CN113294677B - 一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置 - Google Patents

Abstract

一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置，所述装置包括有箱体、箱体内设置有转盘，转盘顶面固接有若干存储桶，存储桶上均设置有进口单元和出口单元，箱体侧壁上设置有可与任意存储桶的进口单元连通的进料管道组件和可与任意存储桶的出口单元连通的出料管道组件，箱体底端设置有可控制进料管道组件和出料管道组件连接状态的开关单元。本发明可快速切换不同存储桶，减少了换桶需要的时间，提升工作效率，通过开关单元分别控制进料管道组件和出料管道组件连通存储桶，且在切换完成的同时实现连通，工作同步性好。

Description

一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置。

背景技术

压铸是铸造金属零部件的一种工艺方式，具体是将金属液体充入模具型腔内，在冷却过程中利用模具型腔对金属液体施加高压的加工方式。

传统压铸主要由四个步骤组成。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助压铸模的活动部件之间减小摩擦，提升使用寿命以外，也用于降低模具的工作温度，避免模具热疲劳，还可以作为压铸模和压铸件的分型剂，有助于铸件成型后脱模。所以压铸模对润滑剂的要求相当多：润滑剂不能使压铸件在型腔上粘附、润滑剂内不能含有杂质，杂质可能导致压铸件缺陷、不能腐蚀模具型面、不能产生有害气体、受热时不能产生灰渣、润滑剂应贴附型腔面而不被金属液体冲走。

所以为了适应多种工作情况，润滑剂具有多种配方，例如石蜡+黄蜡+凡士林+石墨，或者石墨+甘油+水玻璃+水等等，不同的配置方式和原料比例的不同带来的效果和成本均有差异，在实际生产中，当需要更换成其他类型润滑剂时，就要断开与现有润滑剂容器的连接，运输新的润滑剂至工作现场再与其连通，工作效率低。

现亟需一种能快速切换润滑剂容器及快速连通的装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有箱体，箱体底端面开设有第一开口，转盘可转动的安装在第一开口位置，转盘顶面绕圆心均匀固接有若干存储桶，存储桶上均设置有用于进料的进口单元和用于出料的出口单元，进口单元位置高于出口单元，箱体侧壁上设置有可与任意存储桶的进口单元连通的进料管道组件和可与任意存储桶的出口单元连通的出料管道组件，箱体底端设置有可控制进料管道组件和出料管道组件状态的开关单元。

作为优选，所述进口单元和出口单元均包括有固接在存储桶侧壁且连通存储桶内的第一管道，第一管道远离存储桶的一端开设有第一环槽，第二管道可滑动的位于第一环槽内，第二管道远离第一管道的端面上安装有密封圈，第二管道上还套设有第一弹簧，第一弹簧一端与第二管道固接，另一端与第一管道固接；

所述第一管道上设置有还固接有蝶阀的阀体，阀杆可转动的安装在阀体两内侧壁上且固接有阀板，阀杆一端穿过阀体侧壁伸出阀体外并固接有把手，伸出阀体的阀杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧一端与把手固接，另一端与阀体固结。

作为优选，所述进料管道组件和出料管道组件均包括有可与第二管道连通的第三管道，第三管道一端可滑动的穿过箱体侧壁伸入箱体内，且端部固接有可与把手配合的L形顶块，另一端伸出箱体且固接有软管；

所述进料管道组件的软管另一端可与外部连通，出料管道组件的软管另一端与喷头固接。

作为优选，所述开关单元包括有第一平板，第一平板与箱体底面平行且位于第一开口下方，第一平板上开设有第一腰形滑槽，第一平板的两侧中部均固接有一根第一滑杆，第一滑杆均可滑动的安装在箱体底面的安装座上，第一滑杆远离第一平板的一端均固接有第二平板，第二平板另一端分别与进料管道组件和出料管道组件的第三管道外壁固接；

所述转盘底面开设有第二腰形滑槽，第二腰形滑槽一端位于转盘圆心处，第一圆柱一端可滑动的安装在第二腰形滑槽中，另一端穿过第一开口可滑动的位于第一腰形滑槽内，转盘底面还安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与第一圆柱固接。

作为优选，所述箱体顶面安装有步进电机，转盘顶面圆心处固接有第二圆柱，步进电机的输出轴伸入箱体内与第二圆柱固接，步进电机的输出轴上还固接有第一齿轮；

所述存储桶顶壁可转动的安装有第一转轴，第一转轴一端伸入存储桶内固接有搅拌叶，另一端伸出存储桶且固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为优选，所属存储桶的数量为4个。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明可任意快速切换不同存储桶喷涂润滑剂，减少了换桶需要的时间，提升工作效率，通过开关单元分别控制进料管道组件和出料管道组件连通存储桶，且在切换完成的同时实现连通，工作同步性好。

