CN109847611A - 一种防溢原料下料***及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中药生产设备。本发明的防溢原料下料***，包括布置在上方位的下料筒、及设置在下料筒下方的接料料斗，在下料筒的出料口上还套设有限重下料箱，所述限重下料箱的装料量与接料料斗的斗量相适应，在限重下料箱上设有称重传感器，并设有与所述称重传感器相连的控制器，所述限重下料箱设有进料箱门和出料箱门，且进料箱门和出料箱门均配设有开关门驱动器，两个开关门驱动器均与控制器相连。通过匹配限重下料箱与接料料斗的装料量，限制一次性放入接料料斗的粉料量，精确控制中药制品的配置成分，保证成型的产品药性，而称重传感器和控制器的设置，并配置开关门驱动器，实现对限重下料箱的粉料量控制，为精确配料提供条件。

Description

一种防溢原料下料***及使用方法

技术领域

本发明涉及一种中药生产设备，特别涉及一种防溢原料下料***及使用方法。

背景技术

胆南星是由《中国药典》收载的实行国药准字号管理的曲类中药，胆南星由天南星的细粉与牛、羊或猪胆汁经加工而成，或为生天南星细粉与牛、羊或猪胆汁经发酵加工而成。成品胆南星一般呈方块状或圆柱状，有清热化痰、燥湿化痰和清热功效，效果显著。

由于胆南星生产时需要将原料粉及胆汁混合搅拌，原料粉通过设置在上方位的料仓将粉料下放到接料料斗，再通过人工向接料料斗内加入混合液体，并对接料料斗内的混合粉料搅拌，以形成符合胆南星成型条件的混合块体。

在中药制品领域有较多类似于胆南星生产的设备，但在利用上方位料仓放料时，由于粉料的易结块性，因此不易控制下料的粉料量，掉入接料料斗内的粉料量也就很难控制，造成后续无法精确地配置混合药物的量，甚至严重影响生产成型的产品药性，进而无法控制准确的用药剂量，影响治疗效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有中药制品生产下料时，不易精确控制下料的粉料量，造成无法精确控制配置混合药物的量，严重影响生产成型的产品药性的技术问题，提供一种防溢原料下料***及使用方法，该下料***通过匹配限重下料箱与接料料斗的装料量，限制一次性放入接料料斗的粉料量，精确控制中药制品的配置成分，保证成型的产品药性，而称重传感器和控制器的设置，并配置开关门驱动器，实现对限重下料箱的粉料量控制，为精确配料提供条件。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种防溢原料下料***，包括布置在上方位的下料筒、及设置在下料筒下方的接料料斗，在下料筒的出料口上还套设有限重下料箱，所述限重下料箱的装料量与接料料斗的斗量相适应，在限重下料箱上设有称重传感器，并设有与所述称重传感器相连的控制器，所述限重下料箱设有进料箱门和出料箱门，且进料箱门和出料箱门均配设有开关门驱动器，两个开关门驱动器均与控制器相连。

该下料***在下料箱上套设限重下料箱，通过匹配限重下料箱与接料料斗的装料量，限制一次性放入接料料斗的粉料量，防止接料料斗内的粉料溢料，进而精确控制中药制品的配置成分，保证成型的产品药性，便于控制使用量和保证药效；而限重下料箱上设置的称重传感器，并配设控制器，加上与进料箱门和出料箱门分别对应设置的开关门驱动器，通过控制器控制限重下料箱的进料箱门和出料箱门的开启或关闭，实现对限重下料箱的粉料量控制，为精确配料提供条件。

作为优选，所述控制器内预设有限重下料箱的最大重量值和最小重量值，并在控制器内设有重量比较模块，控制器根据比较结果驱动进料箱门和出料箱门的开启或关闭。

当实测限重下料箱重量值大于最大重量值时，出料箱门开启、进料箱门关闭，限重下料箱中的粉料量以达标，将限重下料箱内的粉料下放；当实测限重下料箱重量值在最小重量值和最大重量值之间时，出料箱门关闭、进料箱门开启，向限重下料箱内补料；通过预设限重下料箱的最大重量值和最小重量值，不仅能限制粉料的一次性下料量，还能根据需要的粉料量设定最大重量值，进而精准控制进入接料料斗内的粉料量，保证成型的中药制品剂量精度。

