CN109836939B

CN109836939B - 一种金属模板防水泥粘连涂层及其制备方法

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Publication number: CN109836939B
Application number: CN201910249527.0A
Authority: CN
Inventors: 顾巍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2023-10-24
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: CN109836939A

Abstract

本发明提供了一种金属模板防水泥粘连涂层，包括粘接于金属模板表面的底漆层、粘接于所述底漆层上表面的防水泥粘接层。本发明还提供了一种金属模板防水泥粘连涂层制备方法，包括如下具体步骤：向金属模板表面喷涂底漆形成底漆层；将喷涂有底漆层的金属模板置于105～115℃下烘烤2～5分钟；向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料形成防水泥粘接层；防水泥粘接层通过紫外光固化或在107～113℃下烘烤固化，即得金属模板防水泥粘连涂层。有益效果：无需在该发明处理完的金属模板表面刷脱模剂；降低模板厂环境污染大、浪费大的缺点；降低工地由于脱模剂导致的工伤事故发生率；解决下雨天工地无法施工导致工期拖延的缺点。

Description

一种金属模板防水泥粘连涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水泥粘连涂层技术领域，尤其涉及一种金属模板防水泥粘连涂层及其制备方法。

背景技术

目前建筑用钢模板、铝模板涂层技术国内通用方法为两种，一种是粉末喷涂，缺点在于该方法生产过程中需要220度高温烘烤，前处理需抛丸喷砂，以及酸洗。目前铝模板在建模立板前为了防止与水泥砂浆粘连，需要通过粉末喷涂工艺，上工地时还需每一层刷一次脱模剂进行巩固，粉末喷涂工艺的加温温度和工地难以对铝模板成品保护的弊端，容易变形只能报废处理。且粉末喷涂环境污染大，耗电量大，生产速度慢，且浪费大，人工费用高。上工地后脱模剂的使用率高，目前现有技术无法攻克铝模板在不刷脱模剂的情况下不与水泥砂浆粘连。而脱模剂这种材料非常具有局限性，在施工队施工时，用脱模剂会使工人在建筑施工环境下由于脱模剂滑溜，容易摔倒导致工伤事故。下雨天时工地无法开工，雨水对于模板表面的冲刷，致使脱模剂被冲刷掉了，所以工地施工都看天气预报进行施工，有些工地为了赶进度，只能搭雨棚冒雨施工，但下暴雨飘雨的情况下依然无法正常施工，如果刷上脱模剂后久久不浇灌水泥，脱模剂也会干掉，从而失去隔离水泥的作用。在每一层都需要高压水枪冲洗拉毛，才能把残留在水泥墙面上的脱模剂冲刷掉，拉毛增加墙面的附着力，使外墙能够抹灰贴砖，这也是这个行业的局限性和痛点。

另一种是电泳涂层，缺点是也要使用脱模剂，那么在脱模剂存在的弊端是和粉末喷涂的弊端一样，所需要后期处理的工艺，消耗的费用和耽误的工期，损失的利率和粉末喷涂工艺都是一样。电泳涂层是用电泳浸泡涂层，这个工艺有点像汽车整车车架电泳涂层一样，但是同样无法摆脱脱模剂的使用，依然每层要刷脱模剂，且上述两种方法都只能做到十次以内不脱落。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供了一种金属模板防水泥粘连涂层及其制备方法，以解决现有金属模板涂层技术实用性差的问题。

本发明提供了一种金属模板防水泥粘连涂层，包括粘接于金属模板表面的底漆层、粘接于所述底漆层上表面的防水泥粘接层。

进一步的，所述底漆层按质量份数计由如下组分组成：水性丙烯酸树脂45～55份、环氧树脂15～25份、聚氨酯树脂20～30份、附着力促进剂1～3份和流平剂2～4份。

进一步的，所述防水泥粘接层按质量份数计由如下组分组成：A组分70～90份、B组分20～40份、溶剂5～25份和光引发剂1～3份；其中，所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸12～22份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯3～10份，环氧树脂20～40份，酸酐10～20份，脂肪酸1～5份，催化剂0.3～2份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇15～28份，异氰酸酯2～10份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份。

进一步的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛F型环氧树脂和缩水甘油醚类环氧树脂中的一种或多种，所述酸酐为苯酐、马来酸酐、丁二酸酐和偏苯酸酐中一种或多种。

进一步的，所述脂肪酸为月桂酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。

进一步的，所述催化剂为乙二胺、三苯基膦、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或多种，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、N，N二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚和乙二醇***中的一种或多种。