2.本发明通过控制第一圆柱在两个腰型滑槽中的位置，实现控制第一平板的往复运动，往复运动控制进料管道组件和出料管道组件连通存储桶，结构简单，且与转盘切换时的动作同步，保证进料管道组件和出料管道组件与存储桶对齐。

3.第一圆柱位于第二腰形滑槽内远离转盘圆心的一端时，转盘转动，第一圆柱带动第一平板左右滑动，此时连通出料管道组件的这个存储桶转动180°后刚好连通进料管道组件，快速为使用完毕的存储桶进行实现加料动作，当第一圆柱位于第二腰形滑槽内的转盘圆心位置时，第一圆柱不会带动第一平板运动，转盘可自由转动切换。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的内部示意图。

图3为本发明的存储桶示意图。

图4为本发明的蝶阀示意图。

图5为本发明的开关单元示意图。

图6为本发明的转盘示意图。

图7为本发明的运动示意图(一)。

图8为本发明的运动示意图(二)。

图9为本发明的运动示意图(三)。

图中：1.箱体；2.第一开口；3.转盘；4.存储桶；5.第一管道；6.第一环槽；7.第二管道；8.密封圈；9.第一弹簧；10.阀体；11.阀杆；12.阀板；13.把手；14.第二弹簧；15.第三管道；16.L形顶块；17.软管；18.喷头；19.第一平板；20.第一腰形滑槽；21.第一滑杆；22.安装座；23.第二平板；24.第二腰形滑槽；25.第一圆柱；26.电动伸缩杆；27.步进电机；28.第二圆柱；29.第一齿轮；30.第一转轴；31.搅拌叶；32.第二齿轮；

A.进口单元；B.出口单元；C.进料管道组件；D.出料管道组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图2所示，一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置，所述装置包括有箱体1，箱体1底端面开设有第一开口2，转盘3可转动的安装在第一开口2位置，转盘3顶面绕圆心均匀固接有若干存储桶4，存储桶4上均设置有用于进料的进口单元A和用于出料的出口单元B，进口单元A位置高于出口单元B，箱体1侧壁上设置有可与任意存储桶4的进口单元A连通的进料管道组件C和可与任意存储桶4的出口单元B连通的出料管道组件D，箱体1底端设置有可控制进料管道组件C和出料管道组件D状态的开关单元。

该实施例中，本装置可以对压铸模具喷涂润滑剂，多个存储桶既可以装同样类型的润滑剂，也可以装不同类型的润滑剂，通过转盘可任意切换使用不同存储桶，方便快速，切换的同时开关单元控制进料管道组件和出料管道组件分别与存储桶连通；

在使用某个存储桶时，出料管道组件与存储桶的出口单元连通，可将存储桶内的润滑剂喷出，使用完毕后，转盘带动存储桶转动，存储桶转动180°后，进料管道组件与存储桶的进口单元连通，实现为存储桶加注润滑剂，切换存储桶完成的同时实现存储桶的连通，工作同步性好。

如图3至图4所示，所述进口单元A和出口单元B均包括有固接在存储桶4侧壁且连通存储桶4内的第一管道5，第一管道5远离存储桶4的一端开设有第一环槽6，第二管道7可滑动的位于第一环槽6内，第二管道7远离第一管道5的端面上安装有密封圈8，第二管道7上还套设有第一弹簧9，第一弹簧9一端与第二管道7固接，另一端与第一管道5固接；

所述第一管道5上设置有还固接有蝶阀的阀体10，阀杆11可转动的安装在阀体10两内侧壁上且固接有阀板12，阀杆11一端穿过阀体10侧壁伸出阀体10外并固接有把手13，伸出阀体10的阀杆11上还套设有第二弹簧14，第二弹簧14一端与把手13固接，另一端与阀体10固结。

该实施例中，第二管道受力时，可被压至第一环槽内，当第二管道不受力时，第一弹簧将第二管道从第一环槽内推出；

当把手受力转动时，把手带动阀杆转动，阀杆带动阀板转动，蝶阀打开，实现存储桶与外部的连通，当把手不受力时，第二弹簧将把手复位，把手带动阀杆和阀板转动，蝶阀关闭。

如图1至图2所示，所述进料管道组件C和出料管道组件D均包括有可与第二管道7连通的第三管道15，第三管道15一端可滑动的穿过箱体1侧壁伸入箱体1内，且端部固接有可与把手13配合的L形顶块16，另一端伸出箱体1且固接有软管17；

