CN210255512U - 一种耐磨球表面自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制造工艺技术领域，尤其为一种耐磨球表面自动打磨装置，包括控制台，所述控制台的顶端左侧固定有第一挡板；本实用新型，通过第一电动推杆的设置，可以对左夹具和右夹具的间距进行调节，从而可以使左夹具和右夹具能够夹持不同直径大小的耐磨球，使其使用范围较大，通过第二电动推杆的设置，可以对磨砂轮的高度进行控制，从而能够使磨砂轮能够磨削不同直径的耐磨球，左夹具和右夹具的形状为弧形，使其能够贴合未打磨的耐磨球，防滑垫的设置，增加了左夹具、右夹具与耐磨球之间的摩擦力，使左夹具和右夹具的夹持效果更好，通过第一电动机和第二电动机的共同作用，可以对耐磨球进行旋转打磨，提高了打磨的工作效率。

Description

一种耐磨球表面自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于制造工艺技术领域，具体涉及一种耐磨球表面自动打磨装置。

背景技术

耐磨球广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果，在耐磨球生产过程中，有的产品并不合格，导致耐磨球的寿命和效果比预期差很多，所以需要优化加工过程，对耐磨球的表面进行打磨，提高耐磨球的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐磨球表面自动打磨装置，具有方便和稳定特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球表面自动打磨装置，包括控制台，所述控制台的顶端左侧固定有第一挡板，所述第一挡板的右端固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的右端固定安装有第一滑动板，所述控制台的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁与第一滑动板的底端滑动连接，所述第一滑动板上设置有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有左夹具，所述控制台的顶端固定安装有第二挡板，所述第二挡板上设置有第二轴承，所述第二轴承的内活动穿设有第二转轴，所述第二转轴的左侧固定安装有右夹具，所述左夹具的右侧和右夹具的左侧设置有耐磨球，所述第二转轴的右侧固定安装有从动齿轮，所述控制台的顶端左侧固定有第三挡板，所述第三挡板的左侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述控制台内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内滑动连接同一个第二滑动板，所述第二滑动板的底端分别固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端和控制台内壁的底端固定连接，所述第二滑动板的顶端固定安装有第二电动机，所述控制台的顶端设置有通孔，所述通孔内活动穿设有第三转轴，所述第二电动机的输出轴和第三转轴的底端固定连接，所述第三转轴的顶端固定连接磨砂轮。

优选的，所述左夹具的右侧和右夹具的左侧均设置有防滑垫。

优选的，所述控制台右侧设置有操控面板，所述操控面板包括开关和微处理器。

优选的，所述开关与外接电源通过导线电性连接，且所述开关与微处理器通过导线电性连接，所述微处理器分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆通过导线电性连接。

优选的，所述第二电动推杆的数量有两个，且两个所述第二电动推杆平均的分布在第二滑动板的底端。

优选的，所述左夹具、右夹具和防滑垫的形状均为弧形。

优选的，所述磨砂轮的顶端与耐磨球的外表面搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过第一电动推杆的设置，可以对左夹具和右夹具的间距进行调节，从而可以使左夹具和右夹具能够夹持不同直径大小的耐磨球，使其使用范围较大，通过第二电动推杆的设置，可以对磨砂轮的高度进行控制，从而能够使磨砂轮能够磨削不同直径的耐磨球，左夹具和右夹具的形状为弧形，使其能够贴合未打磨的耐磨球，防滑垫的设置，增加了左夹具、右夹具与耐磨球之间的摩擦力，使左夹具和右夹具的夹持效果更好，通过第一电动机和第二电动机的共同作用，可以对耐磨球进行旋转打磨，提高了打磨的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中电路的连接示意图；

图中：1、第一挡板；2、控制台；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一电动推杆；6、第一滑动板；7、第一轴承；8、左夹具；9、耐磨球；10、防滑垫；11、第二轴承；12、第二挡板；13、主动齿轮；14、第一电动机；15、从动齿轮；16、第三挡板；17、磨砂轮；18、通孔；19、操控面板；191、开关；192、微处理器；20、第二电动机；21、第二滑动板；22、第一转轴；23、第二电动推杆；24、右夹具；25、第二转轴；26、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐磨球9表面自动打磨装置，包括控制台2，所述控制台2的顶端左侧固定有第一挡板1，所述第一挡板1的右端固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的右端固定安装有第一滑动板6，通过第一电动推杆5的设置，可以对左夹具8和右夹具24的间距进行调节，从而可以使左8夹具和右夹具24能够夹持不同直径大小的耐磨球9，使其使用范围较大，所述控制台2的顶端开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内壁与第一滑动板6的底端滑动连接，所述第一滑动板6上设置有第一轴承7，所述第一轴承7内活动穿设有第一转轴22，所述第一转轴22的右端固定连接有左夹具8，所述控制台2的顶端固定安装有第二挡板12，所述第二挡板12上设置有第二轴承11，所述第二轴承11的内活动穿设有第二转轴25，所述第二转轴25的左侧固定安装有右夹具24，所述左夹具8的右侧和右夹具24的左侧设置有耐磨球9，所述第二转轴25的右侧固定安装有从动齿轮15，所述控制台2的顶端左侧固定有第三挡板16，所述第三挡板16的左侧固定安装有第一电动机14，所述第一电动机14的输出轴安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13与从动齿轮15相互啮合，所述控制台2内壁的两侧均开设有第二滑槽4，两个所述第二滑槽4的内滑动连接同一个第二滑动板21，所述第二滑动板21的底端分别固定连接有第二电动推杆23，所述第二电动推杆23的底端和控制台2内壁的底端固定连接，通过第二电动推杆23的设置，可以对磨砂轮17的高度进行控制，从而能够使磨砂轮17能够磨削不同直径的耐磨球9，所述第二滑动板21的顶端固定安装有第二电动机20，所述控制台2的顶端设置有通孔18，所述通孔18内活动穿设有第三转轴26，所述第二电动机20的输出轴和第三转轴26的底端固定连接，所述第三转轴26的顶端固定连接磨砂轮17,通过第一电动机14和第二电动机20的共同作用，可以对耐磨球9进行旋转打磨，提高了打磨的工作效率。

