CN109937273B - 立毛状人造革、聚酯纤维、及无纺布 - Google Patents

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Abstract

一种立毛状人造革，其包含人造革基材，且具有人造革基材的至少一面的聚酯纤维立毛的立毛面，该人造革基材包含杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下的聚酯纤维的无纺布、和高分子弹性体。以及一种聚酯纤维及包含该聚酯纤维的无纺布，该聚酯纤维的杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下。

Description

立毛状人造革、聚酯纤维、及无纺布
技术领域
本发明涉及作为衣料、鞋、家具、汽车座椅、杂货产品等的表面原材料使用的立毛状人造革、及聚酯纤维以及无纺布。
背景技术
以往，已知有麂皮状人造革、牛巴戈状人造革那样的立毛状人造革。立毛状人造革具有通过对包含含浸赋予有高分子弹性体的无纺布的人造革基材的表面的纤维进行立毛处理而形成的立毛面。立毛状人造革有时在人造革弯折的位置立起角而弯折成锐角，呈现品质低的也被称为“死折”的外观。另外，有时成为立毛面不均匀且具有疏密感的不滑润这样的外观。
作为提高立毛状人造革的外观的技术，下述专利文献1公开了含有极细纤维和聚氨基甲酸酯、且含有在90℃和160℃下的弹性模量为一定范围内的聚氨基甲酸酯的人造革。另外，下述专利文献2公开了一种片状物，其在极细纤维的纤维质基材的内部含有2种水分散型聚氨基甲酸酯，水分散型聚氨基甲酸酯的一部分具有酰胺键、并集中存在于由极细纤维构成的束的外周部，其它为聚碳酸酯系聚氨基甲酸酯。另外，下述专利文献3公开了单丝纤度为1×10-7～2×10-4dtex的纳米纤维集合体。
专利文献1中记载的人造革存在下述问题：柔软但纤维握持性差，制成绒面革(suede)时的表面外观降低。另外，专利文献2中记载的片状物存在下述问题：为了使其含有2种水分散型聚氨基甲酸酯，生产工艺烦杂，生产性低。另外，专利文献3中记载的纳米纤维集合体存在下述问题：柔软性优异，但纳米纤维的强度弱。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利4074377号公报
专利文献2：WO2013/065608号小册子
专利文献3：日本特开2004-162244号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，提供一种立毛状人造革，其不易在弯折时立起角而尖锐地弯折成锐角，不易产生以产生突起的方式弯折的品质低的“死折”，而且具有均匀且优美的外观，另外，本发明提供一种柔软的聚酯纤维。
解决问题的方法
本发明的一方式是一种立毛状人造革，其包含人造革基材，且具有人造革基材的至少一面的聚酯纤维立毛的立毛面，该人造革基材包含含有杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下的聚酯纤维的无纺布、以及无纺布的空隙中包含的高分子弹性体。在立毛状人造革的制造中，通过对包含无纺布和高分子弹性体的人造革基材的表面的聚酯纤维进行打磨，从而使其立毛。在聚酯纤维有韧性的情况下，在人造革基材的表面立毛的聚酯纤维不易因打磨而被切断，变得容易边长。在该情况下，立毛的聚酯纤维变得容易聚集，成为有疏密感而不滑润的品质低的外观。另外，通常聚酯纤维越粗，越不易切断，机械强度变高，由染色带来的显色性也优异。另一方面，在聚酯纤维粗的情况下，由于***而变得难以得到柔和的手感。在聚酯纤维硬的情况下，容易成为没有柔和度、弯折时尖锐地弯折、以产生突起的方式弯折、且容易产生死折的人造革。本发明的立毛状人造革通过调整丝韧性、杨氏模量及结晶度，从而可得到在弯折时不尖锐地弯折、具有柔软的手感、均匀且优美的外观的立毛状人造革。从丝不会变得过硬、表面的聚酯纤维适当地倒卧并得到均匀且优美的外观的方面出发，聚酯纤维的丝韧性优选为平均8～40cN·％。即，对于包含如上所述的聚酯纤维的无纺布的立毛状人造革而言，可得到具有柔和的外观、以及为了聚酯纤维的脆性而通过打磨形成适度短的立毛从而带来的优异手感的立毛状人造革。需要说明的是，丝韧性是表示平均每1根纤维的纤维韧性、刚性的高度的指标。