所述进料管道组件C的软管17另一端可与外部连通，出料管道组件D的软管17另一端与喷头18固接。

该实施例中，当出料管道组件的第三管道滑动前进时，与出口单元的第二管道接触并推动第二管道，第二管道被推至第一环槽内，第一弹簧被压缩，到极限位置后，第三管道与第二管道完全贴合连通，并压住密封圈，保证不会泄露，软管上设置有抽取泵(图中未示出)，抽取泵将存储桶内的润滑剂抽出，通过软管和喷头喷涂至压铸模具型腔内；

当进料管道组件的第三管道滑动前进时，与进口单元的第二管道接触并推动第二管道，第二管道被推至第一环槽内，第一弹簧被压缩，到极限位置后，第三管道与第二管道完全贴合连通，并压住密封圈，保证不会泄露，可通过软管加注新的润滑剂至存储桶内；

当第三管道滑动前进时，L形顶块可顶开把手，把手转动打开蝶阀，实现第三管道与存储桶的连通。

如图5至图9所示，所述开关单元包括有第一平板19，第一平板19与箱体1底面平行且位于第一开口2下方，第一平板19上开设有第一腰形滑槽20，第一平板19的两侧中部均固接有一根第一滑杆21，第一滑杆21均可滑动的安装在箱体1底面的安装座22上，第一滑杆21远离第一平板19的一端均固接有第二平板23，第二平板23另一端分别与进料管道组件C和出料管道组件D的第三管道15外壁固接；

所述转盘3底面开设有第二腰形滑槽24，第二腰形滑槽24一端位于转盘3圆心处，第一圆柱25一端可滑动的安装在第二腰形滑槽24中，另一端穿过第一开口2可滑动的位于第一腰形滑槽20内，转盘3底面还安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的伸缩端与第一圆柱25固接。

该实施例中，第一圆柱在第二腰形滑槽内有两个工作位置，当第一圆柱如图7所示在转盘圆心上时，转盘转动，带动顶面的存储桶转动，也带动转盘底面的电动伸缩杆、第一圆柱转动，但第一圆柱原地转动而不会影响到第一平板，转盘可进行存储桶的自由旋转切换；

当第一圆柱如图8所示在第二腰形滑槽内远离圆心的一端时，转盘带动顶面的存储桶转动，也带动电动伸缩杆、第一圆柱转动，此时的第一圆柱也会带动第一平板左右滑动；

具体工作过程为：当第一圆柱如图8所示在第二腰形滑槽内远离圆心的一端时，且将第一平板拉动至中间位置时，左右两边的出料管道组件和进料管道组件均不与存储桶连通，当转盘转动，带动顶面的存储桶转动，也带动转盘底面的电动伸缩杆、第一圆柱转动，第一圆柱如图9所示运动至右侧时，带动第一平板滑动至右侧，位于左侧的出料管道组件缓缓向右滑动，与逐渐旋转至出料管道组件位置的一个存储桶的出口单元缓缓对接，出料管道组件的第三管道推动第二管道缩回第一环槽内，当第一平板滑动至最右侧时，第三管道与第二管道完全相对，密封圈被压住，L形顶块打开蝶阀，实现密封和连通，可进行润滑剂的喷涂工作；

当此存储桶内的润滑剂使用完毕后，转盘转动，带动顶面的存储桶转动，也带动转盘底面的电动伸缩杆、第一圆柱转动，第一圆柱运动至左侧时，带动第一平板滑动至左侧，位于右侧的进料管道组件缓缓向左滑动，与逐渐旋转至进料管道组件位置的一个存储桶的进口单元缓缓对接，进料管道组件的第三管道推动第二管道缩回第一环槽内，当第一平板滑动至最左侧时，第三管道与第二管道完全相对，密封圈被压住，L形顶块打开蝶阀，实现密封和连通，可进行润滑剂的加注工作；

通过转盘和开关单元控制使用某个存储桶时，这个存储桶此时正好连通出料管道组件，使用完毕后转动180°后就刚好与进料管道组件对接，进行润滑剂加注，提升工作效率，当需要切换至其他类型的润滑剂时，电动伸缩杆将第一圆柱拉回至如图7所示，就可自由旋转切换存储桶，避免不同类型的润滑剂互相干扰。

