CN109914784A - 一种免拆外墙保温模板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免拆外墙保温模板及其制备方法，属于建筑技术领域，其经（1）由水与第一灰料按质量比为1:2～4混合制得高强浆料，第一灰料的原料质量百分比为硅酸盐水泥20～22%、硫铝水泥5.5～9.5%、粉煤灰5～8%、石英砂63～67%、憎水剂0.1%、甲酸钙0.3～0.5%、VAE乳液1～1.8%和外加剂1～1.5%；（2）配制保温浆料；（3）涂覆内层浆料；（4）涂覆外层浆料和（5）切割与制孔制得。此法按特定配比能够改善高强浆料的和易性和保水性，提高其终凝强度，降低作业温度，缩短养护时间，使得一次复合浆料4小时后即可进行翻板动作，二次复合浆料8小时后即可进行切割制孔，大大缩短了生产周期；保温浆料还能减轻模板的自重，提高其强度、防火能力与使用性。

Description

一种免拆外墙保温模板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种免拆外墙保温模板及其制备方法。

背景技术

随着能源的日益紧张，节能降耗已成为各行各业的大势所趋，其中包括建筑领域。为了使建筑墙体达到良好的保温效果，通常在墙体的外侧用粘结胶浆粘结保温板，利用附加的保温板来实现墙体的保温隔热功能。此种方式一度广为流行，成为建筑节能的主要手段。但此方式需要墙体施工完毕后，再次进行保温板施工，增加了施工工序，延长了施工工期。

现在的墙体施工多采用现场浇筑混凝土的方式，既绑扎好钢筋后，支护模板，然后浇筑混凝土，养护周期到后拆掉模板，再进行防火保温层的施工。如何将保温板用作浇筑墙体的模板，不再拆卸模板，使其构成墙体的一部分，从而增强墙体的防火与保温功能，成为缩短墙体施工工期的关键所在。

于是人们开始研制各种外墙用免拆保温模板，中国发明专利201110223733.8公开了增强型保温模板生产方法及生产设备，其在保温板的内外壁上喷涂一层粘结剂，然后将配制好的浆料搅拌均匀后喷刷在粘结剂层上，并在砂浆层上铺设增强材料，以此制得两面涂覆有浆料的保温板。此种方法制得保温板养护周期长、生产效率低下，并且在使用中容易出现断裂现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种免拆外墙保温模板及其制备方法，能够提高生产效率的前提下，增强模板的强度与防火性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种免拆外墙保温模板，包括保温芯板，其特征在于：在保温芯板的内侧设置第一浆料层，在保温芯板的外侧依次设置第二浆料层、保温浆料层和第三浆料层，第一浆料层中设置抗裂材料，第二浆料层与保温浆料层之间、以及保温浆料层与第三浆料层均设置抗裂材料；

第一浆料层、第二浆料层和第三浆料层均由水与第一灰料混合而成，水与第一灰料的质量比为1:2～4，第一灰料由以下质量百分比的原料组成：

硅酸盐水泥 20～22%

硫铝水泥 5.5～9.5%

粉煤灰 5～8%

石英砂 63～67%

憎水剂 0.1%

甲酸钙 0.3～0.5%

VAE乳液 1～1.8%

外加剂 1～1.5%

保温浆料层由复合浆料和轻质骨料混合而成，复合浆料与轻质骨料的体积比为1:2～5，复合浆料由水与第二灰料混合而成，水与第二灰料的质量比为1:2～4，第二灰料由以下质量百分比的原料组成：

硅酸盐水泥 60～65%

高铝水泥 5～7%

粉煤灰 8～13%

中砂 18～22%

引气剂 0.2～0.5%

憎水剂 0.1%

甲酸钙 0.3～0.5%

VAE乳液 1～1.8%

外加剂 2～2.5%。

优选的，所述轻质骨料为玻化微珠、聚苯颗粒、炉渣和陶粒中的一种或者任意两种以上的组合。

优选的，第一浆料层的厚度为3～10mm，第二浆料层和第三浆料层的厚度均为3～5mm，保温浆料层的厚度为5～45mm。

本发明还提供了一种制备上述免拆外墙保温模板的方法，一种免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配制高强浆料：由水与第一灰料混合制得高强浆料，水与第一灰料的质量比为1:2～4，第一灰料的原料质量百分比为硅酸盐水泥20～22%、硫铝水泥5.5～9.5%、粉煤灰5～8%、石英砂63～67%、憎水剂0.1%、甲酸钙0.3～0.5%、VAE乳液1～1.8%和外加剂1～1.5%；

