CN109811559A

CN109811559A - 雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法

Info

Publication number: CN109811559A
Application number: CN201910004980.5A
Authority: CN
Inventors: 陈加明
Original assignee: JINJIANG WEIFENG KNIT-DYEWORKS Co Ltd
Current assignee: JINJIANG WEIFENG KNIT-DYEWORKS Co Ltd
Priority date: 2019-01-03
Filing date: 2019-01-03
Publication date: 2019-05-28

Abstract

本发明涉及一种雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，属于纺织面料技术领域。本发明的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色→保温→降温排压→对样→还原清洗→柔软处理→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理→抗静电整理→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布，染色时的升温速率为0.8‑1.2℃/min，染色温度为118‑122℃，保温18‑22min。本发明制得的雪梨纺仿麻纺织面料同时克服了天然麻纤维面料存在的手感粗糙、色牢度差、易起皱的缺点，各项性能达到甚至优于天然麻纤维面料。

Description

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法。

背景技术

麻纤维有其他纤维难以比拟的优势，如具有良好的吸湿散湿透气功能、凉爽挺括、质地轻、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷，但也存在如下缺点：手感粗糙、穿着不滑爽、舒适性较差有刺痒感、易起皱、色牢度差，同时麻纤维本身原料价格高，染整工艺复杂，成本昂贵，成品布料价格也比较昂贵，因此市场急需价格低廉，外观和穿着性能可以替代天然麻纤维面料的仿麻产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，该雪梨纺仿麻纺织面料不仅具有天然麻纤维的特性，还具有良好的柔软性和色牢度。

本发明采用如下技术方案：

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色→保温→降温排压→对样→还原清洗→柔软处理→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理→抗静电整理→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布，染色时的升温速率为0.8-1.2℃/min，染色温度为118-122℃，保温18-22min。

更进一步地，所述还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉3-5g/L、纯碱0.5-0.85g/L、净洗剂2-15g/L。

更进一步地，所述染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料1-5％、阳离子染料1-3％、元明粉0.5-3％、分散匀染剂0.5-3％，在染色时用中温型分散染料上染涤纶染料，采用阳离子染料上染改性涤纶染料。

更进一步地，所述柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂0.5-5％。

更进一步地，所述氨基硅柔软剂为氨基硅柔软剂TF-402。

更进一步地，所述吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂1-3％。

更进一步地，所述吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂TF-620。

更进一步地，所述抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：抗静电剂0.5-3％。

更进一步地，所述抗静电剂为非离子抗静电剂TF-480。

更进一步地，所述降温排压时的降温速率为0.7-0.9℃/min。

本发明采用价格低廉的改性涤纶(CDP)和涤纶交织坯布作为坯布原料，利用两种纤维染色性能差别较大的特点，通过染料选择、染整工艺改进，赋予织物成品中两种纤维不同的色相，使布面出现乱色麻点，外观看起来达到天然麻纤维纺织品的效果。同时经过柔软、吸湿排汗、防静电后整理，使本发明织物富有麻织物特有的透气、凉爽、防静电性能，还克服了麻纤维面料存在的手感粗糙、刺痒感、色牢度差、易起皱的缺点，从而使本发明的成品布料外观上可以以假乱真的替代天然麻织物面料，内在各项性能达到甚至优于天然麻纤维面料，由于本发明雪梨纺仿麻纺织产品的服装面料外观漂亮、手感独特、穿着舒适，能很好的满足客户的需要，适用于高档男女夏季服装、外套、休闲装、裤料等，在市场受到客户的广泛青睐。

为达到布面出现多彩的麻点效果，原料需选用染色性能差别较大的双组合纤维，以使得两种纤维染色后出现两种色调，从而获得美观的天然麻点效应。市场上提供的双组合纤维交织的坯布很多，只有涤纶/改性涤纶(CDP)交织坯布可以达到上述效果，原因如下：第一，两种纤维染色性能差别较大，涤纶纤维用分散染料染色得到深色色光，改性涤纶纤维只对阳离子染料上色，阳离子染料得色比较鲜艳，在双色效果中作为衬托主色调的浅色，与分散染料的涤纶色调形成对比，布面容易产生色麻纤维独特的乱色麻点效果。第二，改性涤纶的表面积小且凹凸感强，与涤纶交织后的坯布布面感粗糙且有麻纤维特有的粗犷挺括风格。

此外，染色工艺的改进也较为关键，首先需要考虑适合两种纤维同时染色的染料，CD阳离子染料上染改性涤纶可以保障色泽鲜艳和染后的色牢度，涤纶染料选择时考虑到为保护改性涤纶不被水解，故染色温度应控制在118-122℃，因此以中温性分散染料作为涤纶染料，既能在120℃温度充分上染得到较深的颜色，也能很好地保护交织纤维不被高温水解。

为保障两种交织纤维的染料充分上染，必须延长升温时间，以0.8-1.2℃/min的升温速率可充分保证两种纤维不同的上染温度和较长的上染时间，得到均匀的布面颜色。同时为防止高温对改性涤纶纤维的损伤，因此保温温度为118-122℃，保温时间为18-22min。由于本发明的交织坯布的纤维刚性强，两种纤维热收缩性差别大，为防止快速降温产生的布面皱褶，因此需降低降温速率到0.7-0.9℃/min。