如图2至图3所示，所述箱体1顶面安装有步进电机27，转盘3顶面圆心处固接有第二圆柱28，步进电机27的输出轴伸入箱体1内与第二圆柱28固接，步进电机27的输出轴上还固接有第一齿轮29；

所述存储桶4顶壁可转动的安装有第一转轴30，第一转轴30一端伸入存储桶4内固接有搅拌叶31，另一端伸出存储桶4且固接有第二齿轮32，第二齿轮32与第一齿轮29啮合。

该实施例中，步进电机一次转动90°，带动转盘上的存储桶轮流运动至进料管道组件和出料管道组件的位置，在转盘转动过程中，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴，第一转轴带动搅拌叶，搅拌叶对存储桶内的润滑剂进行搅拌，避免沉淀。

如图2所示，所属存储桶4的数量为4个。

该实施例中，存储桶共有四个，分别位于转盘的四个象限点。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置，其特征在于，所述装置包括有箱体（1），箱体（1）底端面开设有第一开口（2），转盘（3）可转动的安装在第一开口（2）位置，转盘（3）顶面绕圆心均匀固接有若干存储桶（4），存储桶（4）上均设置有用于进料的进口单元（A）和用于出料的出口单元（B），进口单元（A）位置高于出口单元（B），箱体（1）侧壁上设置有可与任意存储桶（4）的进口单元（A）连通的进料管道组件（C）和可与任意存储桶（4）的出口单元（B）连通的出料管道组件（D），箱体（1）底端设置有可控制进料管道组件（C）和出料管道组件（D）连接状态的开关单元；

所述进口单元（A）和出口单元（B）均包括有固接在存储桶（4）侧壁且连通存储桶（4）内的第一管道（5），第一管道（5）远离存储桶（4）的一端开设有第一环槽（6），第二管道（7）可滑动的位于第一环槽（6）内，第二管道（7）远离第一管道（5）的端面上安装有密封圈（8），第二管道（7）上还套设有第一弹簧（9），第一弹簧（9）一端与第二管道（7）固接，另一端与第一管道（5）固接；

所述第一管道（5）上设置有还固接有蝶阀的阀体（10），阀杆（11）可转动的安装在阀体（10）两内侧壁上且固接有阀板（12），阀杆（11）一端穿过阀体（10）侧壁伸出阀体（10）外并固接有把手（13），伸出阀体（10）的阀杆（11）上还套设有第二弹簧（14），第二弹簧（14）一端与把手（13）固接，另一端与阀体（10）固结；

所述进料管道组件（C）和出料管道组件（D）均包括有可与第二管道（7）连通的第三管道（15），第三管道（15）一端可滑动的穿过箱体（1）侧壁伸入箱体（1）内，且端部固接有可与把手（13）配合的L形顶块（16），另一端伸出箱体（1）且固接有软管（17）；

所述进料管道组件（C）的软管（17）另一端可与外部连通，出料管道组件（D）的软管（17）另一端与喷头（18）固接；

所述开关单元包括有第一平板（19），第一平板（19）与箱体（1）底面平行且位于第一开口（2）下方，第一平板（19）上开设有第一腰形滑槽（20），第一平板（19）的两侧中部均固接有一根第一滑杆（21），第一滑杆（21）均可滑动的安装在箱体（1）底面的安装座（22）上，第一滑杆（21）远离第一平板（19）的一端均固接有第二平板（23），第二平板（23）另一端分别与进料管道组件（C）和出料管道组件（D）的第三管道（15）外壁固接；

所述转盘（3）底面开设有第二腰形滑槽（24），第二腰形滑槽（24）一端位于转盘（3）圆心处，第一圆柱（25）一端可滑动的安装在第二腰形滑槽（24）中，另一端穿过第一开口（2）可滑动的位于第一腰形滑槽（20）内，转盘（3）底面还安装有电动伸缩杆（26），电动伸缩杆（26）的伸缩端与第一圆柱（25）固接。

2.如权利要求1所述的一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置，其特征在于，所述箱体（1）顶面安装有步进电机（27），转盘（3）顶面圆心处固接有第二圆柱（28），步进电机（27）的输出轴伸入箱体（1）内与第二圆柱（28）固接，步进电机（27）的输出轴上还固接有第一齿轮（29）；

所述存储桶（4）顶壁可转动的安装有第一转轴（30），第一转轴（30）一端伸入存储桶（4）内固接有搅拌叶（31），另一端伸出存储桶（4）且固接有第二齿轮（32），第二齿轮（32）与第一齿轮（29）啮合。

3.如权利要求2所述的一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置，其特征在于，所述存储桶（4）的数量为4个。

Images