CN109939870A - 笔记本a壳自动化喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笔记本A壳自动化喷塑装置，包括模具、清洗机构、喷塑机构、加热机构和传送带，清洗机构包括支架、X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件及清洗组件，支架设置有两个，每个支架上均设有一个X轴移动组件，Y轴移动组件的两端分别与X轴移动组件连接，Z轴移动组件连接在Y轴移动组件上，清洗组件连接在Z轴移动组件上，清洗机构用于将笔记本A壳压实在模具中，并且清洗掉笔记本A壳背面灰尘和油污，喷塑机构用于将笔记本A壳背面喷染成黑色，加热机构用于将笔记本A壳背面的染料烘干，传送机构用于将模具依次移动到清洗机构、喷塑机构、加热机构位置，因此，本发明具有自动化加工，效率高，降低劳动成本的效果。

Description

笔记本A壳自动化喷塑装置

技术领域

本发明涉及自动化加工设备，更具体地说，它涉及一种笔记本A壳自动化喷塑装置。

背景技术

笔记本壳体主要由四部分组件，A壳（屏幕后面的壳体）、B（屏幕前面的壳体）、C（键盘前面的壳体）和D（键盘底部的壳体），为了促进销售，迎合销售者的喜爱，笔记本的外壳颜色设有多种，但A壳的颜色会影响屏幕的分辨率，壳体是通过注塑模一体加工成型，后期需要将A壳的背面加工成黑色，传统的加工工艺为在笔记本A壳背面设置一层黑色尼龙片，批量生产时，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种笔记本A壳自动化喷塑装置，具有自动化清洗、喷染及烘干的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种笔记本A壳自动化喷塑装置，包括用于放置笔记本A壳的模具、用于清洗模具中笔记本A壳的清洗机构、用于将笔记本A壳背面喷染成黑色的喷塑机构、用于将笔记本A壳烘干的加热机构、用于将模具从清洗机构位置移动到加热机构并且经过喷塑机构位置的传送带，所述清洗机构包括支架、X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件及清洗组件，所述支架设有两个，每个支架上均设有X轴移动组件，所述X轴移动组件包括X轴外壳、X轴丝杆、X轴丝杆座及X轴电机，所述X轴外壳固定在支架的顶部，所述X轴丝杆、X轴丝杆座及X轴电机均设置在X轴外壳内，所述X轴丝杆的一端与X轴电机的输出轴固定连接，所述X后丝杆座与X轴丝杆螺纹连接，所述Y轴移动组件包括Y轴外壳、Y轴丝杆、Y轴丝杆座及Y轴电机，所述Y轴外壳设置在两支架之间，并且其两端均与X轴丝杆座固定连接，所述Y轴丝杆、Y轴丝杆座及Y轴电机均设置在Y轴外壳内，所述Y轴丝杆的一端与Y轴电机的输出轴固定连接，所述Y轴丝杆座与Y轴丝杆螺纹连接，所述Z轴移动组件包括Z轴外壳、Z轴丝杆、Z轴丝杆座及Z轴电机，所述Z轴外壳固定在Y轴丝杆座上，所述Z轴丝杆的顶端与Z轴电机的输出轴固定连接，所述Z轴丝杆座与Z轴丝杆螺纹连接，所述Z轴丝杆座上连接有横向的支撑杆，所述支撑杆上连接有清洗电机，所述清洗电机的输出轴朝下延伸，所述清洗电机的输出轴上连接有清洗片，所述清洗片由尼龙材料制成，所述支架上设有自动给清洗片添加清洗液的加液机构。

