CN109772916A - 自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置 - Google Patents

Abstract

自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，包括喷淋机构和安装有模具的挤压机体；所述模具能够相对挤压机体滑动；所述喷淋机构，包括喷头、高压潜水泵；所述喷头通过升降机构与挤压机体相连，高压潜水泵设置在盛放有石墨乳液的容器内，高压潜水泵出口连接有高压泵管道，喷头通过管路与高压泵管道相连；升降机构处于低位时，喷头与模腔正相对；本发明提供的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，专用于挂车车轴中桥管本体，收放方便，不影响加工工作；通过气缸控制喷头的升降，位置准确，能够全面的、无遗漏的对模具进行润滑和冷却。

Description

自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置

技术领域

本发明涉及模具冷却润滑装置技术领域，更具体地说是一种自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置。

背景技术：

各种型材和制件在热挤压生产过程中，模具的工作环境非常恶劣，除了要承受较大的负荷以及坯料与模壁的接触应力之外，还要受到交变温度的影响。所以，生产过程中，不仅要考虑模具的润滑，也必须充分考虑模具的冷却。目前生产过程中，是在挤压机间歇期间，多是由人工手动分别向左右模腔内喷洒石墨乳，进行冷却和润滑。该方法操作不便，而且每次取放喷头过程干扰较大，效率太低；而且由石墨乳的特性决定了喷头会出现喷射不顺或堵塞的情况。

此外，在挂车车轴中桥管本体这种专用部件生产过程中，模具姿态、形状固定，人工手动喷液位置和范围不易准确把握，容易造成喷涂不精确，或者某些部位漏喷，这样冷却和润滑效果并不理想；因此，设计出一种挂车车轴中桥管本体生产模具专用的冷却润滑装置十分有必要。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明拟提供一种自动喷涂、不堵塞、喷射顺滑的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置。

为实现上述目的，本发明提供的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，包括喷淋机构和安装有模具的挤压机体；所述模具能够相对挤压机体滑动；所述喷淋机构，包括喷头、高压潜水泵；所述喷头通过升降机构与挤压机体相连，高压潜水泵设置在盛放有石墨乳液的容器内，高压潜水泵出口连接有高压泵管道，喷头通过管路与高压泵管道相连；升降机构处于低位时，喷头与模腔正相对；所述喷头包括能够相对滑动的内壳体和外壳体，所述外壳体后端设置进料口，外壳体前部套在内壳体后部外侧，外壳体与内壳体结合部能够相对滑动且密封；内壳体前端设置有密集孔组成的喷口，喷头内部设置有防止密集孔堵塞的疏通结构。

进一步地，所述挤压机体包括机床底座、与机床底座滑动连接的机床滑块，所述机床滑块对称设置有两块，机床滑块内端部中心开设有模腔，所述模具安装在模腔内；机床滑块外端面连接有推动机床滑块沿机床底座滑动的液压缸；机床底座上部开设有用于收集多余石墨乳的回流槽。

进一步地，所述外壳体中部内侧和内壳体中部外侧分别设置有环形凸起带，两环形凸起带顶部分别镶嵌有一条密封环，两环形凸起带之间设置有复位弹簧，外壳体前端在内壳体的环形凸起带内侧插设有档销。

进一步地，所述疏通结构包括与外壳体内侧壁固定相连的筋板，筋板中部连接有朝向喷口延伸的顶杆，顶杆前端固定连接有顶板，顶板朝向喷口的一侧固定连接有与密集孔正相对的顶刺；顶刺与喷口的间距小于两环形凸起带之间的间距。

进一步地，所述顶杆中部以转动连接的方式设置有搅拌叶，所述搅拌叶在液体冲击下转动，搅拌叶的叶片倾角方向和角度相同。

进一步地，所述升降机构包括夹杆、喷头移动气缸，夹杆一端与挤压机体以转动连接的方式相连，夹杆中部设置有连接耳；喷头移动气缸尾端与挤压机体铰接，喷头移动气缸前端与所述连接耳铰接；连接喷头与高压泵管道的管路通过卡箍以可拆卸的方式固定连接在夹杆上；喷头移动气缸伸长时喷头处于与模腔正相对的低位。

进一步地，所述喷淋机构还包括回流管，所述回流管一端与回流槽相连，另一端与盛放有石墨乳液的容器相连。

本发明的有益效果是：本发明提供的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，专用于挂车车轴中桥管本体，收放方便，不影响加工工作；通过气缸控制喷头的升降，位置准确，能够全面的、无遗漏的对模具进行润滑和冷却，搅拌叶的设置，能够起到扰动的作用，避免石墨乳在内壳体侧壁沉积，疏通结构的设置，通过按压内壳体前端，能够避免喷头在久置不用后或者石墨乳内出现粗大颗粒后的堵塞；喷头的提升动力来自喷头移动气缸，提升快速线路简单，不与其他部件发生干涉。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的局部结构示意图；

