CN209409168U - 旋转共注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转共注模具，包括前模组件、后模组件、设于前模组件上的前模腔、设于后模组件上的后模腔、位于前模腔内的前模芯、位于后模腔内的后模芯、第一进胶管、第二进胶管以及其输出端可自转和做伸缩运动的旋转驱动装置。前模芯和后模芯二者中的一者与旋转驱动装置的输出端连接，前模芯的第一分模芯和后模芯的第一分模芯共同围出第一型腔，前模芯的第二分模芯和后模芯的第二分模芯共同围出第二型腔，第一型腔和第二型腔相互独立，第一进胶管与第一型腔相对应，第二进胶管与第二型腔相对应。通过本实用新型的旋转共注模具实现对多色产品注塑的同时又保持了旋转共注模具的结构设置合理以及体积小的优点。

Description

旋转共注模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具领域，尤其涉及一种旋转共注模具。

背景技术

众所周知，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；其优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小、而且制品尺寸精确、产品易更新换代、能成形状复杂的制件等，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，由于有的塑胶产品需要同时具备至少两个的颜色或者至少由两个不同的材料注塑成型，因此用于生产该产品的模具也不同于一般的模具，而现有的对具有多色的产品注塑成型一般通过双色注塑模具完成，现有的双色注塑模具主要包括第一前模组件、第二前模组件、后模组件、设于第一前模组件上的第一前模腔、设于第二前模组件上的第二前模腔、设于后模组件上的后模腔、位于第一前模腔内的第一前模芯、位于第二前模腔内的第二前模芯、位于后模腔内的后模芯、用于驱动整个后模组件移动的驱动装置以及供后模组件滑动用的滑轨。其中，第一前模组件和第二前模组件沿滑轨的长度方向并排地设置。在实际的工作过程中，首先通过第一前模组件和后模组件合模，使得第一前模芯和后模芯共同围出第一型腔，接着对第一型腔进行注塑；然后第一前模组件和后模组件开模，通过驱动装置驱动后模组件移动至第二前模组件，接着通过第二前模组件和后模组件合模从而使得第二前模芯和后模芯共同围出第二型腔，并通过对第二型腔进行注塑，最后通过第二前模组件和后模组件开模从而得到成型的产品。但是，由于需要通过驱动装置带动整个后模组件沿滑轨移动，从而导致了改注塑模具的结构庞大，且机构复杂，不利于节约注塑成本。

因此，亟需一种体积小且结构简单的旋转共注模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小且结构简单的旋转共注模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转共注模具，包括前模组件、后模组件、设于所述前模组件上的前模腔、设于所述后模组件上的后模腔、位于所述前模腔内的前模芯以及位于所述后模腔内的后模芯，所述旋转共注模具还包括第一进胶管、第二进胶管以及其输出端以所述旋转共注模具的上下方向为旋转中心线进行旋转和该输出端沿所述旋转共注模具的上下方向做伸缩运动的旋转驱动装置，所述前模芯和所述后模芯二者中的一者与所述旋转驱动装置的输出端连接，所述前模芯的第一分模芯和所述后模芯的第一分模芯共同围出第一型腔，所述前模芯的第二分模芯和所述后模芯的第二分模芯共同围出第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔相互独立，所述第一进胶管与所述第一型腔相对应，所述第二进胶管与所述第二型腔相对应。

较佳地，所述旋转驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、齿条以及齿轮，所述齿条与所述第一驱动装置的输出端连接，所述齿轮套装固定于所述第二驱动装置，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述第一驱动装置的输出端之伸缩方向与所述第二驱动装置的输出端之伸缩方向相垂直，所述前模芯和所述后模芯二者中的一者之底部与所述第二驱动装置的输出端连接。

较佳地，所述前模芯和所述后模芯二者中的另一者之第一分模芯包括可沿所述旋转共注模具的前后方向滑动的第一滑块和第二滑块。

较佳地，所述旋转共注模具还包括相对所述第一滑块倾斜设置的第一推块、相对所述第二滑块倾斜设置的第二推块、驱动所述第一推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第一驱动器以及驱动所述第二推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第二驱动器，所述第一推块活动地穿置于所述第一滑块，且所述第一推块与所述第一驱动器的输出端连接，所述第二推块活动地穿置于所述第二滑块，且所述第二推块与所述第二驱动器的输出端连接。