通过采用上述技术方案，利用黑色油墨喷染在笔记本A壳的背面，用来替代尼龙片，降低生产成本，X轴电机带动X轴丝杆转动，使Y轴移动组件沿X轴方向往复移动，Y轴电机带动Y轴丝杆转动，使Z轴移动组件沿Y轴方向往复移动，Z轴电机带动Z轴丝杆转动，使清洗组件沿Z轴方向上下移动，清洗组件初始时，处于零点位置，加液机构也位于零点位置，在每次清洗组件归零位时，加液机构自动给清洗片添加清洗液，清洗电机待定清洗片转动，先是围绕笔记本A壳的边框行走一周，用于将笔记本A壳压实在模具中，笔记本A壳通过人工放置在模具中，笔记本A壳与模具配合较为紧密，人工放置容易导致笔记本A壳相对模具发生倾斜或不牢固的问题，倾斜电机先沿笔记本A壳边缘行走一圈，使笔记本A壳与模具配合更牢固，然后倾斜电机再通过X轴移动组件、Y轴移动组件旋转递进向笔记本A壳的中心位置移动，一方面用于清洗笔记本A壳背面的灰尘和油污，另一方面可以清楚笔记本A壳背面的毛刺，使黑色油墨更好附着在笔记本A壳的背面。

本发明进一步设置为：所述喷塑机构包括箱体、喷塑电机、喷塑气缸、喷油枪、压缩空气储罐、压缩空气泵、物料储罐及油泵，所述喷塑电机设置在箱体的外顶壁上，所述喷塑电机的输出轴上连接有主动轮，所述箱体的外顶壁上还设有从动轮和沿其Y轴方向设置的滑台，所述从动轮与主动轮通过平皮带传动，在皮带上连接有滑块，所述滑块与滑台滑移连接，所述喷塑气缸固定在滑块上，喷塑气缸的活塞杆向下延伸到箱体内，并且在其活塞杆上连接有牵引杆，所述喷油枪连接在牵引杆的底部，所述喷油枪通过气管与压缩空气储罐连接，所述压缩空气储罐通过气缸与压缩空气泵连接，所述喷油枪通过油管与物料储罐连接，所述油泵连接在油管上，所述箱体在其X轴方向的两端分别设有入口和出口，所述入口靠近清洗机构设置，所述出口靠近加热机构设置，在出口与入口位置均设置有密封挡帘，所述挡片主要由若干个垂直设置的橡胶片拼接构成。

通过采用上述技术方案，喷塑电机用于带动喷油枪在箱体内沿Y轴方向水平移动，压缩空气储罐用于增加喷油枪喷射油墨的力度，使油墨更好的附着在笔记本A壳的背面，油泵用于将物料储罐中的黑色油墨输送到喷油枪中，箱体的X轴方向两侧设置的密封挡帘用于起到隔离的效果，使喷油枪在密封的环境中喷墨，减少环境污染，因为油墨从喷油枪中喷出后为雾化状态，容易飘散到箱体外。

本发明进一步设置为：所述喷塑机构还包括旋转电机、托板和一号气缸，所述传送带轮设置有两条，两条传送带平行间隔设置，所述旋转电机、托板及一号气缸均设置在传送带相对箱体的另一侧，并且位于两条传送带之间，所述模具的底部设有多边形插槽，所述旋转电机的输出轴上连接有用于***插槽中的插杆，所述旋转电机固定在托板的上端面中间位置，所述一号气缸设有四个位于托板下端面的四个顶角位置。

通过采用上述技术方案，当模具移动到箱体内后，一号气缸的活塞杆伸出，将旋转电机升起，旋转电机的输出轴深入到模具底部的插槽内，并将模具升高与传送带分离，由旋转电机带动模具及笔记本A壳旋转，此时，喷油枪只需要沿Y轴方水平移动可以将笔记本A壳的背面完全喷染到，喷油枪不需要再前后左右往复移动，降低喷墨时间，大大的提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述加液机构设置在传送带相对清洗机构的另一侧，所述加液机构包括托盘、套管、密封塞、抽杆、加液气缸、二号气缸、底板及清洗箱，所述二号气缸固定在底板上，其活塞杆向上延伸，并且与托盘的外底壁固定连接，所述密封塞置于套管内，所述抽杆一端深入套管内与密封塞固定连接，另一端与加液气缸的活塞杆固定连接，所述加所述套管与密封塞构成密封腔，所述密封腔上设有进液口和出液口，所述出液口通过出水管与托盘连接，所述进液口通过进水管与清洗箱连接，所述进水管与出水管上均设有单向阀，所述加液气缸和清洗箱均固定在底板上。

