KR20150061769A - 디스플레이 패널용 벤딩 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플렉서블 디스플레이 장치의 베젤 폭이 감소되도록 디스플레이 패널의 일부를 벤딩시킬 수 있도록 한 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 제공하기 위한 것으로, 베이스 프레임에 설치되어 디스플레이 패널을 고정하는 패널 고정부; 및 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 패널 고정부에 지지된 디스플레이 패널의 일측 영역을 벤딩시키는 벤딩부를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 패널용 벤딩 장치{BENDING APPARATUS FOR DISPLAY PANEL}
본 발명은 영상을 표시하는 디스플레이 패널의 일부를 벤딩시키기 위한 디스플레이 패널용 벤딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 플렉서블 디스플레이 장치(flexible display device)는 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판(flexible substrate) 상에 화소가 구현되어 종이처럼 접거나 말아도 원하는 화상을 표시할 수 있는 장점을 가지므로 차세대 디스플레이 장치로 주목받고 있으며, 이에 대한 연구 개발이 진행되고 있다. 이러한 플렉서블 디스플레이 장치로는 플렉서블 액정 표시 장치(flexible liquid crystal display device), 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device), 플렉서블 전기 영동 디스플레이 장치(flexible electrophoretic display device), 또는 플렉서블 전자습윤 디스플레이 장치(flexible electro-wetting display device) 등이 될 수 있다.
도 1은 종래의 플렉서블 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치(1)는 디스플레이 패널(10) 및 패널 구동부(20)를 포함한다.
상기 디스플레이 패널(10)은 대향 합착된 하부 기판(11) 및 상부 기판(12)을 포함한다.
상기 하부 기판(11)은 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판으로 이루어진다. 이러한 하부 기판(11)은 화상을 표시하는 복수의 화소로 이루어진 표시부(11a), 표시부(11a)를 감싸는 비표시부(11b), 및 비표시부(11b)의 일측에 마련된 패드부(11c)를 포함하여 이루어진다.
상기 표시부(11a)는 복수의 게이트 라인 및 복수의 데이터 라인의 교체에 의해 정의되는 화소 영역마다 형성된 복수의 화소를 포함한다. 상기 패드부(11c)는 상기 패널 구동부(20)와 결합된다.
패널 구동부(20)는 구동 회로 필름(21), 구동 회로 기판(22) 및 구동 집적 회로 등으로 구성될 수 있다.
구동 회로 필름(21)에는 상기 화소들을 발광시키기 위한 데이터 신호 및 게이트 신호를 공급하는 구동 집적 회로가 장착되어 있다.
구동 회로 기판(22)은 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 구동 집적 회로로 공급하기 위한 구동 소자들을 포함한다.
구동 집적 회로는 복수의 신호 입력 단자를 통해 구동 회로 기판(22)으로부터 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호에 기초하여 상기 표시부(11a)에 형성된 각 화소를 구동함으로써 표시부(11a)에 영상을 표시한다.
여기서, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치(1)는 패널 구동부(20), 즉 구동 회로 필름(21)이 하부 기판(11)의 측면을 감싸도록 벤딩되고, 이로 인해 구동 회로 필름(21)의 벤딩된 부분이 디스플레이 패널(10)의 측면에 배치되기 때문에 베젤 폭(bezel width; W)이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 플렉서블 디스플레이 장치의 베젤 폭이 감소되도록 디스플레이 패널의 일부를 벤딩시킬 수 있도록 한 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 디스플레이 패널을 손상시키지 않으면서 디스플레이 패널의 일부를 벤딩시킬 수 있는 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 제공하는 것을 다른 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치는 베이스 프레임에 설치되어 디스플레이 패널을 고정하는 패널 고정부; 및 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 패널 고정부에 지지된 디스플레이 패널의 일측 영역을 벤딩시키는 벤딩부를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 영역을 벤딩시킴에 따라 플렉서블 디스플레이 장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있고, 또한, 디스플레이 패널을 손상시키지 않으면서 디스플레이 패널의 일부를 벤딩시킬 수 있다.
도 1은 종래의 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 5은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 6은 클램핑 수단에 의해 벤딩된 디스플레이 패널을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.
"상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제 3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
"X축 방향", "Y축 방향" 및 "Z축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서 보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2를 참고하면, 디스플레이 장치(30)는 디스플레이 패널(40) 및 패널 구동부(50)를 포함하여 구성된다.
상기 디스플레이 패널(40)은 플렉서블 평판 디스플레이 장치(flexible flat panel display device)의 디스플레이 패널(40)이 될 수 있다. 이하의 설명에서는 상기 디스플레이 패널(40)이 플렉서블 평판 디스플레이 장치 중 플렉서블 유기 발광 디스플레이 장치(flexible organic light emitting display device)의 유기 발광 디스플레이 패널(40)인 것으로 가정하여 설명하기로 한다.
상기 디스플레이 패널(40)은 대향 합착된 하부 기판(41)과 상부 기판(42)을 포함하여 구성된다.
상기 하부 기판(41)은 플렉서블 박막 기판으로서, 플라스틱 재질로 이루어지거나 금속 포일(Foil)로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 플라스틱 재질의 하부 기판(41)은 PI(polyimide), PET(polyethyleneterephthalate), PEN(polyethylenapthanate), PC(polycarbonate), PNB(polynorborneen), 및 PES(polyethersulfone) 중 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.
이러한 하부 기판(41)은 화상을 표시하는 복수의 화소로 이루어진 표시부(41a), 표시부(41a)를 제외한 비표시부(41b), 비표시부(41b)의 일측에 마련된 패드부(41c), 및 표시부(41a)와 패드부(41c) 사이에 형성된 벤딩 영역(41d)을 포함하여 이루어진다.
