CN109811334A - 一种环保型金属表面处理工艺 - Google Patents
一种环保型金属表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109811334A CN109811334A CN201910137877.8A CN201910137877A CN109811334A CN 109811334 A CN109811334 A CN 109811334A CN 201910137877 A CN201910137877 A CN 201910137877A CN 109811334 A CN109811334 A CN 109811334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal works
- minutes
- clean
- water spray
- spray clean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种环保型金属表面处理工艺；具体处理步骤如下：表面物理清洁处理、表面油渍锈渍处理、除氧化膜处理、活化处理、中和处理、催化处理、防腐蚀处理、表面预加热处理、固化处理；清洁效率高，使用食品级的试剂处理，使得产品不含磷、亚硝酸盐及有害金属，各工序试剂循环使用，在各种处理后设置自来水喷雾清洗池和水洗池清洗金属工件，防止金属工件将上步处理工序中的液体带入后一工序，污染试剂；自来水喷雾清洗池和水洗池清洗后的废水循环利用于前一工序，无废水产生。整个生产工艺清洁、无污染、效率高、能源消耗低。
Description
技术领域：
本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种环保型金属表面处理工艺。
背景技术：
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
金属制品的强度高，耐磨损，导热性能优越，是现今世界上应用量最大，应用范围最广泛的材料；另外，金属制品容易回收，环保性好。但是金属材料在使用过程中，因为与外界环境的直接或间接接触，以及金属材料的易氧化特性，每年，因为金属材质的腐蚀而产生的损失均以百亿美元计，而且还造成能源的浪费，这样因为金属的腐蚀而引起的损失是无法计量的。
另外，随着人们生活水平的提高，人们对生活用品的要求已不仅仅是具有良好的质量，还要求同时具有质量与美感。为了对金属材质进行防腐蚀和增强美观，现有技术是通过对金属材料进行喷漆、电镀、阳极氧化和物理气相沉积(PVD)。其中，喷漆的作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少，血小板降低，骨髓造血功能发生障碍等疾病产生，而且得到的金属表面质感单一。电镀通常是氰化物电镀，而氰化物有剧毒，对人体和环境危害较大，另外，电镀产生的废水和废气也污染环境；而且电镀还可能会由于处理不当，加快腐蚀，产生氢脆，致使硬度降低。阳极氧化(anodic oxidation)是在外加电流的作用下，在置于相应电解液(如盐酸、硝酸、硫酸、铬酸、草酸等)中的铝制品(阳极)表面形成一层氧化膜的过程；该方法金属材料受限严重，只适用于铝制品，而且该方法得到的金属表面质感单一。
中国发明专利CN CN201610383775.0保护一种环保型金属表面处理工艺，公开了一种环保型金属表面处理工艺，具体步骤如下：将金属件放置于含有除油剂的除油槽中，除油槽中除油剂的浓度为4-6％，温度为25-65℃，浸泡时间为2-4min，每天清理除油槽表面油脂，一个季度清理除油槽底部残渣；采用除油剂对浸泡完成后的金属件进行喷淋，喷淋时间为2-5min，除油剂的浓度为3-5％，温度为15-65℃，pH值为10；对喷淋后的金属件的表面进行水洗两次；将水洗完成后的金属件放置于含有固膜剂的固膜槽中，固膜槽中固膜剂的浓度为2-3％，pH值为8-9，常温下再采用固膜剂进行喷淋1-3min；吹水，烘干。生产工艺简单，只是简单对金属表面除油，通过喷淋对金属件再次清洁，清洁效果低。
综上所述，亟需提供一种环保型的金属表面处理方法，使得试剂环保无污染，清洁效率高，没有废水产生。
发明内容：
本发明提供一种环保型金属表面处理工艺，操作方法简单，清洁效率高，试剂80％为食品剂材料，试剂安全无污染，并且没有废水产生，处理后的金属工件性能稳定。
一种环保型金属表面处理工艺，具体处理步骤如下：
第一步：表面物理清洁处理，将待清洗金属工件放入超声波清洗机中清洗15-30分钟，除去金属工件表面的灰尘；将超声波清洗后的金属工件取出放入自来水喷雾清洗池喷雾进行清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟；
第二步：表面油渍锈渍处理，将第一步清洗后的金属工件放入碱性二合一清洗池中浸泡8-12分钟，其中碱性二合一清洗池中的清洗剂的温度为50-70℃；将碱性二合一清洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第三步：除氧化膜处理，将第二步清洗后的金属工件放入除氧化膜池浸泡30-120秒后取出金属工件，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第四步：活化处理，将第三步处理后的金属工件放入活化液池中，浸泡20-30分钟，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第五步：中和处理，将第四步处理后的金属工件放入中和液池浸泡15-25秒，其中中和液池浸泡液为氨水溶液，氨水溶液浓度为1.25％-1.3％；
第六步：催化处理，将第五步处理后的金属工件放入催化池中浸泡，浸泡时间为1-2小时，其中催化池中的浸泡液的温度为83-87℃；将催化处理后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第七步：防腐蚀处理，将第六步处理后的金属工件放入钝化液池中，常温浸泡110-130秒；取出钝化处理后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟；将钝化处理后的金属工件放入封闭液池中，常温浸泡110-130秒取出，将取出的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟；
