CN109865801B - 一种皮带轮铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种皮带轮铸造模具，包括工作台，所述工作台上安装有下模具，且工作台上滑动安装有活动板，所述活动板上连接有上模具，所述工作台沿竖直方向滑动安装有脱模滑块，所述脱模滑块靠向下模具的一侧嵌入设有滑腔，现有技术中的皮带轮在铸造完成之后大多数需要人工脱模，比较麻烦，本发明在使用的时候，先将原料放入到下模具内，然后活动板向下滑动带动上模具向下滑动并铸模，铸模完成之后，活动板向上滑动带动上模具与下模具分离，上模具与下模具分离后继续向上滑动，当上模具的上端与滑腔的顶端接触时，上模具带动脱模滑块向上滑动。

Description

一种皮带轮铸造模具

技术领域

本发明涉及皮带轮技术领域，尤其是涉及一种皮带轮铸造模具。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

现有技术中的皮带轮在铸造完成之后大多数需要人工脱模，比较麻烦，为此我们提出一种皮带轮铸造模具用以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种皮带轮铸造模具，有效的解决了现有技术中的皮带轮在铸造完成之后大多数需要人工脱模，比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明一种皮带轮铸造模具，包括工作台，所述工作台上安装有下模具，且工作台上滑动安装有活动板，所述活动板上连接有上模具，所述工作台沿竖直方向滑动安装有脱模滑块，所述脱模滑块靠向下模具的一侧嵌入设有滑腔，所述活动板滑动安装在滑腔内，所述脱模滑块的底部固定设有脱模架，所述脱模架上固定设有脱模顶针，所述脱模顶针的头部可拆卸连接有脱模块，所述下模具上贯穿设有脱模孔，所述脱模块滑动卡设在脱模孔内，所述工作台的表面固定设有立柱，所述立柱内滑动安装有滑块，所述滑块的上端与气缸的下端固定连接，所述气缸的上端与活动板固定连接。

优选的，所述工作台表面的一侧固定设有安装架，所述安装架上固定设有竖向滑轨，所述脱模滑块在竖向滑轨内滑动连接。

优选的，所述脱模滑块的上端与竖向滑轨的上端通过复位弹簧固定连接。

优选的，所述脱模块为倒立的圆台结构，所述脱模孔与脱模块的形状保持一致。

优选的，所述脱模顶针的数量不低于两根，且脱模顶针均匀设置在下模具的下方。

优选的，所述下模具上一体成型有固定耳，所述工作台上固定设有定位螺纹柱，所述固定耳套在定位螺纹柱上。

优选的，所述脱模顶针的头部一体成型有螺纹柱，所述脱模块与螺纹柱螺纹连接。

优选的，所述立柱上贯穿设有竖向的条形口，所述滑块的背面与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿至立柱的另一面，且螺纹杆的头部螺纹连接有螺帽。

1、本发明通过一根气缸实现铸模、分模以及脱模的操作，操作简单，降低成本，还可以节省人力。

2、本发明在生产过程中，皮带轮的厚度多有不同，使得下模具的高度存在很大的差异，通过滑块的设置，使得气缸缩短到最短距离时，上模具可以和下模具贴合。

3、本发明脱模块为倒立的圆台结构，脱模孔与脱模块的形状保持一致，防止原料从脱模孔与脱模块之间的缝隙中漏出。

4、本发明下模具上一体成型有固定耳，工作台上固定设有定位螺纹柱，固定耳套在定位螺纹柱上，通过定位螺纹柱的设置，在更换下模具的时候，便于使脱模顶针与脱模块对齐。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明铸模结构示意图。

图3为本发明分模结构示意图。

图4为本发明脱模结构示意图。

图中：1工作台、2下模具、3活动板、4上模具、5脱模滑块、6滑腔、7脱模孔、8脱模架、9脱模顶针、10脱模块、11安装架、12竖向滑轨、13复位弹簧、14固定耳、15定位螺纹柱、16滑块、17气缸。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-4给出，本发明一种皮带轮铸造模具，包括工作台1，工作台1上安装有下模具2，且工作台1上滑动安装有活动板3，活动板3上连接有上模具4，工作台1沿竖直方向滑动安装有脱模滑块5，脱模滑块5靠向下模具2的一侧嵌入设有滑腔6，活动板3滑动安装在滑腔6内，脱模滑块5的底部固定设有脱模架8，脱模架8上固定设有脱模顶针9，脱模顶针9的头部可拆卸连接有脱模块10，下模具2上贯穿设有脱模孔7，脱模块10滑动卡设在脱模孔7内，工作台1的表面固定设有立柱，立柱内滑动安装有滑块16，滑块16的上端与气缸17的下端固定连接，气缸17的上端与活动板3固定连接，在生产过程中，皮带轮的厚度多有不同，使得下模具2的高度存在很大的差异，通过滑块16的设置，使得气缸17缩短到最短距离时，上模具4可以和下模具2贴合，本发明在使用的时候，先将原料放入到下模具2内，然后活动板3向下滑动带动上模具4向下滑动并铸模，铸模完成之后，活动板3向上滑动带动上模具4与下模具2分离，上模具4与下模具2分离后继续向上滑动，当上模具4的上端与滑腔6的顶端接触时，上模具4带动脱模滑块5向上滑动，脱模滑块5带动脱模架8向上滑动，脱模架8向上滑动的时候带动脱模顶针9向上活动，脱模顶针9带动脱模块10向上活动，将铸造完成的皮带轮从下模具2中顶出，然后活动板3向下活动一小段距离，在复位弹簧13的弹力作用下，脱模滑块5向上滑动，使得脱模块10向下滑动并再次卡入到脱模孔7内，通过一根气缸17实现铸模、分模以及脱模的操作，操作简单，降低成本，还可以节省人力。