另外，从容易得到杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下的聚酯纤维的方面出发，优选聚酯纤维包含共聚组成相互不同的2种以上聚酯的聚合物合金树脂。另外，作为聚合物合金树脂，优选包含改性聚酯，该改性聚酯含有作为酸系单体单元的间苯二甲酸单元及对苯二甲酸单元、以及作为二醇系单体单元的丁二醇单元及己二醇单元。
另外，从成为柔软的聚酯纤维的方面出发，在利用数字测力计的压缩力测定中，在使69120根纤维压缩变形1.0mm时，聚酯纤维的压缩力优选为15N以下。
另外，在按照ISO 25178进行的面粗糙度测定中，立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向上为30μm以下时，立毛面因摩擦而自由移动的聚酯纤维短，因此，从得到疏密感低的湿触感以及均匀的外观品质的方面出发优选。
另外，本发明的另一方式是杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下的聚酯纤维、或包含该聚酯纤维的无纺布。通过将聚酯纤维的丝韧性、杨氏模量及结晶度设为给定的范围，从而可得到柔软的聚酯纤维。具体而言，通过使聚酯纤维的杨氏模量为1～6GPa，并使丝韧性为平均8～40cN·％，从而成为柔软的聚酯纤维。
发明的效果
根据本发明，通过将聚酯纤维的丝韧性、杨氏模量及结晶度调整为一定的范围，从而可以得到保持弯折时不易产生死折的柔软手感及均匀且优美的外观的立毛状人造革、以及柔软的聚酯纤维。
具体实施方式
以下，对本发明的聚酯纤维及包含该聚酯纤维的立毛状人造革的一实施方式进行说明。
本实施方式的聚酯纤维是杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％且结晶度为35％以下的聚酯纤维。另外，本实施方式的立毛状人造革包含人造革基材，该人造革基材含有杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下的聚酯纤维的无纺布、以及赋予至无纺布的空隙中的高分子弹性体，人造革基材的至少一面的聚酯纤维立毛。
以使杨氏模量成为1～6GPa、丝韧性平均成为8～40cN·％、且结晶度成为35％以下的方式调整形成聚酯树脂的单体组成，调整将改性或未改性的2种以上聚酯树脂并熔融混炼而得到的聚合物合金树脂，通过熔融纺丝而得到聚酯纤维。另外，立毛状人造革是通过对包含聚酯纤维的无纺布以及在无纺布中含浸赋予的高分子弹性体的人造革基材的表面的聚酯纤维进行打磨而得到的人造革。
聚酯纤维的杨氏模量为1～6GPa，优选为2～5GPa。在聚酯纤维的杨氏模量大于6GPa的情况下，聚酯纤维变得难以变形，因此，在将聚酯纤维、聚酯纤维的无纺布弯折的情况下，容易产生死折这样的所谓的压曲褶皱而不柔软地弯折，呈现品质低的手感。在杨氏模量小于1GPa的情况下，聚酯纤维变得过于柔软，因此，使用了该聚酯纤维的无纺布、立毛状人造革的形态保持性容易降低。
