CN111411751A - 一种复合装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合装饰板及其制备方法，涉及建材领域。该复合装饰板，包括：第一装饰面板和第二装饰面板，以及位于所述第一装饰面板和第二装饰面板之间的保温板；所述保温板分别与所述第一装饰面板和所述第二装饰面板一体连接。利用该复合装饰板能够解决目前的复合装饰板易发生形变，且由于使用粘结剂作为粘结材料而造成的防火性能较差的问题。

Description

一种复合装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材领域，具体的涉及一种复合装饰板及其制备方法。
背景技术
传统的防火保温复合板为了兼顾防火保温与装饰的性能，通常采用压合设备将石材、瓷砖、铝板、水泥纤维板、硅钙板、玻镁板等面材与保温材料通过有机粘结剂进行粘贴，再在板材外侧喷涂真石漆、涂料、浮雕、装饰砂浆等装饰面层达到装饰效果，再通过锚固连接件与墙体进行连接。
其中，连接装饰面板与保温板的有机粘结剂在室外长期干湿循环、冻融循环、冷热交替、紫外线照射等作用条件下出现老化、脱落、渗漏、保温芯材与装饰面层脱落的严重问题，严重影响了建筑的安全性及耐久性。同时在复合板材过程中，有机材料VOC排放超标，存在着火灾的安全隐患，严重影响了人体的安全和健康。另外，目前的防火保温复合板是一层保温板+一层装饰面板的结构，该结构在使用中容易发生形变，易造成墙体表面的复合板脱落，影响建筑物的美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合装饰板，以解决目前的复合装饰板易发生形变，且由于使用粘结剂作为粘结材料而造成的防火性能较差的问题。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复合装饰板，包括：第一装饰面板和第二装饰面板，以及位于所述第一装饰面板和第二装饰面板之间的保温板；所述保温板分别与所述第一装饰面板和所述第二装饰面板一体连接。
进一步地，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板的制备原料按重量份数计包括：
普硅白水泥10～30份，含铝水泥10～50份，缓凝剂0.1～0.2份，粘合剂3～7份；所述含铝水泥包括铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的至少一种。
进一步地，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板的制备原料按重量份数计包括：
普硅白水泥10～30份，含铝水泥10～50份，减缩组分5～10份，缓凝剂0.1～0.2份，促凝剂0.1～0.3，粘合剂2～5份，级配精选骨料10～30份。
进一步地，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板内部均设有加强层，所述加强层为加强网层或加强纤维层。
进一步地，所述加强层为网状结构，所述加强层包括玻纤网、碳纤维网、玄武岩网或钢丝网中的至少一种。
进一步地，所述加强层为加强纤维层，所述加强纤维层中的加强纤维包括聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维中的至少一种。
进一步地，所述保温板包括热固板、匀质板、硅质板、岩棉板、矿棉板、发泡水泥板、发泡玻璃板、发泡陶瓷板、珍珠岩板、挤塑板、聚苯板、石墨改性板、酚醛板或聚氨酯板中的至少一种。
进一步地，所述复合装饰板上设有用于与墙体连接的预设连接件。
一种上述复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
在所述保温板的两侧表面均涂覆面层料将，待所述面层料将固化后在所述保温板的两侧分别形成第一装饰面板和第二装饰面板，制备得到所述复合装饰板；
或，
依次涂覆面层料将、保温层料将和面层料将，经固化后形成具有第一装饰面板、保温板和第二装饰面板结构的复合装饰板。
