CN109807738A - 一种钕铁硼磁体表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁体表面处理装置，包括基座，所述基座的下方设有多个支撑腿，所述基座的左端设有左侧板，所述左侧板的上端设有横梁；所述基座上设有U形切槽，所述U形切槽的左端设有左顶紧螺杆、右端设有右转轴；所述左顶紧螺杆上设有左顶套，所述右转轴上设有右顶套；所述横梁的上端面设有第一切槽，所述第一切槽内转动连接有第一转轴；所述横梁的下端面上设有下端开口第二切槽；所述第二切槽内滑动连接有抛光组件；第一转轴上固定安装有转轴套；传送螺杆上固定安装有第一齿轮、右转轴上固定安装有第二齿轮；传送螺杆和第一转轴之间设有传动组件；该钕铁硼磁体表面处理装置，不仅结构简单，而且抛光效率高、便于抛光屑的清理。

Description

一种钕铁硼磁体表面处理装置

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体是指一种钕铁硼磁体表面处理装置。

背景技术

钕磁铁（Neodymium magnet）也称为钕铁硼磁铁（NdFeB magnet），是由钕、铁、硼（Nd₂Fe₁₄B）形成的四方晶系晶体,被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼磁体在制造完成后，为更加美观、防止腐蚀，会在钕铁硼磁体表面进行电镀、防腐蚀、防氧化等处理，而电镀之前需要对钕铁硼磁体进行表面处理。其中机械抛光是最常用的一种工艺，是钕铁硼磁体表面处理中最重要的一个环节，作为钕铁硼磁体镀前处理的工序，机械抛光的好坏直接影响钕铁硼磁体成品的电镀质量。

在抛光处理中圆柱状的钕铁硼磁体最难处理，而且传统的圆柱状钕铁硼磁体表面处理方式通常使用手持式抛光设施，对钕铁硼磁体表面进行抛光处理，该过程不仅效率低，而且存在较大的安全隐患，另外抛光过程会产生大量的抛光屑，抛光屑的清理过程也费事费力。

因此，基于以上的一些问题，本发明对钕铁硼磁体表面处理装置进行了进一步的研究。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供一种钕铁硼磁体表面处理装置，其不仅结构简单、使用方便，而且抛光效率高，同时便于抛光屑的清理。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体表面处理装置，包括基座，所述基座的下方设有多个支撑腿，所述基座的左端沿竖直方向设有左侧板，所述左侧板的上端设有向基座正上方延伸的横梁；所述基座上沿横梁的长度方向设有上端开口的U形切槽，所述U形切槽的左端螺纹连接有左顶紧螺杆、右端转动连接有右转轴；所述左顶紧螺杆的右端转动连接有左顶套，所述右转轴的左端固定设有右顶套；

所述横梁的上端面上沿横梁的长度方向设有上端开口的第一切槽，所述第一切槽内转动连接有第一转轴；所述横梁的下端面上沿横梁的长度方向设有下端开口的且与第一切槽连通的第二切槽；所述第二切槽内滑动连接有用于给钕铁硼磁体表面处理的抛光组件；所述第一转轴上固定安装有用于驱动抛光组件往复运动的转轴套；

所述U形切槽内在靠近左端的底部位置设有出料孔；所述U形切槽内转动连接有用于将抛光屑从出料孔送出的传送螺杆；所述U形切槽右端在传送螺杆上固定安装有第一齿轮、在右转轴上固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述传送螺杆和第一转轴之间设有传动组件。

通过上述技术方案，该钕铁硼磁体表面处理装置工作时，将待抛光的柱状钕铁硼磁体放置在左顶套和右顶套之间，然后旋转左顶紧螺杆使待抛光的柱状钕铁硼磁体顶紧在左顶套和右顶套之间，接着启动抛光组件对柱状钕铁硼磁体的圆周侧面进行抛光处理，在抛光处理过程中转动传送螺杆，传送螺杆转动时，一方面通过第一齿轮和第二齿轮带动右转轴转动进而带动柱状钕铁硼磁体转动，另一方面通过传动机构带动第一转轴转动，第一转轴转动时通过转轴套驱动抛光组件沿柱状钕铁硼磁体的长度方向往复运动，进而实现对柱状钕铁硼磁体圆周侧面的充分抛光，另外传送螺杆转动时将U形切槽内由抛光产生的抛光屑从出料孔送出。该钕铁硼磁体表面处理装置，不仅结构简单、使用方便，而且抛光效率高，同时便于抛光屑的清理。

