CN112095688B - 一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲涂层修复方法，通过在旧单组分聚脲涂层表面依次涂覆改性环氧树脂层间处理剂、改性环氧树脂中涂、抗冲磨单组分聚脲涂料层。修复后水工建筑物旧单组分聚脲涂层表面不仅抗冲磨性、防水性、耐候性优异，而且美观、耐久性好、使用寿命长，同时还具有对基面干燥度要求低且施工方便易于推广等特点。

Description

一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲修复方法
技术领域
本发明涉及聚脲修复技术领域，具体为一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲修复方法。
背景技术
单组分聚脲材料是国内十几年来发展起来的一类反应型、无溶剂污染的涂料产品，广泛应用于水利水电工程的混凝土溢流面、泄洪洞等具有高抗冲磨要求的水泄水工建筑物表面防护。然而，单组分聚脲涂层的水工建筑物表面在运行多年长期受高速含砂水流长期冲刷后，表面的单组分聚脲涂层厚度逐渐变薄损耗。若不及时采取措施，单组分聚脲涂层将会被完全磨去暴露出水工建筑物主体的混凝土，导致水工建筑物主体受到高速水流冲刷侵蚀而发生结构性破坏。
针对这种情况，现有解决方案主要分两种：(1)铲除变薄的旧单组分聚脲涂层，并用钢丝刷头进行彻底打磨并清洗，露出干净的混凝土基面，在表面涂刷专用底涂剂后重新涂刷聚脲至设计厚度。这种方法不仅费用高昂，而且施工期长，影响水工建筑物的使用率。(2)直接在旧单组分聚脲涂层表面涂刷搭接剂后重新涂刷聚脲涂料。中国专利网公开了一种喷涂聚脲弹性体专用底涂及其制备方法(CN 103923557 B)，采用环氧改性聚氨酯底漆对橡胶护舷表面的双组份聚脲材料进行修补，对粘结性能和抗冲磨性能要求不高，且基材也有所不同，且修补前需对原有部位进行打磨直至露出金属光泽，工艺复杂且不适用于水工泄水建筑物单组分聚脲涂层的表面修复；在中国专利网公开的其他该领域的专利中(CN102352176 A、CN 106833347 A、CN 1955237 B)采用聚氨酯改性环氧作为聚脲底涂具有优异的粘结性能，但制备工艺繁琐且对基面干燥程度要求较高，尤其不适合潮湿基面粘结，对现场施工环境要求较高，当基面潮湿尤其有少量明水时，易出现鼓包、气泡等缺陷，导致粘结强度大幅下降甚至剥落等问题。
因此，急需开发一种对基面干燥度要求低且施工方便易于推广水工泄水建筑物表面单组分聚脲涂层的修复方法。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲修复方法，具有对基面干燥度要求低且施工方便易于推广的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲涂层修复方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：采用高压清洗装置冲洗旧聚脲涂层表面，并采用毛刷清理所述旧聚脲涂层表面，除去浮尘及油性杂物，晾至表面无流动明水；
S2：在所述旧聚脲涂层表面涂刷改性环氧树脂层间处理剂；
其中，所述改性环氧树脂层间处理剂包括A、B双组分，其配方分别为：
A组分：E-51型环氧树脂100重量份；柔韧型环氧树脂5～20重量份；活性稀释剂5～15重量份；消泡剂0.5～1.5重量份；硅烷偶联剂1～3重量份；
B组分为腰果酚改性酚醛胺固化剂；
所述改性环氧树脂层间处理剂的配制及涂刷包括以下步骤：
3)：按质量比100：(20～25)称取所述改性环氧树脂层间处理剂的A、B组分，并分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
4)：将混合后的所述改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至所述旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用；
S3：在表面干燥的所述改性环氧树脂层间处理剂表面涂刷改性环氧树脂中涂。
所述改性环氧树脂中涂为包括C、D双组分，其配方分别为：
C组分：E-51型环氧树脂100重量份；柔韧型环氧树脂5～20重量份；活性稀释剂5～15重量份；消泡剂0.5～1.5重量份；止流剂0.1～1重量份，硅烷偶联剂1～3重量份；亲水气相二氧化硅2～3重量份；
D组分为腰果酚改性酚醛胺固化剂；
其中，所述改性环氧树脂中涂的配制及涂刷包括以下步骤：
3)：按质量比100：(20～25)称取所述改性环氧树脂中涂的C、D组分，并分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
4)用刮板将所述环氧树脂中涂均匀涂刷在改性环氧树脂层间处理剂表面，涂覆1～2次至总厚度为0.2～0.3mm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用；
S4：在表面干燥的所述改性环氧树脂中涂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层；
S5：涂刷所述抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用。