상기 표시부(41a)에는 복수의 게이트 라인(미도시), 복수의 데이터 라인(미도시), 복수의 구동 전원 라인(미도시), 복수의 화소(미도시), 및 캐소드 전원 라인(미도시)이 형성되어 있다.
복수의 게이트 라인 각각은 복수의 데이터 라인 각각과 교차하도록 일정한 간격으로 형성되고, 복수의 구동 전원 라인 각각은 복수의 게이트 라인 또는 복수의 데이터 라인 각각과 나란하도록 형성된다. 복수의 화소 각각은 교차하는 게이트 라인과 데이터 라인에 의해 정의되는 화소 영역에 형성되어 게이트 라인으로부터의 게이트 신호와 데이터 라인으로부터의 데이터 신호에 따라 화상을 표시한다.
복수의 화소 각각은 게이트 라인과 데이터 라인 및 구동 전원 라인에 접속된 화소 구동 회로(미도시), 및 화소 구동 회로에 접속됨과 아울러 캐소드 전원 라인에 접속된 유기 발광 소자(미도시)를 포함하여 이루어진다.
화소 구동 회로는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 스위칭 트랜지스터(미도시), 스위칭 트랜지스터와 상기 구동 전원 라인에 접속된 구동 트랜지스터(미도시), 구동 트랜지스터의 게이트 전극과 소스 전극에 접속된 커패시터(미도시)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 각 트랜지스터는 a-Si TFT(thin film transistor), poly-Si TFT, Oxide TFT, Organic TFT 등이 될 수 있다.
이러한 화소 구동 회로는 게이트 라인에 공급되는 게이트 신호에 따른 스위칭 트랜지스터의 스위칭에 따라 데이터 라인에 공급되는 데이터 신호를 구동 트랜지스터에 공급하여 데이터 신호에 상응하는 구동 트랜지스터의 게이트-소스 전압을 커패시터에 저장하고, 커패시터에 저장된 전압으로 구동 트랜지스터를 턴-온(turn-on)시킴으로써 데이터 신호에 대응되는 데이터 전류를 유기 발광 소자에 공급한다.
한편, 화소 구동 회로는 구동 트랜지스터의 문턱 전압을 보상하기 위한 적어도 하나의 보상 트랜지스터 및 적어도 하나의 보상 커패시터를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
유기 발광 소자는 구동 트랜지스터에 접속된 제 1 전극(예를 들어, 애노드(Anode) 전극), 제 1 전극 상에 형성된 유기 발광층(미도시), 및 유기 발광층 상에 형성된 제 2 전극(예를 들어, 캐소드(Cathode) 전극)을 포함하여 이루어진다. 이러한, 유기 발광 소자는 구동 트랜지스터의 턴-온에 의해 애노드 전극으로부터 캐소드 전극으로 흐르는 전류에 의해 발광함으로써 데이터 전류에 대응되는 휘도의 광을 상부 기판(42)의 상부 쪽으로 방출한다.
캐소드 전원 라인은 각 화소의 캐소드 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 표시부(41a)의 전면(全面)에 형성되거나 표시부(41a)에 패턴 형태로 형성될 수 있다. 이러한 캐소드 전원 라인이 각 화소의 유기 발광층에 전기적으로 접속되도록 형성될 수 있으며, 이 경우 캐소드 전극은 생략된다.
비표시부(41b)는 표시부(41a)를 감싸도록 표시부(41a)의 주변 영역에 마련된다. 여기서, 비표시부(41b)는 상부 기판(42)의 가장자리 영역으로 정의될 수 있다.
비표시부(41b)의 일측에는 표시부(41a)에 형성된 복수의 게이트 라인, 복수의 데이터 라인, 복수의 구동 전원 라인, 및 캐소드 전원 라인 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 링크 라인(미도시)이 형성되어 있다.
패드부(41c)는 상기 복수의 링크 라인에 전기적으로 접속된 복수의 패드(미도시)를 포함하여 이루어진다.
벤딩 영역(41d)은 상기 하부 기판(41)의 표시부(41a)와 패드부(41c) 사이의 영역으로 정의된다. 상기 벤딩 영역(41d)에는 복수의 링크 라인 각각으로부터 연장되어 상기 패드부(41c)에 전기적으로 접속되는 복수의 연장 라인(미도시)이 형성되어 있다. 이러한 벤딩 영역(41d)은 기판 벤딩 장치에 의해 일정한 곡률을 가지도록 하부 기판(41)의 후면 방향으로 벤딩되어 상부 기판(42)의 일측 하부에 중첩된다.
상기 벤딩 영역(41d)의 벤딩 형상은 상기 하부 기판(41)의 후면에 접착된 보형물(P)의 형태에 따라 형성될 수 있다. 상기 보형물(P)은 일측에 곡면이 형성됨에 따라 상기 벤딩 영역(41d)이 곡면을 형성하게 휘어지도록 가이드한다. 또한, 상기 보형물(P)은 표면에 접착 필름 또는 접착액 등의 접착 부재가 형성됨에 따라 상기 하부 기판(41)에 부착되며, 이로 인해 상기 벤딩 영역(41d)이 벤딩되면서 동시에 상기 벤딩 영역(41d)에 부착될 수 있다. 여기서, 디스플레이 장치(30)의 베젤 폭(bezel width)을 최소화하기 위해, 상기 벤딩 영역(41d)은 상기 상부 기판(42)의 일측면에 중첩되거나 상기 상부 기판(42)의 외곽에 최대한 인접한 것이 바람직하다.