需要说明的是，丝韧性是可如后所述地计算的平均每1根纤维的拉伸韧性，是表示1根纤维的韧性、刚性的高度的指标。本实施方式的聚酯纤维的丝韧性平均为8～40cN·％，进一步优选为10～30cN·％。在丝韧性为这样的范围的情况下，纤维的韧性不会过度。因此，通过立毛状人造革的制造工序中的打磨，将表面的聚酯纤维适当地切断，均匀地短毛化。其结果，立毛的聚酯纤维变得不易聚集，得到潮湿的触感。在丝韧性平均超过40cN·％的情况下，纤维变得难以通过打磨而切断。而且，立毛的聚酯纤维的纤维长度不均匀地变长，变得难以聚集。其结果，成为不均匀、有疏密感、有不滑润这样的干燥触感、且具有低外观品质的立毛状人造革。另一方面，在丝韧性平均小于8cN·％的情况下，聚酯纤维的机械物性降低、
另外，聚酯纤维的结晶度为35％以下，优选为32％以下，进一步优选为30％以下。在结晶度大于35％的情况下，聚酯纤维变得刚硬，存在变脆的倾向。需要说明的是，结晶度的下限没有特别限定，优选为20％，进一步优选为22％。需要说明的是，此处所述的结晶度是使用差示扫描量热计(DSC)测定熔解热ΔH(kJ/g)、并使用PET完全结晶熔解热26.9kJ/mol(高分子数据手册)、通过下式计算出结晶度而得到的值。
结晶度＝ΔH/26.9(kJ/g)/192(g/mol)×100(％)
本实施方式的聚酯纤维是杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下的聚酯纤维。这样的聚酯纤维可以由1种聚酯树脂构成，该聚酯树脂由调整为满足上述特性的单体单元构成，也可以是将单体单元相互不同的改性或未改性的2种以上聚酯树脂组合并熔融混炼而得到的那样的聚合物合金树脂。这些中，从可容易地调整具有上述特性的聚酯纤维的方面出发，优选组合有2种以上聚酯树脂的聚合物合金树脂。
本实施方式的聚酯纤维是如上所述的柔软的纤维，例如在横截面方向上压缩的情况下，由于其柔软度，容易因小的力而变形。具体而言，从成为柔软性优异、且容易变形的聚酯纤维的方面出发，在利用可测定使物质以一定量压缩变形时所需的力的数字测力计来测定压缩力的过程中，使69120根纤维压缩变形1.0mm时的压缩力优选为15N以下，进一步优选为10N以下。
作为未改性的聚酯树脂的具体例，可列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等。
另外，改性聚酯树脂是由下述单体单元取代的聚酯树脂：可取代未改性聚酯树脂的酯形成性的酸系单体单元、或二醇系单体单元的至少一部分的单体单元。作为取代酸系单体单元的改性单体单元的具体例，可列举例如：来自取代对苯二甲酸单元的间苯二甲酸、硫代间苯二甲酸钠、硫代萘二羧酸钠、己二酸、磷酸丁二酯等的单元。另外，作为取代二醇系单体单元的改性单体单元的具体例，可列举例如：来自取代乙二醇单元的丁二醇、己二醇等二醇的单元。
本实施方式中的满足上述特性的聚酯纤维使用如上所述的改性聚酯树脂、或将2种以上改性或未改性的聚酯树脂组合而成的聚合物合金树脂而形成。需要说明的是，只要能得到上述的特性，树脂的种类就没有特别限定。另外，上述特性不仅依赖于单体组成，还依赖于与聚合度对应的熔融粘度、纤度，因此，可通过对它们进行适宜调整，从而制造。
作为聚酯纤维的平均纤度，优选为0.01～0.5dtex，进一步优选为0.05～0.45dtex，特别优选为0.1～0.4dtex。在聚酯纤维的平均纤度过高的情况下，纤维的刚性变得过高，立毛的聚酯纤维变得容易因摩擦而立起，存在手感成为干燥的触感的倾向。另外，在聚酯纤维的平均纤度过低的情况下，存在染色时的显色性降低的倾向。需要说明的是，在制造无纺布、人造革的情况下，平均纤度可以通过使用扫描型电子显微镜(SEM)以3000倍放大拍摄与它们的厚度方向平行的截面，根据平均选择的15根纤维径，并使用形成纤维的树脂的密度，计算出平均值而求出。