作为优先的，所述改性环氧树脂层间处理剂A组分的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、十二至十四烷基缩水甘油醚中的至少一种；所述柔韧型环氧树脂为DER 732环氧树脂、DER 736环氧树脂、DER 3913环氧树脂的至少一种；所述消泡剂为BYK-066N、BYK-A530、BYK-070中的至少一种；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
作为优先的，所述改性环氧树脂层间处理剂B组分腰果酚改性酚醛胺固化剂的活泼氢当量在80g/eq～150g/eq之间；
作为优先的，所述改性环氧树脂中涂C组分的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、十二至十四烷基缩水甘油醚中的至少一种；所述柔韧型环氧树脂为DER 732环氧树脂、DER 736环氧树脂、DER 3913环氧树脂的至少一种；所述消泡剂为BYK-066N、BYK-A530、BYK-070的至少一种；所述止流剂为RHEOBYK-R 605、RHEOBYK-R 607的至少一种；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述亲水气相二氧化硅为卡博特M-5进口气相二氧化硅。
作为优先的，所述改性环氧树脂中涂D组分的腰果酚改性酚醛胺固化剂的活泼氢当量在80g/eq～150g/eq之间。
综上所述，本发明的有益效果为：
(1)本发明所提供的一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲修复方法，采用直接在旧聚脲涂层表面修复的方法，无需凿除和打磨旧聚脲涂层，具有施工投入少，对基面干燥程度要求低，利于推广等优点；
(2)本发明所提供的一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲修复方法，采用了改性环氧树脂层间处理剂和改性环氧树脂中涂材料，使用方法简单且对设备参数要求不高，可常温操作常温涂覆，易于推广；
(3)本发明所提供的一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲修复方法，采用的改性环氧树脂层间处理剂和改性环氧树脂中涂材料对基面干燥程度要求低，干燥、潮湿基面均可直接施工，与新旧聚脲涂层间粘接强度高，粘结强度达4MPa以上。同时改性环氧树脂层间处理剂和改性环氧树脂中涂自身强度高、柔韧性好，与聚脲涂层变形适应能力强，修复后水工建筑物表面不仅抗冲磨性、防水性、耐候性优异，而且美观、耐久性好、使用寿命长。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面给出本发明的具体实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
第一步，用高压水枪冲洗并用毛刷清理旧聚脲涂层表面，以除去浮沉及油性杂物，无需吹风干燥，待表面无流动明水。
第二步，在第一步表面涂刷改性环氧树脂层间处理剂。
其中，改性环氧树脂层间处理剂包括A、B组分，其中A组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 732环氧树脂10重量份；丁基缩水甘油醚15重量份；BYK-066N0.75重量份；硅烷偶联剂(KH 560)1.5重量份。B组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂层间处理剂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂层间处理剂的A、B组分，按质量比100：25分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)：将混合后的改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用。
第三步，在表面干燥的改性环氧树脂层间处理剂表面涂刷改性环氧树脂中涂。
其中，改性环氧树脂中涂包括C、D组分，其中C组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 3913环氧树脂15重量份；十二至十四烷基缩水甘油醚5重量份；消泡剂(BYK-070)1.2重量份；硅烷偶联剂(KH 560)2.8重量份；止流剂(RHEOBYK-R 607)0.75重量份；亲水气相二氧化硅2.5重量份，D组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂中涂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂中涂的C、D组分，按质量比100：22分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态。
2)：用刮板将环氧树脂中涂均匀涂刷在改性环氧树脂层间处理剂表面，涂覆1～2次至总厚度为0.2～0.3mm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用。
第四步，在表面干燥的改性环氧树脂中涂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层，使用塑料刮板进行刮平直至达到指定厚度1～2mm后停止修补，抗冲磨单组分聚脲涂料层涂料性能指标符合JC/T 2435-2018单组分聚脲防水涂料行业标准II型抗冲磨指标。
涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用。
经测试，采用该实施例修复后聚脲涂料的物理性能如下表1。
表1:层间处理剂/环氧中涂A组分/C组分配方及其物理性能
Figure BDA0002494166850000071
由表1中可以看出，按照本实施例所提供的修补方法，改性环氧树脂层间处理剂、改性环氧树脂中涂本身具有较好的强度及韧性，在与旧聚脲涂、抗冲磨单组分聚脲涂料层粘结后，无论干燥还是潮湿基面，均有满意的粘结强度。
实施例二：
第一步，用高压水枪冲洗并用毛刷清理旧聚脲涂层表面，以除去浮沉及油性杂物，无需吹风干燥，待表面无流动明水。
第二步，在第一步表面涂刷改性环氧树脂层间处理剂。
其中，改性环氧树脂层间处理剂包括A、B组分，其中A组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 736环氧树脂15重量份；苄基缩水甘油醚10重量份；消泡剂(BYK-A530)0.8重量份；硅烷偶联剂(KH 560)2重量份，B组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂层间处理剂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂层间处理剂的A、B组分，按质量比100：24分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)：将混合后的改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用。
第三步，在表面干燥的改性环氧树脂层间处理剂表面涂刷改性环氧树脂中涂。
其中，改性环氧树脂中涂包括C、D组分，其中C组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 3913环氧树脂5重量份；十二至十四烷基缩水甘油醚5重量份；消泡剂(BYK-070)1.2重量份；硅烷偶联剂(KH 560)2.8重量份；止流剂(RHEOBYK-R 605)0.3重量份；亲水气相二氧化硅2.5，D组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂中涂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂中涂的C、D组分，按质量比100：22分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态。
2)：用刮板将环氧树脂中涂均匀涂刷在改性环氧树脂层间处理剂表面，涂覆1～2次至总厚度为0.2～0.3mm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用。
第四步，在表面干燥的改性环氧树脂中涂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层，使用塑料刮板进行刮平直至达到指定厚度1～2mm后停止修补，抗冲磨单组分聚脲涂料层涂料性能指标符合JC/T 2435-2018单组分聚脲防水涂料行业标准II型抗冲磨指标。
涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用。
经测试，采用该实施例修复后聚脲涂料的物理性能如下表2。
表2:层间处理剂/环氧中涂A组分/C组分配方及其物理性能
Figure BDA0002494166850000091
Figure BDA0002494166850000101
由表2中可以看出，按照本实施例所提供的修补方法，改性环氧树脂层间处理剂、改性环氧树脂中涂本身具有较好的强度及韧性，在与旧聚脲涂、抗冲磨单组分聚脲涂料层粘结后，无论干燥还是潮湿基面，均有满意的粘结强度。
实施例三：
第一步，用高压水枪冲洗并用毛刷清理旧聚脲涂层表面，以除去浮沉及油性杂物，无需吹风干燥，待表面无流动明水。
第二步，在第一步表面涂刷改性环氧树脂层间处理剂。
其中，改性环氧树脂层间处理剂包括A、B组分，其中A组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 732环氧树脂20重量份；十二至十四烷基缩水甘油醚15重量份；消泡剂(BYK-A530)0.6重量份；硅烷偶联剂(KH 560)1.8重量份，B组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂层间处理剂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂层间处理剂的A、B组分，按质量比100：22分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)：将混合后的改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用。
第三步，在表面干燥的改性环氧树脂层间处理剂表面涂刷改性环氧树脂中涂。