作为优选，所述进料箱门和出料箱门均为平开门，所述开关门驱动器为步进电机。

针对现有的接料料斗大多数为简单的斗状体，不具备搅拌功能，需要生产工人不停地进行搅拌动作，劳动量巨大且搅拌效果一般；而其他接料料斗内设置的简单旋转搅拌件，不能达到较均匀的搅拌效果，搅拌混合速度慢的技术问题，提供以下技术方案：

作为优选，所述接料料斗包括料斗本体，在料斗本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、以及设置在旋转轴上的搅拌料爪，所述搅拌料爪包括与旋转轴连接的料爪直边段，所述料爪直边段的自由端铰接有料爪曲边段，所述料爪曲边段包括相连的两段直边条，两段直边条面向料爪直边段的交叉角度小于180度，在料爪直边段和料爪曲边段的连接处还设有锁位装置。

该料斗本体内设搅拌机构，在旋转轴上设置搅拌料爪，且搅拌料爪包括铰接的料爪直边段和料爪曲边段，进而在旋转轴的带动下能带动搅拌料爪对料斗本体内的粉料进行搅拌，由于铰接的料爪直边段和料爪曲边段能延伸搅拌范围，进而保证搅拌均匀性，降低人工劳动量，保证搅拌效果；而在料爪直边段和料爪曲边段的连接处设置的锁位装置，能调整搅拌料爪的延伸长度和搅拌范围，提高该接料料斗对不同搅拌需求的适应性。

作为优选，所述锁位装置包括分别设置在料爪直边段和料爪曲边段上的端部连接片，还包括用于连接两个连接片的螺纹轴，并与螺纹轴配设有锁位螺母。利用螺纹轴和锁位螺母，旋转锁位螺母压紧两个端部连接片，进而限制料爪直边段和料爪曲边段的相对活动，实现锁位。

作为优选，所述料斗本体的壁上设有用于安装旋转轴的转轴安装座，并在转轴安装座孔内设有转动轴承。

作为优选，在料斗本体内壁上还设有料爪定位槽，所述料爪定位槽与搅拌料爪的自由端对应设置。通过在料斗本体内壁设置料爪定位槽，将搅拌料爪的自由端固定住，在下料的过程中，能通过搅拌料爪将下料打散，并能让下放到料斗本体内的粉料呈松散的状态，便于后续的搅拌操作。

作为优选，所述搅拌料爪的自由端上设有料爪定位块，所述料爪定位块包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的尺寸与料爪定位槽的尺寸相适应。

作为优选，在旋转轴上设有多个搅拌料爪，并在旋转轴上设有安置搅拌料爪的料爪安装座，所述料爪安装座能在旋转轴上滑动，并配设有锁定料爪安装座的固位件。旋转轴上设置多个搅拌料爪，并设安置的料爪安装座，通过滑动料爪安装座的位置实现搅拌料爪覆盖更大的搅拌范围。

一种防溢原料下料***的使用方法，将上述防溢原料下料***用于中药制品生产时：

首先、根据设计配药量设定接料料斗需要一次性投入的粉料量；

然后、通过计算，在控制器内设定限重下料箱的最大重量值和最小重量值；

随后、启动下料程序，当实测限重下料箱重量值在最小重量值和最大重量值之间时，出料箱门关闭、进料箱门开启，向限重下料箱内补料；当实测限重下料箱重量值大于最大重量值时，出料箱门开启、进料箱门关闭，限重下料箱中的粉料量以达标，将限重下料箱内的粉料下放；

然后，关闭下料程序，进行混料和搅拌操作，完成中药制品的成型加工；

最后，重新启动下料程序，重复下料操作。

该方法利用限重下料箱和控制器，精确控制每次下放粉料的量，进而保证进入接料料斗内的粉料量，实现中药的精准配置；且通过预设限重下料箱的最大重量值和最小重量值，不仅能限制粉料的一次性下料量，还能根据需要的粉料量设定最大重量值，进而精准控制进入接料料斗内的粉料量，保证成型的中药制品剂量精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该下料***通过匹配限重下料箱与接料料斗的装料量，限制一次性放入接料料斗的粉料量，精确控制中药制品的配置成分，保证成型的产品药性，而称重传感器和控制器的设置，并配置开关门驱动器，实现对限重下料箱的粉料量控制，为精确配料提供条件；