较佳地，所述前模芯和所述后模芯二者中的另一者之第二分模芯包括可沿所述旋转共注模具的前后方向滑动的第三滑块和第四滑块。

较佳地，所述旋转共注模具还包括相对所述第三滑块倾斜设置的第三推块、相对所述第四滑块倾斜设置的第四推块、驱动所述第三推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第三驱动器以及驱动所述第四推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第四驱动器，所述第三推块活动地穿置于所述第三滑块，且所述第三推块与所述第三驱动器的输出端连接，所述第四推块活动地穿置于所述第四滑块，且所述第四推块与所述第四驱动器的输出端连接。

较佳地，所述旋转共注模具还包括用于限制所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块以及所述第四滑块滑动的导向块。

较佳地，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块以及所述第四滑块四者中至少一者上还设置有镶针。

较佳地，所述旋转共注模具还包括顶针、用于固定所述顶针的顶针板以及驱动所述顶针板沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第三驱动装置，所述顶针、所述顶针板以及所述第三驱动装置均设置于所述后模组件中，所述第三驱动装置的输出端与所述顶针板连接。

与现有技术相比，由于本实用新型通过前模芯的第一分模芯和后模芯的第一分模芯共同围出第一型腔，通过前模芯的第二分模芯和后模芯的第二分模芯共同围出第二型腔，且前模芯和后模芯二者中的一者与旋转驱动装置的输出端连接，因此在实际工作过程中，前模组件和后模组件合模后，通过第一进胶管往第一型腔处注塑，然后开模，接着通过旋转驱动装置先将与其输出端连接的前模芯或者后模芯顶出，然后继续通过旋转驱动装置将与其输出端连接的前模芯或者后模芯旋转，使得与旋转驱动装置的输出端连接的前模芯或者后模芯的第一分模芯和第二分模芯的位置互换，然后再通过旋转驱动装置驱动前模芯或者后模芯退回与之对应的前模组件或者后模组件处；接着再合模并对第二型腔处进行注塑成型即可，由于只需要旋转前模芯或者后模芯，因此可以使得本实用新型的旋转共注模具的体积得到极大地缩小，且本实用新型的旋转共注模具的结构简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的旋转共注模具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的旋转共注模具的剖视图。

图3是本实用新型的旋转共注模具的前模组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型的旋转共注模具的后模组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图4，本实用新型的旋转共注模具100包括前模组件10、后模组件20、设于前模组件10上的前模腔10a、设于后模组件20上的后模腔20a、位于前模腔10a内的前模芯30、位于后模腔20a内的后模芯40，第一进胶管50、第二进胶管60以及其输出端以旋转共注模具100的上下方向(即图中所示A方向)为旋转中心线进行旋转和该输出端沿旋转共注模具100的上下方向做伸缩运动的旋转驱动装置70，后模芯40与旋转驱动装置70的输出端连接，前模芯30的第一分模芯31和后模芯40的第一分模芯41共同围出第一型腔100a，前模芯30的第二分模芯32和后模芯40的第二分模芯42共同围出第二型腔100b，第一型腔100a和第二型腔100b相互独立，第一进胶管50与第一型腔100a相对应，第二进胶管60与第二型腔100b相对应。值得注意的是，在其它实施例中，可以将前模芯30与旋转驱动装置70的输出端连接，而将后模芯40固定于后模组件20，通过旋转驱动装置70驱动前模芯30旋转和移动从而实现将前模芯30的第一分模芯31和前模芯30的第二分模芯32进行互换，故不以此为限。更具体地，如下：

请参考图2和图4，旋转驱动装置70包括第一驱动装置71、第二驱动装置72、齿条73以及齿轮74。齿条73与第一驱动装置71的输出端连接，齿轮74套装固定于第二驱动装置72，齿条73与齿轮74相啮合，第一驱动装置71的输出端之伸缩方向(即图中所示的方向C)与第二驱动装置72的输出端之伸缩方向(即图中所示的方向A)相垂直，后模芯40的底部与第二驱动装置72的输出端连接。因此，在对第一型腔100a完成注塑之后，先通过第二驱动装置72将后模芯40顶离后模组件20上，然后通过第一驱动装置71驱动齿条73运动，进而通过齿条73带动齿轮74转动并使得与齿轮74固定连接的第二驱动装置72的输出端旋转，以此实现了后模芯40的第一分模芯41和后模芯40的第二分模芯42的位置互换，当后模芯40的第一分模芯41和后模芯40的第二分模芯42的位置互换之后，再通过第二驱动装置72驱动后模芯40退回后模组件20上，从而保证前模芯30和后模芯40可以继续合模，通过该旋转驱动装置70使得本实用新型的旋转共注模具100的结构更加简单且设置更加合理。