进一步地，先将第一层面层料将置于模具中，然后在所述第一层面层料将的表面铺设所述保温板或所述保温层料将，之后再在所述保温板或所述保温层料将表面铺设第二层面层料将，经固化处理后形成所述复合装饰板。
本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本发明提供的复合装饰板，采用双面板加保温板的结构，能够有效防止复合装饰板在使用过程中发生形变，进一步防止其从建筑物上发生脱落。另外，本发明的复合装饰板中保温板分别与第一装饰面板和第二装饰面板一体连接，提高了保温板与两面板的粘结强度，避免使用粘结剂，从而提高了复合装饰板的防火安全性以及连接的可靠性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施方式的复合装饰板的结构示意图。
标号：10-第一装饰面板；20-保温板；30-第二装饰面板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是：本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6～22”表示本文中已经全部列出了“6～22”之间的全部实数，“6～22”只是这些数值组合的缩略表示。本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
现有的复合装饰板，一般采用一层保温板和一层面板的结构，在安装时，面板朝外起到装饰建筑物的作用。但是由于面板长期裸露在外，受干湿循环、冻融循环、冷热交替、紫外线照射等作用条件下，面板易出现变形脱落等问题。
为了解决该问题，本发明提供了一种复合装饰板，如图1所示，包括第一装饰面板10和第二装饰面板30，以及位于所述第一装饰面板10和第二装饰面板30之间的保温板20；所述保温板20分别与所述第一装饰面板10和所述第二装饰面板30一体连接。
本发明提供的上述复合装饰板，通过在保温板的两侧分别设置两面板，其中一侧的第一装饰面板用于装饰建筑物，另一侧的第二装饰面板则用于与建筑物的墙体接触。由于第二装饰面板处于墙体和保温板之间，处于相对封闭的空间，因此，第二装饰面板不易受到外界环境的干扰，不易发生变形，能够保持良好的结构稳定性，由此，采用双面板加保温板的结构，能够有效防止复合装饰板在使用过程中发生形变，进一步防止其从建筑物上发生脱落。同时，本发明的复合装饰板中保温板分别与第一装饰面板和第二装饰面板一体连接，提高了保温板与两面板的粘结强度，避免使用粘结剂，从而提高了复合装饰板的防火安全性以及连接的可靠性。
为了实现保温板和装饰面板的一体化连接结构进而提高保温板与装饰面板的粘接性能，使得装饰面板不易发生脱落，在本发明的一种可能实施例中，采用将装饰面板的饰面材料料浆直接涂覆在保温板的表面进行固化，或将保温板的料将和饰面材料料将在塑化状态下实现粘接，再凝结固化，以形成一体化的复合装饰板，来获得更好的结合性能。
而为了使得饰面材料料将能够具有很好的粘接性能和凝胶固化性能，同时还要兼具饰面材料的强度和表面性能要求。在本发明进一步的实施方式中，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板的制备原料按重量份数计包括：
普硅白水泥10～30份，含铝水泥10～50份，缓凝剂0.1～0.2份，粘合剂3～7份；所述含铝水泥包括铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的至少一种。
本发明复合装饰板的装饰面板中，首先，选择普硅白水泥来作为主料，其具有较好的水化凝结性能，同时由于其具有很高的白度，色泽明亮，适合用于建筑装饰材料，但是由于其强度较低，因此，发明人采用了铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的至少一种和普硅白水泥混用，进而对饰面材料的强度进行增强，同时，铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥还具有很好的早强高强、抗冻、耐蚀、耐火度、抗渗等特性，并且还有利于提高饰面材料的凝结硬化速度，能够与普硅白水泥相互补强。但是，普硅白水泥跟铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥进行混用时，会急剧提高凝结速度，甚至发生“闪凝”现象，因此，发明人在饰面材料的组分中添加缓凝剂以控制料将的凝结速度。