第八步：表面预加热处理，将第八步处理后的金属工件放入70-90℃的水池中浸泡30-50秒；
第九步：固化处理，将第八步处理后的金属工件放入热固化箱中进行表面固化。
优选的，第二步中所述的碱性二合一清洗池中的清洗剂为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为12％-15％。
优选的，第三步中所述的除氧化膜池中的浸泡液的原料为草酸1％-2％、氟化氢铵0.1％-0.2％，其余为水。
优选的，第四步中所述的活化池液池中的浸泡液为盐酸和双氧水的混合溶液，其中各种原料的占比为盐酸3％-5％、双氧水18％-22％，其余为水。
优选的，第六步所述的催化池中的浸泡液由硫酸镍乳酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和水，其中硫酸镍乳酸2％-3％、葡萄糖酸钠2％-3％、柠檬酸钠0.5％-0.7％，其余为水。
优选的，第七步所述的钝化液池中的钝化液含有水、膦酸络合剂、磷酸二氢铝、三价铬源、氧化硅填料和水溶性成膜树脂；封闭液池中的封闭液为四水合硫酸铈12-17g/L、六水合硝酸镧1-5g/L、过硫酸铵1.0-2.0g/L。
优选的，所述的热固化箱的温度为200℃-365℃。
优选的，所述的自来水喷雾清洗池和水洗池清洗后的废水循环利用于前一工序。
本发明清洁效率高，使用食品级的试剂处理，使得产品不含磷、亚硝酸盐及有害金属；工艺中通过表面物理清洁处理和表面油渍锈渍处理除去金属表面附着的灰尘、油渍等大分子污渍，通过除氧化膜处理除去金属工件表面的锈渍和氧化薄膜，活化处理、中和处理和催化处理更进一步去除金属表面上的小分子污渍，防腐蚀处理通过设置钝化液池和封闭液池将清洗后的金属表面进行防腐蚀处理，使得处理后的金属表面性能稳定；各工序试剂循环使用，在各处理工序后设置自来水喷雾清洗池和水洗池清洗金属工件，防止金属工件将上步处理工序中的液体带入后一工序，污染清洗液；自来水喷雾清洗池和水洗池清洗后的废水循环利用于前一工序，无废水产生。整个生产工艺清洁、无污染、效率高、能源消耗低。
具体实施方式：
实施例一：
一种环保型金属表面处理工艺，具体处理步骤如下：
第一步：表面物理清洁处理，将待清洗金属工件放入超声波清洗机中清洗15分钟，除去金属工件表面的灰尘；将超声波清洗后的金属工件取出放入自来水喷雾清洗池喷雾进行清洗，自来水喷雾清洗10分钟；
第二步：表面油渍锈渍处理，将第一步清洗后的金属工件放入碱性二合一清洗池中浸泡8分钟，其中碱性二合一清洗池中的清洗剂的温度为50℃；将碱性二合一清洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10分钟后取出，碱性二合一清洗池中的清洗剂为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为12％；
第三步：除氧化膜处理，将第二步清洗后的金属工件放入除氧化膜池浸泡30秒后取出金属工件，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10分钟后取出，除氧化膜池中的浸泡液的原料为草酸1％-2％、氟化氢铵0.1％-0.2％，其余为水；
第四步：活化处理，将第三步处理后的金属工件放入活化液池中，浸泡20分钟，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10分钟后取出，活化池液池中的浸泡液为盐酸和双氧水的混合溶液，其中各种原料的占比为盐酸3％、双氧水18％，其余为水；
第五步：中和处理，将第四步处理后的金属工件放入中和液池浸泡15秒，其中中和液池浸泡液为氨水溶液，氨水溶液浓度为1.25％；
第六步：催化处理，将第五步处理后的金属工件放入催化池中浸泡，浸泡时间为1小时，其中催化池中的浸泡液的温度为83℃；将催化处理后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10分钟后取出，催化池中的浸泡液由硫酸镍乳酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和水，其中硫酸镍乳酸2％、葡萄糖酸钠2％、柠檬酸钠0.5％，其余为水；
第七步：防腐蚀处理，将第六步处理后的金属工件放入钝化液池中，常温浸泡110秒；取出钝化处理后的金属工件放入水洗池中清洗10分钟；将钝化处理后的金属工件放入封闭液池中，常温浸泡110秒取出，将取出的金属工件放入水洗池中清洗10分钟，钝化液池中的钝化液含有水、膦酸络合剂、磷酸二氢铝、三价铬源、氧化硅填料和水溶性成膜树脂；封闭液池中的封闭液为四水合硫酸铈12g/L、六水合硝酸镧1g/L、过硫酸铵1.0g/L；
第八步：表面预加热处理，将第八步处理后的金属工件放入70℃的水池中浸泡30秒；
第九步：固化处理，将第八步处理后的金属工件放入热固化箱中进行表面固化。热固化箱的温度为200℃-365℃，当所处理的金属工件需要出去氢离子处理时，将表面预加热处理后的金属工件放入热固化箱内进行去氢处理，此时的热固化箱的温度为200℃左右，当所处理的金属工件需要固化处理时，将表面预加热处理后的金属工件放入热固化箱内进行固化，此时的热固化箱的温度为365左右。
其中，上述步骤中自来水喷雾清洗池和水洗池清洗后的废水循环利用于前一工序。
实施例二：
一种环保型金属表面处理工艺，具体处理步骤如下：
第一步：表面物理清洁处理，将待清洗金属工件放入超声波清洗机中清洗23分钟，除去金属工件表面的灰尘；将超声波清洗后的金属工件取出放入自来水喷雾清洗池喷雾进行清洗，自来水喷雾清洗15分钟；
第二步：表面油渍锈渍处理，将第一步清洗后的金属工件放入碱性二合一清洗池中浸泡10分钟，其中碱性二合一清洗池中的清洗剂的温度为60℃；将碱性二合一清洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗15分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗12分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗12分钟后取出，碱性二合一清洗池中的清洗剂为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为13％；
