CN211892408U - 一种能套位模压的模压*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能套位模压的模压***，用于模压印有光标的薄膜，包括模压版辊和套位装置；该套位装置包括能相对薄膜往复移动的调整部件，该调整部件设置在模压版辊的上游并压合在薄膜上；该套位装置还包括能检测薄膜上光标的感应组件，该感应组件与调整部件通信连接；在薄膜进入模压版辊时，该感应组件检测薄膜上的光标，使调整部件相对薄膜移动，拉伸薄膜以调整进入模压版辊之前薄膜的长度。本实用新型通过光学模压机对印刷好图像的薄膜进行套位光学模压，大大扩大了印刷产品采用光学镭射模压的范围，有效提高了印刷与光学镭射结合的产品的套印精度。

Description

一种能套位模压的模压***

技术领域

本实用新型涉及全息防伪镭射技术领域，尤其是涉及一种能套位模压的模压***。

背景技术

随着印刷技术的发展和人们生活水平的提高，人们对印刷包装的要求也越来越高。由于镭射薄膜在光线照射下可见强烈的高亮七彩光图案效果，美感效果优异，因此，镭射薄膜在印刷行业得到了广泛的应用。

在过往的生产工艺中，镭射薄膜都是在薄膜经过光学镭射模压后进行镀铝处理，再将镀铝处理后的产品用印刷机套印光学镭射图像进行生产，但是，采用这种生产工艺制作的镭射薄膜，其生产过程中的套印精度难以保证，导致产品的生产成本难以降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对已印刷有图像的薄膜精准套位光学模压的模压***。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种能套位模压的模压***，用于模压印有光标的薄膜，特别的，包括模压版辊和套位装置；该套位装置包括能相对薄膜往复移动的调整部件，该调整部件设置在模压版辊的上游并压合在薄膜上；该套位装置还包括能检测薄膜上光标的感应组件，该感应组件与调整部件通信连接；在薄膜进入模压版辊时，该感应组件检测薄膜上的光标，使调整部件相对薄膜移动，拉伸薄膜以调整进入模压版辊之前薄膜的长度。

本实用新型的工作原理如下：

薄膜产品在进入本模压***进行光学模压前需印刷有定位光标，同时也可印刷预定的图像。印刷有图像和定位光标的薄膜产品进入本模压***后，光标感应组件感应薄膜产品上的定位光标，使浮动件相对薄膜移动，从而压合在薄膜上并拉伸薄膜，进而调整进入模压版辊之前的薄膜长度。

在一个示例中，该感应组件包括第一传感器和第二传感器，该第一传感器设置在模压版辊的上游并能检测薄膜上的光标，该第二传感器设置在模压版辊旁并能检测模压版辊的转动位置。

在一个示例中，该感应组件还包括记录模压版辊转动位置的编码器，该编码器与模压版辊连接，并与第一传感器、第二传感器、调整部件通信连接。

通过编码器记录模压版辊的转动位置，结合第一传感器和第二传感器，在第一传感器与第二传感器之间设定有一工艺距离，该工艺距离会根据薄膜上的图像以及模压的位置而形成。在第一传感器与第二传感器之间的薄膜长度与工艺距离存在差异时，调整部件相对薄膜移动，拉伸薄膜以调整进入模压版辊之前薄膜的长度，使在第一传感器与第二传感器之间的薄膜长度与工艺距离相等。

本实用新型具有以下优点：

1、通过光学模压机对印刷好图像的薄膜进行套位光学模压，大大扩大了印刷产品采用光学镭射模压的范围；

2、通过光学模压机对印刷好图像的薄膜进行套位光学模压，降低了印刷与光学镭射结合的产品的生产成本；

3、通过第一传感器与第二传感器的设计，有效提高了印刷与光学镭射结合的产品的套印精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中模压***的示意图。

附图标记说明：1-放卷单元；2-收卷单元；3-模压版辊；4-主胶辊；5-背压冷却辊；6-浮动辊；7-第一色标传感器；8-导辊；9-牵引辊；10-胶压辊；11-牵引冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，能套位模压的模压***，其包括放卷单元1、模压单元、收卷单元2和套位装置，其中，放卷单元1与收卷单元2采用现有的常规设计，放卷单元1上卷曲的薄膜上印刷有光标。沿薄膜的行进路径，放卷单元1的下游设置有多根导辊。薄膜从放卷单元1出来后，经导辊引导进入牵引辊内，并通过牵引辊进入模压单元。模压单元包括模压版辊3、主胶辊4和背压冷却辊5，模压版辊3上设置有光学版。