상부 기판(42)은 투명한 플라스틱 재질로 이루어지며, 하부 기판(41)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성된다. 이러한, 상부 기판(42)은 하부 기판(41)의 전면(全面)에 형성된 투명 접착제에 의해 하부 기판(41)의 벤딩 영역(41d)을 제외한 나머지 하부 기판(41)과 대향 합착된다.
한편, 상기 상부 기판(42)의 상면에는 광학 필름(미도시)이 부착될 수 있으며, 상기 광학 필름은 편광 및/또는 외부 광의 반사를 방지할 수 있다. 상기 광학 필름은 생략될 수 있다.
또한, 상기 하부 기판(41)의 후면에는 차광 부재(미도시)가 부착될 수 있으며, 상기 차광 부재는 하부 기판(41)의 표시부(41a)에서 방출되는 광이 하부 기판(41)의 하부 방향으로 진행하는 것을 차단한다. 이러한 차광 부재는 블랙 테이프 또는 광 차단 물질로 이루어진 코팅층으로 이루어질 수 있다.
이러한 디스플레이 패널(40)은 상기 상부 기판(42)에 부착된 터치 스크린(미도시)을 더 포함하여 구성될 수도 있다. 상기 터치 스크린은 저항막 방식(Resistive type), 정전용량 방식(Capacitive type), 전자 유도 방식(Electro Magnetic type) 등에 따라 사용자의 손가락(또는 터치펜)이 터치 위치의 좌표를 감지한다.
다음, 패널 구동부(50)를 설명하면 다음과 같다.
패널 구동부(50)는 구동 회로 필름, 구동 회로 기판 및 구동 집적 회로 등으로 구성될 수 있다.
구동 회로 필름은 상기 디스플레이 패널(40)의 일측 영역에 마련된 패드부(41c)에 결합된다. 구동 회로 필름은 COF(Chip On Film)가 적용될 수 있으며, 구동 회로 필름에는 디스플레이 패널(40)의 화소들을 발광시키기 위한 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성하여 데이터 라인과 게이트 라인에 공급하는 구동 집적 회로가 장착되어 있다.
구동 회로 기판은 FPC(Flexible Printed Circuit)가 적용될 수 있으며, 제어기판으로부터 입력되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호를 구동 집적 회로로 공급하기 위한 구동 소자들, 및 상기 구동 소자들을 덮는 보호 캡(protection cap)을 포함하여 이루어질 수 있다.
보호 캡은 구동 회로 기판에 실장된 구동 소자들을 덮음으로써 구동 소자들을 보호하는 기능뿐만 아니라, 디스플레이 패널(40)을 지지함과 아울러, 구동 소자들 간의 전기적 접속을 방지하는 기능을 수행한다.
구동 회로 필름의 일측은 하부 기판(41)의 패드부(41c)와 전기적으로 접속되고, 타 측은 구동 회로 필름의 패드부(41c)를 통해 구동 회로 기판과 전기적으로 접속된다.
구동 집적 회로는 칩 본딩 공정 또는 표면 실장 공정에 의해 구동 회로 필름에 실장되어, 복수의 신호 공급 단자와 복수의 신호 입력 단자에 본딩된다.
구동 집적 회로는 복수의 신호 입력 단자를 통해 외부로부터 공급되는 영상 데이터 및 타이밍 동기 신호에 기초하여 데이터 신호 및 게이트 신호를 생성하고, 생성된 데이터 신호 및 게이트 신호를 해당하는 신호 공급 단자에 공급하여 하부 기판(41)의 표시부(41a)에 형성된 각 화소를 구동함으로써 표시부(41a)에 영상 데이터에 대응되는 영상을 표시한다.
이러한 패널 구동부(50)는 상기 구동 소자가 상기 구동 회로 필름에 실장됨으로써 구동 회로 필름으로만 구성될 수 있고, 이외에 다른 형태로 구성될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 4은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 6은 클램핑 수단에 의해 벤딩된 디스플레이 패널을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3 내지 도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치(A)는 베이스 프레임(100), 패널 고정부(200), 및 벤딩부(500, 600, 700)를 포함하여 구성된다.
상기 베이스 프레임(100)은 상기 패널 고정부(200) 및 상기 벤딩부(500, 600, 700)를 지지하도록 판(plate) 형태로 형성되어 있다.
상기 패널 고정부(200)는 상기 베이스 프레임(100)에 설치되고, 상기 베이스 프레임(100)으로부터 소정의 높이로 이격되게 위치된다. 상기 패널 고정부(200)는 디스플레이 패널(40)을 지지하도록 판 형태로 형성되고, 디스플레이 패널(40)의 형태에 대응되도록 오목하게 파인 제 1 안착홈(210)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 안착홈(210)에는 상기 디스플레이 패널(40)이 상기 패널 고정부(200)에 안정적으로 지지되도록 삽입된다.
상기 패널 고정부(200)에 지지되는 디스플레이 패널(40)은 상기 구동 회로 필름이 외부로 돌출되도록 위치되며, 구체적으로 디스플레이 패널(40)의 표시부(41a)는 상기 패널 고정부(200)의 상측에 중첩되게 위치되고, 상기 패드부(41c)와 벤딩 영역(41d), 및 상기 패널 구동부(50)는 상기 패널 고정부(200)의 외부로 돌출되는 위치에 위치될 수 있다.