（2）配制保温浆料：由复合浆料和轻质骨料混合而成，复合浆料与轻质骨料的体积比为1:2～5，复合浆料由水与第二灰料混合而成，水与第二灰料的质量比为1:2～4，第二灰料的原料质量百分比为硅酸盐水泥60～65%、高铝水泥5～7%、粉煤灰8～13%、中砂18～22%、引气剂0.2～0.5%、憎水剂0.1%、甲酸钙0.3～0.5%、VAE乳液1～1.8%和外加剂2～2.5%；

（3）涂覆内层浆料：将步骤（1）配制的高强浆料涂敷在保温芯板的内壁上，并铺设抗裂材料，抗裂材料位于高强浆料中，将高强浆料抹平形成第一浆料层，然后养护成型；

（4）涂覆外层浆料：将步骤（1）配制的高强浆料涂抹在保温芯板的外壁上形成第二浆料层，铺设抗裂材料后涂抹步骤（2）配制的保温浆料形成保温浆料层，再次铺设抗裂材料后再次涂抹步骤（1）配制的高强浆料形成第三浆料层，抹平后进行养护成型；

（5）切割与制孔：经步骤（3）和（4）均完成的保温芯板按墙体尺寸进行切割，并制作连接孔得成品。

优选的，涂覆浆料前还包括定尺裁割的步骤，按同一尺寸对保温芯板的四边进行裁割。

优选的，步骤（2）中所用轻质骨料为玻化微珠、聚苯颗粒、炉渣和陶粒中的一种或者任意两种以上的组合。

优选的，步骤（4）中第一浆料层的厚度为3～10mm，第二浆料层和第三浆料层的厚度均为3～5mm，保温浆料层的厚度为5～45mm。

优选的，步骤（3）和步骤（4）中采用自动抹灰装置进行涂覆浆料，自动抹灰装置包括门架，在门架中安装第一抹板，第一抹板的后侧设有滑轨，滑轨上配装有第二抹板，第一抹板的下端低于第二抹板，第二抹板连接推拉机构，第二抹板的后侧设有灰浆围栏，灰浆围栏的前端具有开口，第二抹板挡在开口上。

优选的，所述滑轨通过支架与第一抹板相固定，第二抹板自上至下呈向前倾斜状，第一抹板连接升降机构。

优选的，所述推拉机构为铰接在第二抹板上的曲柄连杆，曲柄连杆的另一端连接第一电机，所述升降机构为一端固定在第一抹板上的螺杆，门架的顶壁上开设螺纹孔，螺杆配装在螺纹孔内。

优选的，所述螺杆分为平行设置的第一螺杆和第二螺杆。

优选的，第一螺杆与第二螺杆的结构相同，第一螺杆和第二螺杆上配装同步链轮，同步链轮通过传动链连接第二电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的特定配比能够改善高强浆料的和易性和保水性，提高其终凝强度，降低作业温度，缩短养护时间，使得一次复合浆料4小时后即可进行翻板操作，二次复合浆料8小时后即可进行切割制孔，制得成品，与目前双面成品的常规生产周期5~10天相比，大大缩短了生产周期，提高生产效率；保温浆料还能减轻模板的自重，增强模板的防火能力，提高了模板的使用性。

2、由于不同浆料层间均增设了抗裂材料，能够防止不同浆料层由于收缩比不同引起的开裂现象。

3、由于门架中安装第一抹板，第一抹板后侧的滑轨上配装有第二抹板，第二抹板连接推拉机构，并且第一抹板的下端低于第二抹板，使得堆积在保温芯板上的浆料在第二抹板的推动与阻挡下被摊平涂覆在保温芯板上，然后再经后方的第一抹板挤压一遍，更加平整与密实，并且固定好的第一抹板和第二抹板与保温芯板间的缝隙固定，维持浆料层的厚度均匀。

4、由于第二抹板自上至下呈向前倾斜状，一方面了减小了对浆料的推动阻力，避免浆料被撸起，便于其铺设；另一方面对浆料起到了良好的导向作用，使浆料在边导向边带动下被铺设均匀。

5、由于滑轨通过支架与第一抹板相固定，第一抹板连接升降机构，可以通过升降机构一同调整第一抹板和第二抹板与保温芯板间的间隙，改变浆料的铺设厚度。

6、本发明结构简单，能够提高保温板的强度，从而能真正在工程中作为模板使用，并能缩短生产周期，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是自动抹灰装置的立体结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3中B-B剖视图。