第三步：除氧化膜处理，将第二步清洗后的金属工件放入除氧化膜池浸泡90秒后取出金属工件，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗15分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗13分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗13分钟后取出，除氧化膜池中的浸泡液的原料为草酸1.5％、氟化氢铵0.1％-0.2％，其余为水；
第四步：活化处理，将第三步处理后的金属工件放入活化液池中，浸泡25分钟，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗15分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗12分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗13分钟后取出，活化池液池中的浸泡液为盐酸和双氧水的混合溶液，其中各种原料的占比为盐酸4％、双氧水20％，其余为水；
第五步：中和处理，将第四步处理后的金属工件放入中和液池浸泡20秒，其中中和液池浸泡液为氨水溶液，氨水溶液浓度为1.28％；
第六步：催化处理，将第五步处理后的金属工件放入催化池中浸泡，浸泡时间为1.5小时，其中催化池中的浸泡液的温度为85℃；将催化处理后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗15分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗12分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗12分钟后取出，催化池中的浸泡液由硫酸镍乳酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和水，其中硫酸镍乳酸2.5％、葡萄糖酸钠2.5％、柠檬酸钠0.6％，其余为水；
第七步：防腐蚀处理，将第六步处理后的金属工件放入钝化液池中，常温浸泡120秒；取出钝化处理后的金属工件放入水洗池中清洗13分钟；将钝化处理后的金属工件放入封闭液池中，常温浸泡120秒取出，将取出的金属工件放入水洗池中清洗13分钟，钝化液池中的钝化液含有水、膦酸络合剂、磷酸二氢铝、三价铬源、氧化硅填料和水溶性成膜树脂；封闭液池中的封闭液为四水合硫酸铈14g/L、六水合硝酸镧3g/L、过硫酸铵1.5g/L。；
第八步：表面预加热处理，将第八步处理后的金属工件放入80℃的水池中浸泡40秒；
第九步：固化处理，将第八步处理后的金属工件放入热固化箱中进行表面固化。热固化箱的温度为200℃-365℃，当所处理的金属工件需要出去氢离子处理时，将表面预加热处理后的金属工件放入热固化箱内进行去氢处理，此时的热固化箱的温度为200℃左右，当所处理的金属工件需要固化处理时，将表面预加热处理后的金属工件放入热固化箱内进行固化，此时的热固化箱的温度为365左右。
其中，上述步骤中自来水喷雾清洗池和水洗池清洗后的废水循环利用于前一工序。
实施例三：
一种环保型金属表面处理工艺，具体处理步骤如下：
第一步：表面物理清洁处理，将待清洗金属工件放入超声波清洗机中清洗30分钟，除去金属工件表面的灰尘；将超声波清洗后的金属工件取出放入自来水喷雾清洗池喷雾进行清洗，自来水喷雾清洗20分钟；
第二步：表面油渍锈渍处理，将第一步清洗后的金属工件放入碱性二合一清洗池中浸泡12分钟，其中碱性二合一清洗池中的清洗剂的温度为70℃；将碱性二合一清洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗15分钟后取出，碱性二合一清洗池中的清洗剂为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为15％；
第三步：除氧化膜处理，将第二步清洗后的金属工件放入除氧化膜池浸泡120秒后取出金属工件，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗15分钟后取出，除氧化膜池中的浸泡液的原料为草酸2％、氟化氢铵0.2％，其余为水；
第四步：活化处理，将第三步处理后的金属工件放入活化液池中，浸泡30分钟，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗15分钟后取出，活化池液池中的浸泡液为盐酸和双氧水的混合溶液，其中各种原料的占比为盐酸5％、双氧水22％，其余为水；
第五步：中和处理，将第四步处理后的金属工件放入中和液池浸泡25秒，其中中和液池浸泡液为氨水溶液，氨水溶液浓度为1.3％；
第六步：催化处理，将第五步处理后的金属工件放入催化池中浸泡，浸泡时间为2小时，其中催化池中的浸泡液的温度为87℃；将催化处理后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗15分钟后取出，催化池中的浸泡液由硫酸镍乳酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和水，其中硫酸镍乳酸3％、葡萄糖酸钠3％、柠檬酸钠0.7％，其余为水；
第七步：防腐蚀处理，将第六步处理后的金属工件放入钝化液池中，常温浸泡130秒；取出钝化处理后的金属工件放入水洗池中清洗15分钟；将钝化处理后的金属工件放入封闭液池中，常温浸泡130秒取出，将取出的金属工件放入水洗池中清洗15分钟，钝化液池中的钝化液含有水、膦酸络合剂、磷酸二氢铝、三价铬源、氧化硅填料和水溶性成膜树脂；封闭液池中的封闭液为四水合硫酸铈17g/L、六水合硝酸镧5g/L、过硫酸铵2.0g/L；
第八步：表面预加热处理，将第八步处理后的金属工件放入90℃的水池中浸泡50秒；
