CN213436948U - 一种专用于球阀阀盖成型的锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其为一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括上模具和下模具，上模具的顶部开设有定位孔，下模具的顶部固定安装有定位柱，下模具的内底部设置有气缸，气缸的顶部活动连接有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端活动连接有移动板，移动板的顶部固定连接有斜块，斜块的顶部滑动连接有滑块，滑块的前端外表面转动连接有伸缩杆。本实用新型通过设置的伸缩杆、缓冲弹簧、滑块的配合，可以对挤压力进行分散，也可以减少移动板运动时的振动力，解决了传统的锻模具在使用中的磨损严重，甚至破裂的问题，有利于通过顶杆和顶块两部分对压力进行分散，减少压力对锻造模具的损伤，提高使用寿命。

Description

一种专用于球阀阀盖成型的锻模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种专用于球阀阀盖成型的锻模具。

背景技术

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。随着各项工艺的提高,对于阀门质量的要求也越来越高，阀盖也由之前的铸造毛坯升级为锻造毛坯。现有的国内企业对于该类零件的制造均沿袭传统的锻造工艺采用胎模锻工艺，胎模锻工艺的加工方式主要包括上模与下模，通过上模与下模之间配合形成的模腔用于实现对阀盖的加工。但是也存在以下问题：

1、在锻造过程中需要对锻模具施加巨大的压力，以至于传统的锻造模具在使用中的磨损严重，甚至破裂；

2、对成品的取拿较为麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，解决了在锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，以至于传统的锻造模具在使用中的磨损严重，甚至破裂对成品的取拿较为麻烦，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部开设有定位孔，所述下模具的顶部固定安装有定位柱，所述下模具的内底部设置有气缸，所述气缸的顶部活动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端活动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有斜块，所述斜块的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的前端外表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别设置有转轴，所述移动板的顶部中央固定连接有顶杆，所述顶杆远离移动板的一端固定连接有顶块，所述下模具的内部且靠近顶块的一侧开设有顶出槽，所述顶出槽的内侧壁设置有摩擦轨道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔和定位柱的数量均为四组，且定位孔和定位柱插接配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜块的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块通过滑槽与斜块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端均与转轴的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块的顶部固定连接有耐磨板，且顶块的端面形状为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块与摩擦轨道过盈配合，所述摩擦轨道的内表壁涂覆有耐磨涂漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆通过焊接与顶块的底部固定，所述顶杆的材质为铝合金材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆顶部的转轴与下模具的内壁焊接固定，且伸缩杆的另一端转轴与滑块的正面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，具备以下有益效果：

1、该专用于球阀阀盖成型的锻模具，通过设置的伸缩杆、缓冲弹簧、滑块的配合，伸缩杆可以通过挤压滑块，使得滑块在斜块上的滑槽内滑动，缓冲弹簧被压缩，可以对挤压力进行分散，也可以减少移动板运动时的振动力，解决了传统的锻模具在使用中的磨损严重，甚至破裂的问题，有利于通过顶杆和顶块两部分对压力进行分散，减少压力对锻造模具的损伤，提高使用寿命；

2、该专用于球阀阀盖成型的锻模具，通过设置的气缸、活塞杆、移动板、顶杆、顶块、摩擦轨道、顶出槽的配合使用，启动气缸带动活塞杆的运动，从而带动移动板移动，使得顶杆带动顶块将成型的球阀阀盖顶出，实现了自动取出成品的效果，取出较为方便，大大节省了人力物力，且在顶出时，整体平稳，减少对工件的损伤，提高了整体的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种专用于球阀阀盖成型的锻模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种专用于球阀阀盖成型的锻模具的开模时的结构示意图；

图3为本实用新型一种专用于球阀阀盖成型的锻模具的局部结构放大图；

图4为本实用新型一种专用于球阀阀盖成型的锻模具的斜块的结构示意图。

图中：1、上模具；2、定位孔；3、下模具；4、定位柱；5、气缸；6、活塞杆；7、移动板；8、斜块；9、滑块；10、伸缩杆；11、缓冲弹簧；12、转轴；13、顶杆；14、顶块；15、摩擦轨道；16、顶出槽；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括上模具1和下模具3，上模具1的顶部开设有定位孔2，下模具3的顶部固定安装有定位柱4，下模具3的内底部设置有气缸5，气缸5的顶部活动连接有活塞杆6，活塞杆6远离气缸5的一端活动连接有移动板7，实现了自动取出成品的效果，取出较为方便，大大节省了人力物力，移动板7的顶部固定连接有斜块8，斜块8的顶部滑动连接有滑块9，滑块9的前端外表面转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的两端分别设置有转轴12，便于伸缩杆10的转动，使得缓冲弹簧11被压缩，可以对挤压力进行分散，也可以减少移动板7运动时的振动力，移动板7的顶部中央固定连接有顶杆13，顶杆13远离移动板7 的一端固定连接有顶块14，可以便于顶出成型球阀阀盖，下模具3的内部且靠近顶块14的一侧开设有顶出槽16，顶出槽16的内侧壁设置有摩擦轨道15，便于顶块14的滑动。

