CN110056097A - 一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包括玻璃纤维网超高性能混凝土面层、预埋不锈钢套筒螺栓组件、轻钢龙骨、保温层、高强内页板；所述混凝土面层由玻璃纤维网超高性能混凝土浇筑而成，且该面层通过预埋不锈钢套筒螺栓组件、角钢加工件与轻钢龙骨连接，所述保温层设置在混凝土面层和高强内页板之间，所述高强内页板通过自攻自钻钉与轻钢龙骨连接；本发明在减轻重量的同时，降低了成本；玻璃纤维网作为高强抗拉加强筋功效，即使混凝土板自身开裂也起到防脱落效果；确保性能满足要求实现高强度的同时、经济性相对可观。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维网超高性能混凝土保温装饰一体化装配式墙 板，属于装配式建筑***护领域。
背景技术
当下预制装配式混凝土预制外挂板多采用普通钢筋混凝土，外页板内页 板，中间夹保温层，内外页混凝土厚度合计超过120mm，安装形式多采用刚性 连接(不利于抗震)，采用灌浆套筒浇筑板块接缝处。存在着板块过重，对 于主体结构的强度要求过高，运输、施工吊装难度大；板块间后浇带处理受 施工水平及施工质量等条件限制。也有使用碳纤维网格及碳纤维短切纤维混 凝土，此类型板块的造价高，碳纤维使用在建筑外挂板作为实验研究都会感 觉意义不是特别大。因成本超高，或多或少影响推广使用。
所以，如何设计一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配 式外墙板，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体 化装配式外墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维网格超高性 能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包括玻璃纤维网超高性能混凝土面 层、预埋不锈钢套筒螺栓组件、轻钢龙骨、保温层、高强内页板；
所述混凝土面层由玻璃纤维网超高性能混凝土浇筑而成，且该面层通过 预埋不锈钢套筒螺栓组件、角钢加工件与轻钢龙骨连接，所述保温层设置在 混凝土面层和高强内页板之间，所述高强内页板通过自攻自钻钉与轻钢龙骨 连接。
本发明还提出一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式 外墙板加工制作方法，包括步骤：
1)模具制作：按照设计师的造型及对饰面的要求，采用木板、钢模或铝 模做出相应的造型；
2)当步骤1中所述的外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要 求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设与 模具中；
3)制作超高性能混凝土面层，包括步骤：
A.材料配比：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：28～38:8～ 9:43～50:0.2～0.5；
B.材料预混：首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混， 预混时间8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分搅 拌，时间控制在10～15分钟，获得超过性能混凝土浆料；
C.使用布料机或者料斗将所述步骤B中所获得的超高性能混凝土浆料匀 速浇筑于模具中，浇筑厚度到达模具所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位 放置于相应位置，而后把玻璃纤维网铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超 过性能混凝土面层；
4)将步骤C中的所述超过性能混凝土面层在高压蒸养环境下温度逐渐升 高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝 土板；
5)将组装完成的轻钢龙骨框架置于步骤4中所述的混凝土板内层，使用 不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平 处理；
6)保温层、高强内页板组装：依据墙板厚度要求在板体内满填保温材料， 而后将高强内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
本发明优选的的是，所述步骤B中减水剂和水的重量比：5～10:90～95。
本发明优选的的是，所述混凝土面层分为瓷砖、石材、陶板、金属板材 及清水装饰造型。
本发明优选的的是，玻璃纤维网超高性能混凝土面层中混泥土的具体制 作方法为：将高镐耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玻璃 纤维，形成新型玻璃纤维网超高性能混凝土。
本发明优选的的是，采用玻璃纤维网作为高强抗拉加强筋。
本发明优选的的是，内部受力杆件结构采用轻钢龙骨。
本发明优选的的是，所有用于连接的材料均采用不锈钢或镀锌件钢材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明作为一种玻璃纤维网格超高性能混凝土(UHPC)保温装饰一 体化外墙板，采用玻璃纤维网作为高强抗拉加强筋功效，即使混凝土板自身 开裂也起到防脱落效果；
(2)本发明混凝土板采用超高性能混凝土浇筑，混凝土层厚度仅有30mm， 在实现超强性能的同时，大大减轻重量，减少对于主体结构的要求，降低主 体结构成本；运输、吊装方便快捷，也相应节约运输、吊装成本；
(3)本发明作为一种装配式***护结构，与主体结构施工连接方式不存 在后浇带等刚性连接情况，与主体结构存在一定的变形性，增加了抗震性能；
(4)本发明采用玻璃纤维网格结合高镐耐碱玻纤超高性能混凝土 (UHPC)，相对于碳纤维混凝土降低成本近20％以上。在确保性能满足要求实 现高强度的同时、经济性相对可观；
(5)本发明所有连接材料(预埋钢件、连接螺栓、固定用自攻自转螺钉 等)均采用不锈钢或镀锌件钢材，大大增加使用寿命和耐久年限；
(6)本发明内部受力杆件结构采用轻钢龙骨，在减轻重量的同时，降低 了成本。
附图说明
图1是本发明的剖面图；
图中：1-混泥土面层；2-轻钢龙骨；3-保温层；4-高强内页板；5-预埋 不锈钢套筒螺栓组件；6-玻璃纤维网格。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维网格超高性能混凝 土保温装饰一体化装配式外墙板，包括玻璃纤维网格超高性能混凝土面层、 预埋不锈钢套筒螺栓组件、轻钢龙骨、保温层、高强内页板；所述混凝土面 层由玻璃纤维网格超高性能混凝土浇筑而成，且该面层通过预埋不锈钢套筒 螺栓组件、角钢加工件与轻钢龙骨连接，所述保温层设置在混凝土面层和高 强内页板之间，所述高强内页板通过自攻自钻钉与轻钢龙骨连接。
