CN215748320U - 一种陶瓷半球阀阀芯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷半球阀阀芯加工装置，涉及机械加工领域，工作台上安装有偏摆单元和进给单元，偏摆单元包括安装在工作台上的弧形滑道和基板，弧形滑道位于定位工装的正下方，基板底部安装有适配的滑轮，基板通过偏摆驱动机构驱动与弧形滑道滑动连接；进给单元包括进给底座，进给底座底部两侧安装有适配的滑轮，基板上表面安装有平行于阀芯轴线方向的直线滑轨，进给底座通过丝杠驱动与直线滑轨滑动连接,进给底座上安装有磨削电机，磨削电机转动轴的前端连接有砂轮，砂轮与阀芯的球面滑动接触。本实用新型用于为陶瓷半球阀的阀芯进行打磨加工，提供了一种打磨均匀且全面，操作方便、成本较低且实用的陶瓷半球阀阀芯加工装置。

Description

一种陶瓷半球阀阀芯加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种陶瓷半球阀阀芯加工装置。

背景技术

陶瓷半球阀是一种比较新型的球阀类别，由于具有耐老化、耐磨损，使用寿命远远超过了其他阀芯的使用寿命等优越性，因而日益得到广大用户认可，需求量也日益激增，这对于陶瓷半球阀的加工行业也提出了挑战，现阶段，现有的陶瓷半球阀阀芯生产加工时需要人工拿着阀芯在砂带上进行打磨，这种打磨方式，一方面由于人为因素的原因，使的陶瓷球阀的阀芯圆周侧面的打磨均匀度较差，从而导致使用局限性较高；另一方面，在阀芯打磨的过程中，需要打磨完毕一个部位然后再打磨另一个部位，打磨装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。另外，现有的阀芯打磨加工设备也存在价格昂贵且加工周期长的问题，这也导致了陶瓷半球阀生产成本高、生产周期长，严重影响其推广应用。

发明内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种打磨均匀且全面，操作方便、成本较低且实用的陶瓷半球阀阀芯加工装置。

本实用新型采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台上安装有主轴电机、主轴和卡盘，所述主轴电机通过传动带与所述主轴传动连接，所述卡盘转动连接在所述主轴前端，所述卡盘的前端连接有定位工装，所述定位工装与阀芯中心的内孔可拆卸连接，所述工作台上安装有偏摆单元和进给单元，所述偏摆单元包括安装在所述工作台上的弧形滑道和基板，所述弧形滑道位于所述定位工装的正下方，所述基板底部安装有适配的滑轮组，所述基板通过偏摆驱动机构驱动与所述弧形滑道滑动连接；所述进给单元包括进给底座，所述进给底座底部两侧安装有适配的滑轮组，所述基板上表面安装有平行于阀芯轴线方向的直线滑轨，所述进给底座通过丝杠驱动与所述直线滑轨滑动连接,所述进给底座上安装有磨削电机，所述磨削电机的输出轴的前端连接有砂轮，所述砂轮可与所述阀芯的球面滑动接触。

作为优化方案，所述弧形滑道包括同心排布的第一弧形滑道和第二弧形滑道,所述第一弧形滑道的半径大于所述第二弧形滑道的半径。

作为优化方案，所述偏摆驱动机构包括位于第一弧形滑道和第二弧形滑道之间的弧形齿条和安装在基板底部的偏摆电机，所述偏摆电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述偏摆电机通过所述传动齿轮与所述弧形齿条啮合传动。

作为优化方案，所述定位工装前端设有定位顶尖，所述定位顶尖可***所述阀芯中心的内孔中。

作为优化方案，所述第二弧形滑道的两边末端分别设置有换向块，所述换向块与所述偏转电机电连接。

作为优化方案，所述砂轮为金刚石砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种通过增设进给单元和偏摆单元，带动砂轮做径向运行和沿着球芯弧面往复打磨，实现了自动化控制打磨过程，操作更加方便，打磨方位更加全面，同时也降低了人为因素对陶瓷球阀的阀芯打磨质量的影响，因而提高陶瓷球阀的阀芯圆周侧面的打磨均匀度，降低了使用局限性。本装置组装简单，制作成本较低，降低了打磨加工成本，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷半球阀阀芯加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷半球阀阀芯加工装置的左视图；