进一步的技术方案中，所述抛光组件包括滑动块、滑套、电机、抛光轮、复位弹簧，所述滑动块滑动连接在第二切槽内，所述滑动块的上端固定设有伸入第一切槽内的凸柱，所述转轴套的圆周侧面上设有与所述凸柱配合用于驱动滑动块沿第二切槽往复运动的驱动槽；所述滑动块内沿竖直方向设有下端开口且横截面为方形的滑槽，所述滑套滑动连接在滑槽内，所述滑槽的下端开口位置处设有用于防止滑套脱离滑槽的堵套；所述电机固定安装在滑套内且输出轴沿竖直方向向下伸出滑槽，所述抛光轮固定安装在电机的输出轴上；所述复位弹簧套接在电机的输出轴上且位于滑套和堵套之间用于迫使所述滑套向上运动；所述滑套的上端设有铁芯，所述铁芯的外侧套接有线圈；所述滑槽的顶部设有磁铁。

通过上述技术方案，该抛光组件启动时，电机通电带动抛光轮转动，与此同时线圈得电使得铁芯的上端产生于磁铁相同的磁极，进而使得滑套在磁铁的作用下向下运动并且压缩复位弹簧，滑套向下运动时通过电机带动抛光轮压紧在柱状钕铁硼磁体的圆周侧面上，进而实现对柱状钕铁硼磁体的圆周侧面的抛光；当抛光组件停止工作时，电机失电同时线圈失电，此时滑套在复位弹簧的作用下向上运动，使得铁芯的上端压紧在磁铁上，进而实现抛光轮的收起。

进一步的技术方案中，所述第二切槽内在其位置相对的两侧面上沿横梁的长度方向设有第三切槽，所述滑动块的侧面上设有位于所述第三切槽内的凸肩；该设置能够有效防止滑动块从第二切槽的下端开口滑出。

进一步的技术方案中，所述传动机构包括主动带轮和从动带轮，所述传送螺杆的左端从U形切槽伸出，所述主动带轮安装在传送螺杆的左端；所述第一转轴的左端从第一切槽伸出，所述从动带轮安装在第一转轴的左端，所述主动带轮和从动带轮之间安装有传动带。

进一步的技术方案中，所述传送螺杆的右端从U形切槽伸出且安装有手轮；设置手轮能够便于实现带动传送螺杆转动。

进一步的技术方案中，所述左顶紧螺杆的右端套接有轴承，所述左顶套套接在轴承上。

进一步的技术方案中，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径；该设置使得从动带轮的转速大于主动带轮的转速，进而通过第一转轴和转轴套驱动抛光组件快速往复运动实现对柱状钕铁硼磁体的圆周侧面均匀抛光。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

该钕铁硼磁体表面处理装置工作时，将待抛光的柱状钕铁硼磁体放置在左顶套和右顶套之间，然后旋转左顶紧螺杆使待抛光的柱状钕铁硼磁体顶紧在左顶套和右顶套之间，接着启动抛光组件对柱状钕铁硼磁体的圆周侧面进行抛光处理，在抛光处理过程中转动传送螺杆，传送螺杆转动时，一方面通过第一齿轮和第二齿轮带动右转轴转动进而带动柱状钕铁硼磁体转动，另一方面通过传动机构带动第一转轴转动，第一转轴转动时通过转轴套驱动抛光组件沿柱状钕铁硼磁体的长度方向往复运动，进而实现对柱状钕铁硼磁体圆周侧面的充分抛光，另外传送螺杆转动时将U形切槽内由抛光产生的抛光屑从出料孔送出。该钕铁硼磁体表面处理装置，不仅结构简单、使用方便，而且抛光效率高，同时便于抛光屑的清理。

附图说明

图1为本发明一种钕铁硼磁体表面处理装置的主剖面结构示意图一；

图2为本发明一种钕铁硼磁体表面处理装置的主剖面结构示意图二；

图3为本发明一种钕铁硼磁体表面处理装置的主剖面结构示意图三；

图4为本发明一种钕铁硼磁体表面处理装置的主剖面结构示意图四；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B-B处的剖面结构示意图；