为了更好的理解本发明，本发明还提出一种玻璃纤维网格超高性能混凝 土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法，包括步骤：
1)模具制作：按照设计师的造型及对饰面的要求，采用木板、钢模做出 相应的造型；
2)当步骤1中所述的外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要 求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设与 模具中；
3)制作超高性能混凝土面层，包括步骤：
A.材料配比：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：28:8:43:0.2；
B.材料预混：首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混， 预混时间约8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分 搅拌，时间控制在10分钟，获得超过性能混凝土浆料；
C.使用布料机或者料斗将所述步骤B中所获得的超高性能混凝土浆料匀 速浇筑于模具中，浇筑厚度到达模具所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位 放置于相应位置，而后把玻璃纤维网铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超 过性能混凝土面层；
4)将步骤C中的所述超过性能混凝土面层在高压蒸养环境下温度逐渐升 高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝 土板；
5)将组装完成的轻钢龙骨框架置于步骤4中所述的混凝土板内层，使用 不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平 处理；
6)保温层、高强内页板组装：依据墙板厚度要求在板体内满填保温材料， 而后将高强内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
所述步骤B中减水剂和水的重量比：5:90。
所述混凝土面层分为瓷砖、石材、陶板、金属板材及清水装饰造型。
玻璃纤维网格超高性能混凝土面层中混泥土的具体制作方法为：将高镐 耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玻璃纤维，形成新型玻 璃纤维网超高性能混凝土。
需要说明的是本发明中，采用玻璃纤维网作为高强抗拉加强筋，内部受 力杆件结构采用轻钢龙骨，所有用于连接的材料均采用不锈钢或镀锌件钢材。
实施例2
一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包括 玻璃纤维网格超高性能混凝土面层、预埋不锈钢套筒螺栓组件、轻钢龙骨、 保温层、高强内页板；所述混凝土面层由玻璃纤维网超高性能混凝土浇筑而 成，且该面层通过预埋不锈钢套筒螺栓组件、角钢加工件与轻钢龙骨连接， 所述保温层设置在混凝土面层和高强内页板之间，所述高强内页板通过自攻 自钻钉与轻钢龙骨连接。
为了更好的理解本发明，本发明还提出一种玻璃纤维网格超高性能混凝 土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法，包括步骤：
1)模具制作：按照设计师的造型及对饰面的要求，采用木板、钢模做出 相应的造型；
2)当步骤1中所述的外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要 求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设与 模具中；
3)制作超高性能混凝土面层，包括步骤：
A.材料配比：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：32:8.5:46:0.35；
B.材料预混：首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混， 预混时间约8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分 搅拌，时间控制在12分钟，获得超过性能混凝土浆料；
C.使用布料机或者料斗将所述步骤B中所获得的超高性能混凝土浆料匀 速浇筑于模具中，浇筑厚度到达模具所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位 放置于相应位置，而后把玻璃纤维网铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超 过性能混凝土面层；
4)将步骤C中的所述超过性能混凝土面层在高压蒸养环境下温度逐渐升 高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝 土板；
5)将组装完成的轻钢龙骨框架置于步骤4中所述的混凝土板内层，使用 不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平 处理；
6)保温层、高强内页板组装：依据墙板厚度要求在板体内满填保温材料， 而后将高强内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
所述步骤B中减水剂和水的重量比：7:93。
所述混凝土面层分为瓷砖、石材、陶板、金属板材及清水装饰造型。
玻璃纤维网超高性能混凝土面层中混泥土的具体制作方法为：将高镐耐 碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玻璃纤维，形成新型玻璃 纤维网超高性能混凝土。
需要说明的是本发明中，采用玻璃纤维网格作为高强抗拉加强筋，内部 受力杆件结构采用轻钢龙骨，所有用于连接的材料均采用不锈钢或镀锌件钢 材。
实施例3
一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包括 玻璃纤维网格超高性能混凝土面层、预埋不锈钢套筒螺栓组件、轻钢龙骨、 保温层、高强内页板；所述混凝土面层由玻璃纤维网格超高性能混凝土浇筑 而成，且该面层通过预埋不锈钢套筒螺栓组件、角钢加工件与轻钢龙骨连接， 所述保温层设置在混凝土面层和高强内页板之间，所述高强内页板通过自攻 自钻钉与轻钢龙骨连接。