이러한 패널 고정부(200)는 디스플레이 패널(40)을 고정하기 위해 패널 고정 부재를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 패널 고정 부재는 디스플레이 패널(40)의 전체 중에서 상기 패널 고정부(200)의 상측에 지지된 부분을 고정할 수 있다. 구체적으로, 상기 패널 고정 부재는 상기 디스플레이 패널(40)의 패드부(41c)와 벤딩 영역(41d)을 제외한 비표시부(41b)의 나머지 부분과 표시부(41a) 전체를 고정할 수 있다.
일 예에 따른 패널 고정 부재는 흡착 방식으로 상기 디스플레이 패널(40)의 위치를 고정할 수 있다. 이를 위해, 상기 패널 고정 부재는 상기 패널 고정부(200)의 상면에 형성된 복수의 제 1 흡기공(220), 및 상기 제 1 흡기공(220)으로부터 공기를 흡입하는 제 1 흡입 기구(미도시)를 포함하여 구성된다. 상기 제 1 흡입 기구는 상기 패널 고정부(200) 및 상기 베이스 프레임(100) 중 어느 하나에 설치되거나, 베이스 프레임(100)의 외부에 설치되어 상기 제 1 흡기공(220)에 연결될 수 있다. 여기서, 상기 제 1 흡기공(220)은 상기 패널 고정부(200)의 제 1 안착홈(210) 부분에만 형성될 수도 있다.
다른 예에 따른 패널 고정 부재는 점착 방식으로 상기 디스플레이 패널(40)의 위치를 고정할 수 있다. 이를 위해, 상기 패널 고정 부재는 상기 패널 고정부(200)의 상면에 부착된 점착 패드(미도시)일 수 있다. 상기 점착 패드는 점착성을 가지는 천연 고무, 합성 고무, 불소(Fluorocarbon) 고무, 또는 바이턴(Viton) 고무 등으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 점착 패드는 탄성을 가질 수도 있다. 이러한 점착 패드는 상기 패널 고정부(200)의 상면 전체를 덮거나, 복수로 형성되어 서로 이격되게 배치될 수 있다. 여기서, 상기 점착 패드는 상기 패널 고정부(200)의 제 1 안착홈(210) 부분에만 형성될 수도 있다.
이러한 경우, 상기 패널 고정 부재는 상기 점착 패드가 링(ring) 형태로 형성되고, 부가적으로 상기 점착 패드의 내부 공간에 배치된 다이어프램(diaphragm, 미도시), 및 상기 다이어프램을 통해 상기 패널 고정부(200)의 상측으로 공압을 공급하는 공압 기구(미도시)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 다이어프램은 탄성 또는 신축성을 가지는 박막 형태로 형성되어, 상기 공압 기구에 의한 공압 공급 시 돔(dome) 형태로 팽창됨으로써, 상기 점착 패드에 점착 고정된 디스플레이 패널(40)을 상기 점착 패드로부터 분리시킬 수 있다.
또 다른 예에 따른 패널 고정 부재는 정전 방식으로 상기 디스플레이 패널(40)의 위치를 고정할 수 있다. 이를 위해, 상기 패널 고정 부재는 상기 패널 고정부(200)의 상면에 설치된 전극(미도시)일 수 있다. 상기 전극은 전원이 공급되면 정전력에 의해 상기 디스플레이 패널(40)의 위치를 고정하며, 전원 공급이 중지되면 상기 디스플레이 패널(40)에 대한 고정 기능이 제거될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치(A)는 상기 패널 고정부(200)의 하측에 설치된 패널 승강 수단(300)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 패널 승강 수단(300)은 상기 베이스 프레임(100)과 상기 패널 고정부(200) 간의 거리가 변경되도록 상기 패널 고정부(200)를 승강시킨다. 이러한 패널 승강 수단(300)은 유압 실린더 또는 공압 실린더를 이용한 실린더 방식, 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트 방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어 모터(Linear Motor) 등을 이용하여 상기 패널 고정부(200)를 승강시킬 수 있다. 상기 패널 승강 수단(300)은 상기 패널 고정부(200)가 직선 이동하도록 안내하는 엘엠 가이드 레일(LM Guide Rail) 및 엘엠 가이드 블록(LM Guide Block)을 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치(A)는 상기 패널 고정부(200)의 상측에 설치된 위치 조정 수단(400)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 위치 조정 수단(400)은 상기 패널 고정부(200)의 상측에서 이동함으로써 디스플레이 패널(40)의 안착 위치를 조정할 수 있고, 디스플레이 패널(40)의 이동을 제한할 수도 있다. 이러한 위치 조정 수단(400)은 상기 실린더 방식, 상기 볼 스크류 방식, 상기 기어 방식, 상기 벨트 방식, 상기 리니어 모터 등을 이용하여 이동할 수 있다.
상기 벤딩부(500, 600, 700)는 상기 베이스 프레임(100)에 설치되어 상기 패널 고정부(200)에 지지된 디스플레이 패널(40)의 일측 영역을 벤딩시킨다. 구체적으로, 상기 벤딩부(500, 600, 700)는 상기 디스플레이 패널(40)의 벤딩 영역(41d)을 벤딩시킨다. 여기서, 상기 디스플레이 패널(40)의 일측 영역에 인접한 영역에는 상기 벤딩 영역(41d)의 곡률을 설정하기 위한 상기 보형물(P)이 형성되어 있고, 상기 벤딩부(500, 600, 700)에 의해 벤딩된 상기 디스플레이 패널(40)의 일측 영역은 상기 보형물(P)에 고정된다.
도 3 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 벤딩부(500)는 클램핑 수단(510) 및 클램프 이동 수단(520)을 포함하여 구성된다.