进一步地，由于要使得饰面材料形成的装饰面层与保温板之间保持很好的结合强度，需要增强饰面材料本身的粘接性能，同时也需要使得水泥之间能够很好的粘接，进而固化后的装饰面层不容易脱落、变形以及粉化。因此，在饰面材料中加入粘合剂，以提高饰面材料料将整体的粘接性能以及成分之间的结合性能。
因此，通过上述普硅白水泥10～30份、含铝水泥10～50份、缓凝剂0.1～0.2份和粘合剂3～7份的组分选择和科学配比，使得其组合形成的饰面材料预混料与水进行混合后能够形成饰面材料料将，该料将能够具有很好的凝结硬化性能，同时其还具有很强的粘接性能，能够凝结硬化后与保温板形成一体化复合板。进而使得形成的装饰面层不容易老化、脱落、安全系数高；同时，由上述水泥成分组合为主要原料形成的装饰面层保温防火性能较好，也不容易掉渣粉化。
作为进一步优选的实施方式，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板的制备原料按重量份数计包括：
普硅白水泥10～30份，含铝水泥10～50份，减缩组分5～10份，缓凝剂0.1～0.2份，促凝剂0.1～0.3，粘合剂2～5份，级配精选骨料10～30份。
减缩组分包括但不限于硫铝酸钙膨胀剂、石膏粉、石灰、金属氧化物、明矾石类无机膨胀剂，与水泥反应生成钙矾石晶体或者氢氧化物，产生体积膨胀补偿后期收缩；聚醚或者聚醇类有机减缩剂降低水泥石毛细孔水的表面张力，减少水分蒸发过程的收缩力，从而起到减小收缩的目的。
促凝剂包括但不限于氯化钙、氯化钠、亚硝酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠、偏铝酸钠、碳酸锂、氯化锂、氢氧化锂、硫酸铝或碳酸钠等，与水泥共同混合加水作用后，加速水泥的水化反应，起到提高早期强度的目的。
级配精选骨料包括但不限于石英砂、河沙、尾矿砂、玻璃骨料、贝壳、玉石、彩砂、石材废料等按照一定级配进行搭配，起到减少收缩，降低用水量，提高强度的作用，同时骨料硬化后具有良好的装饰效果。
在本发明的一些实施方式中，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板内部均设有加强层，所述加强层为加强网层或加强纤维层。
通过设置加强层，可以提高第一装饰面板和第二装饰面板的抗拉强度，进一步提高复合装饰板的稳定性。
在本发明的一些实施方式中，所述加强层为网状结构，所述加强层包括玻纤网、碳纤维网、玄武岩网或钢丝网中的至少一种。
在本发明的另一些实施方式中，所述加强层为加强纤维层，所述加强纤维层中的加强纤维包括聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述保温板包括热固板、匀质板、硅质板、岩棉板、矿棉板、发泡水泥板、发泡玻璃板、发泡陶瓷板、珍珠岩板、挤塑板、聚苯板、石墨改性板、酚醛板或聚氨酯板中的至少一种。
进一步地，所述复合装饰板上设有用于与墙体连接的预设连接件。该预设连接件可以为预制方槽，方槽内为空腔结构，安装时，可以将“L”型的锚固件***该方槽内，另一侧与墙体连接，从而实现复合装饰板与墙体的连接。
在安装时可以选用厚度可调的“L”型的锚固件，其一端可以***保温板内并用粘结剂辅助加固，另一端则与墙体连接。或者用厚度可调的“L”型的锚固件的一端扣住复合装饰板边缘处的凹槽，另一端与墙体连接，该连接方式中，复合装饰板边缘处需设有凹槽，例如第一装饰面板和第二装饰面板的尺寸大于保温板的尺寸从而在边缘处形成凹槽。
第二方面，本发明提供了一种上述复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
在所述保温板的两侧表面均涂覆面层料将，待所述面层料将固化后在所述保温板的两侧分别形成第一装饰面板和第二装饰面板，制备得到所述复合装饰板；
或，
依次涂覆面层料将、保温层料将和面层料将，经固化后形成具有第一装饰面板、保温板和第二装饰面板结构的复合装饰板。
