CN109866391A - 一种双色模系列的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色模系列的注塑模具，具体涉及注塑模具领域，包括底板，所述底板上嵌设有第二轴承，所述第二轴承内贯穿设有旋转轴，所述底板顶部设有第一轴承，所述第一轴承内设有转盘，所述转盘顶部设有下模以及底部设有位置编码器，所述下模表面开设有第一下模槽和第二下模槽，所述第一轴承两侧均设有套管，所述套管侧壁上设有第一限位板，所述套管内腔设有限位杆。本发明将公模紧紧的固定，减少公模的晃动，解决了尺寸不稳定问题，使得相应关键功能部位轮廓控制精度得到了大大的提高。

Description

一种双色模系列的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，本发明涉及一种双色模系列的注塑模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。

现有的双色模注塑模具在注塑时容易晃动，导致尺寸不精准，相应关键功能部位轮廓控制精度较低，难以满足市场的需求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种双色模系列的注塑模具，通过先利用顶板的下移将母模板移动至下模的上方并贴合与转盘高度相同的限位板，再利用伸缩杆推动连接杆在滑槽内上下活动使连接杆两端的两个公模分别在第一上模槽和第二上模槽内进行滑动，利用第二限位板在限位槽内进行滑动，将公模紧紧的固定，减少公模的晃动，解决了尺寸不稳定问题，使得相应关键功能部位轮廓控制精度得到了大大的提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双色模系列的注塑模具，包括底板，所述底板上嵌设有第二轴承，所述第二轴承内贯穿设有旋转轴，所述底板顶部设有第一轴承，所述第一轴承内设有转盘，所述转盘顶部设有下模以及底部设有位置编码器，所述下模表面开设有第一下模槽和第二下模槽，所述第一轴承两侧均设有套管，所述套管侧壁上设有第一限位板，所述套管内腔设有限位杆；

所述下模顶部设有母模板，所述母模板底部开设有第一上模槽和第二上模槽，所述第一上模槽内设有第一上模，所述第二上模槽内设有第二上模，所述第一上模槽和第二上模槽的内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内设有第二限位板，所述第一上模槽和第二上模槽之间设有滑槽，所述滑槽内部设有连接杆，所述连接杆顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有气缸，所述第一上模和第二上模的顶部均设有公模，所述公模内部嵌设有注射管，所述母模板顶部设有顶板。

在一个优选地实施方式中，所述转盘通过第一轴承与底板活动连接，所述旋转轴顶端与转盘底部固定连接，所述套管固定设置于底板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位板的数量设置为两个且通过转盘对称设置，所述第一限位板的高度与转盘的高度相同，所述第一轴承设置于第一限位板的底部。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆贯穿套管和底板且延伸至底板的底部，所述限位杆与套管活动连接，所述限位杆顶端与顶板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述母模板、第一上模槽、第二上模槽、限位槽和滑槽一体化设置，所述位置编码器设置于旋转轴的侧壁上，所述第二限位板与滑槽活动连接，所述限位槽、第二限位板和公模的数量均设置为两个且通过滑槽对称设置，两个所述第二限位板分别于两个所述公模的侧壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一上模设置于第一下模槽的正上方，所述第二上模设置于第二下模槽的正上方，所述注射管的数量设置为两个，两个所述注射管顶端贯穿顶板延伸至顶板的顶部，两个所述注射管的底端分别插接于第一上模和第二上模的内部且连通。

在一个优选地实施方式中，所述气缸固定设置于顶板的顶部，所述伸缩杆顶端依次贯穿滑槽、母模板和顶板与气缸传动连接，所述连接杆两端分别于两个公模固定连接，两个所述公模通过连接杆、伸缩杆和气缸与顶板活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过先利用顶板的下移将母模板移动至下模的上方并贴合与转盘高度相同的限位板，再利用伸缩杆推动连接杆在滑槽内上下活动使连接杆两端的两个公模分别在第一上模槽和第二上模槽内进行滑动，利用第二限位板在限位槽内进行滑动，将公模紧紧的固定，减少公模的晃动，解决了尺寸不稳定问题，使得相应关键功能部位轮廓控制精度得到了大大的提高。