其中，改性环氧树脂中涂包括C、D组分，其中C组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 732环氧树脂10重量份；十二至十四烷基缩水甘油醚10重量份；消泡剂(BYK-A530)1重量份；硅烷偶联剂(KH 560)3重量份；止流剂(RHEOBYK-R 607)0.9重量份；亲水气相二氧化硅3重量份，D组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂中涂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂中涂的C、D组分，按质量比100：22分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)：将混合后的改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，30min之内涂覆完毕，室温干燥2～4小时待用。
第四步，在表面干燥的改性环氧树脂中涂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层，使用塑料刮板进行刮平直至达到指定厚度1～2mm后停止修补，抗冲磨单组分聚脲涂料层涂料性能指标符合JC/T 2435-2018单组分聚脲防水涂料行业标准II型抗冲磨指标。
涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用。
经测试，采用该实施例修复后聚脲涂料的物理性能如下表3。
表3:层间处理剂/环氧中涂A组分/C组分配方及其物理性能
Figure BDA0002494166850000111
Figure BDA0002494166850000121
由表3中可以看出，按照本实施例所提供的修补方法，改性环氧树脂层间处理剂、改性环氧树脂中涂本身具有较好的强度及韧性，在与旧聚脲涂、抗冲磨单组分聚脲涂料层粘结后，无论干燥还是潮湿基面，均有满意的粘结强度。
实施例四：
第一步，用高压水枪冲洗并用毛刷清理旧聚脲涂层表面，以除去浮沉及油性杂物，无需吹风干燥，待表面无流动明水。
第二步，在第一步表面涂刷改性环氧树脂层间处理剂。
其中，改性环氧树脂层间处理剂包括A、B组分，其中A组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 736环氧树脂20重量份；丁基缩水甘油醚5重量份；消泡剂(BYK-066N)0.5重量份；硅烷偶联剂(KH 560)1.2重量份，B组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂层间处理剂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂层间处理剂的A、B组分，按质量比100：22分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)：将混合后的改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用。
第三步，在表面干燥的改性环氧树脂层间处理剂表面涂刷改性环氧树脂中涂。
其中，改性环氧树脂中涂包括C、D组分，其中C组分包括：E-51型环氧树脂100重量份；DER 736环氧树脂10重量份；苄基缩水甘油醚15重量份；消泡剂(BYK-066N)1重量份；硅烷偶联剂(KH 560)2.8重量份；止流剂(RHEOBYK-R 605)0.2重量份；亲水气相二氧化硅2重量份，D组分为100重量份腰果酚改性酚醛胺固化剂。
改性环氧树脂中涂的配制及涂刷使用方法如下：
1)：取改性环氧树脂中涂的C、D组分，按质量比100：22分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)：将混合后的改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，30min之内涂覆完毕，室温干燥2～4小时待用。
第四步，在表面干燥的改性环氧树脂中涂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层，使用塑料刮板进行刮平直至达到指定厚度1～2mm后停止修补，抗冲磨单组分聚脲涂料层涂料性能指标符合JC/T 2435-2018单组分聚脲防水涂料行业标准II型抗冲磨指标。
涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用。
经测试，采用该实施例修复后聚脲涂料的物理性能如下表4。
表4:层间处理剂/环氧中涂A组分/C组分配方及其物理性能
Figure BDA0002494166850000141
由表4中可以看出，按照本实施例所提供的修补方法，改性环氧树脂层间处理剂、改性环氧树脂中涂本身具有较好的强度及韧性，在与旧聚脲涂、抗冲磨单组分聚脲涂料层粘结后，无论干燥还是潮湿基面，均有满意的粘结强度。
对比实施例一：
第一步，用高压水枪冲洗并用毛刷清理旧聚脲涂层表面，以除去浮沉及油性杂物，无需吹风干燥，待表面无流动明水。
第二步，在第一步表面涂刷环氧改性聚氨酯型市售层间处理剂，涂刷好后放置干燥3小时。
第三步，在表面干燥的市售层间处理剂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层，使用塑料刮板进行刮平直至达到指定厚度1～2mm后停止修补。
涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用。
经测试，采用环氧改性聚氨酯型市售层间处理剂的物理性能见表5。