本发明提供的制备方法直接将面层料将涂覆于保温板的两侧，在塑性状态下经固化处理使保温板与面层材料融为一体，或者直接利用面层料将和保温层料将直接形成一体连接的复合装饰板，从而形成具有双层装饰面板结构的复合装饰板。该方法能够有效避免使用有机粘结剂，使装饰面板和保温板从自身结构内部形成稳定的连接，两者的连接强度远大于利用粘结剂所达到的粘结强度。
其中，保温层料将例如包括采用水泥基材料、镁质材料、矿粉或粉煤灰等无机胶凝材料，与聚苯颗粒、聚氨酯颗粒、石墨改性颗粒、珍珠岩颗粒、膨胀蛭石、陶粒、陶砂等混合后形成的轻质保温材料或物理和化学形式的发泡混凝土材料。利用本发明的材料制备得到的复合装饰板的耐火等级均为A级。
在本发明的一些实施方式中，先将第一层面层料将置于模具中，然后在所述第一层面层料将的表面铺设所述保温板或所述保温层料将，之后再在所述保温板或所述保温层料将表面铺设第二层面层料将，经固化处理后形成所述复合装饰板。
其中，模具底部可以设置不同的花纹造型。模具为硅胶模具、聚氨酯模具、塑料模具、玻璃钢模具、木质模具、石膏模具、聚苯板模具、铝质模具或橡胶模具中的一种或几种复合使用。
在本发明的一些实施方式中，可以利用自动计量的平模运行设备制备复合装饰板。其中，单个模具在平模运行设备上不断运行，在设备特定节点位置设有储料仓，当模具运行至该节点处，储料仓打开，储存于储料仓内的料将按预设计量值下落至模具内。在该设备的中间部位设有刮板、滚筒或振动装置将料将整平。另外，该设备还设有自动网格布铺设装置。该设备中模具的运行长度可以依据料将的硬化时间进行调整，这样，当料将硬化后就可以利用机械手翻转起模。当料将硬化后，后续可以选择性的进行喷涂、3D打印、雕刻、染色、打磨、抛光、酸洗和转印等处理工艺。
在底部面层料将保持塑性状态时，浇筑由水泥、母料、聚苯颗粒与水混合后形成的纳米微孔A级防火保温料浆或者铺设A级防火保温板(例如热固保温板)，在保温层上方浇筑高流态面层料将，使保温层与上下两侧料将融为一体，硬化后形成双面复合的ABA的整体。
实施例1
本实施例是一种复合装饰板，如图1所示，包括第一装饰面板和第二装饰面板，以及位于第一装饰面板和第二装饰面板之间的保温板；所述保温板分别与所述第一装饰面板和所述第二装饰面板一体连接；其中，第一装饰面板和第二装饰面板的制备原料按重量份数计包括：普硅白水泥20份，铝酸盐水泥20份，柠檬酸0.15份，分散乳胶粉4份。
该该复合装饰板利用以下方法制备得到：
先将第一层面层料将置于模具中，然后在所述第一层面层料将的表面铺设保温层料将，之后再在保温层料将表面铺设第二层面层料将，经固化处理后形成所述复合装饰板。
其中，液态保温层料将为浇筑型A级防火保温料浆，采用水泥、母料、聚苯颗粒、水以及纤维共同融合形成的纳米微孔料浆包覆的A级材料。
实施例2
本实施例是一种复合装饰板，其结构与实施例1中的复合装饰板的结构相同，且各原料也相同。
该复合装饰板利用以下方法制备得到：
先将第一层面层料将置于模具中，然后在所述第一层面层料将的表面铺设所述保温板，之后再在所述保温板表面铺设第二层面层料将，经固化处理后形成所述复合装饰板。
其中，保温板采用热固复合保温板，是利用实施例1中的保温层料将制备得到的热固复合保温板。
实施例3-6
实施例3-6分别为一种复合装饰板，其与实施例1的不同之处所使用的保温板不同，具体参见表1。
实施例7
实施例7为一种复合装饰板，其与实施例1的不同之处在于第一装饰面板和第二装饰面板的制备原料不同，具体的为：
普硅白水泥10～30份，含铝水泥10～50份，硫铝酸钙膨胀剂5～10份，缓凝剂0.1～0.2份，促凝剂0.1～0.3，粘合剂2～5份，
普硅白水泥20份，铝酸盐水泥20份，硫铝酸钙膨胀剂7份，氯化钙0.2份，柠檬酸0.15份，分散乳胶粉4份，级配精选骨料石英砂15份。
实施例8
实施例8为一种复合装饰板，其与实施例7的不同之处在于第一装饰面板和第二装饰面板的制备原料不同，具体的为：
普硅白水泥20份，铝酸盐水泥20份，硫铝酸钙膨胀剂10份，氯化钙0.1份，柠檬酸0.15份，分散乳胶粉4份，级配精选骨料石英砂25份。
实施例9
实施例9为一种复合装饰板，其与实施例7的不同之处在于第一装饰面板和第二装饰面板的制备原料不同，具体的为：