本实施例中，该套位装置包括设置在模压单元与放卷单元1之间作为调整部件的浮动辊6、在浮动辊6与模压版辊3之间设置有作为第一传感器的第一色标传感器7、在模压版辊3旁设置的作为第二传感器的第二色标传感器(图中无显示)以及与模压版辊3连接的编码器(图中无显示)，其中，

该浮动辊6连接有驱动装置，使该浮动辊6能够压合在薄膜上并能够相对薄膜移动，拉伸薄膜以调整进入模压版辊3之前薄膜的长度；

该第一色标传感器7位于薄膜的上方，检测薄膜上的光标并将检测的信号发送至控制器，如PLC控制器，配合控制器以控制浮动辊6的动作；

该第二色标传感器位于模压版辊3的旁侧，以检测模压版辊3的原点位置。模压版辊3的原点位置可根据光学版上的图案设定，原点位置主要记录模压版辊3转动的位置；

通过第二色标传感器的设置，第二色标传感器与第一色标传感器7之间构建了一工艺距离，该工艺距离是虚拟距离，根据薄膜上的图像以及模压的位置而形成；在第一色标传感器7与第二色标传感器之间的薄膜长度满足该工艺距离时，光学版上的图案能够精准压印在薄膜上；本实施例中，工艺距离以编码器的脉冲时间进行记录；

该编码器与模压版辊3连接，以记录模压版辊3的转动位置；该编码器与第二色标传感器通信连接，控制器与编码器、第二色标传感器通信连接。

本实施例的模压***的工作过程如下：

已印刷好或同时镀铝好带有光标的薄膜放置在放卷单元1内。经放卷单元1送出后，薄膜依次展开，通过导辊8进入套位装置的浮动辊6内，并在通过位于模压版辊3上游的浮动辊6后由导辊8引导，经牵引辊9进入模压单元。背压冷却辊5通过液压缸施压，把主胶辊4推动向前，把薄膜紧紧的压在模压版辊3上。模压时，通过加热***给模压版辊3加热，温度可达80℃～250℃。模压版辊3把温度传递给其上的光学版和薄膜。通过压力和高温，光学版上的光学图像就可以准确的压印到薄膜上，压印好的光学膜通过牵引冷却装置引出，如胶压辊10、牵引冷却辊11，胶压辊10通过气缸施压，把压印好的光学膜紧紧的压在牵引冷却辊11上，进行冷却定性，再通过导辊8将压印好的薄膜送入收卷单元2进行收卷，至此整个工艺完成。

在上述工艺过程中，薄膜经过第一色标传感器7时，第一色标传感器7会对检测薄膜上的光标进行检测，并发出信号至控制器。随后，薄膜在经过模压版辊3时，模压版辊3附近的第二色标传感器与模压版辊3上的编码器立即给出原点信号与编码器信号，控制器在同时接收到原点信号、编码器信号与第一色标传感器7给出的信号后进行分析，结合压印好的薄膜的实际压印效果，即可得知在实际生产中第一色标传感器7与第二色标传感器之间的薄膜长度与工艺距离相差多少脉冲时间。根据工艺距离与薄膜长度之间的脉冲时间差距，控制器驱动浮动辊6上下浮动来改变进入模压版辊3之前薄膜的长度，使薄膜长度与工艺距离相等。这样在薄膜经过模压版辊3时，光学版上图案就可以准确的进行套位模压。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种能套位模压的模压***，用于模压印有光标的薄膜，其特征在于：包括模压版辊和套位装置；所述套位装置包括能相对薄膜往复移动的调整部件，所述调整部件设置在模压版辊的上游并压合在薄膜上；所述套位装置还包括能检测薄膜上光标的感应组件，所述感应组件与调整部件通信连接；在薄膜进入模压版辊时，所述感应组件检测薄膜上的光标，使调整部件相对薄膜移动，拉伸薄膜以调整进入模压版辊之前薄膜的长度。

2.根据权利要求1所述的能套位模压的模压***，其特征在于：所述感应组件包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在模压版辊的上游并能检测薄膜上的光标，所述第二传感器设置在模压版辊旁并能检测模压版辊的转动位置。

3.根据权利要求1所述的能套位模压的模压***，其特征在于：所述调整部件设置在模压版辊的上游。

4.根据权利要求3所述的能套位模压的模压***，其特征在于：所述第一传感器设置在所述调整部件与所述模压版辊之间。

5.根据权利要求1所述的能套位模压的模压***，其特征在于：所述感应组件还包括记录模压版辊转动位置的编码器，所述编码器与模压版辊连接，并与第一传感器、第二传感器、调整部件通信连接。

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