CN109903681B - 支撑结构及其制造方法、显示装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支撑结构及其制造方法、显示装置及其装配方法，属于显示技术领域。该支撑结构包括：支撑结构本体，及与支撑结构本体固定连接的固定件；支撑结构本体被配置为：设置在显示装置的弯折结构弯折处内侧的间隙中，弯折结构的一端与显示装置中显示面板的正面固定连接，弯折结构的另一端弯折至显示面板的背面；显示装置还包括：壳体，壳体至少用于包覆弯折结构的弯折处，固定件被配置为：与靠近弯折处的壳体固定连接。本申请解决了在该导电结构发生弯折时，导致柔性显示装置出现显示不良的问题，降低了显示装置出现显示不良的几率。本申请用于支撑弯折结构。

Description

支撑结构及其制造方法、显示装置及其装配方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种支撑结构及其制造方法、显示装置及其装配方法。

背景技术

柔性显示装置具有可弯曲、柔韧性佳、体积轻薄等优势，且被广泛地应用在手机和电脑等电子设备中。

柔性显示装置通常包括柔性显示面板和柔性电路板(英文：Flexible PrintedCircuit；简称：FPC)。其中，该FPC包括：可弯折的导电结构(例如FPC出线)和FPC芯片本体。FPC芯片本体通常位于柔性显示面板的背面，可弯折的导电结构用于将柔性显示面板正面的导电线路与该FPC芯片本体电连接。

但是，在该导电结构发生弯折时，该导电结构弯折处的内侧会形成间隙，在外力作用下，该弯折处容易发生不良，导致柔性显示装置出现显示不良。

发明内容

本申请提供了一种支撑结构及其制造方法、显示装置及其装配方法，可以解决相关技术中弯折处容易发生不良，导致柔性显示装置出现显示不良的问题，所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种支撑结构，所述支撑结构包括：支撑结构本体，及与所述支撑结构本体固定连接的固定件；

所述支撑结构本体被配置为：设置在显示装置的弯折结构弯折处内侧的间隙中，所述弯折结构的一端与所述显示装置中显示面板的正面固定连接，所述弯折结构的另一端弯折至所述显示面板的背面；

所述显示装置还包括：壳体，所述壳体至少用于包覆所述弯折结构的弯折处，所述固定件被配置为：与靠近所述弯折处的壳体固定连接。

可选地，所述壳体包括：第一子壳体，所述第一子壳体包覆所述弯折结构弯折至所述背面的部分；

所述固定件包括：至少一个第一固定件，所述第一固定件位于所述支撑结构本体的侧面，所述第一固定件的延伸方向与所述支撑结构本体的延伸方向交叉，且所述第一固定件被配置为：与所述第一子壳体固定连接，所述侧面为所述支撑结构本体的表面中除用于支撑所述弯折结构外的表面；

所述第一固定件的延伸方向为所述第一固定件的最大边长所在的方向，所述支撑结构本体的延伸方向为所述支撑结构本体的最大边长所在的方向。

可选地，所述支撑结构本体具有相对的侧面，所述固定件包括：多个第一固定件，所述多个第一固定件分别位于相对的侧面上。

可选地，所述第一子壳体具有与所述第一固定件匹配的凹槽，所述第一固定件卡接在匹配的凹槽内。

可选地，所述壳体包括：第二子壳体，所述第二子壳体包覆所述弯折处；

所述固定件包括：至少一个第二固定件，所述第二固定件位于所述支撑结构本体朝向所述弯折处的第一端，且所述第二固定件被配置为：与所述第二子壳体固定连接。

可选地，所述固定件包括：多个第二固定件，所述多个第二固定件分别位于所述第一端两侧。

可选地，所述第二固定件在所述第二子壳体上的正投影位于所述弯折结构在所述第二子壳体上的正投影内部。

可选地，所述第二子壳体具有与所述第二固定件匹配的凹槽，所述第二固定件与匹配的凹槽的内壁固定连接。

可选地，所述壳体包括：第一子壳体，所述第一子壳体包覆所述弯折结构弯折至所述背面的部分；

所述固定件包括：至少一个第三固定件，所述第三固定件位于所述支撑结构本体的目标表面上，所述目标表面朝向所述弯折结构弯折至所述显示面板背面的部分，所述第三固定件的延伸方向与所述支撑结构本体的延伸方向交叉，且所述第三固定件被配置为：与所述第一子壳体固定连接；

所述第三固定件的延伸方向为所述第三固定件的最大边长所在的方向，所述支撑结构本体的延伸方向为所述支撑结构本体的最大边长所在的方向。

可选地，所述固定件被配置为：从所述弯折结构的侧面延伸至所述壳体，并与所述壳体固定连接；

或者，所述固定件被配置为：通过所述弯折结构上的过孔与所述壳体固定连接。

可选地，所述显示装置还包括：中框，所述支撑结构本体远离所述弯折处的第二端被配置为：与所述中框固定连接。

可选地，所述支撑结构本体靠近所述弯折处一端的厚度大于所述支撑结构本体远离所述弯折处一端的厚度。

可选地，所述支撑结构本体靠近所述弯折处一端的外轮廓呈弧形。

第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板、呈弯折状态的弯折结构、壳体及如第一方面所述的支撑结构；