本实施方式的立毛状人造革包含杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、且结晶度为35％以下的聚酯纤维的无纺布、以及在无纺布中含浸赋予的高分子弹性体。作为在聚酯纤维的无纺布中含浸赋予的高分子弹性体，可以没有特殊限定地使用以往以来在人造革的制造中、在无纺布中含浸赋予的高分子弹性体。作为其具体例，可列举例如：聚氨基甲酸酯、丙烯酸树脂、丙烯腈树脂、烯烃树脂、聚酯树脂等弹性体。这些中，优选聚氨基甲酸酯。
从立毛状人造革的充实感与柔和度等的平衡优异的方面出发，作为高分子弹性体的含有比例，相对于聚酯纤维的质量，优选为0.1～60质量％，进一步优选为0.5～50质量％，特别优选为1～30质量％。在高分子弹性体的含有比例过高的情况下，得到的立毛状人造革变得类似橡胶，存在***的倾向。另外，在高分子弹性体的含有比例过低的情况下，变得容易因摩擦而将纤维从立毛面拉出，存在纤维变得容易因摩擦而立起的倾向。
通过对包含聚酯纤维的无纺布和高分子弹性体的人造革基材的表面进行打磨，从而得到对表层的聚酯纤维进行了立毛的立毛状人造革基材。优选使用120～600型号、进一步优选使用320～600型号左右的砂纸、金刚砂纸进行打磨，由此实施立毛处理。这样一来，得到具有存在对一面或两面进行了立毛的聚酯纤维的立毛面的立毛状人造革基材。
另外，对于立毛状人造革基材而言，为了进一步调整手感，可以实施赋予柔软性的收缩加工处理、揉捏软化处理，实施密封的刷毛处理、防污处理、亲水化处理、润滑剂处理、柔软剂处理、抗氧化剂处理、紫外线吸收剂处理、荧光剂处理、阻燃处理等精加工处理。
而且，根据需要对聚酯纤维或立毛状人造革基材进行染色。染料可根据纤维的种类适宜选择适当的物质。对于聚酯纤维，优选使用例如分散染料、阳离子染料进行染色。作为分散染料的具体例子，可以列举例如：苯偶氮类染料(单偶氮、双偶氮等)、杂环偶氮类染料(噻唑偶氮、苯并噻唑偶氮、喹啉偶氮、吡啶偶氮、咪唑偶氮、噻吩偶氮等)、蒽醌类染料、缩合类染料(喹酞酮、苯乙烯基、香豆素等)等。这些染料作为例如具有“Disperse”的前缀的染料而市售。这些染料可以单独使用，也可以组合2种以上使用。另外，作为染色方法，可以没有特别限定地使用高压液流染色法、卷染(jigger)染色法、热熔胶连续染色机法、利用升华印刷方式等的染色方法。
对于本实施方式的立毛状人造革而言，在依据ISO 25178的表面粗糙度测定中，立毛面的算术平均高度(Sa)顺毛方向上优选为30μm以下。
这里，ISO 25178(表面粗糙度测定)规定了通过接触式或非接触式的表面粗糙度/形状测定机而三维地测定表面状态的方法，算术平均高度(Sa)表示各点的高度相对于表面的平均面之差的绝对值的平均值。另外，立毛面的顺毛方向是指用密封刷将立毛面梳毛时立毛倒伏的方向。
立毛状人造革的立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向上优选为30μm以下，进一步优选为28μm以下，特别优选为26μm以下。在算术平均高度(Sa)在顺毛方向上过大的情况下，因摩擦立毛面而自由移动的聚酯纤维变得过长，存在成为有疏密感、干燥触感、且不均匀的低外观品质的倾向。
从得到不发生死折的充实感与柔软的手感的平衡优异的立毛状人造革的观点考虑，立毛状人造革的表观密度优选为0.4～0.7g/cm3，进一步优选为0.45～0.6g/cm3。在立毛状人造革的表观密度过低的情况下，由于充实感低而易于发生死折，而且容易因摩擦立毛面而拉出聚酯纤维，具有易于成为有疏密感的不滑润的干燥触感且不均匀的低外观品质的倾向。另一方面，在立毛状人造革的表观密度过高的情况下，具有柔顺的手感降低的倾向。
实施例
以下，通过实施例，对本发明进一步具体地进行说明。需要说明的是，本发明的范围并不受实施例的任何限定。
首先，对本实施例中使用的聚酯进行说明。
·聚酯A：含有间苯二甲酸单元6摩尔％的共聚物、即改性聚对苯二甲酸乙二醇酯