请参考图2和图3，前模芯30的第一分模芯31包括可沿旋转共注模具100的前后方向滑动的第一滑块311和第二滑块312，前模芯30的第二分模芯32包括可沿旋转共注模具100的前后方向滑动的第三滑块321和第四滑块322。因此第一型腔100a可以由第一滑块311、第二滑块312以及后模芯40的第一分模芯41共同围出，而第二型腔100b可以由第三滑块321、第四滑块322以及后模芯40的第二分模芯42共同围出，由于第一滑块311和第二滑块312可沿旋转共注模具100的前后方向(即图中所示的B方向)运动，因此可实现前模芯30的第一分模芯31的打开或者闭合，更加有利于脱模，同理，由于第三滑块321和第四滑块322可沿旋转共注模具100的前后方向运动，因此可实现前模芯30的第二分模芯32的打开或者闭合，更加有利于脱模。值得注意的是，当旋转驱动装置70的输出端与前模芯30连接时，则后模芯40的第一分模芯41包括第一滑块和第二滑块，而后模芯40的第二分模芯42包括第三滑块和第四滑块，故不以此为限。

请继续参考图2和图3，旋转共注模具100还包括相对第一滑块311倾斜设置的第一推块80、相对第二滑块312倾斜设置的第二推块90、相对第三滑块321倾斜设置的第三推块110、相对第四滑块322倾斜设置的第四推块120、驱动第一推块80沿旋转共注模具100的上下方向做往复运动的第一驱动器130、驱动第二推块90沿旋转共注模具100的上下方向做往复运动的第二驱动器140、驱动第三推块110沿旋转共注模具100的上下方向做往复运动的第三驱动器150以及驱动第四推块120沿旋转共注模具100的上下方向做往复运动的第四驱动器160。第一推块80活动地穿置于第一滑块311，且第一推块80与第一驱动器130的输出端连接，第二推块90活动地穿置于第二滑块312，且第二推块90与第二驱动器140的输出端连接，第三推块110活动地穿置于第三滑块321，且第三推块110与第三驱动器150的输出端连接，第四推块120活动地穿置于第四滑块322，且第四推块120与第四驱动器160的输出端连接。因此可通过第一驱动器130驱动第一推块80做往复运动而实现第一滑块311靠近或者远离第一型腔100a，通过第二驱动器140驱动第二推块90做往复运动而实现第二滑块312靠近或者远离第一型腔100a，通过第三驱动器150驱动第三推块110做往复运动而实现第三滑块321靠近或者远离第二型腔100b，通过第四驱动器160驱动第四推块120做往复运动而实现第四滑块322靠近或者远离第二型腔100b，但不限于此。具体地，为了使得第一滑块311、第二滑块312、第三滑块321以及第四滑块322在被限制于前模组件10上的同时还能分别被不同的推块推动，因此旋转共注模具100还包括用于限制第一滑块311、第二滑块312、第三滑块321以及第四滑块322滑动的导向块170；更具体地，第一滑块311上还设置有镶针311a，因此在第一次注塑成型后留出小孔作为第二次成型时的进胶导流作用，在其他实施例中，还可以在第二滑块312、第三滑块321或者第四滑块322上设置有镶针，故不以此为限。值得注意的是，第一滑块311、第二滑块312、第三滑块321以及第四滑块322均呈T字形，以便于被导向块170抵顶而限位，但不限于此。

请参考图2和图4，旋转共注模具100还包括顶针180、用于固定顶针180的顶针板181以及驱动顶针板181沿旋转共注模具100的上下方向做往复运动的第三驱动装置190，顶针180、顶针板181以及第三驱动装置190均设置于后模组件20中，第三驱动装置190的输出端与顶针板181连接。