本发明还提供了一种金属模板防水泥粘连涂层制备方法，包括如下具体步骤：(1)向金属模板表面喷涂底漆形成底漆层；(2)将喷涂有底漆层的金属模板置于105～115℃下烘烤2～5分钟；(3)向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料形成防水泥粘接层；(4)防水泥粘接层通过紫外光固化或在107～113℃下烘烤固化，即得金属模板防水泥粘连涂层。

进一步的，所述防水泥粘接涂料的制备过程如下，选择如上述所述防水泥粘接层的原料，并按如下步骤制备：(1)A组分的制备：将(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂、酸酐、脂肪酸、催化剂按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；(2)B组分的制备：将聚酯多元醇、异氰酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为20～80℃，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；(3)A、B组分的混合：将A组分、B组分与溶剂按比例混合均匀；(4)将步骤(3)中的混合物与光引发剂按比例混合均匀。

进一步的，步骤(3)中向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料采用振动刷涂工艺，首先通过涂料运输管将防水泥粘接涂料喷涂至所述底漆层上，然后用尼龙毛刷进行振动刷涂，所述尼龙毛刷的毛丝直径为0.15～0.20mm，毛丝与金属模板过盈接触，所述尼龙毛刷与振动机连接，所述振动机的振幅为5～12mm，频率为1000～3000次/分钟。

本发明提供的金属模板防水泥粘连涂层，其防水泥粘接层不与水泥和金属模板粘接，但与底漆层有非常好的粘黏性，从而可通过底漆层将防水泥粘接层粘接于金属模板上。且防水泥粘接层固化速度快，具有良好的强度和硬度，表面光滑致密，柔韧性好，易脱模，且收缩率低，体现出较强的耐溶剂性、抗碱性、耐温变性和耐高温性，经验证，一次涂膜可重复脱模30次左右，不仅有效保护模板，同时可节约操作时间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明采用的是低温固化技术，可以为金属模板厂家减少30％的能耗损失；

2、无需再在该发明处理完的金属模板表面刷脱模剂；

3、模板厂无需再抛丸喷砂处理；

4、本发明降低了模板厂环境污染大、生产速度慢、浪费大的缺点；

5、本发明降低了工地由于脱模剂导致的工伤事故发生率；

6、在建筑墙面无需拉毛处理，也无需抹灰处理；

7、本发明解决了下雨天工地无法施工导致工期拖延的缺点。

附图说明

图1是本发明提供的金属模板防水泥粘连涂层的层结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明公开了一种金属模板防水泥粘连涂层，包括粘接于金属模板1表面的底漆层2、粘接于所述底漆层2上表面的防水泥粘接层3。

具体的，所述底漆层按质量份数计由如下组分组成：水性丙烯酸树脂45～55份、环氧树脂15～25份、聚氨酯树脂20～30份、附着力促进剂1～3份和流平剂2～4份。

所述防水泥粘接层按质量份数计由如下组分组成：A组分70～90份、B组分20～40份、溶剂5～25份和光引发剂1～3份；其中，所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸12～22份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯3～10份，环氧树脂20～40份，酸酐10～20份，脂肪酸1～5份，催化剂0.3～2份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇15～28份，异氰酸酯2～10份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份。其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛F型环氧树脂和缩水甘油醚类环氧树脂中的一种或多种，所述酸酐为苯酐、马来酸酐、丁二酸酐和偏苯酸酐中一种或多种。所述脂肪酸为月桂酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。所述催化剂为乙二胺、三苯基膦、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或多种，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、N，N二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚和乙二醇***中的一种或多种。

其中，所述防水泥粘接涂料的制备过程如下，选择如上述所述防水泥粘接层的原料，并按如下步骤制备：(1)A组分的制备：将(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂、酸酐、脂肪酸、催化剂按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；(2)B组分的制备：将聚酯多元醇、异氰酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为20～80℃，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；(3)A、B组分的混合：将A组分、B组分与溶剂按比例混合均匀；(4)将步骤(3)中的混合物与光引发剂按比例混合均匀。

步骤(3)中向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料采用振动刷涂工艺，首先通过涂料运输管将防水泥粘接涂料喷涂至所述底漆层上，然后用尼龙毛刷进行振动刷涂，所述尼龙毛刷的毛丝直径为0.15～0.20mm，毛丝与金属模板过盈接触，所述尼龙毛刷与振动机连接，所述振动机的振幅为5～12mm，频率为1000～3000次/分钟。