所述弯折结构弯折处内侧形成有间隙，所述支撑结构本***于所述间隙中，所述弯折结构的一端与所述显示装置中显示面板的正面固定连接，所述弯折结构的另一端弯折至所述显示面板的背面，且所述壳体至少包覆所述弯折结构的弯折处。

第三方面，提供了一种支撑结构的制造方法，所述方法包括：

提供一板状结构；

在所述板状结构同一端开设至少一个槽口，使得开槽后的板状结构被划分为板状结构本体和与所述板状结构本体连接的至少两个子结构，且每相邻两个所述子结构被一个所述槽口隔开；

将至少一个所述子结构沿第一折线对折，得到支撑结构本体，及与所述支撑结构本体固定连接的固定件，对折后的所述至少一个子结构与所述板状结构本体构成所述支撑结构本体。

可选地，所述将至少一个所述子结构沿第一折线对折，得到支撑结构本体，及与所述支撑结构本体固定连接的固定件，包括：

将至少一个所述子结构沿所述第一折线对折，得到所述支撑结构本体；

将其他子结构沿第二折线对折，得到所述固定件，所述其他子结构为除所述至少一个子结构外的子结构。

第四方面，提供了一种显示装置的装配方法，所述方法包括：

提供显示面板、支撑结构、壳体及弯折结构，所述弯折结构的一端与所述显示面板的正面固定连接，所述弯折结构的另一端弯折至所述显示面板的背面，所述壳体至少包覆所述弯折结构的弯折处；

将所述支撑结构放置在所述弯折结构弯折处内侧的间隙中；

将所述壳体固定在所述显示面板的背面，并将所述支撑结构的固定件与靠近所述弯折结构弯折处的壳体固定连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供的支撑结构及其制造方法、显示装置及其装配方法中，由于显示装置包括支撑结构，支撑结构包括支撑结构本体和固定件，且支撑结构本体设置在弯折结构弯折处内侧的间隙中，固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，相较于现有技术，由于固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，使得固定件与壳体较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体与壳体较难发生相对运动，并且，当显示装置发生弯折时，由于壳体与弯折结构的相对位置较难发生改变，使得支撑结构本体与弯折结构较难发生相对运动，降低了支撑结构本体碰撞弯折处的几率，进而降低了显示装置出现显示不良的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种相关技术中的显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种相关技术中的显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种支撑结构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种支撑结构的结构示意图；

图7是图6中支撑结构在AA’位置处的示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种支撑结构的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的再一种支撑结构的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种支撑结构的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的再一种显示装置的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的再一种支撑结构的结构示意图；

图14是图13中支撑结构在BB’位置处的示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的再一种显示装置的结构示意图；

图17是本发明实施例提供的又一种支撑结构的结构示意图；

图18是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图19是本发明实施例提供的一种支撑结构的制造方法流程图；

图20是本发明实施例提供的一种板状结构的结构示意图；

图21是本发明实施例提供的一种进行切割后的板状结构的示意图；

图22是本发明实施例提供的另一种板状结构的结构示意图；

图23是本发明实施例提供的另一种进行切割后的板状结构的示意图；

图24是本发明实施例提供的又一种板状结构的结构示意图；

图25是本发明实施例提供的一种进行切割后的板状结构的示意图；

图26是本发明实施例提供的一种显示装置的装配方法流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，柔性显示装置中的导电结构02的一端与显示面板01的正面固定连接，另一端弯折至显示面板01的背面。导电结构02在发生弯折时，导电结构02的弯折处内侧会形成间隙。此时，该弯折处较容易在外力F的作用下发生损坏，导致柔性显示装置出现显示不良。

针对该问题，相关技术存在一种解决方法，如图2所示，通过在该间隙内设置钢片03，由于钢片03具有一定的硬度和厚度，在导电结构的弯折处受到外力时，该钢片能够支撑导电结构的弯折处，可以减小外力对该弯折处造成的损伤。

但是，当柔性显示装置被多次弯折时，钢片03与导电结构较容易发生相对运动，且当钢片03相对于该弯折处发生相对运动的幅度较大时，钢片03会碰撞该弯折处，导致该弯折处发生破损，因此，仍会导致导电结构出现不良。

本发明实施例提供了一种显示装置，能够解决上述问题。图3为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图3所示，该显示装置1可以包括：本发明实施例提供的支撑结构11、呈弯折状态的弯折结构12、显示面板13、壳体14及柔性电路板15。

显示面板13可以包括多个像素单元和与每个像素单元连接的导电线路，该导电线路用于向像素单元传输来自柔性电路板15的驱动信号。该驱动信号用于供像素单元发光。

如图3所示，柔性电路板15可以包括：柔性电路板芯片本体151，及与该柔性电路板芯片本体151固定连接的柔性电路板出线(未示出)。其中，柔性电路板芯片本体151位于显示面板13的背面。柔性电路板出线用于将显示面板中的导电线路与该柔性电路板芯片本体电连接。