2、在控制器内预设限重下料箱的最大重量值和最小重量值，并设重量比较模块，不仅能限制粉料的一次性下料量，还能根据需要的粉料量设定最大重量值，进而精准控制进入接料料斗内的粉料量，保证成型的中药制品剂量精度；

3、在料斗本体内设搅拌机构，在旋转轴上设置搅拌料爪，进而保证搅拌均匀性，降低人工劳动量，保证搅拌效果，能调整搅拌料爪的延伸长度和搅拌范围，提高该接料料斗对不同搅拌需求的适应性；

4、利用螺纹轴和锁位螺母，旋转锁位螺母压紧两个端部连接片，进而限制料爪直边段和料爪曲边段的相对活动，实现锁位；

5、下料***使用时利用限重下料箱和控制器，精确控制每次下放粉料的量，进而保证进入接料料斗内的粉料量，实现中药的精准配置；且通过预设限重下料箱的最大重量值和最小重量值，不仅能限制粉料的一次性下料量，还能根据需要的粉料量设定最大重量值，进而精准控制进入接料料斗内的粉料量，保证成型的中药制品剂量精度。

附图说明：

图1为本发明防溢原料下料***的结构示意图。

图2为图1中接料料斗的结构示意图。

图3为实施例中料斗本体的示意图。

图4为实施例中接料料斗内的搅拌机构的示意图。

图5为图4中搅拌料爪的结构示意图。

图6为实施例中限重料箱与控制器的连接示意图。

图7为实施例中下料控制***的工作原理图。

图中标记：1-下料筒，2-固位杆，3-信号线，4-控制操作板，5-控制柜，6-接料料斗，601-旋转轴，602-搅拌料爪，6021-料爪直边段，6022-锁位螺母，6023-螺纹轴，6024-料爪曲边段，6025-料爪定位块，60251-上限位柱，60252-下限位柱，603-转轴安装座，604-料爪安装座，605-料爪定位槽，606-驱动电机，7-限重下料箱，701-出料箱门，702-进料箱门，8-称重传感器，9-信号接收器，10-控制器，X-实测限重下料箱重量，Y-设定最小重量，Z-设定最大重量。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例的防溢原料下料***，包括布置在上方位的下料筒1、及设置在下料筒1下方的接料料斗6，在下料筒1的出料口上还套设有限重下料箱7，所述限重下料箱7的装料量与接料料斗6的斗量相适应，在限重下料箱7上设有称重传感器8，并设有与所述称重传感器8相连的控制器10，所述限重下料箱7设有进料箱门702和出料箱门701，且进料箱门和出料箱门均配设有开关门驱动器，两个开关门驱动器均与控制器10相连。

本实施例的下料***在下料箱上套设限重下料箱，通过匹配限重下料箱与接料料斗的装料量，限制一次性放入接料料斗的粉料量，防止接料料斗内的粉料溢料，进而精确控制中药制品的配置成分，保证成型的产品药性，便于控制使用量和保证药效；而限重下料箱上设置的称重传感器，并配设控制器，加上与进料箱门和出料箱门分别对应设置的开关门驱动器，通过控制器控制限重下料箱的进料箱门和出料箱门的开启或关闭，实现对限重下料箱的粉料量控制，为精确配料提供条件。

如图1所示，本实施例在接料料斗6旁设有控制柜5，控制器10设置在控制柜5内，在控制柜5上设有控制操作板4，称重传感器8通过信号线3与控制柜5相连。

进一步地，所述控制器10内预设有限重下料箱7的最大重量值和最小重量值，并在控制器10内设有重量比较模块，控制器10根据比较结果驱动进料箱门702和出料箱门701的开启或关闭。

当实测限重下料箱重量值大于最大重量值时，出料箱门开启、进料箱门关闭，限重下料箱中的粉料量以达标，将限重下料箱内的粉料下放；当实测限重下料箱重量值在最小重量值和最大重量值之间时，出料箱门关闭、进料箱门开启，向限重下料箱内补料；通过预设限重下料箱的最大重量值和最小重量值，不仅能限制粉料的一次性下料量，还能根据需要的粉料量设定最大重量值，进而精准控制进入接料料斗内的粉料量，保证成型的中药制品剂量精度。