图中标记：1、门架；2、第一抹板；3、支架；4、第二电机；5、传动链；6、第一螺杆；7、同步链轮；8、第二螺杆；9、灰浆围栏；10、第二抹板；11、导向槽；12、滑轨；13、第一电机；14、曲柄连杆；15、第一浆料层；16、保温芯板；17、第二浆料层；18、保温浆料层；19、第三浆料层；20、抗裂材料。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

将本发明在使用时，参照生产线由后至前的移动方向，即将上生产线的方向定义为后方，相应地将离开生产线的方向定义为前方；将远离地面的一端定义为上端，相应地将靠近地面的一端定义为下端。

实施例一

本实施例经由以下步骤制得免拆外墙保温模板：

（1）配制高强浆料：由水与第一灰料混合制得高强浆料，水与第一灰料的质量比为1:2，第一灰料由硅酸盐水泥、硫铝水泥、粉煤灰、石英砂、憎水剂、甲酸钙、VAE乳液和外加剂构成，硅酸盐水泥占第一灰料的质量百分比为20%，硫铝水泥占第一灰料的质量百分比5.5%，粉煤灰占第一灰料的质量百分比8%，石英砂占第一灰料的质量百分比64%，憎水剂占第一灰料的质量百分比0.1%，甲酸钙占第一灰料的质量百分比0.4%，VAE乳液占第一灰料的质量百分比1%，外加剂占第一灰料的质量百分比1%；

（2）配制保温浆料：由复合浆料和轻质骨料混合而成，复合浆料与轻质骨料的体积比为1:2，复合浆料由水与第二灰料混合而成，水与第二灰料的质量比为1:2，第二灰料由硅酸盐水泥、高铝水泥、粉煤灰、中砂、引气剂、憎水剂、甲酸钙、VAE乳液和外加剂构成，硅酸盐水泥占第二灰料的质量百分比为60%，高铝水泥占第二灰料的质量百分比为5%，粉煤灰占第二灰料的质量百分比为13%，中砂占第二灰料的质量百分比为18%，引气剂占第二灰料的质量百分比为0.5%，憎水剂占第二灰料的质量百分比为0.1%，甲酸钙占第二灰料的质量百分比为0.4%，VAE乳液占第二灰料的质量百分比为1%，外加剂占第二灰料的质量百分比为2%；

（3）定尺裁割：按同一尺寸对保温芯板的四边进行裁割；

（4）涂覆内层浆料：将步骤（1）配制的高强浆料涂敷在保温芯板的内壁上，并铺设抗裂材料，抗裂材料位于高强浆料中，将高强浆料抹平形成第一浆料层，然后养护4小时翻板，进行另一面的涂覆；

（5）涂覆外层浆料：将步骤（1）配制的高强浆料涂抹在经步骤（3）裁割的保温芯板外壁上形成第二浆料层，铺设抗裂材料后涂抹步骤（2）配制的保温浆料形成保温浆料层，再次铺设抗裂材料后再次涂抹步骤（1）配制的高强浆料形成第三浆料层，抹平后进行养护8小时成型；

（6）切割与制孔：经步骤（4）和（5）均完成的保温芯板按墙体尺寸进行切割，并制作连接孔得成品。

步骤（4）和步骤（5）中采用自动抹灰装置进行涂覆浆料，如图2和图3所示，自动抹灰装置在门架1两侧的立柱内壁上开设有导向槽11，顶壁上开设并排设置的两个螺纹孔，在螺纹孔内依次配装第一螺杆6和第二螺杆8，第一螺杆6和第二螺杆8的下端固定第一抹板2，第一抹板2的两端配装在导向槽11内。如图4所示，在第一抹板2上设置向后侧伸出的支架3，支架3上固定横向放置的滑轨12，滑轨12上配装有第二抹板10，第二抹板10自上至下呈向前倾斜状，第二抹板10的下端高于第一抹板2。在第二抹板10上铰接的曲柄连杆14，曲柄连杆14的另一端连接第一电机13。

为了实现第一抹板2的平稳升降，第一螺杆6与第二螺杆8的结构相同，第一螺杆6和第二螺杆8上配装同步链轮7，同步链轮7通过传动链5连接第二电机4，能够通过第二电机4实现同步调整，便于提高调整效果。还在第二抹板10的后侧设置了灰浆围栏9，灰浆围栏9的前端具有开口，第二抹板10挡在开口上，便于浆料的集中投放，避免由于流动造成的浪费。