图3为本实用新型陶瓷半球阀阀芯加工装置的俯视图；

图4为本实用新型陶瓷半球阀阀芯加工装置的平面剖视图；

其中，1-工作台、2-主轴电机，3-主轴、4-卡盘、5-磨削电机、6-砂轮、7-定位工装、8-阀芯、9-偏摆单元、10-进给单元、11-弧形滑道、11a-第一弧形滑道、11b-第二弧形滑道、12-基板、13-偏摆驱动机构、14-进给底座、15-直线滑轨、16-丝杠、17-弧形齿条、18-偏摆电机、19-传动齿轮、20-定位顶尖、21-换向块。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图4所示，陶瓷半球阀阀芯加工装置包括工作台1，工作台1上安装有主轴电机2、主轴3，卡盘4，主轴电机2通过传动带与所述主轴3传动连接，卡盘4转动连接在主轴3前端，卡盘4的前端连接有定位工装7，定位工装7与阀芯8中心的内孔可拆卸连接，用于固定阀芯8，同时带动阀芯8进行定点旋转，便于对阀芯的半球面进行打磨，工作台1上安装有偏摆单元9和进给单元10，偏摆单元9用于带动砂轮沿阀芯7的弧面运动做往复打磨，偏摆单元9包括安装在工作台1上的弧形滑道11和基板12，弧形滑道11位于定位工装7的正下方，基板12底部安装有适配的滑轮组，基板12通过偏摆驱动机构13驱动与弧形滑道11滑动连接；进给单元10能带动砂轮6沿平行于阀芯7的轴线方向做水平往复运动，使得砂轮6能始终保持紧贴在阀芯7的半球面，进给单元10包括进给底座14，进给底座14底部两侧安装有适配的滑轮，基板12上表面安装有平行于阀芯8轴线方向的直线滑轨15，进给底座14通过丝杠16驱动与直线滑轨15滑动连接,进给底座14上安装有磨削电机5，磨削电机5转动轴的前端连接有砂轮6，砂轮6与阀芯8的球面滑动接触。

在本实施例中，弧形滑道11包括同心排布的第一弧形滑道11a和第二弧形滑道11b,第一弧形滑道11a的半径大于第二弧形滑道11b的半径，形成基板12的滑行轨迹。

如图2～4所示，偏摆驱动机构13包括位于第一弧形滑道11a和第二弧形滑道11b之间的弧形齿条17和安装在基板12底部的偏摆电机18，偏摆电机18的转动轴上安装有传动齿轮19，传动齿轮19与弧形齿条17啮合传动，驱动基板12带动砂轮沿阀芯8弧面滑行。

本实施例中，定位工装7前端设有定位顶尖20，定位顶尖20***式连接在阀芯8中心的内孔中，与阀芯8固定在一起，带动其进行旋转，这样，定位顶尖20上的阀芯便可以不断的调节其前后的打磨位置，使的阀芯可以进行整个半球面的全方位打磨。

第一弧形滑道11a的两边末端分别设置有换向块21，换向块21与偏转电机18电连接，当基板12带动砂轮6滑行至触碰到第一弧形滑道11a一端的换向块21时，换向块21将自动触发偏转电机18进行反向旋转，进而带动基板12回转，使得砂轮6反向对阀芯8进行再次打磨。

