CN109934466A - 一种再制造产品全过程质量追溯***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再制造产品全过程质量追溯***以及方法，搭建零部件再制造全过程数据管理模块，通过网络保存数据到服务器的数据库，服务器根据废旧部件及拆解后的废旧零件信息，分别生成对应的二维码和二维码子码，工人通过电脑终端打印出来并贴在对应的返厂产品及废旧零件上。***生成再制造产品编码，并标注在再制造产品外观明显部位，用户通过智能移动终端输入再制造产品编码获取原部件或零件的返厂信息及再制造过程信息，从而实现再制造产品质量的快速、准确地追溯，提高再制造产品质量追溯的准确性和效率，且极大地提高了企业的再制造产品质量管理水平通过再制造产品全过程质量追溯***。
Description
技术领域
本发明涉及机械产品再制造领域，特别涉及一种再制造产品全过程质量追溯***以及方法。
背景技术
据不完全统计，到2018年，中国工程机械产品的市场保有量为700万台左右，预计到2020年，我国工程机械产品报废量将达到120万台左右，这些报废产品如果没有得到合理的回收处理，将造成大量可回收资源的闲置和浪费，造成生产环境污染。经验数据表明，将报废产品回收再制造，可节约60%的能源、80%的原材料，达到节约50%成本的效果，几乎不产生固体废弃物，大气污染物排放量降低80%以上。因此，再制造越来越受到国家和企业的重视，同时，随着信息技术的发展，智能制造、数字化车间已成为我国制造业发展的必然趋势。
调研发现，在再制造生产方面，主要采用传统的纸质化办公，没有形成从零部件返修入厂到再制造完成出厂的再制造全过程信息追溯机制。每年约有1000份拆检、测试等再制造业务的纸质表单数据，再制造数据的纸质化管理导致现场数据获取不全面、难以追溯再制造数据。同时，废旧产品拆解后的零件比较分散，所贴标签在再制造过程中磨损或损坏，导致无法跟踪零件再制造过程信息，使得再制造零部件质量难以管控。因此，开发再制造产品全过程质量追溯***及方法，提升零部件再制造质量管控与信息追溯能力是十分必要的。
而目前现有的产品全过程质量追溯***仅在产品信息录入、终端信息查询等方面进行了研究，缺乏在移动终端对产品信息的输入与上传、以及零件与部件再制造过程信息集成。而现有成熟的产品全过程质量追溯***，未考虑再制造产品返厂后通过正向***录入基本信息、再制造生产过程部件与零件信息实时关联、录入等问题，无法直接应用。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本专利提出一种再制造产品全过程质量追溯***以及方法，搭建零部件再制造全过程数据管理模块，通过网络保存数据到服务器的数据库，服务器根据废旧部件及拆解后的废旧零件信息，分别生成对应的二维码和二维码子码，工人通过电脑终端打印出来并贴在对应的返厂产品及废旧零件上。当扫描再制造产品上的二维码，获取再制造产品信息，跟踪零件再制造过程信息，从而实现再制造产品质量的快速、准确地追溯，提高再制造产品质量追溯的准确性和效率，且极大地提高了企业的再制造产品质量管理水平。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种再制造产品全过程质量追溯***，其特征是，包括服务器、电脑终端、智能移动终端、打印机和软件***；
所述电脑终端，用于录入再制造产品信息；
所述服务器，用于安装所述软件***，接收、存储电脑终端发送的再制造产品信息，并根据产品信息生成对应的产品二维码或根据零件信息生成对应的二维码子码，将二维码或二维码子码发送给电脑终端；
所述智能移动终端，通过产品二维码与服务器、电脑终端进行信息交互，实现产品的拆检、修复和装配相关的再制造过程信息实时输入、上传和查询，进行再制造产品全过程质量管理与关联；
所述软件***用于支持服务器、电脑终端、智能移动终端和打印机实现上述各自的功能。
所述再制造产品信息包括返修登记信息、计划管理信息、打码信息、拆检信息、修复装配信息、测试信息和出厂信息。
所述再制造产品信息通过信息单号进行相互关联。
所述软件***，包括拆检前数据管理模块、拆检数据管理模块和拆检后数据管理模块，实现零部件从返修到出厂再制造全过程数据信息化管理。
所述拆检前数据管理模块包括返修登记、计划管理、打码管理子模块。
所述拆检后数据管理模块修复装配、性能测试和出厂管理子模块。
所述智能移动终端为手机或平板电脑。