使用时，将门架1跨接在生产线的两侧，灰浆围栏9的下端靠近保温芯板的顶壁被固定在生产线上，生产线带动保温芯板从自动抹灰装置的下方穿过。开启第二电机4，调整好第一抹板2、第二抹板10与保温芯板间的间隙；开启第一电机13，使第二抹板10一直处于横向移动状态，向灰浆围栏9中投注浆料，生产线带动保温芯板和浆料一同向前移动，此时浆料在横向移动的第二抹板10的带动、导向与阻挡下，被均匀铺设在保温芯板上，然后再被第一抹板2挤压一遍，更加平整与密实，完成浆料的高质量铺设。

经上述方法制得的保温模板结构如图1所示，在保温芯板16的内侧设置了第一浆料层15，第一浆料层15的厚度为6mm，在保温芯板16的外侧依次设置第二浆料层17、保温浆料层18和第三浆料层19，第二浆料层17和第三浆料层19的厚度均为3mm，保温浆料层18的厚度为45mm。第一浆料层15中设置抗裂材料20，第二浆料层17与保温浆料层18之间、以及保温浆料层18与第三浆料层19均设置了抗裂材料20。

上述轻质骨料为玻化微珠、聚苯颗粒、炉渣和陶粒中的一种或者任意两种以上的组合，抗裂材料为网格布或钢丝网。所用外加剂的主要成分为多羟基羧酸酯，能补偿收缩混凝土掺胶凝材料的10%～12%，能抑制早期C3S相的快速水化，降低水泥加速期的水化速率，调控水泥水化放热进程。还能对水泥颗粒起到一定分散作用，后期又能一定程度促进C3S和C2S相的水化，提高水泥和混凝土的后期强度。VAE乳液则能起到一定的改良作用，使浆料克服耐水性、耐冲击力和耐酸性差以及易龟裂的问题。

使用时，通过连接孔将保温模板连接在已经捆扎好的钢筋上，支护好保温模板，现场浇筑混凝土，模板与混凝***同构成具有防火与保温功能的墙体。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，水与第一灰料的质量比为1:4，硅酸盐水泥占第一灰料的质量百分比为22%，硫铝水泥占第一灰料的质量百分比7%，粉煤灰占第一灰料的质量百分比5%，石英砂占第一灰料的质量百分比63%，憎水剂占第一灰料的质量百分比0.1%，甲酸钙占第一灰料的质量百分比0.5%，VAE乳液占第一灰料的质量百分比1.2%，外加剂占第一灰料的质量百分比1.2%；

步骤（2）中，复合浆料与轻质骨料的体积比为1: 5，水与第二灰料的质量比为1: 4，硅酸盐水泥占第二灰料的质量百分比为62%，高铝水泥占第二灰料的质量百分比为6%，粉煤灰占第二灰料的质量百分比为8%，中砂占第二灰料的质量百分比为20%，引气剂占第二灰料的质量百分比为0.2%，憎水剂占第二灰料的质量百分比为0.1%，甲酸钙占第二灰料的质量百分比为0.3%，VAE乳液占第二灰料的质量百分比为1.2%，外加剂占第二灰料的质量百分比为2.2%。

制得的保温模板第一浆料层的厚度为3mm，第二浆料层和第三浆料层的厚度均为5mm，保温浆料层的厚度为25mm。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，水与第一灰料的质量比为1:3，硅酸盐水泥占第一灰料的质量百分比为21%，硫铝水泥占第一灰料的质量百分比6%，粉煤灰占第一灰料的质量百分比5%，石英砂占第一灰料的质量百分比65.6%，憎水剂占第一灰料的质量百分比0.1%，甲酸钙占第一灰料的质量百分比0.3%，VAE乳液占第一灰料的质量百分比1%，外加剂占第一灰料的质量百分比1%；

步骤（2）中，复合浆料与轻质骨料的体积比为1:3.5，水与第二灰料的质量比为1:3，硅酸盐水泥占第二灰料的质量百分比为62%，高铝水泥占第二灰料的质量百分比为5%，粉煤灰占第二灰料的质量百分比为9%，中砂占第二灰料的质量百分比为19%，引气剂占第二灰料的质量百分比为0.3%，憎水剂占第二灰料的质量百分比为0.1%，甲酸钙占第二灰料的质量百分比为0.5%，VAE乳液占第二灰料的质量百分比为1.8%，外加剂占第二灰料的质量百分比为2.3%。

制得的保温模板第一浆料层的厚度为10mm，第二浆料层和第三浆料层的厚度均为4mm，保温浆料层的厚度为35mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种免拆外墙保温模板，包括保温芯板，其特征在于：在保温芯板的内侧设置第一浆料层，在保温芯板的外侧依次设置第二浆料层、保温浆料层和第三浆料层，第一浆料层中设置抗裂材料，第二浆料层与保温浆料层之间、以及保温浆料层与第三浆料层均设置抗裂材料；

