CN106985370A - 一种pvc材料压花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC材料压花方法，包括：对PVC材料进行加热，在进行压花操作的同时通过色标传感器对PVC材料上的色标进行检测，通过U形光电开关对压花辊的标识凸起进行检测，通过编码器计算PVC材料与压花辊的相对行程，然后判断PVC材料与压花辊的相对行程的值，若等于零，则维持压花辊转速不变，若大于零，则提高压花辊转速，若小于零，则降低压花辊转速，最后对PVC材料上的花纹进行冷却。通过上述PVC材料压花方法，可以在PVC材料压花过程中实现PVC材料图案和压花辊纹路对准，保证压花完成后的PVC材料的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC材料压花方法。
背景技术
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。目前墙纸、台布和家具行业中都有采用PVC材料作为原材料。
对于上述行业PVC材料，有时需要在PVC材料上进行压花，在其生产过程中，要经过印花和压花两道主要的工艺流程，现有的工艺方法通常采用一台设备同时完成印花和压花操作。
然而，厂商在采用上述方法进行压花时，常常会出现印花和压花位置没有对准的问题，原因是印刷的速度远远大于压花的速度，中间环节太多，每个环节都会影响产品的对准率，不仅导致压花效果不佳，而且不合格时还造成很大浪费。另外，在印花设备上进行压花的安全性低，因为印刷大部分采用的是可燃性的溶剂，而压花需要加热，所以出现***的几率也多。如通过人工的方式进行监控和操作，会导致人工成本增加。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供的一种PVC材料压花方法，所述PVC材料压花方法包括以下步骤：
步骤A、通过加热辊对PVC材料进行加热；
步骤B、通过压花辊与橡胶辊夹紧PVC材料，保持PVC材料的张紧程度以及对PVC材料进行压花操作，在PVC材料上形成花纹，并同时进行步骤D；
步骤C、通过冷却辊对PVC材料上的花纹进行冷却；
步骤D、通过色标传感器对PVC材料上的色标进行检测，通过U形光电开关对压花辊的标识凸起进行检测，通过编码器计算PVC材料与压花辊的相对行程，判断PVC材料与压花辊的相对行程的值，若等于零，则进行步骤E；若大于零，则进行步骤G；若小于零，则进行步骤H；
步骤E、维持压花轮的初始转速不变；
步骤F、提高压花辊转速，直到PVC材料与压花辊的相对行程等于零再将转速恢复为初始转速；
步骤G、降低压花辊转速，直到PVC材料与压花辊的相对行程等于零再将转速恢复为初始转速。
优选地，将标识凸起设置在压花辊的端部，将压花的纹路设置在压花辊的中部。
优选地，将色标设置在PVC材料上靠近标识凸起的一端。
优选地，在所述步骤B中，还通过导向辊与压花辊配合，压紧PVC材料。
优选地，压花辊的初始转速为10-100m/min，在所述步骤F中，转速提高0.2-2m/min，在所述步骤G中，转速降低0.2-2m/min。
优选地，在所述步骤C中，通过多个冷却辊对PVC材料上的花纹进行冷却。
优选地，多个冷却辊包括常温水冷却辊和冷冻水冷却辊，常温水冷却辊设置在冷冻水冷却辊的上游。
优选地，在进行所述步骤B之前，先将压花辊的标识凸起转动至U形光电开关的检测位置，压花辊与橡胶辊相互分离，当色标传感器检测到第一个色标以后再进行所述步骤B。
优选地，在所述步骤A中，通过多个加热辊对PVC材料进行加热操作。
本发明的有益效果在于：通过上述PVC材料压花方法，可以在PVC材料压花过程中实现PVC材料图案和压花辊纹路对准，保证压花完成后的PVC材料的美观性。此外，由于印刷机的印刷速率远大于压花速率，上述方法避免了压花工艺拖慢印刷机的印刷速率，对厂房的安全要求也相对降低，而且还减少地区的环境污染，浪费减少，人工减少。
