CN109761329A - 污水处理用多效静态混合搅拌反应装置和***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，涉及污水处理技术领域，该装置包括立式混合器、污泥回流管、压缩空气管和加料管路；立式混合器包括立式混合器本体和混合腔室，在立式混合器本体的内壁上设有折流壁与/或在混合腔室内设有搅拌器；上端设有出泥口或出泥管的污泥回流管处于立式混合器内或外；压缩空气管接入污泥回流管；加料管路包括原水管路和加药管路。反应***：若干个前述装置通过若干分支管路并联到加药管主路和压缩空气主管上。混合方法：沉淀池中的污泥被上提至混合腔室，参与原水和药料的混合，在立式混合器的折流壁或搅拌器的作用下实现静态混合。本装置和方法有着多效混合、加药量少、混合效果好、出水水质好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水处理用多效 静态混合搅拌反应装置；本发明还涉及由前述污水处理用多效静态混合搅拌反应装置组成的多效静态混合搅拌反应***；本发明还涉及一种采用前述污水处理用多效静态混合搅拌反应装置或***进行混合搅拌的方法。
背景技术
目前,在水处理的物化沉淀池前一般需要加混合反应絮凝装置，用于混合反应的方法有多种，如水泵混合、管道混合、静态立式混合器、机械搅拌混合等，如公开号为CN203999081U的中国专利公开文献公开了用于污水处理的搅拌混凝装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内装设有具有混合腔的导流筒以及位于所述混合腔中的快速搅拌组件，所述导流筒的上部设有与所述混合腔连通的进水管及加药管，所述混合腔的底部与所述搅拌罐的内腔连通，所述搅拌罐内还装设有位于所述导流筒的下方的慢速搅拌组件。该装置存在需要另加动力机构，增加混合成本，混合效果单一的缺陷。这些立式混合器一般地只对原水和加药进行混合，没有利用沉淀池的沉淀污泥进行混合，因而加药量增加，污水处理成本提高且混合效果欠佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种多效混合、加药量少、混合效果好、出水水质好的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种由上述污水处理用多效静态混合搅拌反应装置组成的多效静态混合搅拌反应***。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种采用上述污水处理用多效静态混合搅拌反应装置或***进行混合搅拌的方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特点是，包括立式混合器、污泥回流管、压缩空气管和加料管路；
所述立式混合器包括立式混合器本体和混合腔室，在立式混合器本体的内壁上设有折流壁与/或在混合腔室内设有搅拌器；立式混合器固定安装在支撑架上；
所述污泥回流管呈立式安装在支撑架上，污泥回流管处于立式混合器内或立式混合器外；污泥回流管上端设有出泥口或者通入混合腔室的出泥管；
所述压缩空气管从污泥回流管内通入至污泥回流管下部，或者从污泥回流管外接入污泥回流管下部；
所述加料管路包括通入混合腔室的原水管路和加药管路。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置中：所述折流壁为设在立式混合器内壁上的若干个向内凸起的折流部。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置中：所述搅拌器为气体搅拌器或固体搅拌器；
所述气体搅拌器包括通入混合腔室底部的压缩空气支管，压缩空气支管下部安装有布气器；
所述固体搅拌器为管式搅拌器或叶片式搅拌器；
所述管式搅拌器为设在混合腔室内的搅拌管，或者为污泥回流管和搅拌器合体设置构成，所述搅拌管或污泥回流管置于立式混合器内且与立式混合器同轴设置，在搅拌管或污泥回流管的外壁上设有若干个向外凸起的搅拌部；
所述叶片式搅拌器包括设在混合腔室且与立式混合器同轴设置的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌叶片；所述搅拌轴固定连接在支撑架上。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置中：所述搅拌叶片为平板叶片或螺旋叶片；所述平板叶片为若干个圆形叶片，若干个圆形叶片自上而下间隔均匀的固定连接在搅拌轴上，圆形叶片以圆心落在搅拌轴轴线上的方式设置；所述螺旋叶片沿着搅拌轴自上而下螺旋盘绕在搅拌轴上。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置中：所述污泥回流管或搅拌轴通过升降机构连接在支撑架上；所述升降机构包括螺纹导套和与螺纹导套配合的螺杆。