对比实施例二；
第一步，用高压水枪冲洗并用毛刷清理旧聚脲涂层表面，以除去浮沉及油性杂物，无需吹风干燥，待表面无流动明水。
第二步，在第一步表面涂刷聚氨酯改性环氧型市售层间处理剂，涂刷好后放置干燥3小时。
第三步，在表面干燥的市售层间处理剂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层，使用塑料刮板进行刮平直至达到指定厚度1～2mm后停止修补。
涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用。
经测试，采用聚氨酯改性环氧型市售层间处理剂的物理性能见表5。
表5：市售层间处理剂的物理性能
Figure BDA0002494166850000161
由表5中可以看出，按照对比实施例一、对比实施例二的修补方法，采用两种不同的市售层间处理剂，其本身的强度较低。在与旧聚脲涂、抗冲磨单组分聚脲涂料层粘结后，粘结强度均较低，尤其是潮湿基面下，更加不能达到修复旧聚脲涂层表面的目的。
上述实施例中，实施例一、二、三、四以及对比实施例一、二进行粘度、可操作时间、拉伸强度、延伸率、表面干燥时间、干燥基面及潮湿基面粘结强度的测定，其中粘度按照GB/T 2794-2013测定，可操作时间按照GB/T 7123.1-2015测定，拉伸强度、延伸率、干燥基面及潮湿基面粘结强度按照GB/T 16777-2008测定，表面干燥时间按照GB/T 13477.5-2002测定。

Claims (1)

1.一种水工泄水建筑物表面单组分聚脲涂层修复方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：采用高压清洗装置冲洗旧聚脲涂层表面，并采用毛刷清理所述旧聚脲涂层表面，除去浮尘及油性杂物，晾至表面无流动明水；
S2：在所述旧聚脲涂层表面涂刷改性环氧树脂层间处理剂；
其中，所述改性环氧树脂层间处理剂包括A、B双组分，其配方分别为：
A组分：E-51型环氧树脂100重量份；柔韧型环氧树脂5～20重量份；活性稀释剂5～15重量份；消泡剂0.5～1.5重量份；硅烷偶联剂1～3重量份；
B组分为腰果酚改性酚醛胺固化剂；
所述改性环氧树脂层间处理剂的配制及涂刷包括以下步骤：
1)：按质量比100：(20～25)称取所述改性环氧树脂层间处理剂的A、B组分，并分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)：将混合后的所述改性环氧树脂层间处理剂用毛刷均匀的涂刷至所述旧聚脲涂层表面，涂覆2～4次至总厚度为200～300μm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用；
S3：在表面干燥的所述改性环氧树脂层间处理剂表面涂刷改性环氧树脂中涂；
所述改性环氧树脂中涂为包括C、D双组分，其配方分别为：
C组分：E-51型环氧树脂100重量份；柔韧型环氧树脂5～20重量份；活性稀释剂5～15重量份；消泡剂0.5～1.5重量份；止流剂0.1～1重量份，硅烷偶联剂1～3重量份；亲水气相二氧化硅2～3重量份；
D组分为腰果酚改性酚醛胺固化剂；
其中，所述改性环氧树脂中涂的配制及涂刷包括以下步骤：
1)：按质量比100：(20～25)称取所述改性环氧树脂中涂的C、D组分，并分别倒入桶内，用电动搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌5分钟至均一状态；
2)用刮板将所述环氧树脂中涂均匀涂刷在改性环氧树脂层间处理剂表面，涂覆1～2次至总厚度为0.2～0.3mm，涂覆时间≤30min，室温干燥2～4小时待用；
S4：在表面干燥的所述改性环氧树脂中涂表面涂刷抗冲磨单组分聚脲涂料层；
S5：涂刷所述抗冲磨单组分聚脲涂料层后自然养护7天后即可达到抗冲磨要求投入使用；
所述改性环氧树脂层间处理剂A组分的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、十二至十四烷基缩水甘油醚中的至少一种；所述柔韧型环氧树脂为DER 732环氧树脂、DER 736环氧树脂、DER 3913环氧树脂的至少一种；所述消泡剂为BYK-066N、BYK-A530、BYK-070 中的至少一种；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述改性环氧树脂层间处理剂B组分腰果酚改性酚醛胺固化剂的活泼氢当量在80g/eq～150g/eq之间；所述改性环氧树脂中涂C组分的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、十二至十四烷基缩水甘油醚中的至少一种；所述柔韧型环氧树脂为DER 732环氧树脂、DER 736环氧树脂、DER 3913环氧树脂的至少一种；所述消泡剂为BYK-066N、BYK-A530、BYK-070的至少一种；所述止流剂为RHEOBYK-R 605、RHEOBYK-R 607的至少一种；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述亲水气相二氧化硅为卡博特M-5进口气相二氧化硅；所述改性环氧树脂中涂D组分的腰果酚改性酚醛胺固化剂的活泼氢当量在80g/eq～150g/eq之间。
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