CN211842964U - 一种模内装饰注塑成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内装饰注塑成型用模具，包括下模和上模，所述下模的下表面四角均固定安装有支脚，且下模的内部开设有模具槽，所述模具槽的下方设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的下端连接有传动轴，且传动轴的下端连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧固定安装有固定支架，所述下模的上表面四角均焊接有限位杆，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，所述上模位于连接杆的另一端。本实用新型设计合理，通过顶杆的设置能够对模具槽内部的物料进行有效的脱膜操作，且伺服电机工作状态下产生的震动力直接传递给下模，便于物料从下模中脱离，其次弹簧的设置能够对上模的下降过程进行缓冲，提高上模下降的平稳性。

Description

一种模内装饰注塑成型用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模内装饰注塑成型用模具。

背景技术

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD，IMD是国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛，IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

现有的模内装饰注塑成型用模具，其使用过程中成型物料需冷却消除热力反应后才能从模具中脱离，因此浪费大量时间，降低模具的工作效率，其次上模下降过程中速度较快时容易使得压模精确度降低，因此我们提出了一种模内装饰注塑成型用模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模内装饰注塑成型用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模内装饰注塑成型用模具，包括下模和上模，所述下模的下表面四角均固定安装有支脚，且下模的内部开设有模具槽，所述模具槽的下方设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的下端连接有传动轴，且传动轴的下端连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧固定安装有固定支架，所述下模的上表面四角均焊接有限位杆，且下模的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的上端与连接杆的一端相连接，所述上模位于连接杆的另一端。

优选的，所述下模通过螺纹槽与顶杆螺纹连接，且顶杆通过传动轴与伺服电机之间构成转动结构。

优选的，所述顶杆之间相互平行，且顶杆的竖直中心线与螺纹槽的竖直中心线重合。

优选的，所述电动推杆通过活塞杆与连接杆之间构成伸缩结构，且电动推杆之间关于上模的竖直中心线对称。

优选的，所述上模的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有弹簧，且弹簧的下端连接有压块。

优选的，所述限位槽通过弹簧与压块相连接，且限位槽的内部直径与限位杆的外部直径相等。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位槽、弹簧和压块之间的相互配合，使得上模在下降过程中具有缓冲功能，上模下降直至限位杆挤压压块，弹簧为上模提供反推力，使得上模下降速度减缓，提高上模下降平稳性，提高上模压模的精确性，当物料成型后，将上模向上移动，随后给伺服电机通电，伺服电机通过传动轴带动顶杆进行旋转上升，此时位于模具槽内部的成型物料被顶杆向上顶起，从而实现该装置的脱膜操作，通过顶杆使得物料在外力作用的干扰下快速脱落，节约脱膜时间，加快该装置的工作效率。

本实用新型设计合理，通过顶杆的设置能够对模具槽内部的物料进行有效的脱膜操作，且伺服电机工作状态下产生的震动力直接传递给下模，便于物料从下模中脱离，其次弹簧的设置能够对上模的下降过程进行缓冲，提高上模下降的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模内装饰注塑成型用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模内装饰注塑成型用模具的活塞杆延伸状态结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1下模、2支脚、3模具槽、4螺纹槽、5顶杆、6传动轴、7伺服电机、8固定支架、9限位杆、10电动推杆、11活塞杆、12连接杆、13上模、14限位槽、15弹簧、16压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模内装饰注塑成型用模具，包括下模1和上模13，下模1的下表面四角均固定安装有支脚2，且下模1的内部开设有模具槽3，模具槽3的下方设置有螺纹槽4，且螺纹槽4的内部贯穿有顶杆5，顶杆5的下端连接有传动轴6，且传动轴6的下端连接有伺服电机7，伺服电机7的外侧固定安装有固定支架8，下模1的上表面四角均焊接有限位杆9，且下模1的左右两侧均固定安装有电动推杆10，电动推杆10的出口端连接有活塞杆11，且活塞杆11的上端与连接杆12的一端相连接，上模13位于连接杆12的另一端，本实用新型设计合理，通过顶杆5的设置能够对模具槽3内部的物料进行有效的脱膜操作，且伺服电机7工作状态下产生的震动力直接传递给下模1，便于物料从下模1中脱离，其次弹簧15的设置能够对上模13的下降过程进行缓冲，提高上模13下降的平稳性。