附图说明
图1为本发明涉及的压花设备的局部示意图；
图2为本发明涉及的压花工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
实现本发明的PVC材料压花方法的一种压花设备如图1所示，压花设备具有：多个加热辊2、橡胶辊3、压花辊4、导向辊5、冷却辊6、色标传感器7和U形光电开关8。加热辊2用于对PVC材料1进行加热，压花辊4用于对PVC材料1进行压花操作，加热辊2中还具有编码器，用于计算相对行程。橡胶辊3位于压花辊4的前侧，用于与压花辊4加紧PVC材料1，从而保持PVC材料1的张紧程度和完成PVC材料压花操作，此外，橡胶辊3具有可压缩性，能使压出来的花纹更加细致，饱和度更好。PVC材料1上具有多个色标10，相邻的两个色标10之间的距离与压花辊4的周长相等，色标传感器7用于检测色标10的位置。压花辊4的一端具有标识凸起40，U形光电开关8用于检测标识凸起的位置，压花辊4的中部具有压花的纹路，用于实现压花操作，在PVC材料1上形成花纹。其中，两个相邻的色标10之间的图案与压花辊4的中部的纹路相匹配。导向辊5位于压花辊4的后侧，与压花辊4配合，保证PVC材料1与压花辊4有充分的接触时间，使花纹更好地定型。冷却辊6用于对PVC材料1的花纹进行冷却操作。
其中，若色标传感器7和U形光电开关8分别同时检测到色标10和标识凸起40，则PVC材料1与压花辊4的相对行程等于零；若色标传感器7先检测到色标10，则PVC材料1与压花辊4的相对行程大于零，若U形光电开关8先检测到标识凸起40，则PVC材料1与压花辊4的相对行程小于零。
如图2所示，本发明的PVC材料压花方法包括以下步骤：
步骤A、通过加热辊2对PVC材料1进行加热；
步骤B、通过压花辊4和橡胶辊3维持PVC材料1张紧程度以及对PVC材料1进行压花操作，在PVC材料1上形成花纹，并同时进行步骤D；
步骤C、通过冷却辊6对PVC材料1上的花纹进行冷却；
步骤D、通过色标传感器7对PVC材料1上的色标进行检测，通过U形光电开关8对压花辊4的标识凸起40进行检测，通过编码器计算PVC材料1与压花辊4的相对行程，判断PVC材料1与压花辊4的相对行程的值，若等于零，即PVC材料1与压花辊4已经对准，则进行步骤E；若大于零，即PVC材料1的行程大于压花辊4的行程，则进行步骤G；若小于零，即PVC材料1的行程小于压花辊4的行程，则进行步骤H；
步骤E、维持压花轮4的初始转速不变；
步骤F、提高压花辊4转速，直到PVC材料1与压花辊4的相对行程等于零，再将转速恢复为初始转速；
步骤G、降低压花辊4转速，直到PVC材料1与压花辊4的相对行程等于零，再将转速恢复为初始转速。
由于PVC材料具有可拉伸的特性，因此通过上述PVC材料压花方法，利用拉伸率可以实时防止相对行程叠加(在现有技术中是等到相对行程叠加到一定值后重新对压花辊进行人工调整)，从而实现PVC材料图案和压花辊纹路对准，保证压花完成后的PVC材料的美观性。
此外，由于印刷机的印刷速率远大于压花速率，上述方法避免了压花工艺拖慢印刷机的印刷速率，对厂房的安全要求也相对降低，而且还减少地区的环境污染，浪费减少，人工减少。
作为一种优选的方案，上述PVC材料压花方法通过多个加热辊2对PVC材料1进行加热操作，在保证PVC材料被充分加热的同时，可以提高PVC材料的传输速度。
作为一种优选的方案，压花辊4的初始转速为10-100m/min，在所述步骤F中，转速提高0.2-2m/min，在所述步骤G中，转速降低0.2-2m/min。这样能在将PVC材料1与压花辊4的相对行程调整为零的情况下，保证材料变形量小。其中，转速提高/降低的时间为0.5s。