附图3是本发明喷头的结构示意图；

附图4是本发明筋板的结构示意图；

附图5是本发明顶板的结构示意图；

附图6是本发明喷口的结构示意图；

附图中：1、喷头，2、夹杆，3、喷头移动气缸，4、挤压机体，5、高压泵管道，6、高压潜水泵，7、石墨乳液，8、液压缸，9、机床滑块，10、模腔，11、回流槽，12、回流管，13、内壳体，14、档销，15、外壳体，16、复位弹簧，17、密封环，18、筋板，19、进料口，20、顶杆，21、搅拌叶，22、顶板，23、喷口。

具体实施方式：

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明进行更加详细的描述。

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1、2和3所示，自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，包括喷淋机构和安装有模具的挤压机体4；所述模具能够相对挤压机体4滑动；所述喷淋机构，包括喷头1、高压潜水泵6；所述喷头1通过升降机构与挤压机体4相连，高压潜水泵6设置在盛放有石墨乳液7的容器内，高压潜水泵6出口连接有高压泵管道5，喷头1通过管路与高压泵管道5相连；升降机构处于低位时，喷头1与模腔10正相对；所述喷头1包括能够相对滑动的内壳体13和外壳体15，所述外壳体15后端设置进料口19，外壳体15前部套在内壳体13后部外侧，外壳体15与内壳体13结合部能够相对滑动且密封；内壳体13前端设置有密集孔组成的喷口23，喷头1内部设置有防止密集孔堵塞的疏通结构。

如附图1所示，所述挤压机体4包括机床底座、与机床底座滑动连接的机床滑块9，所述机床滑块9对称设置有两块，机床滑块9内端部中心开设有模腔10，所述模具安装在模腔10内；机床滑块9外端面连接有推动机床滑块9沿机床底座滑动的液压缸8；机床底座上部开设有用于收集多余石墨乳的回流槽11。

如附图3所示，所述外壳体15中部内侧和内壳体13中部外侧分别设置有环形凸起带，两环形凸起带顶部分别镶嵌有一条密封环17，两环形凸起带之间设置有复位弹簧16，外壳体15前端在内壳体13的环形凸起带内侧插设有档销14。

如附图3-6所示，所述疏通结构包括与外壳体15内侧壁固定相连的筋板18，筋板18中部连接有朝向喷口23延伸的顶杆20，顶杆20前端固定连接有顶板22，顶板22朝向喷口23的一侧固定连接有与密集孔正相对的顶刺；顶刺与喷口23的间距小于两环形凸起带之间的间距。

如附图3所示，所述顶杆20中部以转动连接的方式设置有搅拌叶21，所述搅拌叶21在液体冲击下转动，搅拌叶21的叶片倾角方向和角度相同。

如附图1和2所示，所述升降机构包括夹杆2、喷头移动气缸3，夹杆2一端与挤压机体4以转动连接的方式相连，夹杆2中部设置有连接耳；喷头移动气缸3尾端与挤压机体4铰接，喷头移动气缸3前端与所述连接耳铰接；连接喷头1与高压泵管道5的管路通过卡箍以可拆卸的方式固定连接在夹杆2上；喷头移动气缸3伸长时喷头1处于与模腔10正相对的低位。

如附图1所示，所述喷淋机构还包括回流管12，所述回流管12一端与回流槽11相连，另一端与盛放有石墨乳液7的容器相连。

具体地，液压缸8通过液压管路与外部液压源相连，喷头移动气缸3通过气管与外部气源相连，高压潜水泵6通过线路与外部电源相连，通过液压开关、气路开关、电门开关的配合，实现模具的自动喷涂石墨乳；液压缸8、机床滑块9都为水平方向设置，方便挂车车轴中桥管本体的夹持和加工，同时也可以减缓石墨润留下的速度，充分冷却、润滑；连接喷头1与高压泵管道5的管路通过卡箍以可拆卸的方式固定连接在夹杆2上，通过喷头移动气缸3带动夹杆2间接带动喷头1摆动，这样方便喷头1的拆卸、更换，而且也能够减少管路的损伤，延长使用寿命。机床滑块9、模具、喷头1、喷头移动气缸3都是成对对称设置，喷头1与模具是对应关系，一个模具至少对应有一个喷头1。

非工作状态时，机床滑块9处于靠近挤压机体4侧边的位置，喷头移动气缸3处于收缩状态，喷头1被提升至高位，不影响将待加工挂车车轴中桥管本体放置在两模具之间；

工作状态时，首先，液压缸8推动机床滑块9由挤压机体4侧边向内运动，对待加工挂车车轴中桥管本体进行挤压成型，待一次加工步骤完成后，液压缸8带动机床滑块9重新退到挤压机体4侧边位置；