一种再制造产品全过程质量追溯方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一，废旧产品到达再制造车间，通过返修登记模块录入废旧产品信息，并将产品信息上传到服务器；
步骤二，服务器接收电脑终端发送的产品信息后，将产品信息保存到服务器的数据库；
步骤三，服务器根据产品信息生成对应的二维码，将生成的二维码传输给电脑终端；
步骤四，电脑终端接收到服务器传输的二维码，将包含产品信息的二维码打印出来，并贴在对应的废旧产品上；
步骤五，废旧产品拆解成零件后，通过拆检管理模块录入废旧零件信息，并将零件信息上传到服务器；
步骤六，服务器接收电脑终端发送的零件信息后，将零件信息保存到服务器的数据库；
步骤七，服务器根据零件信息生成对应的二维码子码，将生成的二维码子码传输给电脑终端；
步骤八，电脑终端接收到服务器传输的二维码子码，将包含零件信息的二维码子码打印出来，并贴在对应的废旧零件上；
步骤九，废旧零件经过再制造后装配成再制造产品，***同时生成再制造产品编码，并标注在再制造产品外观明显的部位，用户通过智能移动终端输入再制造产品编码获取原部件或零件的返厂信息及再制造过程信息，进行再制造产品全过程质量管理与关联，实现再制造产品全过程质量追溯。
步骤九中，用户通过获取的产品信息进行计划管理、打码管理、拆检管理、修复装配、性能测试和出厂管理相关再制造产品全过程质量管理与关联，实现再制造产品全过程质量追溯。
所述电脑终端与服务器之间通过网络实现通信。
本发明所达到的有益效果：
（1）通过再制造产品全过程质量追溯***，可实现再制造产品质量快速、准确地追溯，提高再制造产品质量追溯的准确性和效率，提高企业再制造产品质量管理水平；
（2）通过移动终端，可及时上传、查询再制造过程数据，操作简单、方便、快速、高效；
（3）通过二维码及二维码子码，有效集成及跟踪大量零部件再制造过程数据，便于管控与追溯再制造产品质量。
附图说明
图1为申请者设计的再制造产品全过程质量追溯方法的结构示意图；
图2为申请者设计的再制造产品全过程质量追溯***软件功能模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明为一种再制造产品全过程质量追溯***，包括服务器、电脑终端、智能移动终端、打印机、软件***。
所述电脑终端，用于录入再制造产品信息，与服务器连接。
所述再制造产品信息包括返修登记信息、计划信息、打码信息、拆检信息、修复装配信息、测试信息、出厂信息等。以上信息通过信息单号进行相互关联。
所述服务器，用于安装所述软件***，接收、存储电脑终端发送过来的产品信息，并根据信息单号生成对应的二维码，然后将二维码发送给电脑终端。
所述软件***，包括拆检前数据管理、拆检数据管理、拆检后数据管理，实现零部件从返修到出厂再制造全过程数据信息化管理。
所述二维码内容包括信息单号、产品名称、产品型号、产品编号、返修日期、故障信息、客户信息等内容。
所述打印机与所述电脑终端连接，用于打印再制造生产过程文档及生成的产品二维码。
所述智能移动终端，包括手机或平板电脑，通过产品二维码与服务器、电脑终端进行信息交互，能够实时进行拆检、修复、装配等再制造过程信息输入、上传、查询。
如图2所示，本发明的再制造产品全过程质量追溯方法，包括以下步骤：
步骤一，电脑终端与服务器通信连接，废旧产品到达再制造车间，在电脑终端通过返修登记模块录入废旧产品信息，并通过有线网络将产品信息上传到服务器；
步骤二，服务器接收电脑终端发送的产品信息后，将产品信息保存到服务器的数据库；
步骤三，服务器根据产品信息生成对应的二维码，再通过有线网络将生成的二维码传输给电脑终端；
步骤四，电脑终端接收到服务器传输的二维码，然后通过打印机，将包含产品信息的二维码打印出来，并贴在对应的再制造产品上；
步骤四，电脑终端接收到服务器传输的二维码，将包含产品信息的二维码打印出来，并贴在对应的废旧产品上；
步骤五，废旧产品拆解成零件后，通过拆检管理模块录入废旧零件信息，并并通过有线网络将零件信息上传到服务器；
步骤六，服务器接收电脑终端发送的零件信息后，将零件信息保存到服务器的数据库；
步骤七，服务器根据零件信息生成对应的二维码子码，再通过有线网络将生成的二维码子码传输给电脑终端；
步骤八，电脑终端接收到服务器传输的二维码子码，将包含零件信息的二维码子码打印出来，并贴在对应的废旧零件上；