作为一种更优选的方案，压花辊4的转速提高/降低率等于相对行程与压花辊4的周长的比值。其中，提高/降低率即转速提高/降低的值与初始转速的比值。这样能保证在一个周期内实现PVC材料图案和压花辊纹路对准，提高对准效率。
作为一种优选的方案，在上述步骤B中，还通过导向辊5与压花辊4配合，压紧PVC材料1，保证PVC材料1与压花辊4有充分的接触时间。
作为一种优选的方案，将标识凸起40设置在压花辊4的端部，将压花的纹路设置在压花辊4的中部，这样可以避免标识凸起40对压花工艺造成影响。
作为一种优选的方案，将色标10设置在PVC材料1上靠近标识凸起40的一端，这样能提高对准过程的精确程度。
作为一种优选的方案，上述PVC材料压花方法通过控制器完成，控制器响应色标传感器7和U形光电开关8的检测结果以及编码器计算的相对行程对压花辊4的转速进行控制，从而实现对准操作的自动完成，节省人工。
作为一种优选的方案，在步骤C中，通过多个冷却辊6对PVC材料1上的花纹进行冷却，从而保证充分的冷却效果。作为一种更优选的方案，多个冷却辊6包括常温水冷却辊和冷冻水冷却辊，常温水冷却辊设置在冷冻水冷却辊的上游，从而规避PVC材料的急速冷却，影响成型效果。
作为一种优选的方案，在进行步骤B之前，先将压花辊4的标识凸起40转动至U形光电开关8的检测位置，压花辊4与橡胶辊3相互分离，当色标传感器7检测到第一个色标10以后再进行步骤B。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种PVC材料压花方法，其特征在于，所述PVC材料压花方法包括以下步骤：
步骤A、通过加热辊对PVC材料进行加热；
步骤B、通过压花辊与橡胶辊夹紧PVC材料，保持PVC材料的张紧程度以及对PVC材料进行压花操作，在PVC材料上形成花纹，并同时进行步骤D；
步骤C、通过冷却辊对PVC材料上的花纹进行冷却；
步骤D、通过色标传感器对PVC材料上的色标进行检测，通过U形光电开关对压花辊的标识凸起进行检测，通过编码器计算PVC材料与压花辊的相对行程，判断PVC材料与压花辊的相对行程的值，若等于零，则进行步骤E；若大于零，则进行步骤G；若小于零，则进行步骤H；
步骤E、维持压花轮的初始转速不变；
步骤F、提高压花辊转速，直到PVC材料与压花辊的相对行程等于零再将转速恢复为初始转速；
步骤G、降低压花辊转速，直到PVC材料与压花辊的相对行程等于零再将转速恢复为初始转速。
2.如权利要求1所述的PVC材料压花方法，其特征在于，将标识凸起设置在压花辊的端部，将压花的纹路设置在压花辊的中部。
3.如权利要求2所述的PVC材料压花方法，其特征在于，将色标设置在PVC材料上靠近标识凸起的一端。
4.如权利要求1或2或3所述的PVC材料压花方法，其特征在于，在所述步骤A中，通过多个加热辊对PVC材料进行加热操作。
5.如权利要求1所述的PVC材料压花方法，其特征在于，压花辊的初始转速为10-100m/min，在所述步骤F中，转速提高0.2-2m/min，在所述步骤G中，转速降低0.2-2m/min。
6.如权利要求5所述的PVC材料压花方法，其特征在于，压花辊的转速提高/降低率等于相对行程与压花辊的周长的比值。
7.如权利要求1所述的PVC材料压花方法，其特征在于，在所述步骤C中，通过多个冷却辊对PVC材料上的花纹进行冷却。
8.如权利要求7所述的PVC材料压花方法，其特征在于，多个冷却辊包括常温水冷却辊和冷冻水冷却辊，常温水冷却辊设置在冷冻水冷却辊的上游。
9.如权利要求1所述的PVC材料压花方法，其特征在于，在进行所述步骤B之前，先将压花辊的标识凸起转动至U形光电开关的检测位置，压花辊与橡胶辊相互分离，当色标传感器检测到第一个色标以后再进行所述步骤B。
10.如权利要求1所述的PVC材料压花方法，其特征在于，在所述步骤B中，还通过导向辊与压花辊配合，压紧PVC材料。
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