상기 클램핑 수단(510)은 상기 디스플레이 장치(30), 구체적으로, 상기 구동 회로 필름을 클램핑할 수 있다. 이 경우, 상기 클램핑 수단(510)은 상기 구동 회로 필름에서 상기 디스플레이 패널(40)의 구동에 영향을 주지 않는 영역을 그립하게 된다. 즉, 상기 클램핑 수단(510)은 구동 회로부를 제외하고 배선만 배치된 영역을 그립할 수 있다.
이를 위해, 상기 클램핑 수단(510)은 제 1 그립퍼(511), 제 2 그립퍼(512), 그립퍼 유닛(513) 및 클램프 본체(514)를 포함하여 구성된다.
상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)는 상기 패널 고정부(200)의 일측면 외부로 돌출된 상기 구동 회로 필름의 일부를 클램핑한다. 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)는 서로 대향되게 배치되며, 상기 구동 회로 필름의 클램핑 된 부분이 울지(wrinkle) 않고 평평하도록 직선으로 연장된 기둥 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 각각은 상기 구동 회로 필름의 일부와 접촉되는 접촉면에 형성된 그립 패드(511', 512')를 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 그립 패드(511', 512')는 점착성, 탄성, 및/또는 신축성 등을 가지는 고무 등으로 형성될 수 있으며, 상기 구동 회로 필름에 대한 마찰력을 크게 함으로써 상기 구동 회로 필름이 슬립(slip)되지 않도록 효과적으로 클램핑할 수 있다. 이러한 그립 패드(511', 512')는 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 각각이 서로 대향된 측면 및 각각의 하면에 부착될 수 있다.
상기 그립퍼 유닛(513)은 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)를 지지한다. 상기 그립퍼 유닛(513)는 상기 제 1 및 제 2 그립퍼가 상기 구동 회로 필름의 일부를 클램핑하도록 상기 제 1 및 제 2 그립퍼 중 적어도 하나를 이동시키는 간격 조절 부재(513a)를 포함할 수 있다. 상기 간격 조절 부재(513a)는 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 사이에 설치되어, 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 사이의 거리를 조절한다. 이에 따라, 상기 간격 조절 부재(513a)는 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)가 상기 구동 회로 필름을 클램핑 하도록 기능할 수 있다.
이러한 간격 조절 부재(513a)는 상기 실린더 방식, 상기 볼 스크류 방식, 상기 기어 방식, 상기 벨트 방식, 상기 리니어 모터 등을 이용하여 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 사이의 거리를 조절할 수 있다. 이에 따라, 상기 클램핑 수단(510)은 클램핑된 구동 회로 필름이 슬립(slip) 또는 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 상기 구동 회로 필름을 클램핑 또는 언클램핑(unclamping) 하기에 용이한 효과가 있다. 이러한 간격 조절 부재(513a)는 수동 또는 자동으로 작동될 수 있다.
상기 클램프 본체(514)는 상기 클램프 이동 수단(520)에 설치되고, 상기 그립퍼 유닛(513)을 지지한다. 상기 클램프 본체(514)는 상기 클램프 이동 수단(520)에 의해 이송되고, 이로 인해 상기 그립퍼 유닛(513)을 이동시킬 수 있다.
상기 클램프 이동 수단(520)은 상기 디스플레이 패널(40)의 일측 영역이 벤딩되도록 상기 클램핑 수단(510)을 이동시킨다. 이에 따라, 상기 구동 회로 필름을 클램핑한 클램핑 수단(510)은 상기 클램프 이동 수단(520)에 의해 X축 방향으로 이동함으로써 상기 벤딩 영역(41d)을 벤딩시킬 수 있다.
이러한 클램프 이동 수단(520)은 상기 실린더 방식, 상기 볼 스크류 방식, 상기 기어 방식, 상기 벨트 방식, 상기 리니어 모터 등을 이용하여 상기 클램프 본체(514)를 이동시킬 수 있다. 상기 클램프 이동 수단(520)은 상기 클램프 본체(514)가 직선 이동하도록 안내하는 엘엠 가이드 레일 및 엘엠 가이드 블록을 포함할 수도 있다.
상술한 바에 따른 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 작동 순서는 먼저 상기 클램핑 수단(510)이 상기 패널 고정부(200)에 안정적으로 지지된 디스플레이 장치(30)의 구동 회로 필름을 클램핑한다. 다음으로, 상기 클램프 이동 수단(520)은 상기 클램핑 수단(510)을 상기 패널 고정부(200)의 상면에 평행하게 X축 방향으로 이동시킨다. 그러면, 상기 디스플레이 패널(40)의 일측 영역이 벤딩되어 상기 보형물(P)의 외측면에 접착된다. 그리고, 상기 디스플레이 패널(40)의 벤딩 영역(41d)이 벤딩된 이후에, 상기 패널 승강 수단(300)이 상기 패널 고정부(200)를 상향, 즉 Z축 방향으로 상승시킨다. 그러면, 상기 구동 회로 필름의 일측이 상기 보형물(P)의 두께보다 작은 간격으로 상기 디스플레이 패널(40)의 후면에 인접하게 위치될 수 있다. 이러한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 작동 순서는 디스플레이 패널(40)의 벤딩 방법 중 일부 단계에 해당될 수 있다.
