CN112108698A - 一种自动固定料板且防划伤的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动固定料板且防划伤的剪板机,所述推杆的左表面贴合有连接座,所述连接座贯穿于隔板的内部,且连接座的内部贯穿有顶刀片,所述顶刀片的上方左右两侧且在机仓的内部上壁固定安装有固定座,所述固定座的内部滑动安装有压板,所述压板的内部设置有磁铁,所述磁铁的上方且在压板的内部设置有线圈。通过异形盘与滚轮相接触,当异形盘的旋转至凸处时,活动架左侧的连杆在套筒的内部向左移动,通过连杆在套筒内部移动,带动金属块组相接触后,接通线圈内部电流,从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁,带动压板向下将板材挤压至压板和板架之间进行固定,避免发生位移,达到自动固定料板的目的,提高剪切的效率。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域,尤其涉及一种自动固定料板且防划伤的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,用于剪切各种厚度的钢板材料。
剪板机在剪切的过程中,无法对料板进行限位,容易导致料板在剪切过程中位置发生偏移,使剪切边缘倾斜,影响剪切效果,另外在剪切后,切断面有毛刺无法处理,需要人工直接接触进行取出,容易划伤操作人员,于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供自动固定料板且防划伤的剪板机,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种自动固定料板且防划伤的剪板机,由以下具体技术手段所达成:
一种自动固定料板且防划伤的剪板机,包括机仓,所述机仓的内部转动安装有异形盘,所述异形盘的外表面贴合有滚轮,所述滚轮转动安装在活动架的前表面,所述活动架的顶端活动连接在滑板的左端,且活动架的左表面活动安装有连杆,所述连杆滑动安装在套筒的内部,所述连杆和套筒的连接处设置有金属块组,所述滑板的外端上表面固定安装有顶块,且滑板滑动安装在导轨的内部,所述导轨的上表面固定安装有板架,相邻所述板架的相对面转动安装有贴辊,所述贴辊转动安装在侧板的内部,所述活动架的左端贴合有推杆,所述推杆的左表面贴合有连接座,所述连接座的外表面固定安装有辅助架,所述辅助架的顶端插接在调节杆的内部,所述连接座贯穿于隔板的内部,且连接座的内部贯穿有顶刀片,所述顶刀片的上方左右两侧且在机仓的内部上壁固定安装有固定座,所述固定座的内部滑动安装有压板,所述压板的内部设置有磁铁,所述磁铁的上方且在压板的内部设置有线圈。
进一步的,所述线圈底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同,所述线圈与金属块组之间电性连接,所述压板的上表面固定安装有弹簧,通过连杆在套筒内部移动,带动金属块组相接触后,接通线圈内部电流,从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁,带动压板向下将板材进行固定。
进一步的,所述调节杆的内部设置有与辅助架顶端相对应的斜槽,所述辅助架为L形结构,所述连接座的底部为斜面设计,在辅助架上移时,通过斜槽的设计,来带动调节杆向左移动。
进一步的,所述调节杆的左端在顶刀片的外表面设置有相对应的卡槽与圆锥台,所述顶刀片的外表面与连接座的顶端套接有弹簧,通过辅助架向上移动时带动调节杆向左偏离,从而使卡槽与圆锥台脱离,顶刀片蓄力后弹出对板材进行剪切作业。
进一步的,所述异形盘的前表面固定安装在电机的输出端,所述异形盘的后表面和贴辊之间通过同步带相连接。