实施例1

首先，制备防水泥粘接涂料和底漆，防水泥粘接涂料制备：在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入丙烯酸18份，丙烯酸缩水甘油酯7份，双酚A型环氧树脂33份，邻苯二甲酸酐15份，硬脂酸2.5份，乙二胺0.5份，加料完毕后升温至90～125℃反应6小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得A组分。在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入聚酯多元醇25份，甲苯二异氰酸酯5份，甲基丙烯酸羟乙酯3份，控制反应温度为20～80℃反应5小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得B组分。将前述制得的A组分和B组分移入分散设备中，加入12份乙酸乙酯并搅拌均匀，加入2份光引发剂1173，搅拌均匀。底漆包括：水性丙烯酸树脂50份、环氧树脂20份、聚氨酯树脂25份、附着力促进剂2份和流平剂3份。然后按如下步骤制备：(1)向金属模板表面喷涂底漆形成底漆层；(2)将喷涂有底漆层的金属模板置于105～115℃下烘烤2～5分钟；(3)向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料形成防水泥粘接层；(4)防水泥粘接层通过紫外光固化或在107～113℃下烘烤固化，即得金属模板防水泥粘连涂层，并进行相关测试。

实施例2

首先，制备防水泥粘接涂料和底漆，防水泥粘接涂料制备：在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入甲基丙烯酸18份，甲基丙烯酸缩水甘油酯6份，酚醛F型环氧树脂34份，马来酸酐12份，月桂酸2.5份，三苯基膦0.6份，加料完毕后升温至90～125℃反应6小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得物料A组分。在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入聚酯多元醇25份，二苯基甲烷二异氰酸酯5.5份，丙烯酸羟乙酯3份，控制反应温度为20～80℃反应5小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得B组分。将前述制得的A组分和B组分移入分散设备中，加入12份乙酸丁酯并搅拌均匀，加入1份光引发剂1173，搅拌均匀。底漆包括：水性丙烯酸树脂52份、环氧树脂22份、聚氨酯树脂22份、附着力促进剂2份和流平剂2份。然后按如下步骤制备：(1)向金属模板表面喷涂底漆形成底漆层；(2)将喷涂有底漆层的金属模板置于105～115℃下烘烤2～5分钟；(3)向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料形成防水泥粘接层；(4)防水泥粘接层通过紫外光固化或在107～113℃下烘烤固化，即得金属模板防水泥粘连涂层，并进行相关测试。

测试结果如下表所示

	附着力	铅笔硬度	耐温变性	耐热性	表现状态
						实施例1	35次不脱落	4H	好	好	光滑致密
实施例2	35次不脱落	5H	好	好	光滑致密

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种金属模板防水泥粘连涂层，其特征在于：包括粘接于金属模板表面的底漆层、粘接于所述底漆层上表面的防水泥粘接层；所述底漆层按质量份数计由如下组分组成：水性丙烯酸树脂45～55份、环氧树脂15～25份、聚氨酯树脂20～30份、附着力促进剂1～3份和流平剂2～4份；所述防水泥粘接层按质量份数计由如下组分组成：A组分70～90份、B组分20～40份、溶剂5～25份和光引发剂1～3份；其中，所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸12～22份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯3～10份，环氧树脂20～40份，酸酐10～20份，脂肪酸1～5份，催化剂0.3～2份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇15～28份，异氰酸酯2～10份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份；所述催化剂为乙二胺、三苯基膦、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或多种，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、N，N二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚和乙二醇***中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的金属模板防水泥粘连涂层，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛F型环氧树脂和缩水甘油醚类环氧树脂中的一种或多种，所述酸酐为苯酐、马来酸酐、丁二酸酐和偏苯酸酐中一种或多种。

3.根据权利要求1所述的金属模板防水泥粘连涂层，其特征在于，所述脂肪酸为月桂酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。

4.一种金属模板防水泥粘连涂层制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：（1）向金属模板表面喷涂底漆形成底漆层；（2）将喷涂有底漆层的金属模板置于105～115℃下烘烤2～5分钟；（3）向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料形成防水泥粘接层；（4）防水泥粘接层通过紫外光固化或在107～113℃下烘烤固化，即得金属模板防水泥粘连涂层；所述防水泥粘接涂料的制备过程如下，选择如权利要求1至3任一所述的原料，并按如下步骤制备：(1)A组分的制备：将(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂、酸酐、脂肪酸、催化剂按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；(2)B组分的制备：将聚酯多元醇、异氰酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为20～80℃，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；(3)A、B组分的混合：将A组分、B组分与溶剂按比例混合均匀；(4)将步骤(3)中的混合物与光引发剂按比例混合均匀。

5.根据权利要求4所述的金属模板防水泥粘连涂层制备方法，其特征在于，步骤（3）中向固化的底漆层上表面刷涂防水泥粘接涂料采用振动刷涂工艺，首先通过涂料运输管将防水泥粘接涂料喷涂至所述底漆层上，然后用尼龙毛刷进行振动刷涂，所述尼龙毛刷的毛丝直径为0.15～0.20mm，毛丝与金属模板过盈接触，所述尼龙毛刷与振动机连接，所述振动机的振幅为5～12mm，频率为1000～3000次/分钟。