与现有技术相比，由于本实用新型通过前模芯30的第一分模芯31和后模芯40的第一分模芯41共同围出第一型腔100a，通过前模芯30的第二分模芯32和后模芯40的第二分模芯42共同围出第二型腔100b，且前模芯30和后模芯40二者中的一者与旋转驱动装置70的输出端连接，因此在实际工作过程中，前模组件10和后模组件20合模后，通过第一进胶管50往第一型腔100a处注塑，然后开模，接着通过旋转驱动装置70先将与其输出端连接的前模芯30或者后模芯40顶出，然后继续通过旋转驱动装置70将与其输出端连接的前模芯30或者后模芯40旋转，使得与旋转驱动装置70的输出端连接的前模芯30或者后模芯40二者之一的第一分模芯和第二分模芯的位置互换，然后再通过旋转驱动装置70驱动前模芯30或者后模芯40退回与之对应的前模组件10或者后模组件20处；接着再合模并对第二型腔100b处进行注塑成型即可，由于只需要旋转前模芯30或者后模芯40，因此可以使得本实用新型的旋转共注模具100的体积得到极大地缩小，且本实用新型的旋转共注模具100的结构简单合理。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种旋转共注模具，包括前模组件、后模组件、设于所述前模组件上的前模腔、设于所述后模组件上的后模腔、位于所述前模腔内的前模芯以及位于所述后模腔内的后模芯，其特征在于：所述旋转共注模具还包括第一进胶管、第二进胶管以及其输出端以所述旋转共注模具的上下方向为旋转中心线进行旋转和该输出端沿所述旋转共注模具的上下方向做伸缩运动的旋转驱动装置，所述前模芯和所述后模芯二者中的一者与所述旋转驱动装置的输出端连接，所述前模芯的第一分模芯和所述后模芯的第一分模芯共同围出第一型腔，所述前模芯的第二分模芯和所述后模芯的第二分模芯共同围出第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔相互独立，所述第一进胶管与所述第一型腔相对应，所述第二进胶管与所述第二型腔相对应。

2.如权利要求1所述的旋转共注模具，其特征在于：所述旋转驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、齿条以及齿轮，所述齿条与所述第一驱动装置的输出端连接，所述齿轮套装固定于所述第二驱动装置，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述第一驱动装置的输出端之伸缩方向与所述第二驱动装置的输出端之伸缩方向相垂直，所述前模芯和所述后模芯二者中的一者之底部与所述第二驱动装置的输出端连接。

3.如权利要求1所述的旋转共注模具，其特征在于：所述前模芯和所述后模芯二者中的另一者之第一分模芯包括可沿所述旋转共注模具的前后方向滑动的第一滑块和第二滑块。

4.如权利要求3所述的旋转共注模具，其特征在于：还包括相对所述第一滑块倾斜设置的第一推块、相对所述第二滑块倾斜设置的第二推块、驱动所述第一推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第一驱动器以及驱动所述第二推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第二驱动器，所述第一推块活动地穿置于所述第一滑块，且所述第一推块与所述第一驱动器的输出端连接，所述第二推块活动地穿置于所述第二滑块，且所述第二推块与所述第二驱动器的输出端连接。

5.如权利要求3所述的旋转共注模具，其特征在于：所述前模芯和所述后模芯二者中的另一者之第二分模芯包括可沿所述旋转共注模具的前后方向滑动的第三滑块和第四滑块。

6.如权利要求5所述的旋转共注模具，其特征在于：还包括相对所述第三滑块倾斜设置的第三推块、相对所述第四滑块倾斜设置的第四推块、驱动所述第三推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第三驱动器以及驱动所述第四推块沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第四驱动器，所述第三推块活动地穿置于所述第三滑块，且所述第三推块与所述第三驱动器的输出端连接，所述第四推块活动地穿置于所述第四滑块，且所述第四推块与所述第四驱动器的输出端连接。

7.如权利要求5所述的旋转共注模具，其特征在于：还包括用于限制所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块以及所述第四滑块滑动的导向块。

8.如权利要求7所述的旋转共注模具，其特征在于：所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块以及所述第四滑块四者中至少一者上还设置有镶针。

9.如权利要求1所述的旋转共注模具，其特征在于：还包括顶针、用于固定所述顶针的顶针板以及驱动所述顶针板沿所述旋转共注模具的上下方向做往复运动的第三驱动装置，所述顶针、所述顶针板以及所述第三驱动装置均设置于所述后模组件中，所述第三驱动装置的输出端与所述顶针板连接。