具体的，所述左夹具8、右夹具24和防滑垫10的形状均为弧形，左夹具8和右夹具24的形状为弧形，使其能够贴合未打磨的耐磨球9。

具体的，所述左夹具8的右侧和右夹具24的左侧均设置有防滑垫10，防滑垫10的设置，增加了左夹具8、右夹具24与耐磨球9之间的摩擦力，使左夹具8和右夹具24的夹持效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，通过开关191和微处理器192相互配合，可以对第一电动机14、第二电动机20、第一电动推杆5和第二电动推杆23的工作状态进行控制，将耐磨球9放置到左夹具8和右夹具24中间，第一电动推杆5工作带着第一滑动板6在第一滑槽3内滑动并向着靠近耐磨球9的方向运动，当左夹具8与耐磨球9接触后停止，第二电动推杆23工作带着第二滑动板21在第二滑槽4内滑动并带着磨砂轮17向着耐磨球9的方向运动，当磨砂轮17与耐磨球9接触后停止，然后，第一电动机14和第二电动机20工作，分别带右夹具24和磨砂轮9转动，从而可以对耐磨球9进行打磨，耐磨球9打磨光滑后，手动对耐磨球9的角度进行调节，直至将整个耐磨球9的表面打磨光滑为止，然后控制第一电动推杆5和第二电动推杆23工作，使右夹具24不再夹持耐磨球，磨砂轮17不再与耐磨球9接触，将打磨好后的耐磨球9取下来即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨球表面自动打磨装置，包括控制台(2)，其特征在于：所述控制台(2)的顶端左侧固定有第一挡板(1)，所述第一挡板(1)的右端固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的右端固定安装有第一滑动板(6)，所述控制台(2)的顶端开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内壁与第一滑动板(6)的底端滑动连接，所述第一滑动板(6)上设置有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)内活动穿设有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的右端固定连接有左夹具(8)，所述控制台(2)的顶端固定安装有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)上设置有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内活动穿设有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的左侧固定安装有右夹具(24)，所述左夹具(8)的右侧和右夹具(24)的左侧设置有耐磨球(9)，所述第二转轴(25)上固定连接有从动齿轮(15)，所述控制台(2)的顶端左侧固定有第三挡板(16)，所述第三挡板(16)的左侧固定安装有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的输出轴安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(15)啮合，所述控制台(2)内壁的两侧均开设有第二滑槽(4)，两个所述第二滑槽(4)的内滑动连接同一个第二滑动板(21)，所述第二滑动板(21)的底端固定连接有第二电动推杆(23)，所述第二电动推杆(23)的底端和控制台(2)内壁的底端固定连接，所述第二滑动板(21)的顶端固定安装有第二电动机(20)，所述控制台(2)的顶端设置有通孔(18)，所述通孔(18)内活动穿设有第三转轴(26)，所述第二电动机(20)的输出轴和第三转轴(26)的底端固定连接，所述第三转轴(26)的顶端固定连接磨砂轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于：所述左夹具(8)的右侧和右夹具(24)的左侧均设置有防滑垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于：所述控制台(2)右侧设置有操控面板(19)，所述操控面板(19)包括开关(191)和微处理器(192)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于：所述开关(191)与外接电源通过导线电性连接，且所述开关(191)与微处理器(192)通过导线电性连接，所述微处理器(192)分别与第一电动机(14)、第二电动机(20)、第一电动推杆(5)和第二电动推杆(23)通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于：所述第二电动推杆(23)的数量有两个，且两个所述第二电动推杆(23)平均的分布在第二滑动板(21)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于：所述左夹具(8)、右夹具(24)和防滑垫(10)的形状均为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面自动打磨装置，其特征在于：所述磨砂轮(17)的顶端与耐磨球(9)的外表面搭接。

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