弯折结构12的一端与显示面板13的正面(即显示面板13的出光面)固定连接，弯折结构12的另一端弯折至显示面板13的背面，且弯折结构12的弯折处内侧形成有间隙。弯折结构可以包括导电结构，该导电结构可以包括该柔性电路板出线。此时，显示面板中的导电线路可以通过该柔性电路板出线与位于显示面板背面的柔性电路板芯片本体连接。并且，由于柔性电路板芯片本体设置在显示面板的背面，无需占用显示面板正面的面积，减小了显示面板中非显示区域的面积。

壳体14至少包覆弯折结构12的弯折处。可选地，壳体14可以包括第一子壳体141和/或第二子壳体142。其中，第一子壳体141用于包覆弯折结构弯折至显示面板背面的部分；第二子壳体142用于包覆弯折结构的弯折处。

支撑结构11可以包括：支撑结构本体111和固定件112。其中，支撑结构本体111位于弯折处内侧的间隙中，以支撑弯折结构12的弯折处。固定件112的一端与支撑结构本体111固定连接，另一端与靠近弯折处的壳体14固定连接，以使支撑结构本体111与壳体14固定连接。

可选地，导电结构可以包括该柔性电路板出线。或者，如图4所示，导电结构还可以包括触控走线16。显示面板13上可以设置有多个触控电极，此时，触控走线16用于将触控电极与柔性电路板芯片本体151电连接，以将触控电极上的触控信号传输至柔性电路板芯片本体151。并且，显示装置1还可以包括：触控集成电路17，此时，柔性电路板芯片本体151可以将接收到的触控信号传输至触控集成电路17，以使该触控集成电路17对该触控信号进行处理。

进一步地，弯折结构还可以包括：柔性基底。该柔性基底上设置有导电结构。示例地，在制造显示面板的过程中，可以在柔性基底的同一侧形成显示面板中模组结构和集成电路(如柔性电路板芯片本体)。之后，通过弯折柔性衬底，可以将集成电路弯折至显示面板的背面，以减小显示面板正面中非显示区域的面积。

可选地，如图4所示，显示装置1还可以包括：中框18。中框18位于显示面板13和柔性电路板芯片本体151之间，且中框18与支撑结构本体111远离弯折处的一端固定连接。该中框18用于支撑显示面板和该柔性电路板芯片本体151。并且，中框18的材料可以为弹性材料，这样一来，当显示装置1从高处掉落时，中框18可以向显示装置中的显示面板提供缓冲力，以降低显示面板因与地面发生撞击而发生破损的几率。

如图4所示，显示装置1还可以包括：位于显示面板13发光侧的盖板19。该盖板19可以用于保护显示面板13。

示例的，该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，在本发明实施例提供的显示装置中，由于显示装置包括支撑结构，支撑结构包括支撑结构本体和固定件，且支撑结构本体设置在弯折结构弯折处内侧的间隙中，固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，相较于现有技术，由于固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，使得固定件与壳体较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体与壳体较难发生相对运动，并且，当显示装置发生弯折时，由于壳体与弯折结构的相对位置较难发生改变，使得支撑结构本体与弯折结构较难发生相对运动，降低了支撑结构本体碰撞弯折处的几率，进而降低了显示装置出现显示不良的几率。

图5为本发明实施例提供的一种支撑结构的结构示意图。如图3至图5所示，该支撑结构11可以包括：支撑结构本体111，及与支撑结构本体111固定连接的固定件112。

支撑结构本体被配置为：设置在显示装置1的弯折结构12弯折处内侧的间隙中，弯折结构12的一端与显示装置1中显示面板13的正面固定连接，弯折结构12的另一端弯折至显示面板13的背面。

固定件112被配置为：与靠近弯折处的壳体14固定连接。该壳体14至少包覆弯折结构12的弯折处。

综上所述，本发明实施例提供的支撑结构包括支撑结构本体和固定件，且支撑结构本体设置在弯折结构弯折处内侧的间隙中，固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，相较于现有技术，由于固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，使得固定件与壳体较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体与壳体较难发生相对运动，并且，当显示装置发生弯折时，由于壳体与弯折结构的相对位置较难发生改变，使得支撑结构本体与弯折结构较难发生相对运动，降低了支撑结构本体碰撞弯折处的几率，进而降低了显示装置出现显示不良的几率。

可选地，支撑结构中的固定件的设置位置可以具有多种可实现方式，下面将以以下几种为例进行说明。

在第一种可实现方式中，固定件可以包括：至少一个第一固定件，该至少一个第一固定件位于支撑结构本体111的侧面。其中，支撑结构本体的侧面为支撑结构本体的表面中除用于支撑弯折结构外的表面。