本装置在使用时，将定位顶尖20***半球阀的中间内孔中进行固定，启动主轴电机2，主轴电机2带动主轴3转动，主轴3带动卡盘4和定位工装5转动，定位工装5带动阀芯8开始旋转，启动磨削电机5，并保持与主轴电机2转向相反，磨削电机5带动砂轮6与阀芯8在相反方向上旋转，砂轮6紧贴着阀芯8，开始进行打磨作业。启动偏摆电机18，偏摆电机18带动传动齿轮19与弧形齿条17开始啮合传动，此时基板12沿着弧形滑道11开始滑行，同时，进给底座14被丝杠16驱动沿直线滑轨15滑动，从而保持砂轮6始终紧贴着半球阀芯的半球面，砂轮6始终沿半球面圆周方向进行滑行打磨作业。当基板12运行到第一弧形滑道11a的端部触及到换向块21时，将触发偏转电机18进行反向旋转，进而带动基板12回转，使得砂轮6反向对阀芯8进行再次对阀芯的半球面进行打磨，如此反复多次，就可以将整个阀芯的半球面打磨完毕。

本实用新型通过增设进给单元和偏摆单元，带动砂轮做径向运行和沿着球芯弧面往复打磨，实现了自动化控制打磨过程，操作更加方便，打磨方位更加全面，同时也降低了人为因素对陶瓷球阀的阀芯打磨质量的影响，因而提高陶瓷球阀的阀芯圆周侧面的打磨均匀度，降低了使用局限性。本装置组装简单，制作成本较低，降低了打磨加工成本，实用性更强。

在本实施例中，砂轮6使用硬度高、耐磨性强，散热更好的金刚石砂轮，使打磨的阀芯的表面更为均匀和精细。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷半球阀阀芯加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有主轴电机(2)、主轴(3)和卡盘(4)，所述主轴电机(2)通过传动带与所述主轴(3)传动连接，所述卡盘(4)转动连接在所述主轴(3)前端，所述卡盘(4)的前端连接有定位工装(7)，所述定位工装(7)与阀芯(8)中心的内孔可拆卸连接，其特征在于：所述工作台(1)上安装有偏摆单元(9)和进给单元(10)，所述偏摆单元(9)包括安装在所述工作台(1)上的弧形滑道(11)和基板(12)，所述弧形滑道(11)位于所述定位工装(7)的正下方，所述基板(12)底部安装有适配的滑轮组，所述基板(12)通过偏摆驱动机构(13)驱动与所述弧形滑道(11)滑动连接；所述进给单元(10)包括进给底座(14)，所述进给底座(14)底部两侧安装有适配的滑轮组，所述基板(12)上表面安装有平行于阀芯(8)轴线方向的直线滑轨(15)，所述进给底座(14)通过丝杠(16)驱动与所述直线滑轨(15)滑动连接,所述进给底座(14)上安装有磨削电机(5)，所述磨削电机(5)的输出轴的前端连接有砂轮(6)，所述砂轮(6)可与所述阀芯(8)的球面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的陶瓷半球阀阀芯加工装置，其特征在于：所述弧形滑道(11)包括同心排布的第一弧形滑道(11a)和第二弧形滑道(11b),所述第一弧形滑道(11a)的半径大于所述第二弧形滑道(11b)的半径。

3.根据权利要求2所述的陶瓷半球阀阀芯加工装置，其特征在于：所述偏摆驱动机构(13)包括固定在基板(12)上的弧形齿条(17)和安装在所述工作台(1)底部的偏摆电机(18)，所述弧形齿条(17)位于所述第一弧形滑道(11a)和第二弧形滑道(11b)之间，所述偏摆电机(18)的输出轴上安装有传动齿轮(19)，所述偏摆电机(18)通过所述传动齿轮(19)与所述弧形齿条(17)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的陶瓷半球阀阀芯加工装置，其特征在于：所述定位工装(7)前端设有定位顶尖(20)，所述定位顶尖(20)可***所述阀芯(8)中心的内孔中。

5.根据权利要求4所述的陶瓷半球阀阀芯加工装置，其特征在于：所述第一弧形滑道(11a)的两边末端分别设置有换向块(21)，所述换向块(21)与所述偏摆电机(18)电连接。

6.根据权利要求5所述的陶瓷半球阀阀芯加工装置，其特征在于：所述砂轮(6)为金刚石砂轮。

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