进一步的,所述板架的内部开设有与顶块相对应的凹孔,所述压板的下表面设置有防滑纹,通过防滑纹来增加板材与压板之间的摩擦,避免板材剪切时发生位移。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、该发明将板材通过传送带放入机仓的内部,通过电机带动异形盘转动,异形盘与滚轮相接触,当异形盘的旋转至凸处时,活动架左侧的连杆在套筒的内部向左移动,通过连杆在套筒内部移动,带动金属块组相接触后,接通线圈内部电流,从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁,带动压板向下将板材挤压至压板和板架之间进行固定,避免发生位移,达到自动固定料板的目的,提高剪切的效率。
2、该发明在活动架的顶端移动至最左侧,利用活动架与连接座的斜面设计,推动连接座向上移动,连接座带动辅助架上移时,通过调节杆内部斜槽的设计,来带动调节杆向左移动,带动调节杆向左偏离,从而使卡槽与圆锥台脱离,顶刀片蓄力后弹出对固定住的板材进行剪切作业,可快速定点完成剪切。
3、该发明当异形盘的凹处与滚轮接触后,形成距离差,带动活动架顶部的滑板在弹簧的拉力下向内推动,同时滑板顶端的顶块在导轨的内部滑动,滑动的过程中将截断后的板材推送至相邻的贴辊中,贴辊在同步带的带动下,将切断面进行处理的同时带出机仓,避免人工直接接触板材,防止划伤的现象发生。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图;
图2是本发明机仓的内部结构示意图;
图3是本发明图2中A-A中的内部结构剖视图;
图4是本发明图2中B部分的放大结构示意图;
图5是本发明辅助架和调节杆的连接处结构示意图。
图中:1、机仓;2、异形盘;3、滚轮;4、活动架;5、滑板;6、连杆;7、套筒;701、金属块组;8、顶块;9、导轨;10、板架;11、贴辊;12、侧板;13、推杆;14、连接座;15、辅助架;16、调节杆;17、隔板;18、顶刀片;19、固定座;20、压板;2001、线圈;2002、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
本发明提供一种自动固定料板且防划伤的剪板机,如附图1至附图5所示:包括机仓1,机仓1的内部转动安装有异形盘2,异形盘2的前表面固定安装在电机的输出端,异形盘2的后表面和贴辊11之间通过同步带相连接,异形盘2的外表面贴合有滚轮3,滚轮3转动安装在活动架4的前表面,活动架4的顶端活动连接在滑板5的左端,且活动架4的左表面活动安装有连杆6,连杆6滑动安装在套筒7的内部,连杆6和套筒7的连接处设置有金属块组701,滑板5的外端上表面固定安装有顶块8,且滑板5滑动安装在导轨9的内部,导轨9的上表面固定安装有板架10,板架10的内部开设有与顶块8相对应的凹孔,相邻板架10的相对面转动安装有贴辊11,贴辊11转动安装在侧板12的内部。
活动架4的左端贴合有推杆13,推杆13的左表面贴合有连接座14,连接座14的外表面固定安装有辅助架15,辅助架15的顶端插接在调节杆16的内部,调节杆16的内部设置有与辅助架15顶端相对应的斜槽,辅助架15为L形结构,在辅助架15上移时,通过斜槽的设计,来带动调节杆16向左移动,连接座14的底部为斜面设计,连接座14贯穿于隔板17的内部,且连接座14的内部贯穿有顶刀片18,调节杆16的左端在顶刀片18的外表面设置有相对应的卡槽与圆锥台,通过辅助架15向上移动时带动调节杆16向左偏离,从而使卡槽与圆锥台脱离,顶刀片18蓄力后弹出对板材进行剪切作业,顶刀片18的外表面与连接座14的顶端套接有弹簧,顶刀片18的上方左右两侧且在机仓1的内部上壁固定安装有固定座19,固定座19的内部滑动安装有压板20,压板20的下表面设置有防滑纹,压板20的内部设置有磁铁2002,磁铁2002的上方且在压板20的内部设置有线圈2001,线圈2001底端产生的磁场磁极与相对面磁铁2002的磁极相同,线圈2001与金属块组701之间电性连接,压板20的上表面固定安装有弹簧,通过连杆6在套筒7内部移动,带动金属块组701相接触后,接通线圈2001内部电流,从而保证线圈2001产生的磁场磁极推动磁铁2002,带动压板20向下将板材进行固定。