如图6和图7所示，第一固定件112a位于支撑结构本体111的侧面，且第一固定件112a被配置为：与第一子壳体141固定连接。第一固定件112a的延伸方向X1与支撑结构本体111的延伸方向X2交叉。其中，第一固定件的延伸方向X1为第一固定件112a的最大边长所在的方向，支撑结构本体111的延伸方向X2为支撑结构本体111的最大边长所在的方向。

如图6和图7所示，第一固定件112a的最大边长可以为：方向沿第一固定件112a的第三端D3指向第一固定件112a第四端D4的边长，其中，该第三端D3用于与支撑结构本体111固定连接，该第四端D4用于与第一子壳体141固定连接。支撑结构本体111的最大边长可以为：方向沿支撑结构本体111靠近弯折处的第一端D1指向支撑结构本体111远离弯折处的第二端D2的边长。

其中，图7为图6中支撑结构在AA’位置处的示意图，且图6和图7均为第一固定件112a的延伸方向X1与支撑结构本体111的延伸方向X2垂直的示意图。

可选地，第一固定件112a可以为条状结构，此时，第一固定件112a的延伸方向X1可以为该呈条状的第一固定件112a的长所在的方向。且支撑结构本体111也可以为条状结构，此时，支撑结构本体111的延伸方向可以为该呈条状的支撑结构本体111的长所在的方向。并且，本发明实施例中的条状结构可以为线性条状结构。或者，本发明实施例中的条状结构还可以为非线性条状结构，例如，可以为波浪形的条状结构或锯齿形的条状结构等。

进一步地，支撑结构本体111具有相对的侧面，固定件112可以包括：多个第一固定件112a，此时，该多个第一固定件112a可以分别位于支撑结构本体111相对的侧面上。该位于每个侧面上的多个第一固定件112a均能够与第一子壳体141固定连接，提高了支撑结构本体111与第一子壳体141连接的稳定性，进一步降低了支撑结构本体111的位置相对于第一子壳体141发生相对运动的几率。

示例地，如图6和图7所示，固定件112可以包括两个第一固定件112a，且该相对的侧面可以为第一侧面Q1和第二侧面Q2，一个第一固定件112a位于第一侧面Q1，另一个第一固定件112a位于第二侧面Q2，该第一侧面Q1和第二侧面Q2均与支撑结构本体111的延伸方向X2平行。

当第一固定件在支撑结构本体111的侧面上的位置不同时，第一固定件与第一子壳体实现连接的实现方式不同。例如，当第一固定件112a在第一子壳体141上的正投影位于弯折结构12在第一子壳体141上的正投影外时，第一固定件112a可以从弯折结构12的侧面延伸至第一子壳体141，并与第一子壳体141固定连接。当第一固定件112a在第一子壳体141上的正投影位于弯折结构12在第一子壳体141上正投影内时，第一固定件112a可以穿过弯折结构12上的过孔，并与第一子壳体141固定连接。

可选地，第一固定件112a与第一子壳体141固定连接的方式可以有多种，如可以为胶粘连接和/或卡接等方式。示例地，如图8所示，第一子壳体141可以具有与第一固定件112a匹配的凹槽，每个第一固定件112a可以卡接在与其匹配的凹槽内。这样一来，在凹槽内壁的阻挡下，第一固定件112a与第一子壳体141较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体111与第一子壳体141较难发生相对运动。

其中，第一固定件112a与凹槽匹配可以为：第一固定件112a用于与凹槽卡接的一端的外形与凹槽的内壁所围成的形状互补。或者，第一固定件112a在至少一个方向上的尺寸与凹槽内壁在对应方向上的尺寸相同。例如，该至少一个方向可以为垂直于第一固定件112a延伸方向X1的方向。

在第二种可实现方式中，固定件可以包括：至少一个第二固定件，该至少一个第二固定件位于支撑结构本体朝向弯折处的第一端。

如图3和图9所示，第二固定件112b位于支撑结构本体111朝向弯折处的第一端D1，且第二固定件112b被配置为：与第二子壳体142固定连接。此时，支撑结构本体111与第二子壳体142较难发生相对运动，并且，由于第二固定件112b位于支撑结构本体朝向弯折处的第一端D1，在第二子壳体142的阻挡下，第二固定件112b较难向靠近第二子壳体142的方向运动，进而使得支撑结构本体111较难向靠近第二子壳体142的方向运动，进一步降低了支撑结构本体111碰撞弯折处的几率。

可选地，第二固定件112b在第一端D1的设置位置可以有多种情况，本发明实施例将以以下三种情况为例进行说明。

在第一种情况中，固定件112可以包括：多个第二固定件112b，该多个第二固定件112b可以分别位于第一端D1两侧，且该第一端D1的两侧在第二子壳体142上的正投影与弯折结构12在第二子壳体142上的正投影不重叠。

当支撑结构11具有多个第二固定件112b时，该多个第二固定件112b中的一部分可以位于该两侧中的一侧，另一部分可以位于该两侧中的另一侧。示例地，请参考图9，固定件112可以包括两个第二固定件112b，一个第二固定件112b位于第一端D1的左侧，另一个第二固定件112b位于第一端D1的右侧。