通过采用上述技术方案，加液气缸的活塞杆收缩，使套管内的气压降低，从而抽取清洗箱中的清洗液进入到套管内，此时，进水管上的单向阀打开，出水管上的单向阀关闭，加液气缸的活塞杆伸出，密封塞向前推动将套管内的清洗液推送到托盘内，此时，进水管上的单向阀关闭，出水管上的单向阀打开，当清洗电机和清洗片回到零点位置时，二号气缸的活塞杆伸出，将托盘升高与清洗片接触，清洗片吸收托盘中的清洗液，因为，每次清洗笔记本A壳时，清洗片上的清洗液都会减少，该加液机构可以自动给清洗片添加清洗液，不需要再手动添加清洗液，使用较为方便。

本发明进一步设置为：所述加热机构包括加热箱、电热丝、鼓风机及隔热板，所述电热丝设置在加热箱内，所述鼓风机设置在加热箱的上顶壁上，并且其出风口朝向电热丝设置，所述隔热板设置在加热箱的底壁，用于悬置在传送带的上方，并且隔热板的上端面设有铝箔，所述加热箱在沿其X轴方向两端均设置有保温板，所述保温板由耐热橡胶制成。

通过采用上述技术方案，加热箱内通过电热丝提高温度，鼓风机将加热丝上的热量朝下笔记本A壳方向吹动，使热量更好的分布在笔记本A壳上，加快烘干速度，降低能耗，加热箱X轴方向两侧设置的保温板用于减少加热箱内的温度扩散，隔热板一方面用于保护传送带，避免其受热加速老化，另一方面用于将热量反射，提高热量的利用。

本发明进一步设置为：所述物料储罐上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一磁铁棒、第二磁铁棒、搅拌电机及搅拌壳体，所述第二磁铁棒和搅拌电机均设置在搅拌壳体内，所述搅拌壳体通过螺钉固定在物料储罐的外壁上，所述第二磁铁棒固定在搅拌电机的输出轴上，所述第一磁铁棒外包裹有一层塑料壳，所述第一磁铁棒置于物料储罐内，并且与第一磁铁棒相对设置。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动第二磁铁棒的转动，第一磁铁棒由磁力作用随着第二磁铁棒一起转动，从而用于搅拌物料储罐中的油墨，避免油墨中沉淀物的产生，因为，油墨在静止状态下，随着油量的减少，剩余的油墨会越来越粘稠，影响喷油枪的喷射效果，该搅拌机构可以有效避免油墨变粘稠的现象产生。

本发明进一步设置为：所述清洗液为酒精或香蕉水。

通过采用上述技术方案，酒精或香蕉水可以有效的分解油污，且具有易挥发的效果。

附图说明

图1为本发明笔记本A壳自动化喷塑装置的示意图1；

图2为本发明笔记本A壳自动化喷塑装置的示意图2；

图3为喷塑机构中喷油枪的连接图；

图4为加液机构的示意图。

图中：1、模具；2、支架；3、清洗机构；31、X轴移动组件；32、Y轴移动组件；33、Z轴移动组件；34、清洗组件；341、清洗电机；342、清洗片；4、传送带；5、喷塑机构；51、箱体；52、喷塑电机；53、喷塑气缸；54、喷油枪；55、压缩空气储罐；56、压缩空气泵；57、物料储罐；58、油泵；59、旋转电机；60、托板；69、一号气缸；6、加液机构；61、托盘；62、套管；63、密封塞；64、抽杆；65、加液气缸；66、二号气缸；67、底板；68、清洗箱；7、加热机构；71、加热箱；72、电热丝；73、鼓风机；74、隔热板。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明笔记本A壳自动化喷塑装置实施例做进一步说明。

根据图1所示，一种笔记本A壳自动化喷塑装置，包括用于放置笔记本A壳的模具1、清洗机构3、喷塑机构5、加热机构7及传送带4，清洗机构3用于将笔记本A壳压实在模具1中，并且清洗掉笔记本A壳背面灰尘和油污，喷塑机构5用于将笔记本A壳背面喷染成黑色，加热机构7用于将笔记本A壳背面的染料烘干，传送机构用于将模具1依次移动到清洗机构3、喷塑机构5、加热机构7位置，结构简单自动化清洗、喷染和烘干，提高工作效率，另一油墨替代尼龙片，降低成本。