本实施例中，定位孔2和定位柱4的数量均为四组，且定位孔2和定位柱4插接配合，有利于对锻造件进行定位；斜块8的顶部开设有与滑块9相适配的滑槽17，滑块9通过滑槽17与斜块8滑动连接，有利于滑块9顺着滑槽17运动；伸缩杆10的表面套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端均与转轴12的表面固定连接，缓冲弹簧被压缩11，可以对挤压力进行分散，也可以减少移动板7运动时的振动力，解决了传统的锻模具在使用中的磨损严重，甚至破裂的问题，有利于通过顶杆13和顶块14两部分对压力进行分散，减少压力对锻造模具的损伤，提高使用寿命；顶块14的顶部固定连接有耐磨板，且顶块14的端面形状为梯形，有利于顶块14卡入到顶出槽16内部；顶块14 与摩擦轨道15过盈配合，有利于保障顶块14和摩擦轨道15之间的密封性，摩擦轨道15的内表壁涂覆有耐磨涂漆；顶杆13通过焊接与顶块14的底部固定，有利于对顶杆13进行固定，顶杆13的材质为铝合金材料；伸缩杆10顶部的转轴12与下模具3的内壁焊接固定，且伸缩杆10的另一端转轴12与滑块9的正面焊接固定，有利于通过伸缩杆10的运动推动滑块9运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将锻造件放在下模具3 的顶部，并通过定位柱4***到定位孔2内进行定位，此时顶块14表面的挤压力通过伸缩杆10传递到缓冲弹簧11的表面，并通过伸缩杆10挤压滑块9，使得滑块9在斜块8上的滑槽17内滑动，缓冲弹簧11被压缩，可以对挤压力进行分散，也可以减少移动板7运动时的振动力，解决了传统的锻模具在使用中的磨损严重，甚至破裂的问题，有利于通过顶杆13和顶块14两部分对压力进行分散，减少压力对锻造模具的损伤，提高使用寿命；开模时，启动气缸5带动活塞杆6的运动，从而带动移动板7移动，使得顶杆13带动顶块14将成型的球阀阀盖顶出，实现了自动取出成品的效果，取出较为方便，大大节省了人力物力，且在顶出时，整体平稳，减少对工件的损伤，提高了整体的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括上模具（1）和下模具（3），所述上模具（1）的顶部开设有定位孔（2），所述下模具（3）的顶部固定安装有定位柱（4），其特征在于：所述下模具（3）的内底部设置有气缸（5），所述气缸（5）的顶部活动连接有活塞杆（6），所述活塞杆（6）远离气缸（5）的一端活动连接有移动板（7），所述移动板（7）的顶部固定连接有斜块（8），所述斜块（8）的顶部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的前端外表面转动连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的两端分别设置有转轴（12），所述移动板（7）的顶部中央固定连接有顶杆（13），所述顶杆（13）远离移动板（7）的一端固定连接有顶块（14），所述下模具（3）的内部且靠近顶块（14）的一侧开设有顶出槽（16），所述顶出槽（16）的内侧壁设置有摩擦轨道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述定位孔（2）和定位柱（4）的数量均为四组，且定位孔（2）和定位柱（4）插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述斜块（8）的顶部开设有与滑块（9）相适配的滑槽（17），所述滑块（9）通过滑槽（17）与斜块（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述伸缩杆（10）的表面套设有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的两端均与转轴（12）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述顶块（14）的顶部固定连接有耐磨板，且顶块（14）的端面形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述顶块（14）与摩擦轨道（15）过盈配合，所述摩擦轨道（15）的内表壁涂覆有耐磨涂漆。

7.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述顶杆（13）通过焊接与顶块（14）的底部固定，所述顶杆（13）的材质为铝合金材料。

8.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述伸缩杆（10）顶部的转轴（12）与下模具（3）的内壁焊接固定，且伸缩杆（10）的另一端转轴（12）与滑块（9）的正面焊接固定。

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