CN103122112A

CN103122112A - 一种pvc基木塑及其制备方法

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Publication number: CN103122112A
Application number: CN2013100642668A
Authority: CN
Inventors: 高江亮; 吴祥; 王维
Original assignee: SHANXI FENGYAN NEW BUILDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SHANXI FENGYAN NEW BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-05-29

Abstract

本发明涉及一种PVC基木塑及其制备方法，属于塑料复合改性加工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种PVC基木塑及其制备方法，可以生产出具有良好的力学性能和稳定性的PVC基木塑型材；采用的技术方案为：一种PVC基木塑，有以下重量份配比的原料：PVC树脂40～60份，木粉10～20份，聚乙烯蜡0.2～1份，加工助剂ACR-401 0.3～1份，改性剂CPE-135A 2～6份，PVC复合热稳定剂1.5～4.5份，外润滑剂0.3～0.7份，色粉1～3份，发泡剂0.2～1份，发泡调节剂2～7份，碳酸钙10～18份，碳酸氢钠0.1～0.7份；本发明适用于PVC基木塑挤出成型。

Description

一种PVC基木塑及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种PVC基木塑及其制备方法，属于塑料复合改性加工技术领域。

背景技术

我国木材资源十分短缺，但在木材的加工和使用过程中却有20%～30%的木粉和边角余料被作为“废料”燃烧或作为固体垃圾处理。在原材料浪费的同时，还造成一定程度的环境污染。保护森林、回收利用废弃木料/木粉是社会发展的必然要求。

木塑是一种新型的绿色建材，其主原料之一的木粉就可以利用废弃木料/木粉加工而成。木塑保持了塑料制品良好的耐水性与韧性兼容了木材易于加工、无毒环保等特点，具有木材的天然质感、不易受霉菌或白蚁损害、热应力低、防潮、隔热、耐腐蚀、可钉、可刨、压缩强度高、边角余料可回收等特性，在建材、包装、运输、装饰等领域得到了广泛应用。

PVC木塑由于其不仅具有类似于天然木材的性能，更具有防火、防潮、防蛀、耐老化、勿需油漆等天然木材所不可比拟的优点，而使其广泛应用于家具、各类板材、室内装饰装璜构科、门窗用异型材。其还具有极低的热传导性，具有良好的隔热、隔音效果；很低的吸水性；高抗化学腐蚀性，使其成为化工领域的理想选用材料。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种PVC基木塑及其制备方法，按照本发明生产的PVC基木塑型材具有良好的力学性能和热稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种PVC基木塑，所采用的原料按照以下重量份配比：

PVC树脂 40～60份，木粉 10～20份，聚乙烯蜡 0.21份，加工助剂ACR-401 0.3～1份，改性剂CPE-135A 2～6份，PVC复合稳定剂 1.5～4.5份，外润滑剂 0.3～0.7份，色粉 1～3份，发泡剂 0.2～1份，发泡调节剂 2～7份，碳酸钙 10～18份，碳酸氢钠 0.1～0.7份。

所述发泡剂为AC发泡剂，即偶氮二甲酰胺。

所述AC发泡剂由吸热型AC发泡剂AC-220与放热型AC发泡剂AC-100按重量份配比1～3:1配制而成。

所述PVC复合稳定剂为钙锌复合热稳定剂。

所述钙锌复合热稳定剂包括的原料有：氢氧化钙、氧化锌、油酸、冰醋酸、浓硫酸、双氧水、催化剂、水滑石、亚磷酸酯、β-二酮、乙撑双硬脂酰胺。

所述外润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。

所述发泡调节剂为是丙烯酸酯类加工助剂ACR-530。

所述碳酸钙为轻质活性碳酸钙。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速热混合机中混合，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，PVC复合稳定剂，外润滑剂，色粉，发泡剂，发泡调节剂，碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到170℃～180℃时，将物料排入低速冷混合机中进行混合，待料温冷却至25℃～30℃时，将混合好的物料送至挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为。