第一浆料层、第二浆料层和第三浆料层均由水与第一灰料混合而成，水与第一灰料的质量比为1:2～4，第一灰料由以下质量百分比的原料组成：

硅酸盐水泥 20～22%

硫铝水泥 5.5～9.5%

粉煤灰 5～8%

石英砂 63～67%

憎水剂 0.1%

甲酸钙 0.3～0.5%

VAE乳液 1～1.8%

外加剂 1～1.5%

保温浆料层由复合浆料和轻质骨料混合而成，复合浆料与轻质骨料的体积比为1:2～5，复合浆料由水与第二灰料混合而成，水与第二灰料的质量比为1:2～4，第二灰料由以下质量百分比的原料组成：

硅酸盐水泥 60～65%

高铝水泥 5～7%

粉煤灰 8～13%

中砂 18～22%

引气剂 0.2～0.5%

憎水剂 0.1%

甲酸钙 0.3～0.5%

VAE乳液 1～1.8%

外加剂 2～2.5%。

2.根据权利要求1所述的免拆外墙保温模板，其特征在于：所述轻质骨料为玻化微珠、聚苯颗粒、炉渣和陶粒中的一种或者任意两种以上的组合。

3.根据权利要求1或2所述的免拆外墙保温模板，其特征在于：第一浆料层的厚度为3～10mm，第二浆料层和第三浆料层的厚度均为3～5mm，保温浆料层的厚度为5～45mm。

4.一种免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配制高强浆料：由水与第一灰料混合制得高强浆料，水与第一灰料的质量比为1:2～4，第一灰料的原料质量百分比为硅酸盐水泥20～22%、硫铝水泥5.5～9.5%、粉煤灰5～8%、石英砂63～67%、憎水剂0.1%、甲酸钙0.3～0.5%、VAE乳液1～1.8%和外加剂1～1.5%；

（2）配制保温浆料：由复合浆料和轻质骨料混合而成，复合浆料与轻质骨料的体积比为1:2～5，复合浆料由水与第二灰料混合而成，水与第二灰料的质量比为1:2～4，第二灰料的原料质量百分比为硅酸盐水泥60～65%、高铝水泥5～7%、粉煤灰8～13%、中砂18～22%、引气剂0.2～0.5%、憎水剂0.1%、甲酸钙0.3～0.5%、VAE乳液1～1.8%和外加剂2～2.5%；

（3）涂覆内层浆料：将步骤（1）配制的高强浆料涂敷在保温芯板的内壁上，并铺设抗裂材料，抗裂材料位于高强浆料中，将高强浆料抹平形成第一浆料层，然后养护成型；

（4）涂覆外层浆料：将步骤（1）配制的高强浆料涂抹在保温芯板的外壁上形成第二浆料层，铺设抗裂材料后涂抹步骤（2）配制的保温浆料形成保温浆料层，再次铺设抗裂材料后再次涂抹步骤（1）配制的高强浆料形成第三浆料层，抹平后进行养护成型；

（5）切割与制孔：经步骤（3）和（4）均完成的保温芯板按墙体尺寸进行切割，并制作连接孔得成品。

5.根据权利要求4所述的免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：涂覆浆料前还包括定尺裁割的步骤，按同一尺寸对保温芯板的四边进行裁割。

6.根据权利要求4所述的免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所用轻质骨料为玻化微珠、聚苯颗粒、炉渣和陶粒中的一种或者任意两种以上的组合。

7.根据权利要求4所述的免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中第一浆料层的厚度为3～10mm，第二浆料层和第三浆料层的厚度均为3～5mm，保温浆料层的厚度为5～45mm。

8.根据权利要求4至7任一所述的免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中采用自动抹灰装置进行涂覆浆料，自动抹灰装置包括门架，在门架中安装第一抹板，第一抹板的后侧设有滑轨，滑轨上配装有第二抹板，第一抹板的下端低于第二抹板，第二抹板连接推拉机构，第二抹板的后侧设有灰浆围栏，灰浆围栏的前端具有开口，第二抹板挡在开口上。

9.根据权利要求8所述的免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：所述滑轨通过支架与第一抹板相固定，第二抹板自上至下呈向前倾斜状，第一抹板连接升降机构。

10.根据权利要求9所述的免拆外墙保温模板的制备方法，其特征在于：所述推拉机构为铰接在第二抹板上的曲柄连杆，曲柄连杆的另一端连接第一电机，所述升降机构为一端固定在第一抹板上的螺杆，门架的顶壁上开设螺纹孔，螺杆配装在螺纹孔内。