清洗机构3包括支架2、X轴移动组件31、Y轴移动组件32、Z轴移动组件33及清洗组件34，支架2设有两个，分布在传送带4X轴方向的两侧，每个支架2上均设有X轴移动组件31，X轴移动组件31包括X轴外壳、X轴丝杆、X轴丝杆座及X轴电机，X轴外壳固定在支架2的顶部，X轴丝杆、X轴丝杆座及X轴电机均设置在X轴外壳内，X轴丝杆的一端与X轴电机的输出轴固定连接，X后丝杆座与X轴丝杆螺纹连接，Y轴移动组件32包括Y轴外壳、Y轴丝杆、Y轴丝杆座及Y轴电机，Y轴外壳设置在两支架2之间，并且其两端均与X轴丝杆座固定连接，Y轴丝杆、Y轴丝杆座及Y轴电机均设置在Y轴外壳内，Y轴丝杆的一端与Y轴电机的输出轴固定连接，Y轴丝杆座与Y轴丝杆螺纹连接，Z轴移动组件33包括Z轴外壳、Z轴丝杆、Z轴丝杆座及Z轴电机，Z轴外壳固定在Y轴丝杆座上，Z轴丝杆的顶端与Z轴电机的输出轴固定连接，Z轴丝杆座与Z轴丝杆螺纹连接，Z轴丝杆座上连接有横向的支撑杆，支撑杆上连接有清洗电机341，清洗电机341的输出轴朝下延伸，清洗电机341的输出轴上连接有清洗片342，清洗片342由尼龙材料制成，支架2上设有自动给清洗片342添加清洗液的加液机构6。

X轴电机带动X轴丝杆转动，使Y轴移动组件32沿X轴方向往复移动，Y轴电机带动Y轴丝杆转动，使Z轴移动组件33沿Y轴方向往复移动，Z轴电机带动Z轴丝杆转动，使清洗组件34沿Z轴方向上下移动，清洗组件34初始时，处于零点位置，加液机构6也位于零点位置，在每次清洗组件34归零位时，加液机构6自动给清洗片342添加清洗液，清洗电机341待定清洗片342转动，先是围绕笔记本A壳的边框行走一周，用于将笔记本A壳压实在模具1中，笔记本A壳通过人工放置在模具1中，笔记本A壳与模具1配合较为紧密，人工放置容易导致笔记本A壳相对模具1发生倾斜或不牢固的问题，倾斜电机先沿笔记本A壳边缘行走一圈，使笔记本A壳与模具1配合更牢固，然后倾斜电机再通过X轴移动组件31、Y轴移动组件32旋转递进向笔记本A壳的中心位置移动，一方面用于清洗笔记本A壳背面的灰尘和油污，另一方面可以清楚笔记本A壳背面的毛刺，使黑色油墨更好附着在笔记本A壳的背面。

根据图2、3所示，喷塑机构5包括箱体51、喷塑电机52、喷塑气缸53、喷油枪54、压缩空气储罐55、压缩空气泵56、物料储罐57及油泵58，喷塑电机52设置在箱体51的外顶壁上，喷塑电机52的输出轴上连接有主动轮，箱体51的外顶壁上还设有从动轮和沿其Y轴方向设置的滑台，从动轮与主动轮通过平皮带传动，在皮带上连接有滑块，滑块与滑台滑移连接，喷塑气缸53固定在滑块上，喷塑气缸53的活塞杆向下延伸到箱体51内，并且在其活塞杆上连接有牵引杆，喷油枪54连接在牵引杆的底部，喷油枪54通过气管与压缩空气储罐55连接，压缩空气储罐55通过气缸与压缩空气泵56连接，喷油枪54通过油管与物料储罐57连接，油泵58连接在油管上，箱体51在其X轴方向的两端分别设有入口和出口，入口靠近清洗机构3设置，出口靠近加热机构7设置，在出口与入口位置均设置有密封挡帘，挡片主要由若干个垂直设置的橡胶片拼接构成。