·聚酯B：含有作为酸系单体单元的间苯二甲酸单元13摩尔％和对苯二甲酸单元87摩尔％、及作为二醇系单体单元的丁二醇单元44摩尔％和己二醇单元56摩尔％的共聚物、即改性聚酯
·聚酯C：含有磷酸丁二酯单元1.2摩尔％的共聚物、即改性聚对苯二甲酸乙二醇酯
另外，以下，汇总说明本实施例中使用的评价方法。
〈杨氏模量〉
杨氏模量基于JIS-L1013中的“化学纤维短纤维试验方法”的“8.11初始抗拉强度”测定，计算出表观杨氏模量。
〈丝韧性测定〉
使各例中纺丝后的多根海岛型复合纤维在稍微松弛的状态下用透明胶带粘贴于聚酯膜的表面。然后，通过在95℃的热水中浸渍30分钟以上来提取去除海成分，从而得到了极细纤维。接下来，用Pot染色机对固定有极细纤维的聚酯膜进行120℃×40分钟的利用分散染料的染色处理，得到了染色丝。然后，从染色丝中聚集相当于1根海岛型复合纤维的极细纤维束，并用Autograph测定强伸度，用Autograph测定了极细纤维的纤维束的强伸度。然后，根据得到的SS曲线的峰顶，读取断裂强度和断裂伸长率，根据下式计算出丝韧性：染色后的丝韧性(cN·％)＝断裂强度(cN)×断裂伸长率(％)/极细纤维的根数。
〈结晶度测定〉
使用差示扫描量热计DSC-60A(岛津制作所制)，以升温速度40℃/min测定从染色后的立毛状人造革切出的试验片的熔解热ΔH(kJ/g)，使用PET完全结晶熔解热26.9kJ/mol(高分子数据手册)，通过下式计算出结晶度。
结晶度＝ΔH/26.9(kJ/g)/192(g/mol)×100(％)
〈聚酯纤维的压缩力测定〉
将用于形成在各例中纺丝的海岛型复合纤维的制造中使用的聚酯纤维同样的聚酯纤维的聚酯作为岛成分，将水溶性热塑性聚乙烯醇树脂(PVA)作为海成分，以使海成分/岛成分成为50/50(质量比)的方式在260℃下从熔融复合纺丝用喷嘴(岛数：12岛/纤维)喷出，对纤度173dtex(24长丝)的海岛型复合纤维进行纺丝。然后，捆绑60组24长丝的海岛型复合纤维。然后，提取捆绑了60组的海岛型复合纤维的海成分，从而得到极细纤维束，进一步用Pot染色机以120℃×40分钟使用分散染料进行了染色处理。然后，重叠得到的极细纤维束的4束部分(69120根聚酯纤维)，实施3次捻丝后，使用数字测力计AD-4932A-50N(A&D株式会社制)测定对侧面压入1.0mm时的压缩力。
〈立毛面的表面状态的测定〉
立毛状人造革的立毛面的表面状态是使用非接触式的表面粗糙度/形状测定仪“One-Shot 3D Measuring Macroscope VR-3200”(KEYENCE公司制造)按照ISO 25178(表面粗糙度测定)进行测定。具体而言，用密封刷沿顺毛方向对立毛状人造革的立毛面进行梳毛，利用从高亮度LED照射的结构化照明光，对于梳毛后的立毛面的18mm×24mm的范围，用400万像素单色C-MOS照相机以12倍的倍率拍摄发生了应变而产生的条纹投影图像，求出算术平均高度(Sa)。需要说明的是，将立毛倒伏的方向作为顺毛方向。测定进行3次，采用其平均值作为各数值。
〈撕裂强度〉
从立毛状人造革切出纵10cm×横4cm的试验片。然后，在试验片的短边的中央与长边平行地切入5cm的切缝。然后，使用拉伸试验机，用夹具的夹头夹持各切片，以10cm/min的拉伸速度测定了s-s曲线。
将用最大负载除以预先求出了试验片的单位面积重量而得到的值作为平均每厚度1mm的撕裂强度。对于值而言，在原材料的纵向和与纵向垂直的横向上测定3个各试验片，分别求出平均值。
〈手感〉
用两手握住立毛状人造革，用肉眼确认作出弯折位置时可实现的角立起状态，另外确认搓揉时的声音，按照以下的基准进行级数判定。
5级：弯折的位置缓和地弯曲，但弯曲的曲线略小，没有因搓揉时弯折的立毛状人造革导致的使周围的空气振动的声音(啪啪的声音)。