상기 벤딩부(500)는 상기 그립퍼 유닛(513)을 승강시키는 클램프 승강 수단(530)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 클램프 승강 수단(530)은 상기 클램프 본체(514)에 설치되어 상기 그립퍼 유닛(513)을 승강시킨다. 이러한 클램프 승강 수단(530)은 상기 벤딩 영역(41d)이 벤딩된 이후에, 상기 그립퍼 유닛(513)을 하향, 즉 Z축 방향으로 하강시킴으로써 상기 구동 회로 필름의 일측이 상기 보형물(P)의 두께보다 작은 간격으로 상기 디스플레이 패널(40)의 후면에 인접하게 위치되도록 할 수 있다. 이러한 클램프 승강 수단(530)은 상기 벤딩 영역(41d)을 벤딩시키는 과정에서, 상술한 상기 패널 승강 수단(300)의 역할을 용이하게 대신함으로써 디스플레이 장치(30)에 대한 제조의 효율성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 그립퍼 유닛(513)은 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)를 회전시키는 그립퍼 회전 부재(513b)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 그립퍼 회전 부재(513b)는 상기 그립퍼 유닛(513)에 설치되어 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)를 회전시킨다. 또는, 상기 그립퍼 회전 부재(513b)는 상기 간격 조절 부재(513a)를 회전시켜 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)를 회전시킬 수도 있다. 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)가 회전하는 회전축은 첨부된 도면과 같이, 상기 디스플레이 패널이 벤딩되는 경계 라인과 평행한 Y축으로 형성될 수 있다. 이러한 그립퍼 회전 부재(513b)는 모터(motor)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치(A)는 상기 클램핑 수단(510)이 상기 클램프 이동 수단(520)에 의해 상기 디스플레이 장치(30)의 외부 공간에서부터 상기 구동 회로 필름의 측면 쪽으로 수평 이동하는 동작을 통해, 상기 구동 회로 필름이 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 사이에 삽입되도록 자동으로 구현할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제 1 실시 예의 다른 작동 순서는 먼저, 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 각각이 서로 수직 방향(Z축 방향)으로 위치되도록, 상기 그립퍼 회전 부재(513b)가 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)들을 회전시킨다. 다음으로, 상기 클램프 이동 수단(520)은 상기 구동 회로 필름이 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512) 사이에 삽입되도록, 상기 클램프 본체(514)를 수평 방향(X축 방향)으로 이동시킨다. 그리고, 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)가 상기 구동 회로 필름을 클램핑한 이후에, 상기 그립퍼 회전 부재(513b)는 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)들이 서로 수평으로 위치되도록 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)를 회전시킨다. 여기서, 상기 구동 회로 필름을 클램핑한 제 1 및 제 2 그립퍼(511, 512)들이 서로 수평으로 위치되도록 회전시키는 과정은 상기 클램프 승강 수단(530)이 상기 그립퍼 유닛(513)을 상승시키는 과정과 동시에 수행될 수 있다. 그런 다음, 상기 클램프 이동 수단(520)은 상기 벤딩 영역(41d)이 벤딩되도록 상기 클램프 본체(514)를 수평 방향(X축 방향)으로 이동시킨다. 여기서, 상기 클램프 이동 수단(520)이 상기 클램프 본체(514)를 이동시키는 과정 또한 상기 클램프 승강 수단(530)이 상기 그립퍼 유닛(513)을 상승시키는 과정과 동시에 수행될 수 있다. 이러한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 작동 순서는 디스플레이 패널(40)의 벤딩 방법 중 일부 단계에 해당될 수 있다.
도 4를 참고하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 벤딩부(600)는 지지 스테이지(610), 스테이지 회전 수단(620), 및 힌지축(630)을 포함하여 구성된다.
상기 지지 스테이지(610)는 상기 스테이지 회전 수단(620)에 결합되어 상기 패널 고정부(200)의 측방에 배치된다. 상기 지지 스테이지(610)는 상기 패널 고정부(200)의 일측면 외부로 돌출된 상기 구동 회로 필름을지지하도록 판 형태로 형성되고, 지지되는 구동 회로 필름의 형태에 대응되도록 오목하게 파인 제 2 안착홈(611)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 안착홈(611)에는 상기 구동 회로 필름이 상기 지지 스테이지(610)에 안정적으로 지지되도록 삽입된다. 더욱 구체적으로, 상기 지지 스테이지(610)는 상기 디스플레이 패널(40) 중 상기 패널 고정부(200)의 외부로 돌출된 패드부(41c), 및 상기 패드부(41c)의 일측에 결합된 구동 회로 필름을 지지한다. 여기서, 상기 벤딩 영역(41d)은 지지되지 않는다.
이러한 지지 스테이지(610)는 상기 구동 회로 필름의 위치를 고정하기 위해 필름 고정 부재를 포함하여 구성될 수 있다.
일 예에 따른 필름 고정 부재는 흡착 방식으로 상기 패드부(41c)와 상기 패널 구동부(50), 즉 구동 회로 필름을 고정할 수 있다. 이를 위해, 상기 필름 고정 부재는 상기 지지 스테이지(610)의 상면에 형성된 복수의 제 2 흡기공(612), 및 상기 제 2 흡기공(612)으로부터 공기를 흡입하는 제 2 흡입 기구(미도시)를 포함하여 구성된다. 상기 제 2 흡입 기구는 상기 지지 스테이지(610) 및 상기 베이스 프레임(100) 중 어느 하나에 설치되거나, 베이스 프레임(100)의 외부에 설치되어 상기 제 2 흡기공(612)에 연결될 수 있다. 여기서, 상기 제 2 흡기공(612)은 상기 지지 스테이지(610)의 제 2 안착홈(611) 부분에만 형성될 수도 있다.