图7为本发明中抛光组件的剖视图；

图8为图7中C-C处的剖面结构示意图；

图9为本发明中转轴套的立体结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-9所示，一种钕铁硼磁体表面处理装置，包括基座1，所述基座1的下方设有四个支撑腿2，所述基座1的左端沿竖直方向设有左侧板3，所述左侧板3的上端设有向基座1正上方延伸的横梁4；所述基座1上沿横梁4的长度方向设有上端开口的U形切槽101，所述U形切槽101的左端螺纹连接有左顶紧螺杆5、右端转动连接有与左顶紧螺杆5同轴的右转轴6；所述左顶紧螺杆5的右端转动连接有左顶套7，所述右转轴6的左端固定设有右顶套8，所述左顶套7和右顶套8内均设有防滑橡胶垫9。

所述横梁4的上端面上沿横梁4的长度方向设有上端开口的第一切槽401，所述第一切槽401内转动连接有第一转轴10，所述第一切槽401的上端开口处设有上盖板29；所述横梁4的下端面上沿横梁4的长度方向设有下端开口的且与第一切槽401连通的第二切槽402；所述第二切槽402内滑动连接有用于给钕铁硼磁体表面处理的抛光组件；所述第一转轴10上固定安装有用于驱动抛光组件往复运动的转轴套11。

所述U形切槽101内在靠近左端的底部位置设有出料孔102；所述U形切槽101内转动连接有用于将抛光屑从出料孔102送出的传送螺杆12；所述U形切槽101右端在传送螺杆12上固定安装有第一齿轮13、在右转轴6上固定安装有与第一齿轮13啮合的第二齿轮14；所述传送螺杆12和第一转轴10之间设有传动组件。

所述抛光组件包括滑动块15、滑套16、电机17、抛光轮18、复位弹簧19，所述滑动块15滑动连接在第二切槽402内，其中所述第二切槽402内在其位置相对的两侧面上沿横梁4的长度方向设有第三切槽403，所述滑动块15的侧面上设有位于所述第三切槽403内的凸肩1501。所述滑动块15的上端固定设有伸入第一切槽401内的凸柱1502，所述转轴套11的圆周侧面上设有与所述凸柱1502配合用于驱动滑动块15沿第二切槽402往复运动的驱动槽1101；所述滑动块15内沿竖直方向设有下端开口且横截面为方形的滑槽1503，所述滑套16横截面为方形且滑动连接在滑槽1503内，所述滑槽1503的下端开口位置处设有用于防止滑套16脱离滑槽1503的堵套20；所述电机17固定安装在滑套16内且输出轴沿竖直方向向下伸出滑槽1503，所述抛光轮18固定安装在电机17的输出轴上；所述复位弹簧19套接在电机17的输出轴上且位于滑套16和堵套20之间用于迫使所述滑套16向上运动；所述滑套16的上端设有铁芯21，所述铁芯21的外侧套接有线圈22；所述滑槽1503的顶部设有磁铁23。

所述传动机构包括主动带轮24和从动带轮25，所述传送螺杆12的左端从U形切槽101伸出，所述主动带轮24安装在传送螺杆12的左端；所述第一转轴10的左端从第一切槽401伸出，所述从动带轮25安装在第一转轴10的左端，所述主动带轮24和从动带轮25之间安装有传动带26。其中所述主动带轮24的直径大于从动带轮25的直径，该设置使得从动带轮25的转速大于主动带轮24的转速，进而通过第一转轴10和转轴套11驱动抛光组件快速往复运动实现对柱状钕铁硼磁体的圆周侧面均匀抛光。

所述传送螺杆12的右端从U形切槽101伸出且安装有手轮27；设置手轮27能够便于实现带动传送螺杆12转动。所述左顶紧螺杆5的右端套接有轴承28，所述左顶套7套接在轴承28上。