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置中：所述出泥口上设有横梁，所述螺纹导套固定连接在横梁或搅拌轴上；所述螺杆固定连接在支撑架上，螺纹导套通过螺纹套设连接在螺杆上。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置中：所述污泥回流管底端吸泥口设在立式混合器底端出水口的下方。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现。本发明还提供了污水处理用多效静态混合搅拌反应***，其特点是，包括若干个反应单元，所述反应单元为以上技术方案中任何一项所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置；
加料管路分设有加料管主路和若干个加料管支路，压缩空气管分设有压缩空气主管和若干个压缩空气支管，若干个反应单元通过若干个加料管支路并联到加料管主路上，若干个反应单元通过若干个压缩空气支管并联到压缩空气主管上，各加料管支路和压缩空气支管上均设有阀门；若干个反应单元固定安装在支撑架上。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现。本发明还提供了一种采用以上技术方案中任何一项所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置或***进行混合搅拌的方法，其特点是，原水、药料分别通过原水管路、加药管路通入混合腔室内，在立式混合器的折流壁折流或搅拌器静态搅拌的作用下实现静态混合，沉淀池中的污泥通过污泥回流管实现上提并回流，参与原水和药料的混合。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的混合方法中：其优选步骤如下，
（1）打开压缩空气管路上的阀门，压缩空气通入污泥回流管并混入水中，水的密度降低，压力降低，沉淀池所设的污泥斗中的污泥被压入污泥回流管，污泥沿着污泥回流管上行排入混合腔室；
（2）打开原水管路、加药管路上的阀门，原水、药料进入混合腔室，与上提的污泥发生混合反应，增强了混合反应效果，最终生成大颗粒污泥并下行沉入沉淀池中，实现沉淀池内部污泥的回流；
（3）经过混合澄清后的水从沉淀池所设的出水口溢流排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中污水处理用多效静态混合搅拌反应装置的有益效果是：
（1）本装置通过向污泥回流管内通入压缩空气将污泥沉淀池内的污泥上提排入混合腔室，立式混合器的下端敞口，污泥能够内部回流，实现污水和加料混合的同时能够再与污泥混合，实现多效混合、加药量少、降低污水处理成本、混合效果好、出水水质好的特点；
（2）本装置通过在立式混合器的内壁上设置折流壁折流或在混合腔室内设置搅拌器静态搅拌，能够实现原水、药料和污泥的充分搅拌混合；
（3）本装置进一步的设计了升降机构，实现搅拌器的上下升降，改变液体流速，实现不同的搅拌强度，能够根据实际污水处理需要改变搅拌强度，调整混合搅拌的反应效果。
本发明中污水处理用多效静态混合搅拌反应***的有益效果是：
采用若干个反应单元并联组成的污水处理用多效静态混合搅拌反应***，可以使一个大型沉淀池或多个小型沉淀池同时进行混合搅拌处理，满足大规模沉淀池混合搅拌反应的需要，提高污水处理工作效率。
本发明中污水处理用多效静态混合搅拌反应装置的混合方法的有益效果是：
本方法利用沉淀池中的污泥参与原水、药料的混合反应，形成大颗粒污泥，下行排至污泥斗，既实现了污泥的内部回流，又增强了混合反应效果，达到了高密度澄清池的效果，提高了出水水质，还能降低加药量，降低污水处理成本。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为实施例3的一种结构示意图；
图3为实施例4的一种结构示意图；
图4为实施例5的一种结构示意图；
图5为实施例6的一种结构示意图；
图6为实施例7的一种结构示意图；
图7为实施例8的一种结构示意图；
图8为实施例9的一种结构示意图；
图9为实施例10的一种结构示意图；
图10为实施例11的一种结构示意图；
图11为实施例12的一种结构示意图；
图12为实施例13的一种结构示意图；
图13为实施例14的一种结构示意图。
图中：1.立式混合器，101.混合腔室，102. 折流部，103. 立式混合器本体，104.进水斗，105.出水口，106.筒箍，2.污泥回流管，201.出泥口，202.出泥管，203.管帽，204.管体，205.搅拌部，3.压缩空气管，301.压缩空气支管，302.布气器，4.助凝剂管路，401.助凝剂支路，5.絮凝剂管路，6.原水管路，601.原水支路，7.支撑架，8.叶片式搅拌器，801.平板叶片，802.搅拌轴，803.螺旋叶片，9.螺纹导套，10.螺杆。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