在第二种情况中，固定件112可以包括：至少一个第二固定件112b，该至少一个第二固定件112b位于第一端D1的中间区域，该中间区域在第二子壳体142上的正投影与弯折结构12在第二子壳体142上的正投影重合。

并且，当固定件112包括多个第二固定件112b时，该多个第二固定件112b可以等间距分布在第一端D1的中间区域。这样一来，多个第二固定件112b受到的力能够较均衡，支撑结构本体可以均匀地支撑弯折处。进一步降低了支撑结构本体111与第二子壳体142发生相对运动的几率。示例地，如图10所示，固定件112可以包括三个第二固定件112b，该三个第二固定件112b等间距分布在第一端D1的中间区域。

在第三种情况中，固定件112可以包括：多个第二固定件112b，该多个第二固定件112b分别位于第一端D1的两侧和第一端D1的中间区域。

多个第二固定件112b中的一部分可以位于支撑结构本体111第一端D1两侧中的一侧，一部分可以位于支撑结构本体111第一端D1两侧中的另一侧，还有一部分可以位于支撑结构本体111第一端D1的中间区域。此时，可以减小相邻第二固定件112b之间的距离，即减小相邻两个第二固定件112b在支撑结构本体111第一端D1上的跨度，进而减小支撑结构本体111靠近弯折处的部分被压弯的几率，因此，支撑结构本体11能够有效的支撑弯折处，降低了弯折处被破坏的几率。

示例地，请参考图11，固定件112包括三个第二固定件112b，第一个第二固定件112b位于支撑结构本体111第一端D1的左侧，第二个第二固定件112b位于支撑结构本体111第一端D1的右侧，第三个第二固定件112b位于支撑结构本体111第一端D1的中间区域。第三个第二固定件112b与第一个第二固定件112b之间的距离P1，等于第三个第二固定件112b与第二个第二固定件112b之间的距离P2，此时，该三个第二固定件112b能够等间距分布在支撑结构本体111的第一端D1。可选地，距离P1也可以不等于距离P2，本发明实施例对此不做限定。

在该第二种可实现方式中，当第二固定件112b位于第一端D1两侧时，第二固定件112b可以从弯折结构12的侧面延伸至第二子壳体142，并与第二子壳体142固定连接。当第二固定件112b位于第一端的中间区域时，第二固定件112b可以穿过弯折结构12上的过孔，并与第二子壳体142固定连接。

需要说明的是，当第二固定件112b通过弯折结构12上的过孔与第二子壳体142固定连接时，弯折结构12上需要设置有过孔，以供第二固定件112b穿过。当弯折结构12包括导电结构(如柔性电路板出线和触控走线)时，在设计该弯折结构12时，导电结构需要在开设过孔的位置处避空，即将导电结构中避开过孔，以确保导电结构能够正常使用。可选地，在制造显示装置时，可以预先设计好过孔的尺寸和开设位置；并根据弯折结构12上过孔的尺寸确定支撑结构11中第二固定件112b的尺寸，根据弯折结构上过孔的开设位置确定支撑结构11中第二固定件112b在第一端D1的位置。

可选地，第二固定件112b与第二子壳体142固定连接的方式可以有多种，如可以为胶粘连接和/或卡接等方式。示例地，请参考图12，第二子壳体142可以具有与第二固定件112b匹配的凹槽，第二固定件112b与匹配的凹槽的内壁固定连接。这样一来，在第二固定件112b与凹槽的内壁固定连接后，在凹槽内壁的阻挡下，第二固定件112b较难向靠近第二子壳体142的方向运动，进而使得支撑结构本体111较难向靠近第二子壳体142的方向运动。

在第三种可实现方式中，固定件112可以包括：至少一个第三固定件，该至少一个第三固定件位于支撑结构本体的目标表面上，该目标表面朝向弯折结构弯折至显示面板背面的部分。

请参考图13至图15，第三固定件112c位于支撑结构本体111的目标表面M上，且第三固定件112c被配置为：与第一子壳体141固定连接。第三固定件112c的延伸方向X3与支撑结构本体111的延伸方向X2交叉。其中，第三固定件112c的延伸方向X3可以为第三固定件112c的最大边长所在的方向。

如图13和图14所示，第三固定件112c的最大边长可以为：方向沿第三固定件112c的第五端D5指向第三固定件112c第六端D6的边长，其中，该第五端D5用于与支撑结构本体111固定连接，该第六端D6用于与第一子壳体固定连接。

其中，图14为图13中支撑结构在BB’位置处的示意图，且图13和图14均为第三固定件112c的延伸方向X3与支撑结构本体111的延伸方向X2垂直的示意图。可选地，第三固定件112c可以为条状结构，此时，第三固定件112c的延伸方向X3可以为该呈条状的第三固定件112c的长所在的方向。