工作台1表面的一侧固定设有安装架11，安装架11上固定设有竖向滑轨12，脱模滑块5在竖向滑轨12内滑动连接。

脱模滑块5的上端与竖向滑轨12的上端通过复位弹簧13固定连接。

脱模块10为倒立的圆台结构，脱模孔7与脱模块10的形状保持一致，防止原料从脱模孔7与脱模块10之间的缝隙中漏出。

脱模顶针9的数量不低于两根，且脱模顶针9均匀设置在下模具2的下方。

下模具2上一体成型有固定耳14，工作台1上固定设有定位螺纹柱15，固定耳14套在定位螺纹柱15上，通过定位螺纹柱15的设置，在更换下模具2的时候，便于使脱模顶针9与脱模块7对齐。

脱模顶针9的头部一体成型有螺纹柱，脱模块10与螺纹柱螺纹连接。

立柱上贯穿设有竖向的条形口，滑块16的背面与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端贯穿至立柱的另一面，且螺纹杆的头部螺纹连接有螺帽。

本发明在使用的时候，先将原料放入到下模具2内，然后活动板3向下滑动带动上模具4向下滑动并铸模，铸模完成之后，活动板3向上滑动带动上模具4与下模具2分离，上模具4与下模具2分离后继续向上滑动，当上模具4的上端与滑腔6的顶端接触时，上模具4带动脱模滑块5向上滑动，脱模滑块5带动脱模架8向上滑动，脱模架8向上滑动的时候带动脱模顶针9向上活动，脱模顶针9带动脱模块10向上活动，将铸造完成的皮带轮从下模具2中顶出，然后活动板3向下活动一小段距离，在复位弹簧13的弹力作用下，脱模滑块5向上滑动，使得脱模块10向下滑动并再次卡入到脱模孔7内，通过一根气缸17实现铸模、分模以及脱模的操作，操作简单，降低成本，还可以节省人力，在生产过程中，皮带轮的厚度多有不同，使得下模具2的高度存在很大的差异，通过滑块16的设置，使得气缸17缩短到最短距离时，上模具4可以和下模具2贴合，脱模块10为倒立的圆台结构，脱模孔7与脱模块10的形状保持一致，防止原料从脱模孔7与脱模块10之间的缝隙中漏出，下模具2上一体成型有固定耳14，工作台1上固定设有定位螺纹柱15，固定耳14套在定位螺纹柱15上，通过定位螺纹柱15的设置，在更换下模具2的时候，便于使脱模顶针9与脱模块7对齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮带轮铸造模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有下模具（2），且工作台（1）上滑动安装有活动板（3），所述活动板（3）上连接有上模具（4），所述工作台（1）沿竖直方向滑动安装有脱模滑块（5），所述脱模滑块（5）靠向下模具（2）的一侧嵌入设有滑腔（6），所述活动板（3）滑动安装在滑腔（6）内，所述脱模滑块（5）的底部固定设有脱模架（8），所述脱模架（8）上固定设有脱模顶针（9），所述脱模顶针（9）的头部可拆卸连接有脱模块（10），所述下模具（2）上贯穿设有脱模孔（7），所述脱模块（10）滑动卡设在脱模孔（7）内，所述工作台（1）的表面固定设有立柱，所述立柱内滑动安装有滑块（16），所述滑块（16）的上端与气缸（17）的下端固定连接，所述气缸（17）的上端与活动板（3）固定连接；

所述工作台（1）表面的一侧固定设有安装架（11），所述安装架（11）上固定设有竖向滑轨（12），所述脱模滑块（5）在竖向滑轨（12）内滑动连接；

所述脱模滑块（5）的上端与竖向滑轨（12）的上端通过复位弹簧（13）固定连接；

所述脱模块（10）为倒立的圆台结构，所述脱模孔（7）与脱模块（10）的形状保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮铸造模具，其特征在于，所述脱模顶针（9）的数量不低于两根，且脱模顶针（9）均匀设置在下模具（2）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮铸造模具，其特征在于，所述下模具（2）上一体成型有固定耳（14），所述工作台（1）上固定设有定位螺纹柱（15），所述固定耳（14）套在定位螺纹柱（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种皮带轮铸造模具，其特征在于，所述脱模顶针（9）的头部一体成型有螺纹柱，所述脱模块（10）与螺纹柱螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮带轮铸造模具，其特征在于，所述立柱上贯穿设有竖向的条形口，所述滑块（16）的背面与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿至立柱的另一面，且螺纹杆的头部螺纹连接有螺帽。

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