【实施例1】
参照图1，一种污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，包括立式混合器1、污泥回流管2、压缩空气管3和加料管路；
所述立式混合器1包括立式混合器本体103和混合腔室101，在立式混合器本体103的内壁上设有折流壁；立式混合器1浸入沉淀池中，立式混合器本体103上端高出沉淀池液面，立式混合器本体103上套有筒箍106并通过筒箍106固定安装在支撑架7上，支撑架7固定安装在沉淀池外壁上；所述污泥回流管2呈立式安装在支撑架7上，污泥回流管2设在立式混合器1外；污泥回流管2上端设有通入混合腔室101的出泥管202；出泥管202高出沉淀池液面，污泥回流管2两端敞口，污泥回流管2安装在支撑架7上；
所述压缩空气管3从污泥回流管2内通入至污泥回流管2下部，压缩空气管3连接有供气设备；
所述加料管路包括通入混合腔室101的原水管路6和加药管路，所述加料管路包括原水管路6、絮凝剂管路5、助凝剂管路4，所述原水管路6、絮凝剂管路5、助凝剂管路4上分别连接有阀门。
【实施例2】
参照图1，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中的区别在于，所述折流壁为设在立式混合器1内壁上的若干个向内凸起的折流部102；若干个折流部102形状大小相同且在立式混合器1内壁上均匀分布，若干个折流部102与立式混合器1内壁圆滑相接；当原水、絮凝剂、助凝剂和污泥进入混合腔室101，流体在流动过程中冲击折流部102，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，改变流体在混合腔室101内的流动状态，达到原水、絮凝剂、助凝剂和污泥之间良好分散和充分混合的效果。立式混合器1顶端设有进水斗104；立式混合器1的底端设有出水口105，出水口105为喇叭状，流体在混合腔室101内下行，通过出水口105形成射流，水流向四面分散，实现均匀布水。
所述污泥回流管2设在立式混合器1外，所述压缩空气管3从污泥回流管2内部通入污泥回流管2的下部。
所述污泥回流管2上设有出泥口201，出泥口201上设有伸出的出泥管202，出泥管202伸入混合腔室101内，污泥回流管2下部设有折弯管，折弯管底端吸泥口设在立式混合器1底端出水口105的下方。当向压缩空气管3中通入压缩空气时，压缩空气排入污泥回流管2中，水的密度降低，压力降低，沉淀池所设的污泥斗中的污泥被压入污泥回流管2，污泥沿着污泥回流管2上行至出泥口201，当污泥继续上行高于出泥管202时，溢出进入出泥管202，从出泥管202的出口排出至混合腔室101；
【实施例3】
参照图2，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1和污泥回流管2采用实施例2中的立式混合器1和污泥回流管2。
所述污泥回流管2设在立式混合器1外，压缩空气管3从污泥回流管2的外部接入污泥回流管2的下部，管体204下部开有孔径与压缩空气管3管径相适的通气孔，压缩空气管3末端穿过通气孔伸入管体204内。
【实施例4】
参照图3，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1采用实施例2中的立式混合器1。
所述污泥回流管2设在立式混合器1外，所述压缩空气管3从污泥回流管2的内部通入污泥回流管2的下部。
所述污泥回流管2管体204的上部设有向外伸出的出泥管202，出泥管202伸入混合腔室101内；在污泥回流管2的上端开口上设有与污泥回流管2开口配合的管帽203，管帽203封盖在污泥回流管2管体204的上端开口上，防止污泥溢出。
【实施例5】
参照图4，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1采用实施例2中的立式混合器1。
所述污泥回流管2设在立式混合器1内，且与立式混合器1同轴设置，所述压缩空气管3从污泥回流管2内部通入污泥回流管2的下部，压缩空气管3底端不伸出污泥回流管2。
所述污泥回流管2顶端设有出泥口201，污泥回流管2底端伸出立式混合器1底端。
【实施例6】
参照图5，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1采用实施例2中的立式混合器1，所述污泥回流管2采用实施例5中的污泥回流管2。
所述压缩空气管3从污泥回流管2外部接入污泥回流管2的下部，压缩空气管3末端与污泥回流管2下部连接并连通。
【实施例7】
参照图6，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1和污泥回流管2采用实施例2中的立式混合器1和污泥回流管2。