进一步地，当第三固定件112c在第一子壳体141上的正投影位于弯折结构12在第一子壳体141上的正投影外时，第三固定件112c可以从弯折结构12的侧面延伸至第一子壳体141，并与第一子壳体141固定连接。当第三固定件112c在第一子壳体141上的正投影位于弯折结构12在第一子壳体141上的正投影内时，第三固定件112c可以穿过弯折结构12上的过孔，并与第一子壳体141固定连接。

可选地，第三固定件112c与第一子壳体141固定连接的方式可以有多种，如可以为胶粘连接和/或卡接等方式。示例地，如图15所示，第一子壳体141可以具有与第三固定件112c匹配的凹槽，每个第三固定件112c可以卡接在与其匹配的凹槽内。这样一来，在凹槽内壁的阻挡下，第三固定件112c与第一子壳体141较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体111与第一子壳体141较难发生相对运动。

其中，第三固定件112c与凹槽相匹配可以为：第三固定件112c用于与凹槽卡接的一端的外形与凹槽的内壁所围成的形状互补。或者，第三固定件112c在至少一个方向上的尺寸与凹槽内壁在对应方向上的尺寸相同。例如，该至少一个方向可以为垂直于第三固定件112c延伸方向的方向。

需要说明的是，上述三种可实现方式可以相互组合。示例地，可以将第一种可实现方式与第二种可实现方式进行组合，即一部分固定件位于支撑结构本体的侧面，另一部分固定件位于支撑结构本体的第一端；或者，可以将第一种可实现方式与第三种可实现方式进行组合，即一部分固定件位于支撑结构本体的侧面，另一部分固定件位于支撑结构本体的目标表面上；或者，还可以将第二种可实现方式与第三种可实现方式进行组合，即一部分固定件位于支撑结构本体的第一端，另一部分固定件位于支撑结构本体的目标表面上；或者，还可以将第一种可实现方式、第二种可实现方式和第三种可实现方式进行组合，即部分固定件位于支撑结构本体的侧面，部分固定件位于支撑结构本体的第一端，部分固定件位于支撑结构本体的目标表面上。

可选地，显示装置还可以包括中框，支撑结构本体远离弯折处的第二端可以与中框固定连接。并且，支撑结构本体与中框固定连接的方式可以具有多种，如胶粘连接和/或卡接等方式。

在一种可实现方式中，如图16所示，支撑结构本体111的第二端可以与中框18靠近支撑结构本体111的一端固定连接，此时，支撑结构本体111的第二端D2可以具有第一阶梯状的结构，中框18靠近支撑结构本体111的一端可以具有第二阶梯状的结构，且该第二阶梯状与该第一阶梯相互匹配，通过该第一阶梯状的结构与该第二阶梯状的结构互相咬合，可以实现该支撑结构本体111与中框18的固定连接。

在另一种可实现方式中，如图17和图18所示，支撑结构本体111的第二端D2可以具有至少一个条形连接件113，中框18靠近支撑结构本体的一端具有与条形连接件113相匹配的凹槽，条形连接件113与该匹配的凹槽的内壁固定连接。

可选地，请参考图8，支撑结构本体111靠近弯折处一端的外轮廓可以呈弧形，即支撑结构本体111的第一端D1的外轮廓呈弧形。这样可以减小该第一端D1在与弯折结构12接触时对该弯折结构12造成损伤的几率。

支撑结构本体靠近弯折处一端(即第一端)的厚度可以大于支撑结构本体远离弯折处一端(即第二端)的厚度。这样一来，支撑结构本体第一端的刚性较大，使得该第一端在外力的作用下不容易发生变形，进一步提高了支撑结构本体支撑弯折结构的效果。

支撑结构本体的材质可以为金属材质，如铁、钢等材质。当支撑结构本体的材质为钢时，由于钢的成本较低，使得支撑结构本体的成本也较低。示例地，当支撑结构本体的材质为钢时，支撑结构本体还可以称为钢片。

综上所述，本发明实施例提供的支撑结构包括支撑结构本体和固定件，且支撑结构本体设置在弯折结构弯折处内侧的间隙中，固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，相较于现有技术，由于固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，使得固定件与壳体较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体与壳体较难发生相对运动，并且，当显示装置发生弯折时，由于壳体与弯折结构的相对位置较难发生改变，使得支撑结构本体与弯折结构较难发生相对运动，降低了支撑结构本体碰撞弯折处的几率，进而降低了显示装置出现显示不良的几率。

本发明实施例提供了一种支撑结构的制造方法，该方法可以用于制造上述实施例中的支撑结构，如图19所示，该支撑结构的制造方法可以包括：

步骤1901、提供一板状结构。

步骤1902、在板状结构同一端开设至少一个槽口，使得开槽后的板状结构被划分为板状结构本体和与板状结构本体连接的至少两个子结构，且每相邻两个子结构被一个槽口隔开。

步骤1903、将至少一个子结构沿第一折线对折，得到支撑结构本体，及与支撑结构本体固定连接的固定件，对折后的至少一个子结构与板状结构本体构成支撑结构本体。

可选地，步骤1903的实现过程可以包括：先将至少一个子结构沿第一折线对折，得到支撑结构本体；然后将其他子结构沿第二折线对折，得到固定件，其他子结构为除至少一个子结构外的子结构。