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将板材通过传送带放入机仓1的内部,通过电机带动异形盘2转动,异形盘2与滚轮3相接触,当异形盘2的旋转至凸处时,活动架4左侧的连杆6在套筒7的内部向左移动,通过连杆6在套筒7内部移动,带动金属块组701相接触后,接通线圈2001内部电流,从而保证线圈2001产生的磁场磁极推动磁铁2002,带动压板20向下将板材挤压至压板20和板架10之间进行固定,与此同时活动架4的顶端移动至最左侧,利用活动架4与连接座14的斜面设计,推动连接座14向上移动,连接座14带动辅助架15上移时,通过调节杆16内部斜槽的设计,来带动调节杆16向左移动,带动调节杆16向左偏离,从而使卡槽与圆锥台脱离,顶刀片18蓄力后弹出对固定住的板材进行剪切作业,剪切后的板材经过板架10内部,此时异形盘2的凹处与滚轮3接触后,形成距离差,带动活动架4顶部的滑板5在弹簧的拉力下向内推动,同时滑板5顶端的顶块8在导轨9的内部滑动,滑动的过程中将截断后的板材推送至相邻的贴辊11中,贴辊11在同步带的带动下,将切断面进行处理的同时带出机仓1,避免人工直接接触板材,防止划伤的现象发生。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动固定料板且防划伤的剪板机,包括机仓(1),其特征在于:所述机仓(1)的内部转动安装有异形盘(2),所述异形盘(2)的外表面贴合有滚轮(3),所述滚轮(3)转动安装在活动架(4)的前表面,所述活动架(4)的顶端活动连接在滑板(5)的左端,且活动架(4)的左表面活动安装有连杆(6),所述连杆(6)滑动安装在套筒(7)的内部,所述连杆(6)和套筒(7)的连接处设置有金属块组(701),所述滑板(5)的外端上表面固定安装有顶块(8),且滑板(5)滑动安装在导轨(9)的内部,所述导轨(9)的上表面固定安装有板架(10),相邻所述板架(10)的相对面转动安装有贴辊(11),所述贴辊(11)转动安装在侧板(12)的内部,所述活动架(4)的左端贴合有推杆(13),所述推杆(13)的左表面贴合有连接座(14),所述连接座(14)的外表面固定安装有辅助架(15),所述辅助架(15)的顶端插接在调节杆(16)的内部,所述连接座(14)贯穿于隔板(17)的内部,且连接座(14)的内部贯穿有顶刀片(18),所述顶刀片(18)的上方左右两侧且在机仓(1)的内部上壁固定安装有固定座(19),所述固定座(19)的内部滑动安装有压板(20),所述压板(20)的内部设置有磁铁(2002),所述磁铁(2002)的上方且在压板(20)的内部设置有线圈(2001)。
2.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机,其特征在于:所述线圈(2001)底端产生的磁场磁极与相对面磁铁(2002)的磁极相同,所述线圈(2001)与金属块组(701)之间电性连接,所述压板(20)的上表面固定安装有弹簧。
3.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机,其特征在于:所述调节杆(16)的内部设置有与辅助架(15)顶端相对应的斜槽,所述辅助架(15)为L形结构,所述连接座(14)的底部为斜面设计。
4.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机,其特征在于:所述调节杆(16)的左端在顶刀片(18)的外表面设置有相对应的卡槽与圆锥台,所述顶刀片(18)的外表面与连接座(14)的顶端套接有弹簧。
5.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机,其特征在于:所述异形盘(2)的前表面固定安装在电机的输出端,所述异形盘(2)的后表面和贴辊(11)之间通过同步带相连接。
6.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机,其特征在于:所述板架(10)的内部开设有与顶块(8)相对应的凹孔,所述压板(20)的下表面设置有防滑纹。
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