4级：在弯折的位置不是锐角也不缓和的状态下弯曲，搓揉时几乎没有啪啪的声音。
3级：弯折的位置缓和地弯曲，完全没有角立起，搓揉时弯曲没有啪啪的声音。另一方面，过于柔软而形态稳定性不足，机械物性不足。
2级：观察到在弯折的位置尖锐地弯折而产生突起的状态(死折)，搓揉时发出啪啪的声音。
1级：观察到在弯折的位置尖锐地弯折而产生大的突起的死折，搓揉时发出大的啪啪的声音。
[实施例1]
将含有90质量％的聚酯A和含有10质量％的聚酯B的聚酯作为岛成分，将水溶性热塑性聚乙烯醇系树脂(PVA)作为海成分，以使海成分/岛成分成为50/50(质量比)的方式在260℃下从熔融复合纺丝用喷嘴(岛数：12岛/纤维)喷出，得到了纤度173dtex(24长丝)的海岛型复合纤维。然后对海岛型复合纤维赋予卷曲后，切成长度51mm的短纤维。使得到的短纤维通过梳理机，从而形成网。然后，以使总单位面积重量成为510g/m2的方式将网交叉铺叠，从而重叠形成多层体，进一步赋予防断针油剂。然后，以使面积收缩率成为38.7％的方式，使用钩数为1个且针型号为42号的针以3700刺/cm2对多层体进行针刺处理并使其抱和，从而得到单位面积重量820g/m2的纤网抱合片。然后，以110℃、23.5％RH的条件对纤网抱合片进行蒸气处理，在90～110℃的烘箱中使其干燥后，进一步以115℃进行热压，由此得到了单位面积重量1346g/m2、表观密度0.748g/cm3、厚度1.80mm的经热收缩处理的纤网抱合片。
接下来，以吸液率50％将经热收缩处理的纤网抱合片浸渍于聚氨基甲酸酯的乳液(固体成分15％)中。需要说明的是，聚氨基甲酸酯是聚碳酸酯系无黄变树脂。相对于聚氨基甲酸酯100质量份，进一步在乳液中添加碳二亚胺系交联剂4.9质量份和硫酸铵6.4质量份，将无纺布中所含的聚氨基甲酸酯的含有比例调整为13％。聚氨基甲酸酯通过热处理而形成交联结构。然后，对含浸有乳液的经热收缩处理的纤网抱合片在115℃、25％RH的条件下进行干燥处理，进一步在150℃下进行干燥处理。接下来，对赋予了聚氨基甲酸酯的纤网抱合片进行夹持处理及高压水流处理，同时在95℃的热水中浸渍10分钟，将PVA溶解除去，进一步进行干燥，由此得到包含赋予了聚氨基甲酸酯的无纺布的片。然后，将该片切片，用#120纸对背面、并用#320纸对表面进行磨削，由此得到了立毛状人造革基材。然后，使用分散染料对立毛状人造革基材以120℃进行高压染色。然后，通过对经染色的立毛状人造革基材在120℃下进行热压，从而得到了单位面积重量572g/m2、表观密度0.544g/cm3、厚度1.05mm的立毛状人造革。
这样一来，立毛状人造革包含平均纤度0.36dtex的聚酯纤维的无纺布，丝韧性为9.9cN·％、杨氏模量为3.8GPa、结晶度为26.3％。另外，69120根聚酯纤维的压缩力为3.0N、较小。另外，立毛状人造革的手感为5级，弯折时不会尖锐地弯折，为没有产生突起的死折的柔和手感。另外，表面为算术平均高度23.7μm这样的粗糙度，得到短毛且优美的外观。将结果示于表1。
Figure BDA0002058571170000111
[实施例2]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，将聚酯A设为95质量％并将聚酯B设为5质量％，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革包含平均纤度0.37dtex的聚酯纤维的无纺布，丝韧性为25.2cN·％、杨氏模量为5.7GPa、结晶度为34.2％。另外，69120根聚酯纤维的压缩力为9.3N。另外，立毛状人造革的手感为4级，且为无死折的柔和的手感。另外，表面为算术平均高度29.1μm这样的粗糙度，得到短毛且优美的外观。将结果示于表1。