步骤九，废旧零件经过再制造后装配成再制造产品，***生成再制造产品编码，并标注在再制造产品外观明显部位，用户通过智能移动终端输入再制造产品编码获取原部件或零件的返厂信息及再制造过程信息，进行计划管理、打码、拆检、修复装配、测试、出厂等再制造产品全过程质量管理与关联，实现再制造产品全过程质量追溯。
本发明的再制造产品全过程质量追溯***以及方法，搭建零部件再制造全过程数据管理模块，通过网络保存数据到服务器的数据库，服务器根据废旧部件及拆解后的废旧零件信息，分别生成对应的二维码和二维码子码，工人通过电脑终端打印出来并贴在对应的返厂产品及废旧零件上。当扫描再制造产品上的二维码，获取再制造产品信息，跟踪零件再制造过程信息，从而实现再制造产品质量的快速、准确地追溯，提高再制造产品质量追溯的准确性和效率，且极大地提高了企业的再制造产品质量管理水平通过再制造产品全过程质量追溯***，可实现再制造产品质量快速、准确地追溯，提高再制造产品质量追溯的准确性和效率，提高企业再制造产品质量管理水平
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种再制造产品全过程质量追溯***，其特征是，包括服务器、电脑终端、智能移动终端、打印机和软件***；
所述电脑终端，用于录入再制造产品信息；
所述服务器，用于安装所述软件***，接收、存储电脑终端发送的再制造产品信息，并根据产品信息生成对应的产品二维码或根据零件信息生成对应的二维码子码，将二维码或二维码子码发送给电脑终端；
所述智能移动终端，通过产品二维码与服务器、电脑终端进行信息交互，实现产品的拆检、修复和装配相关的再制造过程信息实时输入、上传和查询，进行再制造产品全过程质量管理与关联；
所述软件***用于支持服务器、电脑终端、智能移动终端和打印机实现上述各自的功能。
2.根据权利要求1所述的再制造产品全过程质量追溯***，其特征是，所述再制造产品信息包括返修登记信息、计划管理信息、打码信息、拆检信息、修复装配信息、测试信息和出厂信息。
3.根据权利要求1或2所述的再制造产品全过程质量追溯***，其特征是：所述再制造产品信息通过信息单号进行相互关联。
4.根据权利要求1所述的再制造产品全过程质量追溯***，其特征是：所述软件***，包括拆检前数据管理模块、拆检数据管理模块和拆检后数据管理模块，实现零部件从返修到出厂再制造全过程数据信息化管理。
5.根据权利要求4所述的再制造产品全过程质量追溯***，其特征是：所述拆检前数据管理模块包括返修登记、计划管理、打码管理子模块。
6.根据权利要求4所述的再制造产品全过程质量追溯***，其特征是：所述拆检后数据管理模块修复装配、性能测试和出厂管理子模块。
7.根据权利要求1所述的再制造产品全过程质量追溯***，其特征是：所述智能移动终端为手机或平板电脑。
8.一种再制造产品全过程质量追溯方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一，废旧产品到达再制造车间，通过返修登记模块录入废旧产品信息，并将产品信息上传到服务器；
步骤二，服务器接收电脑终端发送的产品信息后，将产品信息保存到服务器的数据库；
步骤三，服务器根据产品信息生成对应的二维码，将生成的二维码传输给电脑终端；
步骤四，电脑终端接收到服务器传输的二维码，将包含产品信息的二维码打印出来，并贴在对应的废旧产品上；
步骤五，废旧产品拆解成零件后，通过拆检管理模块录入废旧零件信息，并将零件信息上传到服务器；
步骤六，服务器接收电脑终端发送的零件信息后，将零件信息保存到服务器的数据库；
步骤七，服务器根据零件信息生成对应的二维码子码，将生成的二维码子码传输给电脑终端；
步骤八，电脑终端接收到服务器传输的二维码子码，将包含零件信息的二维码子码打印出来，并贴在对应的废旧零件上；
步骤九，废旧零件经过再制造后装配成再制造产品，同时生成再制造产品编码，并标注在再制造产品外观部位，用户通过智能移动终端输入再制造产品编码获取原部件或零件的返厂信息及再制造过程信息，进行再制造产品全过程质量管理与关联，实现再制造产品全过程质量追溯。
9.权利要求8所述的再制造产品全过程质量追溯方法，其特征是：步骤九中，用户通过获取的产品信息进行计划管理、打码管理、拆检管理、修复装配、性能测试和出厂管理相关再制造产品全过程质量管理与关联，实现再制造产品全过程质量追溯。
10.权利要求8所述的再制造产品全过程质量追溯方法，其特征是：所述电脑终端与服务器之间通过网络实现通信。
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