普硅白水泥20份，铝酸盐水泥20份，硫铝酸钙膨胀剂5份，氯化钙0.3份，柠檬酸0.15份，分散乳胶粉4份，级配精选骨料石英砂10份。
实施例10
实施例10为一种复合装饰板，其与实施例2的不同之处在于第一装饰面板和第二装饰面板的制备原料不同，具体的为：42.5级白色硅酸盐水泥40％、级配骨料：60％，水料比0.25。
对比例1
本对比例是一种复合装饰板，包括保温板和位于保温板一侧表面的装饰面板。其中，装饰面板的制备原料按重量份数计包括：普硅白水泥20份，铝酸盐水泥20份，缓凝剂0.15份，粘合剂4份。
该复合装饰板利用以下方法制备得到：
先将保温板置于模具中，然后在保温板表面铺设面层料将，经固化处理后形成所述复合装饰板。
其中，保温板采用的热固复合保温板与实施例2中的相同。
对比例2
本对比例是一种复合装饰板，其与对比例1的不同之处在于使用的面层料将不同，该对比例中的面层料将具体为：42.5级白色硅酸盐水泥40％、级配骨料：60％，水料比0.25。其他制备工艺步骤与对比例1相同。
表1
序号 保温板种类
实施例1 流态保温料浆
实施例2 热固复合保温板
实施例3 发泡水泥保温板
实施例4 珍珠岩保温板
实施例5 岩棉保温板
实施例6 发泡玻璃保温板
实施例7 热固复合保温板
实施例8 热固复合保温板
实施例9 热固复合保温板
实施例10 热固复合保温板
对比例1 热固复合保温板
对比例2 热固复合保温板
分别对实施例1-10提供的复合装饰板进行各项性能测试，测试结果列于表2。
表2
Figure BDA0002470894270000111
从表2中可以看出，浇筑型A级防火保温料浆为采用水泥、母料、聚苯颗粒、水和纤维共同融合形成的纳米微孔料浆包覆的A级材料，相比于传统压制型热固复合保温板由于大量纳米微孔料浆产生了较大体积包裹更好，所以防火效果更好，热值更低；同时大量微孔纳米料浆产生的气孔具有良好的保温作用对于聚苯颗粒的保温效果起到了有机与无机材料叠加、无机包裹有机的“包裹隔离”作用，同时在设备投入方面，不需要增加压制型设备进行预先压制成胚体在切割成板材的设备投入，只需要在成型过程中一次性进行粘接即可，流态保温料浆节省投入，避免粉尘，节能、经济、环保。面层高强度料浆与纳米微孔保温料浆均是在湿润状态下进行有效连接，融合性好，粘接强度更高。
相比于市场上其它A级防火的保温材料，流态保温料浆的密度更小、粘接强度高，抗承载力好，导热系数低。因而具有投入小，性能好、生产便利的特点具有广阔的市场前景和发展空间。
另外，对实施例2提供的双面复合结构的复合装饰板和对比例1提供的单面复合结构的复合装饰板进行了长期变形率测试、抗弯承载能力测试与内部粘结强度测试，并统计了实际运输施工过程中的破损率，结果列于表3。
表3
Figure BDA0002470894270000121
从表3中的测试数据可以看出以下几点：
通过单面复合(AB)结构与双面复合(ABA)结构对比结果可以看到，单面复合(AB)结构的板材与双面复合结构的板材在30天内的变形量差异基本不大，但是随着龄期时间的延长，在365天后，单面复合板材达到-0.1％，相比于双面复合(ABA)结构，相差接近20倍，其原因的产生是由于，保温板材或者浆料自身密度较低(一般在180Kg/m3以内)，强度较低(一般只有0.1～0.5MPa)；而单面复合的无机料浆硬化后形成的板材抗压强度在50MPa以上，两者弹性模量差距过大，在湿粘接的作用下应力不同而产生的变形所导致。虽然面层材料从配比上采取了有效的方法进行控制，但是相比双面复合的结构形式仍然变形较大。而当采用双面复合(ABA)结构后，两侧形成了相同的变形量产生等量的约束作用，进而不会产生变形和翘曲。
从对比例2和实施例10的测试数据可以看出，采用白色硅酸盐水泥的普通水泥砂浆制作的面材，自身收缩变形量较大，采用双面复合的(ABA)结构后，变形量有了很大减小。
2)抗弯承载能力代表了板材是否容易折断，当复合装饰层为单面复合(AB形式)结构时，保温层是薄弱层，很容易受到外力作用产生断裂；当复合装饰板采用双面复合(ABA)结构时，保温材料两侧具有保护层，受到外力作用下承受能力强，两侧力量叠加，因而抗弯承载能力更好，两者相比单面复合(AB)结构时只有0.8倍，双面复合(ABA)结构时为2.5倍。而且，当板材的尺寸规格越大，厚度越小，抗弯承载能力越重要。