2、通过利用旋转轴带动转盘在第二轴承转动，并利用位置编码器对转盘转动角度进行检测，使第一下模槽和第二下模槽的产品位置完成交换，结构简单，便于进行操作，故障率低，便于维修。

附图说明

图1为本发明的内部整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A部分细节结构示意图。

图3为本发明的图1中B部分细节结构示意图。

图4为本发明的外部整体结构示意图。

附图标记为：1底板、2第二轴承、3旋转轴、4第一轴承、5转盘、6下模、7位置编码器、8第一下模槽、9第二下模槽、10套管、11第一限位板、12限位杆、13母模板、14第一上模槽、15第二上模槽、16第一上模、17第二上模、18限位槽、19第二限位板、20滑槽、21连接杆、22伸缩杆、23气缸、24公模、25注射管、26顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示的一种双色模系列的注塑模具，包括底板1，所述底板1上嵌设有第二轴承2，所述第二轴承2内贯穿设有旋转轴3，所述底板1顶部设有第一轴承4，所述第一轴承4内设有转盘5，所述转盘5顶部设有下模6以及底部设有位置编码器7，所述下模6表面开设有第一下模槽8和第二下模槽9，所述第一轴承4两侧均设有套管10，所述套管10侧壁上设有第一限位板11，所述套管10内腔设有限位杆12；

进一步的，所述下模6顶部设有母模板13，所述母模板13底部开设有第一上模槽14和第二上模槽15，所述第一上模槽14内设有第一上模16，所述第二上模槽15内设有第二上模17，所述第一上模槽14和第二上模槽15的内壁上均开设有限位槽18，所述限位槽18内设有第二限位板19，所述第一上模槽14和第二上模槽15之间设有滑槽20，所述滑槽20内部设有连接杆21，所述连接杆21顶部设有伸缩杆22，所述伸缩杆22顶端设有气缸23，所述第一上模16和第二上模17的顶部均设有公模24，所述公模24内部嵌设有注射管25，所述母模板13顶部设有顶板26。

实施例2

如图1-4所示的一种双色模系列的注塑模具，所述转盘5通过第一轴承4与底板1活动连接，所述旋转轴3顶端与转盘5底部固定连接，所述套管10固定设置于底板1的顶部，所述第一限位板11的数量设置为两个且通过转盘5对称设置，所述第一限位板11的高度与转盘5的高度相同，所述第一轴承4设置于第一限位板11的底部；

进一步的，所述限位杆12贯穿套管10和底板1且延伸至底板1的底部，所述限位杆12与套管10活动连接，所述限位杆12顶端与顶板26固定连接，所述母模板13、第一上模槽14、第二上模槽15、限位槽18和滑槽20一体化设置，所述位置编码器7设置于旋转轴3的侧壁上，所述第二限位板19与滑槽20活动连接，所述限位槽18、第二限位板19和公模24的数量均设置为两个且通过滑槽20对称设置，两个所述第二限位板19分别于两个所述公模24的侧壁固定连接；