由于支撑结构本体由至少一个子结构沿第一折线对折后形成，使得该对折处可以呈弧形，当将该外轮廓呈弧形的一端设置在靠近弯折处时，可以减小该外轮廓呈弧形的一端在与弯折结构接触时，对该弯折结构造成损伤的几率。

并且，由于支撑结构本体由至少一个子结构沿第一折线对折后形成，使得支撑结构本体具有较大的厚度，进而增大了支撑结构本体的刚性，这样一来，支撑结构本体在外力的作用下不容易发生变形，进而提高了支撑结构本体支撑弯折结构的效果。

下面分别以制造图6、图9和图11中的支撑结构为例，对上述步骤进行简单说明。具有其他形状的支撑结构的制造方法可以参考图6、图9和图11中的支撑结构的制造方法，本发明实施例在此不做赘述。

示例地，当制造如图6所示的支撑结构时，在提供如图20所示的板状结构W后，可以对板状结构W沿图20中虚线进行切割，以分别在板状结构W的一端和两侧形成槽口，得到如图21所示的结构。该结构包括板状结构本体31、分别位于板状结构本体31两侧的两个第一子结构321，及位于板状结构本体31的一端的第二子结构322。然后，将第二子结构322沿第一折线L1对折，可以得到如图6所示支撑结构本体111。并将每个第一子结构321沿第二折线L2弯折90度，以得到如图6所示的两个第一固定件112a，进而得到如图6所示的支撑结构11。

当制造如图9所示的支撑结构时，在提供如图22所示的板状结构W后，可以对板状结构W沿图22中虚线进行切割，以在板状结构W的一端形成两个槽口，得到如图23所示的结构。该结构包括板状结构本体31，以及位于板状结构本体31一端的两个第三子结构323和一个第四子结构324，该一个第四子结构位于两个第三子结构之间。然后，将第四子结构324沿第一折线L1对折，以得到如图9所示的支撑结构本体111，并将每个第三子结构323分别沿第二折线L2对折，以得到如图9所示的两个第二固定件112b，进而得到如图9所示的支撑结构11。

当制造如图11所示的支撑结构时，在提供如图24所示的板状结构W后，可以对板状结构W沿图24中虚线进行切割，以在板状结构W的一端形成四个槽口，得到如图25所示的结构。该结构包括板状结构本体31、以及位于板状结构本体31一端的三个第五子结构325和两个第六子结构326，相邻的两个第五子结构325之间存在一个第六子结构326。然后，将每个第六子结构326沿第一折线L1对折，以得到如图11所示的支撑结构本体111，并将每个第五子结构325沿第二折线L2对折，以得到如图11所示的三个第二固定件112b，进而得到如图11所示的支撑结构11。

综上所述，在本发明实施例提供的支撑结构的制造方法中，制造的支撑结构包括支撑结构本体和固定件，且支撑结构本体设置在弯折结构弯折处内侧的间隙中，固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，相较于现有技术，由于固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，使得固定件与壳体较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体与壳体较难发生相对运动，并且，当显示装置发生弯折时，由于壳体与弯折结构的相对位置较难发生改变，使得支撑结构本体与弯折结构较难发生相对运动，降低了支撑结构本体碰撞弯折处的几率，进而降低了显示装置出现显示不良的几率。

需要说明的是，本发明实施例提供的支撑结构的制造方法实施例能够与相应的支撑结构实施例相互参考，本发明实施例对此不做限定。本发明实施例提供的方法实施例步骤的先后顺序能够进行适当调整，步骤也能够根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

本发明实施例提供了一种显示装置的装配方法，该方式可以用于装配上述实施例中的显示装置，如图26所示，该显示装置的装配方法可以包括：

步骤2601、提供显示面板、支撑结构、壳体及弯折结构，弯折结构的一端与显示面板的正面固定连接，弯折结构的另一端弯折至显示面板的背面，壳体至少包覆弯折结构的弯折处。

步骤2602、将支撑结构放置在弯折结构弯折处内侧的间隙中。

步骤2603、将壳体固定在显示面板的背面，并将支撑结构的固定件与靠近弯折结构弯折处的壳体固定连接。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置的装配方法中，装配得到的显示装置中包括支撑结构，支撑结构包括支撑结构本体和固定件，且支撑结构本体设置在弯折结构弯折处内侧的间隙中，固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，相较于现有技术，由于固定件与靠近弯折处的壳体固定连接，使得固定件与壳体较难发生相对运动，进而使得支撑结构本体与壳体较难发生相对运动，并且，当显示装置发生弯折时，由于壳体与弯折结构的相对位置较难发生改变，使得支撑结构本体与弯折结构较难发生相对运动，降低了支撑结构本体碰撞弯折处的几率，进而降低了显示装置出现显示不良的几率。