1．本发明采用锥形双螺杆挤出机挤出型材，得到的产品稳定性更好。

2．本发明发泡剂采用吸热型AC发泡剂即改性的AC发泡剂和传统放热型AC发泡剂配合使用，改性的吸热型AC发泡剂分解温度较低，仅引起体系微小热量变化，而且为吸热过程，有利于加工过程熔体黏度的稳定和发泡过程，缓和了传统放热型AC发泡剂分解的突发性；但是改性的吸热型AC发泡剂发泡量较传统放热型AC发泡剂，两者配合使用，发泡效果明显提高，所得产品泡孔结构更加致密均匀，既降低了生产成本，又保证了良好的力学性能。

配方中助剂的作用：聚乙烯蜡为内润滑剂，增加熔融物料的流动性；加工助剂ACR-401对PVC有较强的促进塑化和改善流动作用，能显著地减少各种添加成份在加工表面沉积，提高生产率；改性剂CPE-135A即抗冲击改性剂，用于改善PVC基木塑的低温脆化，赋予其更高的韧性；PVC复合稳定剂能够防止PVC热分解，增加成型过程的稳定性；硬脂酸和硬脂酸钙都有润滑剂和稳定剂的作用；碳酸钙作为填充剂能够提高PVC基木塑尺寸的稳定性、硬度和钢度，改善其加工性能及其制品的耐热性和散光性；发泡剂和碳酸氢钠都起发泡的作用，降低成产成本并且能够提高材料的强度；发泡调节剂能够控制发泡量。

本发明中所用助剂除聚乙烯蜡产自青岛赛诺新材料有限公司，其余均产自青岛海瑞特化工材料有限公司。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种PVC基木塑，有以下重量份配比的原料：

PVC树脂 40份，木粉 12份，聚乙烯蜡0.4份，加工助剂ACR-401 0.3份，改性剂CPE-135A 2份，钙锌复合热稳定剂 2份，硬脂酸0.3份，色粉 1份，发泡剂 0.4份，ACR-530 3份，轻质活性碳酸钙10份，碳酸氢钠 0.3份。

所述发泡剂由吸热型AC发泡剂AC-220与放热型AC发泡剂AC-100按重量份配比1:1配制而成。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速混合机中热混，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，钙锌复合热稳定剂，硬脂酸，色粉，发泡剂，ACR-530，轻质活性碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到170℃时，将物料排入低速混合机中冷混，当料温冷却至26℃时，将混合好的物料送至锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

实施例2

一种PVC基木塑，有以下重量份配比的原料：

PVC树脂 45份，木粉 10份，聚乙烯蜡 0.2份，加工助剂ACR-401 0.5份，改性剂CPE-135A 3份，钙锌复合热稳定剂 1.5份，硬脂酸钙 0.4份，色粉 2份，发泡剂 0.2份，ACR-530 4份，轻质活性碳酸钙 12份，碳酸氢钠 0.1份。

所述发泡剂由吸热型AC发泡剂AC-220与放热型AC发泡剂AC-100按重量份配比2:1配制而成。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速混合机中热混，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，钙锌复合热稳定剂，硬脂酸钙，色粉，发泡剂，ACR-530，轻质活性碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到172℃时，将物料排入低速混合机中冷混，当料温冷却至25℃时，将混合好的物料送至锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

实施例3

一种PVC基木塑，有以下重量份配比的原料：

PVC树脂50份，木粉15份，聚乙烯蜡1份，加工助剂ACR-401 1份，改性剂CPE-135A 4份，钙锌复合热稳定剂 3份，硬脂酸钙0.6份，色粉 3份，发泡剂 0.8份，ACR-530 2份，轻质活性碳酸钙 15份，碳酸氢钠0.7份。