然后，取走加工完成的挂车车轴中桥管；在取走挂车车轴中桥管时，喷头1仍然处于高位，不会发生任何干涉；

然后，喷头移动气缸3伸长，喷头1逐渐下落至低位；接通电门开关，高压潜水泵6将石墨乳泵向喷头1对模具进行冷却润滑，从模腔10内落下的石墨乳经回流槽11、回流管12重新回到石墨乳容器内，循环利用；关闭电门开关后高压潜水泵6关闭，喷头1停止喷射，但是喷头1内会有石墨乳残留；在喷射石墨乳时，如果喷头1因残留的石墨乳结块堵塞或有杂质堵塞，关闭电门开关，往复按压几次喷头1的内壳体13前端，即可疏通喷口23，重新打开电门开关实现畅通喷射；

然后，待模具充分冷却润滑后，关闭电门开关，控制喷头移动气缸3收缩，将喷头1重新提升至高位。

本发明提供的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，专用于挂车车轴中桥管本体，收放方便，不影响加工工作；通过气缸控制喷头1的升降，位置准确，能够全面的、无遗漏的对模具进行润滑和冷却，搅拌叶21的设置，能够起到扰动的作用，避免石墨乳在内壳体13侧壁沉积，疏通结构的设置，通过按压内壳体13前端，能够避免喷头1在久置不用后或者石墨乳内出现粗大颗粒后的堵塞。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (7)

1.自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，包括喷淋机构和安装有模具的挤压机体（4）；所述模具能够相对挤压机体（4）滑动；所述喷淋机构，包括喷头（1）、高压潜水泵（6）；其特征在于所述喷头（1）通过升降机构与挤压机体（4）相连，高压潜水泵（6）设置在盛放有石墨乳液（7）的容器内，高压潜水泵（6）出口连接有高压泵管道（5），喷头（1）通过管路与高压泵管道（5）相连；升降机构处于低位时，喷头（1）与模腔（10）正相对；所述喷头（1）包括能够相对滑动的内壳体（13）和外壳体（15），所述外壳体（15）后端设置进料口（19），外壳体（15）前部套在内壳体（13）后部外侧，外壳体（15）与内壳体（13）结合部能够相对滑动且密封；内壳体（13）前端设置有密集孔组成的喷口（23），喷头（1）内部设置有防止密集孔堵塞的疏通结构。

2.如权利要求1所述的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，其特征在于所述挤压机体（4）包括机床底座、与机床底座滑动连接的机床滑块（9），所述机床滑块（9）对称设置有两块，机床滑块（9）内端部中心开设有模腔（10），所述模具安装在模腔（10）内；机床滑块（9）外端面连接有推动机床滑块（9）沿机床底座滑动的液压缸（8）；机床底座上部开设有用于收集多余石墨乳的回流槽（11）。

3.如权利要求1所述的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，其特征在于所述外壳体（15）中部内侧和内壳体（13）中部外侧分别设置有环形凸起带，两环形凸起带顶部分别镶嵌有一条密封环（17），两环形凸起带之间设置有复位弹簧（16），外壳体（15）前端在内壳体（13）的环形凸起带内侧插设有档销（14）。

4.如权利要求1所述的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，其特征在于所述疏通结构包括与外壳体（15）内侧壁固定相连的筋板（18），筋板（18）中部连接有朝向喷口（23）延伸的顶杆（20），顶杆（20）前端固定连接有顶板（22），顶板（22）朝向喷口（23）的一侧固定连接有与密集孔正相对的顶刺；顶刺与喷口（23）的间距小于两环形凸起带之间的间距。

5.如权利要求4所述的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，其特征在于所述顶杆（20）中部以转动连接的方式设置有搅拌叶（21），所述搅拌叶（21）在液体冲击下转动，搅拌叶（21）的叶片倾角方向和角度相同。

6.如权利要求1所述的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，其特征在于所述升降机构包括夹杆（2）、喷头移动气缸（3），夹杆（2）一端与挤压机体（4）以转动连接的方式相连，夹杆（2）中部设置有连接耳；喷头移动气缸（3）尾端与挤压机体（4）铰接，喷头移动气缸（3）前端与所述连接耳铰接；连接喷头（1）与高压泵管道（5）的管路通过卡箍以可拆卸的方式固定连接在夹杆（2）上；喷头移动气缸（3）伸长时喷头（1）处于与模腔（10）正相对的低位。

7.如权利要求1所述的自动喷涂石墨乳的模具冷却润滑装置，其特征在于所述喷淋机构还包括回流管（12），所述回流管（12）一端与回流槽（11）相连，另一端与盛放有石墨乳液（7）的容器相连。