喷塑电机52用于带动喷油枪54在箱体51内沿Y轴方向水平移动，压缩空气储罐55用于增加喷油枪54喷射油墨的力度，使油墨更好的附着在笔记本A壳的背面，油泵58用于将物料储罐57中的黑色油墨输送到喷油枪54中，箱体51的X轴方向两侧设置的密封挡帘用于起到隔离的效果，使喷油枪54在密封的环境中喷墨，减少环境污染，因为油墨从喷油枪54中喷出后为雾化状态，容易飘散到箱体51外。

喷塑机构5还包括旋转电机59、托板60和一号气缸69，传送带4轮设置有两条，两条传送带4平行间隔设置，旋转电机59、托板60及一号气缸69均设置在传送带4相对箱体51的另一侧，并且位于两条传送带4之间，模具1的底部设有多边形插槽，旋转电机59的输出轴上连接有用于***插槽中的插杆，旋转电机59固定在托板60的上端面中间位置，一号气缸69设有四个位于托板60下端面的四个顶角位置。

当模具1移动到箱体51内后，一号气缸69的活塞杆伸出，将旋转电机59升起，旋转电机59的输出轴深入到模具1底部的插槽内，并将模具1升高与传送带4分离，由旋转电机59带动模具1及笔记本A壳旋转，此时，喷油枪54只需要沿Y轴方水平移动可以将笔记本A壳的背面完全喷染到，喷油枪54不需要再前后左右往复移动，降低喷墨时间，大大的提高了加工效率。

根据图4所示，加液机构6设置在传送带4相对清洗机构3的另一侧，加液机构6包括托盘61、套管62、密封塞63、抽杆64、加液气缸65、二号气缸66、底板67及清洗箱68，二号气缸66固定在底板67上，其活塞杆向上延伸，并且与托盘61的外底壁固定连接，密封塞63置于套管62内，抽杆64一端深入套管62内与密封塞63固定连接，另一端与加液气缸65的活塞杆固定连接，加套管62与密封塞63构成密封腔，密封腔上设有进液口和出液口，出液口通过出水管与托盘61连接，进液口通过进水管与清洗箱68连接，进水管与出水管上均设有单向阀，加液气缸65和清洗箱68均固定在底板67上。

加液气缸65的活塞杆收缩，使套管62内的气压降低，从而抽取清洗箱68中的清洗液进入到套管62内，此时，进水管上的单向阀打开，出水管上的单向阀关闭，加液气缸65的活塞杆伸出，密封塞63向前推动将套管62内的清洗液推送到托盘61内，此时，进水管上的单向阀关闭，出水管上的单向阀打开，当清洗电机341和清洗片342回到零点位置时，二号气缸66的活塞杆伸出，将托盘61升高与清洗片342接触，清洗片342吸收托盘61中的清洗液，因为，每次清洗笔记本A壳时，清洗片342上的清洗液都会减少，该加液机构6可以自动给清洗片342添加清洗液，不需要再手动添加清洗液，使用较为方便。

底板67上设有用于控制加液气缸65的活塞杆伸出长度的调节机构，调节机构包括限位环、挡块及调节螺栓，限位环套设在加液气缸65的活塞杆上，并且通过螺钉固定，挡块通过螺钉固定在底板67上，螺栓与挡块螺纹连接，加液气缸65的活塞杆在收缩时，限位环与螺栓相抵触，转动螺栓可以控制限位环与挡块之间的距离，从而控制加液气缸65的活塞杆伸缩行程，以达到控制添加清洗液的效果。

加热机构7包括加热箱71、电热丝72、鼓风机73及隔热板74，电热丝72设置在加热箱71内，鼓风机73设置在加热箱71的上顶壁上，并且其出风口朝向电热丝72设置，隔热板74设置在加热箱71的底壁，用于悬置在传送带4的上方，并且隔热板74的上端面设有铝箔，加热箱71在沿其X轴方向两端均设置有保温板，保温板由耐热橡胶制成。