进一步的，所述第一上模16设置于第一下模槽8的正上方，所述第二上模17设置于第二下模槽9的正上方，所述注射管25的数量设置为两个，两个所述注射管25顶端贯穿顶板26延伸至顶板26的顶部，两个所述注射管25的底端分别插接于第一上模16和第二上模17的内部且连通，所述气缸23固定设置于顶板26的顶部，所述伸缩杆22顶端依次贯穿滑槽20、母模板13和顶板26与气缸23传动连接，所述连接杆21两端分别于两个公模24固定连接，两个所述公模24通过连接杆21、伸缩杆22和气缸23与顶板26活动连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，将需要进行第一种颜色注塑的产品放置于下模6上开设的第一下模槽8内部，需要进行第二种颜色注塑的产品放置于下模6上开设的第二下模槽9内部，利用双色注塑机的驱动装置推动顶板26向下移动，在顶板26下移的过程中，限位杆12在套管10内活动，对移动进行限位，当下移一段过程后，母模板13的底部抵在套管10侧壁上的第一限位板11上，顶板26停止下移，并控制气缸23进行工作，气缸23带动伸缩杆22进行上下移动，伸缩杆22推动连接杆21在滑槽20内上下活动使连接杆21两端的两个公模24分别在第一上模槽14和第二上模槽15内进行滑动，在两个公模24进行上下滑动时，公模24另一侧壁上的第二限位板19在限位槽18内进行滑动，将公模24紧紧的固定，减少公模24的晃动，当公模24下降时，第一上模16和第二上模17同时下移，第一公模24和第二公模24会抵在第一下模槽8和第二下模槽9内的产品上，对产品分别进行第一色和第二色的上色作业，然后气缸23带动伸缩杆22上移，使第一上模16和第二上模17移除分离，同时利用双色注塑机的转动装置带动旋转轴3转动，使得转盘5在第二轴承2内转动，当转盘5转动180°后，位置编码器7检测到信号后将信号传输至双色注塑机的中控中心控制转盘5停止转动，此时，第一下模槽8和第二下模槽9调换位置，将第二下模槽9内完成双色注塑的产品取出，并放置进需要第一色注塑的产品，如此循环，完成产品的双色注塑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双色模系列的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上嵌设有第二轴承(2)，所述第二轴承(2)内贯穿设有旋转轴(3)，所述底板(1)顶部设有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内设有转盘(5)，所述转盘(5)顶部设有下模(6)以及底部设有位置编码器(7)，所述下模(6)表面开设有第一下模槽(8)和第二下模槽(9)，所述第一轴承(4)两侧均设有套管(10)，所述套管(10)侧壁上设有第一限位板(11)，所述套管(10)内腔设有限位杆(12)；

所述下模(6)顶部设有母模板(13)，所述母模板(13)底部开设有第一上模槽(14)和第二上模槽(15)，所述第一上模槽(14)内设有第一上模(16)，所述第二上模槽(15)内设有第二上模(17)，所述第一上模槽(14)和第二上模槽(15)的内壁上均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内设有第二限位板(19)，所述第一上模槽(14)和第二上模槽(15)之间设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内部设有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶部设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)顶端设有气缸(23)，所述第一上模(16)和第二上模(17)的顶部均设有公模(24)，所述公模(24)内部嵌设有注射管(25)，所述母模板(13)顶部设有顶板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种双色模系列的注塑模具，其特征在于：所述转盘(5)通过第一轴承(4)与底板(1)活动连接，所述旋转轴(3)顶端与转盘(5)底部固定连接，所述套管(10)固定设置于底板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种双色模系列的注塑模具，其特征在于：所述第一限位板(11)的数量设置为两个且通过转盘(5)对称设置，所述第一限位板(11)的高度与转盘(5)的高度相同，所述第一轴承(4)设置于第一限位板(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种双色模系列的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(12)贯穿套管(10)和底板(1)且延伸至底板(1)的底部，所述限位杆(12)与套管(10)活动连接，所述限位杆(12)顶端与顶板(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双色模系列的注塑模具，其特征在于：所述母模板(13)、第一上模槽(14)、第二上模槽(15)、限位槽(18)和滑槽(20)一体化设置，所述位置编码器(7)设置于旋转轴(3)的侧壁上，所述第二限位板(19)与滑槽(20)活动连接，所述限位槽(18)、第二限位板(19)和公模(24)的数量均设置为两个且通过滑槽(20)对称设置，两个所述第二限位板(19)分别于两个所述公模(24)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双色模系列的注塑模具，其特征在于：所述第一上模(16)设置于第一下模槽(8)的正上方，所述第二上模(17)设置于第二下模槽(9)的正上方，所述注射管(25)的数量设置为两个，两个所述注射管(25)顶端贯穿顶板(26)延伸至顶板(26)的顶部，两个所述注射管(25)的底端分别插接于第一上模(16)和第二上模(17)的内部且连通。

7.根据权利要求6所述的一种双色模系列的注塑模具，其特征在于：所述气缸(23)固定设置于顶板(26)的顶部，所述伸缩杆(22)顶端依次贯穿滑槽(20)、母模板(13)和顶板(26)与气缸(23)传动连接，所述连接杆(21)两端分别于两个公模(24)固定连接，两个所述公模(24)通过连接杆(21)、伸缩杆(22)和气缸(23)与顶板(26)活动连接。