다른 예에 따른 필름 고정 부재는 점착 방식 또는 정전 방식 등으로 상기 패드부(41c)와 상기 패널 구동부(50), 즉 구동 회로 필름을 고정할 수 있다. 상기 필름 고정 부재의 점착 방식 및 정전 방식에 관한 설명은 상술한 패널 고정 부재의 점착 방식 및 정전 방식과 유사 또는 동일하므로 상세한 설명을 생략하도록 한다.
상기 스테이지 회전 수단(620)은 상기 베이스 프레임(100)에 설치된다. 상기 스테이지 회전 수단(620)은 상기 지지 스테이지(610)를 결합하고, 상기 지지 스테이지(610)에 지지된 디스플레이 패널(40)의 일측 영역을 벤딩시키기 위해 상기 지지 스테이지(610)의 상면이 상기 패널 고정부(200)의 상면에 대향되도록 상기 힌지축(630)을 중심으로 상기 지지 스테이지(610)를 회전시킨다. 이러한 스테이지 회전 수단(620)은 모터를 이용하여 작동할 수 있다.
상기 힌지축(630)은 상기 패널 고정부(200) 및 상기 지지 스테이지(610) 사이에 개재되고, 상기 지지 스테이지(610)가 회전하는 회전축의 역할을 한다. 여기서, 상기 힌지축(630)은 서로 대향된 패널 고정부(200) 및 지지 스테이지(610) 사이에 상기 디스플레이 장치(30) 및 상기 보형물(P)이 위치되므로, 대향된 상기 패널 고정부(200) 및 상기 지지 스테이지(610)가 소정의 간격을 유지하도록 결합된다. 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치는 상기 패널 고정부(200) 및 상기 지지 스테이지(610)가 상기 힌지축(630)에 의해 결합됨에 따라 상기 벤딩 영역(41d)을 더욱 안정적으로 벤딩시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 5 내지 도 7을 참고하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 벤딩부(700)는 지지 스테이지(710), 클램핑 수단(720), 클램프 이동 수단, 스테이지 회전 수단(730), 힌지축, 및 그립퍼 이동 유닛(740)을 포함하여 구성되며, 이는 본 발명의 제 1 실시 예 및 제 2 실시 예에 따른 벤딩부(500, 600)의 구성이 혼합, 변형 및 추가된 것이다. 따라서, 이하에서는 제 1 실시 예 및 제 2 실시 예와 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다. 본 발명의 제 3 실시 예를 설명함에 있어서 이전 실시 예와 동일 또는 대응되는 구성요소에 대한 설명은 생략하기로 한다.
우선, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 벤딩부(700)는 상기 클램핑 수단(720)의 그립퍼 유닛(723)이 Y축 방향으로 이동하면서 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722) 사이에 구동 회로 필름을 삽입한다. 이에 따라, 상기 클램핑 수단(720)은 제 1 실시 예에서 설명한 그립퍼 회전 부재(513b)가이 생략되더라도, 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722) 사이에 상기 구동 회로 필름이 삽입되도록 구현할 수 있다. 이를 위해, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 벤딩부(700)에는 상기 그립퍼 이동 유닛(740)이 더 포함된다.
먼저, 상기 지지 스테이지(710)는 상술한 제 2 실시 예에서의 설명과 유사한 기능을 갖는다. 그러나 상기 제 2 실시 예에서의 설명과는 다르게, 상기 지지 스테이지(710)는 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722)가 구동 회로 필름을 측방에서부터 삽입하도록 하기 위해, 수평으로 누워있던 구동 회로 필름을 수직으로 또는 수직에 가깝게 경사지도록 세워주는 역할을 한다. 즉, 상기 지지 스테이지(710)는 상기 패널 고정부(200)의 외부로 돌출된 상기 구동 회로 필름을 스탠딩(standing)시킬 수 있다. 이는 상기 지지 스테이지(710)에 삽입홀(711)이 형성됨으로써 구현될 수 있다. 상기 삽입홀(711)은 첨부된 도면과 같이 상기 지지스테이지(710)의 상측 공간 및 하측 공간이 연결되도록 관통된 형태로 형성되거나, 상기 지지 스테이지(710)의 상면이 오목하게 파이는 홈 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 삽입홀(711)은 Y축 방향으로 길게 형성되어, 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722) 중 하나가 통과함으로써 구동 회로 필름의 중간 부분을 클램핑할 수 있도록 한다. 상기 지지 스테이지(710)가 상기 삽입홀(711)을 포함함에 따라, 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722)는 상기 지지 스테이지(710)의 상측 공간 및 하측 공간 간에 제한 없이 이동할 수 있다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 벤딩부(700)는 상술한 제 1 실시 예에서 설명한 바와 같이, 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722)가 상기 패널 구동부의 기능을 방해하지 않는 부분을 클램핑하도록 작동된다.
상기 스테이지 회전 수단(730)은 상기 지지 스테이지(710)의 상면이 상기 패널 고정부(200)의 상면에 대해 경사각 또는 수직을 이루도록 상기 지지 스테이지(710)를 회전시킨다. 이러한 스테이지 회전 수단(730)은 모터를 이용하여 작동할 수 있고, 상기 실린더 방식, 상기 볼 스크류 방식, 상기 기어 방식, 상기 벨트 방식, 상기 리니어 모터 등을 이용하여 작동할 수도 있다.
상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 그립퍼 유닛(723)을 Y축 방향으로 이동시킨다. 이에 따라, 상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 지지 스테이지(710)가 상기 스테이지 회전 수단(730)에 의해 회전됨에 따라 세워진 구동 회로 필름이 측방에서부터 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722) 사이에 삽입되도록 상기 그립퍼 유닛(723)을 이동시킨다. 이에 따라, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 벤딩 장치(A)는 상술한 제 1 실시 예에 비해 X축 방향으로 연장된 전체 폭(W)이 감소되게 형성될 수 있다.