加热箱71内通过电热丝72提高温度，鼓风机73将加热丝上的热量朝下笔记本A壳方向吹动，使热量更好的分布在笔记本A壳上，加快烘干速度，降低能耗，加热箱71X轴方向两侧设置的保温板用于减少加热箱71内的温度扩散，隔热板74一方面用于保护由橡胶材料制成的传送带4，避免其受热加速老化，另一方面通过其上的铝箔用于将热量反射，提高热量的利用。

物料储罐57上设有搅拌机构，搅拌机构包括第一磁铁棒、第二磁铁棒、搅拌电机及搅拌壳体，第二磁铁棒和搅拌电机均设置在搅拌壳体内，搅拌壳体通过螺钉固定在物料储罐57的外壁上，第二磁铁棒固定在搅拌电机的输出轴上，第一磁铁棒外包裹有一层塑料壳，第一磁铁棒置于物料储罐57内，并且与第一磁铁棒相对设置。

搅拌电机带动第二磁铁棒的转动，第一磁铁棒由磁力作用随着第二磁铁棒一起转动，从而用于搅拌物料储罐57中的油墨，避免油墨中沉淀物的产生，因为，油墨在静止状态下，随着油量的减少，剩余的油墨会越来越粘稠，影响喷油枪54的喷射效果，该搅拌机构可以有效避免油墨变粘稠的现象产生。

清洗液为酒精或香蕉水（优先酒精）。酒精或香蕉水可以有效的分解油污，且具有易挥发的效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种笔记本A壳自动化喷塑装置，其特征是：包括用于放置笔记本A壳的模具（1）、用于清洗模具（1）中笔记本A壳的清洗机构（3）、用于将笔记本A壳背面喷染成黑色的喷塑机构（5）、用于将笔记本A壳烘干的加热机构（6）、用于将模具（1）从清洗机构（3）位置移动到加热机构（6）并且经过喷塑机构（5）位置的传送带（4），所述清洗机构（3）包括支架（2）、X轴移动组件（31）、Y轴移动组件（32）、Z轴移动组件（33）及清洗组件（34），所述支架（2）设有两个，每个支架（2）上均设有X轴移动组件（31），所述X轴移动组件（31）包括X轴外壳、X轴丝杆、X轴丝杆座及X轴电机，所述X轴外壳固定在支架（2）的顶部，所述X轴丝杆、X轴丝杆座及X轴电机均设置在X轴外壳内，所述X轴丝杆的一端与X轴电机的输出轴固定连接，所述X后丝杆座与X轴丝杆螺纹连接，所述Y轴移动组件（32）包括Y轴外壳、Y轴丝杆、Y轴丝杆座及Y轴电机，所述Y轴外壳设置在两支架（2）之间，并且其两端均与X轴丝杆座固定连接，所述Y轴丝杆、Y轴丝杆座及Y轴电机均设置在Y轴外壳内，所述Y轴丝杆的一端与Y轴电机的输出轴固定连接，所述Y轴丝杆座与Y轴丝杆螺纹连接，所述Z轴移动组件（33）包括Z轴外壳、Z轴丝杆、Z轴丝杆座及Z轴电机，所述Z轴外壳固定在Y轴丝杆座上，所述Z轴丝杆的顶端与Z轴电机的输出轴固定连接，所述Z轴丝杆座与Z轴丝杆螺纹连接，所述Z轴丝杆座上连接有横向的支撑杆，所述支撑杆上连接有清洗电机（341），所述清洗电机（341）的输出轴朝下延伸，所述清洗电机（341）的输出轴上连接有清洗片（342），所述清洗片（342）由尼龙材料制成，所述支架（2）上设有自动给清洗片（342）添加清洗液的加液机构。