第九步：固化处理，将第八步处理后的金属工件放入热固化箱中进行表面固化；热固化箱的温度为200℃-365℃，当所处理的金属工件需要出去氢离子处理时，将表面预加热处理后的金属工件放入热固化箱内进行去氢处理，此时的热固化箱的温度为200℃左右，当所处理的金属工件需要固化处理时，将表面预加热处理后的金属工件放入热固化箱内进行固化，此时的热固化箱的温度为365左右。
其中，上述步骤中自来水喷雾清洗池和水洗池清洗后的废水循环利用于前一工序。
Claims (8)
1.一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：具体处理步骤如下：
第一步：表面物理清洁处理，将待清洗金属工件放入超声波清洗机中清洗15-30分钟，除去金属工件表面的灰尘；将超声波清洗后的金属工件取出放入自来水喷雾清洗池喷雾进行清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟；
第二步：表面油渍锈渍处理，将第一步清洗后的金属工件放入碱性二合一清洗池中浸泡8-12分钟，其中碱性二合一清洗池中的清洗剂的温度为50-70℃；将碱性二合一清洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第三步：除氧化膜处理，将第二步清洗后的金属工件放入除氧化膜池浸泡30-120秒后取出金属工件，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第四步：活化处理，将第三步处理后的金属工件放入活化液池中，浸泡20-30分钟，将浸泡后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第五步：中和处理，将第四步处理后的金属工件放入中和液池浸泡15-25秒，其中中和液池浸泡液为氨水溶液，氨水溶液浓度为1.25％-1.3％；
第六步：催化处理，将第五步处理后的金属工件放入催化池中浸泡，浸泡时间为1-2小时，其中催化池中的浸泡液的温度为83-87℃；将催化处理后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗，自来水喷雾清洗10-20分钟后，将清洗后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟，将水洗池清洗后的金属工件放入自来水喷雾清洗池中喷雾清洗10-15分钟后取出；
第七步：防腐蚀处理，将第六步处理后的金属工件放入钝化液池中，常温浸泡110-130秒；取出钝化处理后的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟；将钝化处理后的金属工件放入封闭液池中，常温浸泡110-130秒取出，将取出的金属工件放入水洗池中清洗10-15分钟；
第八步：表面预加热处理，将第八步处理后的金属工件放入70-90℃的水池中浸泡30-50秒；
第九步：固化处理，将第八步处理后的金属工件放入热固化箱中进行表面固化。
2.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：第二步中所述的碱性二合一清洗池中的清洗剂为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为12％-15％。
3.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：第三步中所述的除氧化膜池中的浸泡液的原料为草酸1％-2％、氟化氢铵0.1％-0.2％，其余为水。
4.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：第四步中所述的活化池液池中的浸泡液为盐酸和双氧水的混合溶液，其中各种原料的占比为盐酸3％-5％、双氧水18％-22％，其余为水。
5.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：第六步所述的催化池中的浸泡液由硫酸镍乳酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和水，其中硫酸镍乳酸2％-3％、葡萄糖酸钠2％-3％、柠檬酸钠0.5％-0.7％，其余为水。
6.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：第七步所述的钝化液池中的钝化液含有水、膦酸络合剂、磷酸二氢铝、三价铬源、氧化硅填料和水溶性成膜树脂；封闭液池中的封闭液为四水合硫酸铈12-17g/L、六水合硝酸镧1-5g/L、过硫酸铵1.0-2.0g/L。
7.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：所述的热固化箱的温度为200℃-365℃。
8.根据权利要求1所述的一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于：所述的自来水喷雾清洗池和水洗池清洗后的废水循环利用于前一工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910137877.8A CN109811334A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种环保型金属表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910137877.8A CN109811334A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种环保型金属表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109811334A true CN109811334A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66607365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910137877.8A Pending CN109811334A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种环保型金属表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109811334A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195223A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-03 | 曲靖中铭科技有限公司 | 一种17-4ph材料mim产品的防腐蚀处理工艺 |