如图6所示，本实施例的限重下料箱7上的称重传感器8测得重量信号后，通过信号接收器9传送到控制器10内，控制器10对重量数据分析后，再对限重下料箱7进行反向操作。

如图7所示，本实施例将实测限重下料箱重量定义为X，限重下料箱的设定最小重量为Y、设定最大重量为Z，当X>Z时，限重下料箱内的粉料量达到预设量，打开出料箱门701、关闭进料箱门702；当Y<X<Z时，限重下料箱内的粉料量不够，关闭出料箱门701、打开进料箱门702，进行加料。

更进一步地，本实施例的进料箱门702和出料箱门701均为平开门，所述开关门驱动器为步进电机。

实施例2

如图1至图7所示，在实施例1的基础上，本实施例针对现有的接料料斗大多数为简单的斗状体，不具备搅拌功能，需要生产工人不停地进行搅拌动作，劳动量巨大且搅拌效果一般；而其他接料料斗内设置的简单旋转搅拌件，不能达到较均匀的搅拌效果，搅拌混合速度慢的技术问题，提供以下技术方案：

本实施例的接料料斗6包括料斗本体，在料斗本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴601、以及设置在旋转轴601上的搅拌料爪602，所述搅拌料爪602包括与旋转轴601连接的料爪直边段6021，所述料爪直边段6021的自由端铰接有料爪曲边段6024，所述料爪曲边段6024包括相连的两段直边条，两段直边条面向料爪直边段6021的交叉角度小于180度，在料爪直边段6021和料爪曲边段6024的连接处还设有锁位装置。

本实施例的料斗本体内设搅拌机构，在旋转轴上设置搅拌料爪，且搅拌料爪包括铰接的料爪直边段和料爪曲边段，进而在旋转轴的带动下能带动搅拌料爪对料斗本体内的粉料进行搅拌，由于铰接的料爪直边段和料爪曲边段能延伸搅拌范围，进而保证搅拌均匀性，降低人工劳动量，保证搅拌效果；而在料爪直边段和料爪曲边段的连接处设置的锁位装置，能调整搅拌料爪的延伸长度和搅拌范围，提高该接料料斗对不同搅拌需求的适应性。

进一步地，所述锁位装置包括分别设置在料爪直边段6021和料爪曲边段6024上的端部连接片，还包括用于连接两个连接片的螺纹轴6023，并与螺纹轴6023配设有锁位螺母6022。利用螺纹轴和锁位螺母，旋转锁位螺母压紧两个端部连接片，进而限制料爪直边段和料爪曲边段的相对活动，实现锁位。

更进一步地，所述料斗本体的壁上设有用于安装旋转轴601的转轴安装座603，并在转轴安装座603孔内设有转动轴承。

本实施例中，如图3所示，在料斗本体内壁上还设有料爪定位槽605，所述料爪定位槽605与搅拌料爪602的自由端对应设置。通过在料斗本体内壁设置料爪定位槽，将搅拌料爪的自由端固定住，在下料的过程中，能通过搅拌料爪将下料打散，并能让下放到料斗本体内的粉料呈松散的状态，便于后续的搅拌操作。

进一步地，所述搅拌料爪602的自由端上设有料爪定位块6025，所述料爪定位块6025包括上限位柱60251和下限位柱60252，所述上限位柱60251和下限位柱60252的尺寸与料爪定位槽605的尺寸相适应。

本实施例中，在旋转轴601上设有多个搅拌料爪602，并在旋转轴601上设有安置搅拌料爪602的料爪安装座604，所述料爪安装座604能在旋转轴601上滑动，并配设有锁定料爪安装座604的固位件。旋转轴上设置多个搅拌料爪，并设安置的料爪安装座，通过滑动料爪安装座的位置实现搅拌料爪覆盖更大的搅拌范围。