2.根据权利要求1所述的笔记本A壳自动化喷塑装置，其特征是：所述喷塑机构（5）包括箱体（51）、喷塑电机（52）、喷塑气缸（53）、喷油枪（54）、压缩空气储罐（55）、压缩空气泵（56）、物料储罐（57）及油泵（58），所述喷塑电机（52）设置在箱体（51）的外顶壁上，所述喷塑电机（52）的输出轴上连接有主动轮，所述箱体（51）的外顶壁上还设有从动轮和沿其Y轴方向设置的滑台，所述从动轮与主动轮通过平皮带传动，在皮带上连接有滑块，所述滑块与滑台滑移连接，所述喷塑气缸（53）固定在滑块上，喷塑气缸（53）的活塞杆向下延伸到箱体（51）内，并且在其活塞杆上连接有牵引杆，所述喷油枪（54）连接在牵引杆的底部，所述喷油枪（54）通过气管与压缩空气储罐（55）连接，所述压缩空气储罐（55）通过气缸与压缩空气泵（56）连接，所述喷油枪（54）通过油管与物料储罐（57）连接，所述油泵（58）连接在油管上，所述箱体（51）在其X轴方向的两端分别设有入口和出口，所述入口靠近清洗机构（3）设置，所述出口靠近加热机构（6）设置，在出口与入口位置均设置有密封挡帘，所述挡片主要由若干个垂直设置的橡胶片拼接构成。

3.根据权利要求2所述的笔记本A壳自动化喷塑装置，其特征是：所述喷塑机构（5）还包括旋转电机（59）、托板（60）和一号气缸（69），所述传送带（4）轮设置有两条，两条传送带（4）平行间隔设置，所述旋转电机（59）、托板（60）及一号气缸（69）均设置在传送带（4）相对箱体（51）的另一侧，并且位于两条传送带（4）之间，所述模具（1）的底部设有多边形插槽，所述旋转电机（59）的输出轴上连接有用于***插槽中的插杆，所述旋转电机（59）固定在托板（60）的上端面中间位置，所述一号气缸（69）设有四个位于托板（60）下端面的四个顶角位置。

4.根据权利要求3所述的笔记本A壳自动化喷塑装置，其特征是：所述加液机构设置在传送带（4）相对清洗机构（3）的另一侧，所述加液机构包括托盘（61）、套管（62）、密封塞（63）、抽杆（64）、加液气缸（65）、二号气缸（66）、底板（67）及清洗箱（68），所述二号气缸（66）固定在底板（67）上，其活塞杆向上延伸，并且与托盘（61）的外底壁固定连接，所述密封塞（63）置于套管（62）内，所述抽杆（64）一端深入套管（62）内与密封塞（63）固定连接，另一端与加液气缸（65）的活塞杆固定连接，所述加所述套管（62）与密封塞（63）构成密封腔，所述密封腔上设有进液口和出液口，所述出液口通过出水管与托盘（61）连接，所述进液口通过进水管与清洗箱（68）连接，所述进水管与出水管上均设有单向阀，所述加液气缸（65）和清洗箱（68）均固定在底板（67）上。

5.根据权利要求4所述的笔记本A壳自动化喷塑装置，其特征是：所述加热机构（7）包括加热箱（71）、电热丝（72）、鼓风机（73）及隔热板（74），所述电热丝（72）设置在加热箱（71）内，所述鼓风机（73）设置在加热箱（71）的上顶壁上，并且其出风口朝向电热丝（72）设置，所述隔热板（74）设置在加热箱的底壁，用于悬置在传送带（4）的上方，并且隔热板（74）的上端面设有铝箔，所述加热箱（71）在沿其X轴方向两端均设置有保温板，所述保温板由耐热橡胶制成。

6.根据权利要求5所述的笔记本A壳自动化喷塑装置，其特征是：所述物料储罐（57）上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一磁铁棒、第二磁铁棒、搅拌电机及搅拌壳体，所述第二磁铁棒和搅拌电机均设置在搅拌壳体内，所述搅拌壳体通过螺钉固定在物料储罐（57）的外壁上，所述第二磁铁棒固定在搅拌电机的输出轴上，所述第一磁铁棒外包裹有一层塑料壳，所述第一磁铁棒置于物料储罐（57）内，并且与第一磁铁棒相对设置。

7.根据权利要求6所述的笔记本A壳自动化喷塑装置，其特征是：所述清洗液为酒精或香蕉水。