| CN111892998A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-06 | 江苏科林泰电子有限公司 | 一种有效的金属和氟化锂剥离清洗剂 |
| CN112176376A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 伸荣(上海)水处理环保工程有限公司 | 一种金属表面的处理工艺 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1598059A (zh) * | 2004-08-05 | 2005-03-23 | 广州杰赛科技股份有限公司 | 镁合金无氰镀铜化学镀镍与电镀工艺 |
| CN1598053A (zh) * | 2004-08-05 | 2005-03-23 | 湖南大学 | 镁合金硫酸镍主盐镀液及其化学镀工艺 |
| CN1865499A (zh) * | 2006-06-08 | 2006-11-22 | 华侨大学 | 一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法 |
| CN101008083A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-08-01 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种节能式热水器冷凝器的防腐蚀膜层的制备方法 |
| CN101191232A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 长庚大学 | 一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用 |
| CN104005071A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 江苏理工学院 | 铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液 |
| CN104060252A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 表面处理剂及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN104059509A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 金属钝化液及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN104060251A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 铬离子钝化液及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN104060249A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 金属表面铬处理剂及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN105671563A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-15 | 中山市华光化工有限公司 | 一种除锈剂及其制备方法 |
| CN106011837A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-12 | 江苏汇宏机械制造有限公司 | 一种环保型金属表面处理工艺 |
| CN108315788A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-07-24 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种不锈钢连续电镀镍磷硼合金卷板及其制备方法 |
-
2019
- 2019-02-25 CN CN201910137877.8A patent/CN109811334A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1598059A (zh) * | 2004-08-05 | 2005-03-23 | 广州杰赛科技股份有限公司 | 镁合金无氰镀铜化学镀镍与电镀工艺 |
| CN1598053A (zh) * | 2004-08-05 | 2005-03-23 | 湖南大学 | 镁合金硫酸镍主盐镀液及其化学镀工艺 |
| CN1865499A (zh) * | 2006-06-08 | 2006-11-22 | 华侨大学 | 一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法 |
| CN101191232A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 长庚大学 | 一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用 |
| CN101008083A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-08-01 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种节能式热水器冷凝器的防腐蚀膜层的制备方法 |