[实施例3]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，将聚酯A设为67质量％并将聚酯C设为33质量％，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革包含平均纤度0.38dtex的聚酯纤维的无纺布，丝韧性为11.8cN·％、杨氏模量为1.4GPa、结晶度为34.1％。另外，69120根聚酯纤维的压缩力为3.5N。另外，立毛状人造革的手感为5级，是无死折的柔和的手感。另外，表面为算术平均高度24.3μm这样的粗糙度，得到短毛且优美的外观。将结果示于表1。
[实施例4]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，将聚酯A设为80质量％并将聚酯C设为20质量％，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革包含纤度0.34dtex的聚酯纤维的无纺布，丝韧性为17.7cN·％、杨氏模量为2.3GPa、结晶度为33.3％。另外，69120根聚酯纤维的压缩力为7.2N。另外，立毛状人造革的手感为4级，且为弯折时无死折的柔和的手感。另外，表面为算术平均高度20.2μm这样的粗糙度，得到短毛且优美的外观。将结果示于表1。
[实施例5]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，将聚酯A设为95质量％、将聚酯B设为5质量％、并将纤度调整为0.54dtex，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革的丝韧性为37.5cN·％、杨氏模量为5.1GPa、结晶度为34.6％。69120根聚酯纤维的压缩力为13.4N。另外，立毛状人造革的手感为4级，是弯折时没有角立起的柔和的手感。
[比较例1]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，将聚酯A设为84质量％并将聚酯B设为16质量％，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革包含纤度0.35dtex的聚酯纤维的无纺布，丝韧性为7.3cN·％、杨氏模量为3.6GPa、结晶度为21％。另外，69120根聚酯纤维的压缩力为2.2N。另外，立毛状人造革的手感为3级，为弯折时无死折的柔和的手感。另外，表面为算术平均高度22.6μm这样的粗糙度，得到短毛且优美的外观。将结果示于表1。
[比较例2]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，将聚酯A设为99质量％并将聚酯B设为1质量％，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革包含纤度0.37dtex的聚酯纤维的无纺布，丝韧性为25.0cN·％、杨氏模量为6.1GPa、结晶度为35％。另外，69120根聚酯纤维的压缩力为16.1N。另外，立毛状人造革的手感为2级，弯折时尖锐地弯折，为形成产生小的突起的死折的手感。将结果示于表1。
[比较例3]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，仅使用了100质量％的聚酯A，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革包含纤度0.37dtex的聚酯纤维的无纺布，丝韧性为20.0cN·％、杨氏模量为4.9GPa、结晶度为36.8％。另外，69120根聚酯纤维的压缩力为17.8N。另外，立毛状人造革的手感为1级，弯折时尖锐地弯折，为形成产生大的突起的死折的手感。将结果示于表1。