상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 그립퍼 유닛(723)에 설치되는데, 이때 상기 그립퍼 유닛(723)은 제 1 본체(723a)와 상기 제 1 본체(723a)의 상측에 결합된 제 2 본체(723b)로 분리될 수 있다. 상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 제 2 본체(723b)를 상기 제 1 본체(723a)의 상측에서 이동시킨다. 이를 위해, 상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 실린더 방식, 상기 볼 스크류 방식, 상기 기어 방식, 상기 벨트 방식, 상기 리니어 모터 등을 이용하여 상기 그립퍼 유닛(723)을 이동시킬 수 있다. 상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 그립퍼 유닛이 직선 이동하도록 안내하는 엘엠 가이드 레일 및 엘엠 가이드 블록을 포함할 수도 있다.
한편, 첨부된 도면에는 상기 그립퍼 이동 유닛(740)이 상기 그립퍼 유닛(723)을 이동시키는 것으로 도시되어 있으나, 상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 구동 회로 필름이 측방에서부터 상기 제 1 및 제 2 그립퍼(721, 722) 사이에 삽입될 수 있다면 다른 구성도 가능하다. 예를 들어, 상기 그립퍼 이동 유닛(740)은 상기 패널 고정부(200)에 결합되어 상기 패널 고정부(200)를 이동시킬 수도 있다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 벤딩부(700)는 상기 그립퍼 회전 유닛을 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 그립퍼 회전 유닛은 제 1 실시 예에서의 설명과 유사 또는 동일하므로 상세한 설명을 생략하기로 한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 베이스 프레임 200 : 패널 고정부
210 : 제 1 안착홈 220 : 제 1 흡기공
300 : 패널 승강 수단 400 : 위치 조정 수단
500, 600, 700 : 벤딩부 510, 720 : 클램핑 수단
511, 721 : 제 1 그립퍼 512, 722 : 제 2 그립퍼
513, 723 : 그립퍼 유닛 514 : 클램프 본체
520 : 클램프 이동 수단 530 : 클램프 승강 수단
610, 710 : 지지 스테이지 611 : 제 2 안착홈
612 : 제 2 흡기공 620, 730 : 스테이지 회전 수단
630 : 힌지축 711 : 삽입홀
740 : 그립퍼 이동 유닛

Claims (10)

  1. 베이스 프레임에 설치되어 디스플레이 패널을 고정하는 패널 고정부; 및
    상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 패널 고정부에 지지된 디스플레이 패널의 일측 영역을 벤딩시키는 벤딩부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 일측 영역에 결합된 구동 회로 필름을 포함하여 이루어지고,
    상기 패널 고정부는 상기 구동 회로 필름이 외부로 돌출되도록 상기 디스플레이 패널을 고정하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 벤딩부는,
    상기 구동 회로 필름을 클램핑하는 클램핑 수단; 및
    상기 디스플레이 패널의 일측 영역이 벤딩되도록 상기 클램핑 수단을 이동시키는 클램프 이동 수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 클램핑 수단은,
    상기 패널 고정부의 일측면 외부로 돌출된 상기 구동 회로 필름의 일부를 클램핑하는 제 1 및 제 2 그립퍼;
    상기 제 1 및 제 2 그립퍼가 상기 구동 회로 필름의 일부를 클램핑하도록 상기 제 1 및 제 2 그립퍼 중 적어도 하나를 이동시키는 간격 조절 부재를 포함하는 그립퍼 유닛; 및
    상기 클램프 이동 수단에 설치되어 상기 그립퍼 유닛을 지지하는 클램프 본체를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 그립퍼 각각은 상기 구동 회로 필름의 일부와 접촉되는 접촉면에 형성된 그립 패드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 벤딩부는 상기 클램프 본체에 설치되어 상기 그립퍼 유닛을 승강시키는 클램프 승강 수단을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 그립퍼 유닛은 상기 제 1 및 제 2 그립퍼를 회전시키는 그립퍼 회전 부재를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 벤딩부는,
    상기 패널 고정부의 측방에 배치되고, 상기 패널 고정부의 일측면 외부로 돌출된 상기 구동 회로 필름을 고정하는 지지 스테이지;
    상기 패널 고정부 및 상기 지지 스테이지 사이에 개재된 힌지축; 및
    상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 디스플레이 패널의 일측 영역이 벤딩되도록 상기 지지 스테이지를 상기 힌지축을 중심으로 회전시키는 스테이지 회전 수단을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  9. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벤딩부는,
    상기 패널 고정부의 측방에 배치되고, 상기 패널 고정부의 일측면 외부로 돌출된 상기 구동 회로 필름을 지지하는 지지 스테이지;
    상기 패널 고정부 및 상기 지지 스테이지 사이에 개재된 힌지축;
    상기 베이스 프레임에 설치되고, 상기 지지 스테이지에 고정된 상기 구동 회로 필름이 세워지도록 상기 지지 스테이지를 상기 힌지축을 중심으로 회전시키는 스테이지 회전 수단; 및
    세워진 상기 구동 회로 필름이 상기 제 1 및 제 2 그립퍼 사이에 삽입되도록 상기 그립퍼 유닛을 이동시키는 그립퍼 이동 유닛을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널의 일측 영역에 인접한 영역에는 보형물이 형성되어 있고,
    상기 벤딩부에 의해 벤딩된 상기 디스플레이 패널의 일측 영역은 상기 보형물에 고정되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 벤딩 장치.
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