染色完成后，再对面料进行后整理，为达到较高的染色牢度，染色后需进行彻底的还原清洗，使用保险粉、纯碱、净洗剂来进行还原清洗，以彻底洗去布面浮色，使得面料的各项牢度到达3-4级，有的牢度可达到4及以上，远高于天然麻纤维染色后的牢度；还原清洗干净后进行氨基硅柔软整理，赋予布面柔软舒适的手感，烘干后定型时进行吸湿排汗和抗静电整理，使处理后的面料具有了天然麻纤维独特的吸湿散湿、透气、出汗不贴身及穿着凉爽舒适的特性。通过上述工艺的研发，可以生产出足以以假乱真的高品质的雪梨纺仿麻纺织面料。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一：本发明采用涤纶与改性涤纶交织坯布，通过坯布退卷→进布→前处理精炼→水洗→染色→保温→降温排压→对样→还原清洗→柔软处理→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理→抗静电整理等工艺，使面料布面出现乱色麻点，外观达到天然麻纤维纺织品的效果；

第二：本发明制得的雪梨纺仿麻纺织面料同时克服了天然麻纤维面料存在的手感粗糙、色牢度差、易起皱的缺点，各项性能达到甚至优于天然麻纤维面料，耐皂洗色牢度达到3-4级(GB/T3921-2008)、耐光色牢度达到3-4级(GB/T8427-2008)、干摩擦牢度达到3-4级、湿摩擦牢度达到3-4级、吸水率达到100％(GB/T21655.1-2008)、蒸发速率大于0.2g/h(GB/T21655.1-2008)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。

实施例1

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色(染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料3.5％、阳离子染料1.5％、元明粉2.2％、分散匀染剂1.5％，在染色时用中温型分散染料上染涤纶染料，采用阳离子染料上染改性涤纶染料，染色时的升温速率为1℃/min，染色温度为120℃，保温20min。)→保温→降温排压(降温速率控制在0.8℃/min)→对样→还原清洗(还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉4g/L、纯碱0.7g/L、净洗剂10g/L)→柔软处理(柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂TF-402 2.5％)→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理(吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂TF-620 1.5％。)→抗静电整理(抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：非离子抗静电剂TF-480 1.5％。)→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布。

本实施例所得雪梨纺仿麻纺织面料成品的耐皂洗色牢度达到3-4级(GB/T3921-2008)、耐光色牢度达到3-4级(GB/T8427-2008)、干摩擦牢度达到3-4级、湿摩擦牢度达到3-4级、吸水率达到100％(GB/T21655.1-2008)、蒸发速率大于0.2g/h(GB/T21655.1-2008)。

实施例2

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色(染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料4.5％、阳离子染料2.5％、元明粉1.7％、分散匀染剂2.5％，在染色时用中温型分散染料上染涤纶染料，采用阳离子染料上染改性涤纶染料，染色时的升温速率为1.1℃/min，染色温度为119℃，保温19min。)→保温→降温排压(降温速率控制在0.7-0.9℃/min)→对样→还原清洗(还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉3.5g/L、纯碱0.6g/L、净洗剂3g/L)→柔软处理(柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂TF-402 1.5％)→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理(吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂TF-620 2％。)→抗静电整理(抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：非离子抗静电剂TF-480 2％。)→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布。

实施例3

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色(染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料1％、阳离子染料1％、元明粉0.5％、分散匀染剂0.5％，在染色时用中温型分散染料上染涤纶染料，采用阳离子染料上染改性涤纶染料，染色时的升温速率为0.8℃/min，染色温度为118℃，保温22min。)→保温→降温排压(降温速率控制在0.7℃/min)→对样→还原清洗(还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉3g/L、纯碱0.5g/L、净洗剂2g/L)→柔软处理(柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂TF-402 0.5％)→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理(吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂TF-620 1％。)→抗静电整理(抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：非离子抗静电剂TF-4800.5％。)→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布。

实施例4

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色(染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料5％、阳离子染料3％、元明粉3％、分散匀染剂3％，在染色时用中温型分散染料上染涤纶染料，采用阳离子染料上染改性涤纶染料，染色时的升温速率为1.2℃/min，染色温度为122℃，保温18min。)→保温→降温排压(降温速率控制在0.9℃/min)→对样→还原清洗(还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉5g/L、纯碱0.85g/L、净洗剂15g/L)→柔软处理(柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂TF-402 5％)→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理(吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂TF-620 3％。)→抗静电整理(抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：非离子抗静电剂TF-4803％。)→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布。

实施例5

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色(染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料5.1％、阳离子染料0.9％、元明粉3.3％、分散匀染剂3.3％，在染色时用中温型分散染料上染涤纶染料，采用阳离子染料上染改性涤纶染料，染色时的升温速率为0.7℃/min，染色温度为120℃，保温23min。)→保温→降温排压(降温速率控制在0.8℃/min)→对样→还原清洗(还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉2.8g/L、纯碱0.49g/L、净洗剂14g/L)→柔软处理(柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂TF-402 0.4％)→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理(吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂TF-620 0.8％。)→抗静电整理(抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：非离子抗静电剂TF-480 3.1％。)→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布。

Claims

1.雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：坯布退卷→进布→前处理精炼→水洗→染色→保温→降温排压→对样→还原清洗→柔软处理→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理→抗静电整理→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶交织的坯布，染色时的升温速率为0.8-1.2℃/min，染色温度为118-122℃，保温18-22min。

2.根据权利要求1所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉3-5g/L、纯碱0.5-0.85g/L、净洗剂2-15g/L。

3.根据权利要求1所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料1-5％、阳离子染料1-3％、元明粉0.5-3％、分散匀染剂0.5-3％。

4.根据权利要求1所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂0.5-5％。

5.根据权利要求4所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述氨基硅柔软剂为氨基硅柔软剂TF-402。

6.根据权利要求1所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂1-3％。

7.根据权利要求6所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂TF-620。

8.根据权利要求1所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：抗静电剂0.5-3％。

9.根据权利要求8所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述抗静电剂为非离子抗静电剂TF-480。

10.根据权利要求1所述的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，其特征在于，所述降温排压时的降温速率为0.7-0.9℃/min。