另外，在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括：支撑结构本体，及与所述支撑结构本体固定连接的固定件；

所述支撑结构本体被配置为：设置在显示装置的弯折结构弯折处内侧的间隙中，所述弯折结构的一端与所述显示装置中显示面板的正面固定连接，所述弯折结构的另一端弯折至所述显示面板的背面；

所述显示装置还包括：壳体，所述壳体至少用于包覆所述弯折结构的弯折处，所述固定件被配置为：与靠近所述弯折处的壳体固定连接；

其中，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体中的至少一个，所述第一子壳体包覆所述弯折结构弯折至所述背面的部分，所述第二子壳体包覆所述弯折处；所述固定件包括第一固定件、第二固定件和第三固定件中的至少一个；所述第一固定件位于所述支撑结构本体的侧面，所述第一固定件的延伸方向与所述支撑结构本体的延伸方向交叉，所述第一固定件被配置为与所述第一子壳体固定连接，所述侧面为所述支撑结构本体的表面中除用于支撑所述弯折结构外的表面；所述第二固定件位于所述支撑结构本体朝向所述弯折处的第一端，所述第二固定件被配置为与所述第二子壳体固定连接；所述第三固定件位于所述支撑结构本体的目标表面上，所述目标表面朝向所述弯折结构弯折至所述显示面板背面的部分，所述第三固定件的延伸方向与所述支撑结构本体的延伸方向交叉，所述第三固定件被配置为与所述第一子壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，

所述第一固定件的延伸方向为所述第一固定件的最大边长所在的方向，所述支撑结构本体的延伸方向为所述支撑结构本体的最大边长所在的方向。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构本体具有相对的侧面，所述固定件包括：多个所述第一固定件，多个所述第一固定件分别位于相对的侧面上。

4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述第一子壳体具有与所述第一固定件匹配的凹槽，所述第一固定件卡接在匹配的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述固定件包括：多个所述第二固定件，多个所述第二固定件分别位于所述第一端两侧。

6.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述第二固定件在所述第二子壳体上的正投影位于所述弯折结构在所述第二子壳体上的正投影内部。

7.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述第二子壳体具有与所述第二固定件匹配的凹槽，所述第二固定件与匹配的凹槽的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，

所述第三固定件的延伸方向为所述第三固定件的最大边长所在的方向，所述支撑结构本体的延伸方向为所述支撑结构本体的最大边长所在的方向。

9.根据权利要求1至8任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述固定件被配置为：从所述弯折结构的侧面延伸至所述壳体，并与所述壳体固定连接；

或者，所述固定件被配置为：通过所述弯折结构上的过孔与所述壳体固定连接。

10.根据权利要求1至8任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述显示装置还包括：中框，所述支撑结构本体远离所述弯折处的第二端被配置为：与所述中框固定连接。

11.根据权利要求1至8任一项所述的支撑结构，其特征在于，

所述支撑结构本体靠近所述弯折处一端的厚度大于所述支撑结构本体远离所述弯折处一端的厚度。

12.根据权利要求1至8任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构本体靠近所述弯折处一端的外轮廓呈弧形。

13.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：显示面板、呈弯折状态的弯折结构、壳体及权利要求1至12任一所述的支撑结构；

所述弯折结构弯折处内侧形成有间隙，所述支撑结构本***于所述间隙中，所述弯折结构的一端与所述显示装置中显示面板的正面固定连接，所述弯折结构的另一端弯折至所述显示面板的背面，且所述壳体至少包覆所述弯折结构的弯折处，所述固定件与靠近所述弯折处的壳体固定连接。

14.一种支撑结构的制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1至12任一项所述的支撑结构，所述方法包括：

提供一板状结构；

在所述板状结构同一端开设至少一个槽口，使得开槽后的板状结构被划分为板状结构本体和与所述板状结构本体连接的至少两个子结构，且每相邻两个所述子结构被一个所述槽口隔开；

将至少一个所述子结构沿第一折线对折，得到支撑结构本体，及与所述支撑结构本体固定连接的固定件，对折后的所述至少一个子结构与所述板状结构本体构成所述支撑结构本体。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述将至少一个所述子结构沿第一折线对折，得到支撑结构本体，及与所述支撑结构本体固定连接的固定件，包括：

将至少一个所述子结构沿所述第一折线对折，得到所述支撑结构本体；

将其他子结构沿第二折线对折，得到所述固定件，所述其他子结构为除所述至少一个子结构外的子结构。

16.一种显示装置的装配方法，其特征在于，用于装配权利要求13所述的显示装置，所述方法包括：

提供显示面板、支撑结构、壳体及弯折结构，所述弯折结构的一端与所述显示面板的正面固定连接，所述弯折结构的另一端弯折至所述显示面板的背面，所述壳体至少包覆所述弯折结构的弯折处；

将所述支撑结构放置在所述弯折结构弯折处内侧的间隙中；

将所述壳体固定在所述显示面板的背面，并将所述支撑结构的固定件与靠近所述弯折结构弯折处的壳体固定连接。

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