为了更好的理解本发明，本发明还提出一种玻璃纤维网格超高性能混凝 土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法，包括步骤：
1)模具制作：按照设计师的造型及对饰面的要求，采用木板、铝模做出 相应的造型；
2)当步骤1中所述的外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要 求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设与 模具中；
3)制作超高性能混凝土面层，包括步骤：
A.材料配比：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：38:9:50:0.5；
B.材料预混：首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混， 预混时间约8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分 搅拌，时间控制在15分钟，获得超过性能混凝土浆料；
C.使用布料机或者料斗将所述步骤B中所获得的超高性能混凝土浆料匀 速浇筑于模具中，浇筑厚度到达模具所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位 放置于相应位置，而后把玻璃纤维网格铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成 超过性能混凝土面层；
4)将步骤C中的所述超过性能混凝土面层在高压蒸养环境下温度逐渐升 高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝 土板；
5)将组装完成的轻钢龙骨框架置于步骤4中所述的混凝土板内层，使用 不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平 处理；
6)保温层、高强内页板组装：依据墙板厚度要求在板体内满填保温材料， 而后将高强内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
所述步骤B中减水剂和水的重量比：10:95。
所述混凝土面层分为瓷砖、石材、陶板、金属板材及清水装饰造型。
玻璃纤维网超高性能混凝土面层中混泥土的具体制作方法为：将高镐耐 碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玻璃纤维，形成新型玻璃 纤维网超高性能混凝土。
需要说明的是本发明中，采用玻璃纤维网作为高强抗拉加强筋，内部受 力杆件结构采用轻钢龙骨，所有用于连接的材料均采用不锈钢或镀锌件钢材
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：包括玻璃纤维网格超高性能混凝土面层、预埋不锈钢套筒螺栓组件、轻钢龙骨、保温层、高强内页板；
所述混凝土面层由玻璃纤维网格超高性能混凝土浇筑而成，且该面层通过预埋不锈钢套筒螺栓组件、角钢加工件与轻钢龙骨连接，所述保温层设置在混凝土面层和高强内页板之间，所述高强内页板通过自攻自钻钉与轻钢龙骨连接。
2.一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法，包括步骤：
1)模具制作：按照设计师的造型及对饰面的要求，采用木板、钢模或铝模做出相应的造型；
2)当步骤1中所述的外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设与模具中；
3)制作超高性能混凝土面层，包括步骤：
A.材料配比：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：28～38:8～9:43～50:0.2～0.5；
B.材料预混：首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混，预混时间8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分搅拌，时间控制在10～15分钟，获得超过性能混凝土浆料；
C.使用布料机或者料斗将所述步骤B中所获得的超高性能混凝土浆料匀速浇筑于模具中，浇筑厚度到达模具所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位放置于相应位置，而后把玻璃纤维网格铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超过性能混凝土面层；
4)将步骤C中的所述超过性能混凝土面层在高压蒸养环境下温度逐渐升高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝土板；
5)将组装完成的轻钢龙骨框架置于步骤4中所述的混凝土板内层，使用不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平处理；
6)保温层、高强内页板组装：依据墙板厚度要求在板体内满填保温材料，而后将高强内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
3.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法，其特征在于：所述步骤B中减水剂和水的重量比：5～10:90～95。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所述混凝土面层分为瓷砖、石材、陶板、金属板材及清水装饰造型。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：玻璃纤维网格超高性能混凝土面层中混泥土的具体制作方法为：将高镐耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玻璃纤维，形成新型玻璃纤维网格超高性能混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：采用玻璃纤维网格作为高强抗拉加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：内部受力杆件结构采用轻钢龙骨。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所有用于连接的材料均采用不锈钢或镀锌件钢材。
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