3)装饰保温一体化板采用粘接砂浆与墙体进行粘结时，单面复合(AB)结构是保温板与粘接剂连接，由于保温板强度较低，虽然在拉伸中破坏界面在保温层，但是却临近“界面边缘”，因而拉伸粘接强度较低；而当采用双面复合(ABA)结构时，面板与粘接砂浆进行粘接，面板强度高，拉应力高。拉伸破坏实验时，破坏界面在“保温层内部”，因而拉伸粘接强度高。由此，双面复合(ABA)结构高的拉伸粘接强度能够保证建筑结构整体的安全性，杜绝了保温材料与墙体之间空鼓、脱落的隐患。
4)在板材运输过程中，单面复合(AB)结构中只有一层面板为加强层，而保温板为薄弱层，保温板容易受到破坏，同时面板边角处处于“悬空”，在运输过程中掉角、损边现象非常严重。采用当双面复合(ABA)结构时，上下面板同时为加强层，保温材不会受到破坏，同时双层平行的面板增加了复合装饰板整体的强度，不会产生破坏。在实际应用中，装饰板的掉角、损边产生会严重影响建筑外墙的整体美观效果，甚至物理力学性能。而采用当双面复合(ABA)结构时，从设计上完全避免了这一问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合装饰板，其特征在于，包括：第一装饰面板和第二装饰面板，以及位于所述第一装饰面板和所述第二装饰面板之间的保温板；所述保温板分别与所述第一装饰面板和所述第二装饰面板一体连接。
2.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板的制备原料按重量份数计包括：
普硅白水泥10～30份，含铝水泥10～50份，缓凝剂0.1～0.2份，粘合剂3～7份；所述含铝水泥包括铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的至少一种。
3.根据权利要求2所述的复合装饰板，其特征在于，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板的制备原料按重量份数计包括：
普硅白水泥10～30份，含铝水泥10～50份，减缩组分5～10份，缓凝剂0.1～0.2份，促凝剂0.1～0.3，粘合剂2～5份，级配精选骨料10～30份。
4.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述第一装饰面板和所述第二装饰面板内部均设有加强层，所述加强层为加强网层或加强纤维层。
5.根据权利要求4所述的复合装饰板，其特征在于，所述加强层为网状结构，所述加强层包括玻纤网、碳纤维网、玄武岩网或钢丝网中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的复合装饰板，其特征在于，所述加强层为加强纤维层，所述加强纤维层中的加强纤维包括聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的复合装饰板，其特征在于，所述保温板包括热固板、匀质板、硅质板、岩棉板、矿棉板、发泡水泥板、发泡玻璃板、发泡陶瓷板、珍珠岩板、挤塑板、聚苯板、石墨改性板、酚醛板或聚氨酯板中的至少一种。
8.根据权利要求1-6任一项所述的复合装饰板，其特征在于，所述复合装饰板上设有用于与墙体连接的预设连接件。
9.一种权利要求1-8任一项所述的复合装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在所述保温板的两侧表面均涂覆面层料将，待所述面层料将固化后在所述保温板的两侧分别形成第一装饰面板和第二装饰面板，制备得到所述复合装饰板；
或，
依次涂覆面层料将、保温层料将和面层料将，经固化后形成具有第一装饰面板、保温板和第二装饰面板结构的复合装饰板。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，先将第一层面层料将置于模具中，然后在所述第一层面层料将的表面铺设所述保温板或所述保温层料将，之后再在所述保温板或所述保温层料将表面铺设第二层面层料将，经固化处理后形成所述复合装饰板。
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