本实用新型中，下模1通过螺纹槽4与顶杆5螺纹连接，且顶杆5通过传动轴6与伺服电机7之间构成转动结构，顶杆5之间相互平行，且顶杆5的竖直中心线与螺纹槽4的竖直中心线重合，电动推杆10通过活塞杆11与连接杆12之间构成伸缩结构，且电动推杆10之间关于上模13的竖直中心线对称，上模13的内部开设有限位槽14，限位槽14的内部固定安装有弹簧15，且弹簧15的下端连接有压块16，限位槽14通过弹簧15与压块16相连接，且限位槽14的内部直径与限位杆9的外部直径相等，本实用新型设计合理，通过顶杆5的设置能够对模具槽3内部的物料进行有效的脱膜操作，且伺服电机7工作状态下产生的震动力直接传递给下模1，便于物料从下模1中脱离，其次弹簧15的设置能够对上模13的下降过程进行缓冲，提高上模13下降的平稳性。

工作原理：使用时，将物料注塑至下模1中，随后给型号为XTL100的电动推杆10通电，使得电动推杆10做往复运动，当活塞杆11收缩时上模13下降，此时上模13上表面的限位杆9贯穿在限位槽14内部，由于限位槽14内部设置有弹簧15和压块16，当限位杆9挤压压块16时，弹簧15提供反推力，使得上模13下降速度减缓，提高上模13下降平稳性，提高上模13压模的精确性，当物料成型后，将上模13向上移动，随后给伺服电机7通电，伺服电机7通过传动轴6带动顶杆5进行旋转上升，此时位于模具槽3内部的成型物料被顶杆5向上顶起，从而实现该装置的脱膜操作，成型物料取出完毕后，控制伺服电机7反转，直至将顶杆5重新回收进螺纹槽4中，支脚2位于下模1的下端，用于支撑下模1，提高该装置的整体稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模内装饰注塑成型用模具，包括下模（1）和上模（13），其特征在于，所述下模（1）的下表面四角均固定安装有支脚（2），且下模（1）的内部开设有模具槽（3），所述模具槽（3）的下方设置有螺纹槽（4），且螺纹槽（4）的内部贯穿有顶杆（5），所述顶杆（5）的下端连接有传动轴（6），且传动轴（6）的下端连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的外侧固定安装有固定支架（8），所述下模（1）的上表面四角均焊接有限位杆（9），且下模（1）的左右两侧均固定安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的出口端连接有活塞杆（11），且活塞杆（11）的上端与连接杆（12）的一端相连接，所述上模（13）位于连接杆（12）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用模具，其特征在于，所述下模（1）通过螺纹槽（4）与顶杆（5）螺纹连接，且顶杆（5）通过传动轴（6）与伺服电机（7）之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用模具，其特征在于，所述顶杆（5）之间相互平行，且顶杆（5）的竖直中心线与螺纹槽（4）的竖直中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用模具，其特征在于，所述电动推杆（10）通过活塞杆（11）与连接杆（12）之间构成伸缩结构，且电动推杆（10）之间关于上模（13）的竖直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用模具，其特征在于，所述上模（13）的内部开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部固定安装有弹簧（15），且弹簧（15）的下端连接有压块（16）。

6.根据权利要求5所述的一种模内装饰注塑成型用模具，其特征在于，所述限位槽（14）通过弹簧（15）与压块（16）相连接，且限位槽（14）的内部直径与限位杆（9）的外部直径相等。

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