| CN104060252A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 表面处理剂及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN104059509A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 金属钝化液及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN104060251A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 铬离子钝化液及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN104060249A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 金属表面铬处理剂及其制备方法和热镀金属材料 |
| CN104005071A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 江苏理工学院 | 铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液 |
| CN106191961A (zh) * | 2014-05-22 | 2016-12-07 | 江苏理工学院 | 一种铝合金表面处理中的封闭处理方法 |
| CN105671563A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-15 | 中山市华光化工有限公司 | 一种除锈剂及其制备方法 |
| CN106011837A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-12 | 江苏汇宏机械制造有限公司 | 一种环保型金属表面处理工艺 |
| CN108315788A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-07-24 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种不锈钢连续电镀镍磷硼合金卷板及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195223A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-03 | 曲靖中铭科技有限公司 | 一种17-4ph材料mim产品的防腐蚀处理工艺 |
| CN111892998A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-06 | 江苏科林泰电子有限公司 | 一种有效的金属和氟化锂剥离清洗剂 |
| CN112176376A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 伸荣(上海)水处理环保工程有限公司 | 一种金属表面的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105369271B (zh) | 一种涂装前金属表面处理方法 | |
| CN109811334A (zh) | 一种环保型金属表面处理工艺 | |
| CN105386030B (zh) | 一种不锈钢表面处理方法 | |
| JP3783995B2 (ja) | マグネシウム合金の表面処理方法 | |
| CN110079848B (zh) | 铝合金化学粗砂面处理方法 | |
| JPS61106783A (ja) | アルミニウム表面洗浄剤 | |
| CN103243338A (zh) | 一种电动车架酸洗磷化方法 | |
| JPS583034B2 (ja) | キンゾクヒヨウメンヒフクヨウヨウエキ | |
| JP2004091906A (ja) | 耐食性を強化された金属部材の塩浴窒化方法 | |
| CN101191232A (zh) | 一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用 | |
| CN109295491A (zh) | 一种电泳涂装前处理工艺 | |
| JP2006511698A (ja) | マグネシウム化成被覆組成物およびその使用方法 | |
| CN108796511A (zh) | 金属包装饰品的抛光处理工艺 | |
| WO2013061705A1 (ja) | 鋼材の表面処理方法、塗装方法および機械部材の製造方法 | |
| CN102220576B (zh) | 镁合金表面化学处理溶液及表面化学处理方法 | |
| CN108385098A (zh) | 不锈钢用环保钝化液及其使用方法 | |
| CN101191223A (zh) | 金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳 | |
| JP3524510B2 (ja) | マグネシウム合金成形品の表面処理方法 | |
| JP3828446B2 (ja) | マグネシウム合金の表面洗浄方法 | |
| KR101469610B1 (ko) | 마그네슘용 화성처리 조성물 및 이를 이용한 마그네슘 및 마그네슘 합금 소재의 표면처리방법 | |
| KR101559285B1 (ko) | 마그네슘 및 마그네슘 합금용 화성처리 조성물 및 이를 이용한 마그네슘 및 마그네슘 합금 소재의 표면처리방법 | |
| JP3785548B2 (ja) | ６価クロム・フッ素フリー化成処理剤 | |
| KR20130030750A (ko) | 기판의 예비처리 및 처리 방법 | |
| JPH04218681A (ja) | アルミニウムと鋼材を組み合わせた成形物の表面処理方法および処理液 | |
| JP5648245B2 (ja) | クロムフリー金属保護皮膜の形成方法及びクロムフリー金属保護皮膜形成処理剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190528 |