该钕铁硼磁体表面处理装置工作时，将待抛光的柱状钕铁硼磁体001放置在左顶套7和右顶套8之间，然后旋转左顶紧螺杆5使待抛光的柱状钕铁硼磁体001顶紧在左顶套7和右顶套8之间，接着启动抛光组件对柱状钕铁硼磁体的圆周侧面进行抛光处理，在抛光处理过程中转动传送螺杆12，传送螺杆12转动时，一方面通过第一齿轮13和第二齿轮14带动右转轴6转动进而带动柱状钕铁硼磁体转动，另一方面通过传动机构带动第一转轴10转动，第一转轴10转动时通过转轴套11上的驱动槽1101与凸柱1502的配合，进而驱动滑动块15带动电机17沿柱状钕铁硼磁体001的长度方向往复运动，进而通过抛光轮18实现对柱状钕铁硼磁体001圆周侧面的充分抛光，另外传送螺杆12转动时将U形切槽101内由抛光产生的抛光屑从出料孔102送出。该钕铁硼磁体表面处理装置，不仅结构简单、使用方便，而且抛光效率高，同时便于抛光屑的清理。

其中该抛光组件启动时，电机17通电带动抛光轮18转动，与此同时线圈22得电使得铁芯21的上端产生于磁铁23相同的磁极，进而使得滑套16在磁铁23的作用下向下运动并且压缩复位弹簧19，滑套16向下运动时通过电机17带动抛光轮18压紧在柱状钕铁硼磁体001的圆周侧面上，进而实现对柱状钕铁硼磁体的圆周侧面的抛光；当抛光组件停止工作时，电机17失电同时线圈22失电，此时滑套16在复位弹簧19的作用下向上运动，使得铁芯21的上端压紧在磁铁23上，进而实现抛光轮18的收起。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钕铁硼磁体表面处理装置，包括基座，所述基座的下方设有多个支撑腿，其特征在于，所述基座的左端沿竖直方向设有左侧板，所述左侧板的上端设有向基座正上方延伸的横梁；所述基座上沿横梁的长度方向设有上端开口的U形切槽，所述U形切槽的左端螺纹连接有左顶紧螺杆、右端转动连接有右转轴；所述左顶紧螺杆的右端转动连接有左顶套，所述右转轴的左端固定设有右顶套；

所述横梁的上端面上沿横梁的长度方向设有上端开口的第一切槽，所述第一切槽内转动连接有第一转轴；所述横梁的下端面上沿横梁的长度方向设有下端开口的且与第一切槽连通的第二切槽；所述第二切槽内滑动连接有用于给钕铁硼磁体表面处理的抛光组件；所述第一转轴上固定安装有用于驱动抛光组件往复运动的转轴套；

所述U形切槽内在靠近左端的底部位置设有出料孔；所述U形切槽内转动连接有用于将抛光屑从出料孔送出的传送螺杆；所述U形切槽右端在传送螺杆上固定安装有第一齿轮、在右转轴上固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述传送螺杆和第一转轴之间设有传动组件。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面处理装置，其特征在于，所述抛光组件包括滑动块、滑套、电机、抛光轮、复位弹簧，所述滑动块滑动连接在第二切槽内，所述滑动块的上端固定设有伸入第一切槽内的凸柱，所述转轴套的圆周侧面上设有与所述凸柱配合用于驱动滑动块沿第二切槽往复运动的驱动槽；所述滑动块内沿竖直方向设有下端开口且横截面为方形的滑槽，所述滑套滑动连接在滑槽内，所述滑槽的下端开口位置处设有用于防止滑套脱离滑槽的堵套；所述电机固定安装在滑套内且输出轴沿竖直方向向下伸出滑槽，所述抛光轮固定安装在电机的输出轴上；所述复位弹簧套接在电机的输出轴上且位于滑套和堵套之间用于迫使所述滑套向上运动；所述滑套的上端设有铁芯，所述铁芯的外侧套接有线圈；所述滑槽的顶部设有磁铁。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面处理装置，其特征在于，所述第二切槽内在其位置相对的两侧面上沿横梁的长度方向设有第三切槽，所述滑动块的侧面上设有位于所述第三切槽内的凸肩。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面处理装置，其特征在于，所述传动机构包括主动带轮和从动带轮，所述传送螺杆的左端从U形切槽伸出，所述主动带轮安装在传送螺杆的左端；所述第一转轴的左端从第一切槽伸出，所述从动带轮安装在第一转轴的左端，所述主动带轮和从动带轮之间安装有传动带。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面处理装置，其特征在于，所述传送螺杆的右端从U形切槽伸出且安装有手轮。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面处理装置，其特征在于，所述左顶紧螺杆的右端套接有轴承，所述左顶套套接在轴承上。

7.根据权利要求4所述的钕铁硼磁体表面处理装置，其特征在于，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。