CN109878052A - 一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,主要涉及高分子材料制备技术领域,包括,步骤1:将LDPE、mPE、COC、和粘性料按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温,原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出;步骤2:挤出后的物料经过模头流出,之后冷却初步成型薄膜,薄膜包括内层、中层、外层;步骤3:初成型后的薄膜经过充分冷却切边后通过收卷机收卷制成自粘保护膜,该易撕裂自粘保护膜只需要一道制膜工序即可制成,所制成的保护膜贴覆在各类家电板表面作为临时保护时具有横纵向易撕裂特点,在家电产品后生产加工过程中可以减少制作工序、提高家电生产效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及高分子材料制备技术领域,具体是一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法。
背景技术
电子电器类产品在搬运或者生产使用过程中,其表面极易受到接触性污染或者产生磨痕划伤,需使用保护膜对其表面进行覆盖使之免于受污或者受损。根据相关机构预测,保护膜需求年增长率为14%以上,因此,保护膜具有很大的市场潜力。
家电板保护膜是一种用于家电板表面保护、包装材料,将其贴在家电产品金属、玻璃、塑料、等表面,使其在制造、运输、二次加工、贮存和使用过程中保护表面,避免表面受到污染、划伤并减缓产品表面氧化,从而改善产品的外观质量,方便材料加工。
目前,国内保护膜产品主要集中在传统保护膜市场,常规的家电板保护膜由基材层和压敏胶层组成,需要先制作基材再涂布压敏胶两道工序才能制成保护膜。保护膜在贴覆到家电板产品表面尤其是冰箱门壳表面在组装过程中需要撕除部分区域的保护膜,目前常规做法是在家电板定尺料加工前采用激光加热熔融或刀片对需要撕膜的区域进行预划膜,预划膜划的深度为保护膜整体厚度的80%左右,然后再加工成型,对已经预划膜的区域撕膜后组装成家电成品。目前这种加工方式存在预划膜需要增加额外的工序,另外预划膜深度由于外在原因不好控制,经常会出现深度过大划伤板面或深度不够造成撕膜困难。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷,本发明提供了一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,此方法只需要制膜一道工序即可制成家电板用保护膜,用于家电板表面时具有横纵向易撕裂的优点,不需要在进行预划膜,降低因出现深度过大划伤板面或深度不够造成撕膜困难。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,包括,
步骤1:将LDPE(低密度聚乙烯)、mPE(茂金属聚乙烯)、COC(环烯烃类共聚物)、和粘性料按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温,原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出;
步骤2:挤出后的物料经过模头流出,之后冷却初步成型薄膜,薄膜包括内层、中层、外层;
步骤3:初成型后的薄膜经过充分冷却切边后通过收卷机收卷制成自粘保护膜。
作为本发明的进一步改进,所述LDPE的质量分数为40%-60%、mPE的质量分数为0%-30%、 COC的质量分数为30%-50%、粘性料的质量分数为5%-10%。
作为本发明的进一步改进,所述LDPE的质量分数为60%、mPE的质量分数为0%、COC的质量分数为30%、粘性料的质量分数为10%,成型薄膜。
作为本发明的进一步改进,经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是100%的LDPE,外层是100%的粘性料,中层是30%COC与70%LDPE的混合物。
作为本发明的进一步改进,所述LDPE的质量分数为40%、mPE的质量分数为15%、COC的质量分数为40%、粘性料的质量分数为5%,成型薄膜。
作为本发明的进一步改进,经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是LDPE与mPE的混合物,其中mPE占本层质量的35%,外层是100%的粘性料,中层是30%COC 与70%LDPE的混合物,
作为本发明的进一步改进,所述LDPE的质量分数为50%、mPE的质量分数为10%、COC的质量分数为35%、粘性料的质量分数为5%。
作为本发明的进一步改进,经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是LDPE与mPE的混合物,其中mPE占本层质量的60%,外层是100%的粘性料,中层是40%COC 与60%LDPE的混合物,
作为本发明的进一步改进,所述中层加工温度范围180-230℃,内层和外层加工温度范围为140-190℃。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:该易撕裂自粘保护膜只需要一道制膜工序即可制成,所制成的保护膜贴覆在各类家电板表面作为临时保护时具有横纵向易撕裂特点,在家电产品后生产加工过程中可以减少制作工序、提高家电生产效率。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白,下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明,并不用于限定本发明,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,包括,
步骤1:将LDPE、mPE、COC、和粘性料按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温,原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出;
步骤2:挤出后的物料经过模头流出,之后冷却初步成型薄膜,薄膜包括内层、中层、外层;
步骤3:初成型后的薄膜经过充分冷却切边后通过收卷机收卷制成自粘保护膜。