所述发泡剂由吸热型AC发泡剂AC-220与放热型AC发泡剂AC-100按重量份配比3:1配制而成。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速混合机中热混，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，钙锌复合热稳定剂，硬脂酸钙，色粉，发泡剂，ACR-530，轻质活性碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到175℃时，将物料排入低速混合机中冷混，当料温冷却至28℃时，将混合好的物料送至锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

实施例4

一种PVC基木塑，有以下重量份配比的原料：

PVC树脂 55份，木粉 20份，聚乙烯蜡1份，加工助剂ACR-401 1份，改性剂CPE-135A 6份，钙锌复合热稳定剂4.5份，硬脂酸0.7份，色粉 2份，发泡剂 0.9份，ACR-530 6份，轻质活性碳酸钙18份，碳酸氢钠 0.2份。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速混合机中热混，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，钙锌复合热稳定剂，硬脂酸，色粉，发泡剂，ACR-530，轻质活性碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到174℃时，将物料排入低速混合机中冷混，当料温冷却至29℃时，将混合好的物料送至锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

实施例5

一种PVC基木塑，有以下重量份配比的原料：

PVC树脂60份，木粉 18份，聚乙烯蜡 0.8份，加工助剂ACR-401 0.8份，改性剂CPE-135A 5份，钙锌复合热稳定剂4份，硬脂酸钙 0.6份，色粉 3份，发泡剂 1份，ACR-5307份，轻质活性碳酸钙 15份，碳酸氢钠 0.4份。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速混合机中热混，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，钙锌复合热稳定剂，硬脂酸钙，色粉，发泡剂，ACR-530，轻质活性碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到180℃时，将物料排入低速混合机中冷混，当料温冷却至30℃时，将混合好的物料送至锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

实施例6

一种PVC基木塑，有以下重量份配比的原料：

PVC树脂 55份，木粉 15份，聚乙烯蜡 0.5份，加工助剂ACR-401 0.6份，改性剂CPE-135A 4份，钙锌复合热稳定剂 1.5份，硬脂酸0.4份，色粉 2份，发泡剂 0.6份，ACR-530 4份，轻质活性碳酸钙 12份，碳酸氢钠 0.3份。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速混合机中热混，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，钙锌复合热稳定剂，硬脂酸，色粉，发泡剂，ACR-530，轻质活性碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到178℃时，将物料排入低速混合机中冷混，当料温冷却至26℃时，将混合好的物料送至锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims

1.一种PVC基木塑，其特征在于，所采用的原料按照以下重量份配比：

PVC树脂40～60份，木粉10～20份，聚乙烯蜡0.2～1份，加工助剂ACR-401 0.3～1份，改性剂CPE-135A 2～6份，PVC复合稳定剂1.5～4.5份，外润滑剂0.3～0.7份，色粉1～3份，发泡剂0.2～1份，发泡调节剂2～7份，碳酸钙10～18份，碳酸氢钠0.1～0.7份。

2.根据权利要求1所述的一种PVC基木塑，其特征在于：所述AC发泡剂由吸热型AC发泡剂AC-220与放热型AC发泡剂AC-100按重量份配比1～3:1配制而成。

3.根据权利要求1所述的一种PVC基木塑，其特征在于：所述外润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。

4.根据权利要求1所述的一种PVC基木塑，其特征在于：所述PVC复合稳定剂为钙锌复合热稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种PVC基木塑，其特征在于：所述发泡调节剂为是丙烯酸酯类加工助剂ACR-530。

6.根据权利要求1所述的一种PVC基木塑，其特征在于：所述碳酸钙为轻质活性碳酸钙。

7.一种权利要求1所述的PVC基木塑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速热混合机中混合，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，PVC复合稳定剂，外润滑剂，色粉，发泡剂，发泡调节剂，碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到170℃～180℃时，将物料排入低速冷混合机中继续混合使料温冷却至25℃～30℃时，将混合好的物料送至挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

8.根据权利要求7所述的一种PVC基木塑的制备方法，其特征在于：所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。