如图4所示，在旋转轴601的端部还设有驱动电机606。启动驱动电机转动旋转轴，带动搅拌料爪对接料料斗内的粉料进行搅拌。

实施例3

如图7所示，将实施例1或实施例2所述的防溢原料下料***用于中药制品生产时：

首先、根据设计配药量设定接料料斗需要一次性投入的粉料量；

然后、通过计算，在控制器内设定限重下料箱的最大重量值和最小重量值；

随后、启动下料程序，当实测限重下料箱重量值在最小重量值和最大重量值之间时，出料箱门关闭、进料箱门开启，向限重下料箱内补料；当实测限重下料箱重量值大于最大重量值时，出料箱门开启、进料箱门关闭，限重下料箱中的粉料量以达标，将限重下料箱内的粉料下放；

然后，关闭下料程序，进行混料和搅拌操作，完成中药制品的成型加工；

最后，重新启动下料程序，重复下料操作。

本实施例的下料***使用时利用限重下料箱和控制器，精确控制每次下放粉料的量，进而保证进入接料料斗内的粉料量，实现中药的精准配置；且通过预设限重下料箱的最大重量值和最小重量值，不仅能限制粉料的一次性下料量，还能根据需要的粉料量设定最大重量值，进而精准控制进入接料料斗内的粉料量，保证成型的中药制品剂量精度。

Claims (10)

1.一种防溢原料下料***，包括布置在上方位的下料筒、及设置在下料筒下方的接料料斗，其特征在于，在下料筒的出料口上还套设有限重下料箱，所述限重下料箱的装料量与接料料斗的斗量相适应，在限重下料箱上设有称重传感器，并设有与所述称重传感器相连的控制器，所述限重下料箱设有进料箱门和出料箱门，且进料箱门和出料箱门均配设有开关门驱动器，两个开关门驱动器均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的防溢原料下料***，其特征在于，所述控制器内预设有限重下料箱的最大重量值和最小重量值，并在控制器内设有重量比较模块，控制器根据比较结果驱动进料箱门和出料箱门的开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的防溢原料下料***，其特征在于，所述进料箱门和出料箱门均为平开门，所述开关门驱动器为步进电机。

4.根据权利要求1-3之一所述的防溢原料下料***，其特征在于，所述接料料斗包括料斗本体，在料斗本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、以及设置在旋转轴上的搅拌料爪，所述搅拌料爪包括与旋转轴连接的料爪直边段，所述料爪直边段的自由端铰接有料爪曲边段，所述料爪曲边段包括相连的两段直边条，两段直边条面向料爪直边段的交叉角度小于180度，在料爪直边段和料爪曲边段的连接处还设有锁位装置。

5.根据权利要求4所述的防溢原料下料***，其特征在于，所述锁位装置包括分别设置在料爪直边段和料爪曲边段上的端部连接片，还包括用于连接两个连接片的螺纹轴，并与螺纹轴配设有锁位螺母。

6.根据权利要求5所述的防溢原料下料***，其特征在于，所述料斗本体的壁上设有用于安装旋转轴的转轴安装座，并在转轴安装座孔内设有转动轴承。

7.根据权利要求6所述的防溢原料下料***，其特征在于，在料斗本体内壁上还设有料爪定位槽，所述料爪定位槽与搅拌料爪的自由端对应设置。

8.根据权利要求7所述的防溢原料下料***，其特征在于，所述搅拌料爪的自由端上设有料爪定位块，所述料爪定位块包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的尺寸与料爪定位槽的尺寸相适应。

9.根据权利要求8所述的防溢原料下料***，其特征在于，在旋转轴上设有多个搅拌料爪，并在旋转轴上设有安置搅拌料爪的料爪安装座，所述料爪安装座能在旋转轴上滑动，并配设有锁定料爪安装座的固位件。

10.一种防溢原料下料***的使用方法，其特征在于，将权利要求2-9所述的防溢原料下料***用于中药制品生产时，包括以下步骤：

首先、根据设计配药量设定接料料斗需要一次性投入的粉料量；

然后、通过计算，在控制器内设定限重下料箱的最大重量值和最小重量值；

随后、启动下料程序，当实测限重下料箱重量值在最小重量值和最大重量值之间时，出料箱门关闭、进料箱门开启，向限重下料箱内补料；当实测限重下料箱重量值大于最大重量值时，出料箱门开启、进料箱门关闭，限重下料箱中的粉料量以达标，将限重下料箱内的粉料下放；

然后，关闭下料程序，进行混料和搅拌操作，完成中药制品的成型加工；

最后，重新启动下料程序，重复下料操作。