[比较例4]
代替90质量％的聚酯A和10质量％的聚酯B，仅使用了100质量％的聚酯A，并将纤度调整为0.76dtex，除此以外，与实施例1同样地得到了立毛状人造革，进行评价。立毛状人造革的丝韧性为41.1cN·％、杨氏模量4.8GPa、结晶度36.5％。69120根聚酯纤维的压缩力为34.4N。另外，立毛状人造革的手感为1级，弯折时尖锐地弯折，为形成产生大的突起的死折的手感。将结果示于表1。
参照表1，本发明的实施例1～4中得到的立毛状人造革都未在弯折时尖锐地弯折，未观察到产生突起的死折，形态稳定性也为充分的4级以上。另外，聚酯纤维的压缩力也低，柔软。另一方面，对于使用了丝韧性平均小于8cN·％的聚酯纤维的无纺布的比较例1的立毛状人造革而言，虽然未观察到死折，但过于柔和，在实际使用上，形态稳定性不足，另外，对于比较例1的立毛状人造革而言，撕裂强度与聚酯A单独的比较例3的立毛状人造革相比，纵向降低61％，横向降低51％，机械强度低。另外，使用了杨氏模量大于6GPa的聚酯纤维的无纺布的比较例2的立毛状人造革在弯折时尖锐地弯折，形成产生小的突起的死折。另外，对于使用了结晶度大于35％的聚酯纤维的无纺布的比较例3的立毛状人造革而言，由于聚酯纤维硬，因此，弯折的位置尖锐地弯折，形成了产生大的突起的死折。
工业实用性
本发明中得到的聚酯纤维优选直接或制成无纺布、织物等纤维结构体后用于衣料、室内装饰、床上用品、人造革的制造。另外，本发明中得到的立毛状人造革优选用作衣料、鞋、家具、汽车座椅、杂货产品等的表皮原材料。

Claims (10)

1.一种立毛状人造革，其包含人造革基材，且具有所述人造革基材的至少一面的聚酯纤维立毛的立毛面，所述人造革基材包含含有杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、并且结晶度为26.3％以上且35％以下的聚酯纤维的无纺布、以及在所述无纺布的空隙中包含的高分子弹性体。
2.根据权利要求1所述的立毛状人造革，其中，
所述聚酯纤维包含共聚组成相互不同的2种以上聚酯的聚合物合金树脂。
3.根据权利要求2所述的立毛状人造革，其包含含有改性聚酯的聚合物合金树脂，该改性聚酯含有作为酸系单体单元的间苯二甲酸单元及对苯二甲酸单元、以及作为二醇系单体单元的丁二醇单元及己二醇单元。
4.根据权利要求1所述的立毛状人造革，其中，
在利用数字测力计的压缩力测定中，在使69120根纤维压缩变形1.0mm时，所述聚酯纤维的压缩力为15N以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的立毛状人造革，其中，
在按照ISO 25178进行的面粗糙度测定中，所述立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向上为30μm以下。
6.一种聚酯纤维，其杨氏模量为1～6GPa、丝韧性平均为8～40cN·％、并且结晶度为26.3％以上且35％以下。
7.根据权利要求6所述的聚酯纤维，其中，
所述聚酯纤维包含共聚组成相互不同的2种以上的聚酯的聚合物合金树脂。
8.根据权利要求7所述的聚酯纤维，其包含含有改性树脂的聚合物合金树脂，该改性树脂含有作为酸系单体单元的间苯二甲酸单元及对苯二甲酸单元、以及作为二醇系单体单元的丁二醇单元及己二醇单元。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的聚酯纤维，其中，
在利用数字测力计的压缩力测定中，使69120根纤维压缩变形1.0mm时，所述聚酯纤维的压缩力为15N以下。
10.一种无纺布，其包含权利要求6～9中任一项所述的聚酯纤维。
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