所述LDPE的质量分数为40%-60%、mPE的质量分数为0%-30%、COC的质量分数为30%-50%、粘性料的质量分数为5%-10%。
实施例一
所述LDPE的质量分数为60%、mPE的质量分数为0%、COC的质量分数为30%、粘性料的质量分数为10%,成型薄膜。
步骤1:将LDPE、mPE、COC、和粘性料按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温,原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出;
步骤2:挤出后的物料经过模头流出,之后冷却初步成型薄膜,薄膜包括内层、中层、外层;
步骤3:初成型后的薄膜经过充分冷却切边后通过收卷机收卷制成自粘保护膜。
经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是100%的LDPE,外层是 100%的粘性料,中层是30%COC与70%LDPE的混合物。中层加工温度范围180-230℃,内层和外层加工温度范围为140-190℃。
实施例二
所述LDPE的质量分数为40%、mPE的质量分数为15%、COC的质量分数为40%、粘性料的质量分数为5%,成型薄膜。
步骤1:将LDPE、mPE、COC、和粘性料按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温,原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出;
步骤2:挤出后的物料经过模头流出,之后冷却初步成型薄膜,薄膜包括内层、中层、外层;
步骤3:初成型后的薄膜经过充分冷却切边后通过收卷机收卷制成自粘保护膜。
经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是LDPE与mPE的混合物,其中mPE占本层质量的35%,外层是100%的粘性料,中层是30%COC与70%LDPE的混合物中层加工温度范围180-230℃,内层和外层加工温度范围为140-190℃。
实施例三
所述LDPE的质量分数为50%、mPE的质量分数为10%、COC的质量分数为35%、粘性料的质量分数为5%。
步骤1:将LDPE、mPE、COC、和粘性料按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温,原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出;
步骤2:挤出后的物料经过模头流出,之后冷却初步成型薄膜,薄膜包括内层、中层、外层;
步骤3:初成型后的薄膜经过充分冷却切边后通过收卷机收卷制成自粘保护膜。
经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是LDPE与mPE的混合物,其中mPE占本层质量的60%,外层是100%的粘性料,中层是40%COC与60%LDPE的混合物,中层加工温度范围180-230℃,内层和外层加工温度范围为140-190℃。
将实施例一、二、三中制得的自粘保护膜分别贴覆到家电板板面上,横纵向分别用手撕开一个小口,然后顺着撕开的地方快速撕裂,观察保护膜是否能沿着撕开地方呈直线撕裂,三个实施例制得的自粘保护膜均能容易成直线撕裂开,实验结果表明,本发明所述的一种家电板用自粘保护膜具有良好横纵向易撕性能。
三层共挤吹塑机、流延机、收卷机均为现有生产设备,现有粘性料均可,已经在各行业成熟应用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:包括,
步骤1:将LDPE、mPE、COC、和粘性料按比例添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中并进行升温,原料经过三层共挤吹塑机或者流延机搅拌并熔化挤出;
步骤2:挤出后的物料经过模头流出,之后冷却初步成型薄膜,薄膜包括内层、中层、外层;
步骤3:初成型后的薄膜经过充分冷却切边后通过收卷机收卷制成自粘保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:所述LDPE的质量分数为40%-60%、mPE的质量分数为0%-30%、COC的质量分数为30%-50%、粘性料的质量分数为5%-10%。
3.根据权利要求2所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:所述LDPE的质量分数为60%、mPE的质量分数为0%、COC的质量分数为30%、粘性料的质量分数为10%,成型薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是100%的LDPE,外层是100%的粘性料,中层是30%COC与70%LDPE的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:所述LDPE的质量分数为40%、mPE的质量分数为15%、COC的质量分数为40%、粘性料的质量分数为5%,成型薄膜。
6.根据权利要求5所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是LDPE与mPE的混合物,其中mPE占本层质量的35%,外层是100%的粘性料,中层是30%COC与70%LDPE的混合物。
7.根据权利要求2所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:所述LDPE的质量分数为50%、mPE的质量分数为10%、COC的质量分数为35%、粘性料的质量分数为5%。
8.根据权利要求7所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:经此质量分数的配比,所述薄膜包括内层、中层、外层,内层是LDPE与mPE的混合物,其中mPE占本层质量的60%,外层是100%的粘性料,中层是40%COC与60%LDPE的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种家电板用易撕裂自粘保护膜的制作方法,其特征在于:所述中层加工温度范围180-230℃,内层和外层加工温度范围为140-190℃。
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