所述立式混合器1内安装有加强搅拌强度的气体搅拌器，所述气体搅拌器包括设在混合腔室101的压缩空气支管301，压缩空气支管301与压缩空气管3共用同一供气设备；所述压缩空气支管301下部安装有布气器302；
所述压缩空气支管301上设有阀门。
【实施例8】
参照图7，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，所述立式混合器1采用实施例2中的立式混合器1。
所述立式混合器1内安装有加强搅拌强度的固体搅拌器。
所述固体搅拌器为管式搅拌器。
所述管式搅拌器为污泥回流管2和搅拌器合体设置构成，所述污泥回流管2设在立式混合器1内且与立式混合器1同轴设置，在污泥回流管2的外壁上设有若干个向外凸起的搅拌部205，若干个搅拌部205与污泥回流管2外壁组合形成搅拌壁；若干个搅拌部205形状大小相同且在污泥回流管2外壁上均匀分布，若干个搅拌部205与污泥回流管2外壁圆滑相接；污泥回流管2以搅拌部205靠近并处于折流部102下方的方式设置在混合腔室101内，每个折流部102下对应放置一个搅拌部205；污泥回流管2可升降，污泥回流管2的上极限位置为搅拌部205的最大直径处与折流部102的最大直径处平齐；污泥回流管2的下极限位置为一个搅拌部205顶端与折流部102的最大直径处平齐；
压缩空气管3从污泥回流管2的内部通入污泥回流管2的下部。
压缩空气管3的底端高于污泥回流管2的底端100mm，防止从压缩空气管3排出的压缩空气溢出污泥回流管2；
所述污泥回流管2的顶端设有出泥口201；折流部102与搅拌部205之间的水平距离为30mm；污泥回流管2的底部设为一段等径的管体204并伸出立式混合器1。
所述污泥回流管2的顶端低于立式混合器1的顶端，上提的污泥溢流排进混合腔室101。
【实施例9】
参照图8，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1采用实施例2中的立式混合器1，所述的污泥回流管2采用实施例8中的污泥回流管2，污泥回流管2设在立式混合器1内且与立式混合器1同轴设置，压缩空气管3从污泥回流管2的外部接入污泥回流管2的下部。
【实施例10】
参照图9，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1和污泥回流管2采用实施例2中的立式混合器1和污泥回流管2。
所述立式混合器1中安装有加强搅拌强度的固体搅拌器，所述固体搅拌器为叶片式搅拌器。
所述叶片式搅拌器包括与支撑架7连接的且与立式混合器1同轴设置的搅拌轴802，在搅拌轴802上设有搅拌叶片。
所述搅拌叶片为平板叶片801；所述平板叶片801为若干间隔均匀的圆形叶片，平板叶片801以圆心落在搅拌轴802轴线上的方式设置，每个平板叶片801设在靠近立式混合器1折流部的下部；
【实施例11】
参照图10，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述立式混合器1和污泥回流管2采用实施例2中的立式混合器1和污泥回流管2。
所述立式混合器1中安装有加强搅拌强度的固体搅拌器，所述固体搅拌器为叶片式搅拌器。
所述搅拌叶片为螺旋叶片803；所述螺旋叶片803沿着搅拌轴802自上而下螺旋盘绕在搅拌轴802上。
【实施例12】
参照图11，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，
所述污泥回流管2采用实施例2中的污泥回流管2。
所述立式混合器1的内外壁为直壁，立式混合器1上端固定设有进水斗104；立式混合器1的下端固定设有出水口105，出水口105为喇叭状，原水在混合腔室101内下行，通过出水口105形成射流，水流向四面分散，实现均匀布水。
所述立式混合器1固定安装在沉淀池内，立式混合器1的顶端伸出沉淀池，立式混合器1的筒体套有筒箍106，筒体通过筒箍106固定安装在支撑架7上。
立式混合器1内设有固体搅拌器，本实施例中的固体搅拌器采用实施例11中所述的螺旋叶片803式搅拌器。
【实施例13】
参照图12，实施例1中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中，实施例8、实施例12中所述的污泥回流管2通过升降机构连接在支撑架7上，实施例9~11中任一实施例中所述的搅拌轴802通过升降机构连接在支撑架7上；所述升降机构包括螺纹导套9和与螺纹导套9配合的螺杆10；
所述出泥口201上端设有横梁，所述螺纹导套9固定连接在横梁或搅拌轴802上；所述螺杆10固定连接在支撑架7上，螺纹导套9通过螺纹套设连接在螺杆10上。使用时，旋转螺纹导套9即能实现污泥回流管2的升降。
所述立式混合器1、污泥回流管2、压缩空气管3、加料管路均采用不锈钢材料制成，所述进水斗104侧壁上设有液位刻度。若混合腔室101内的液位发生变化，根据液位变化，调整污泥回流管2或搅拌轴802的高度，混合腔室101内的液位高于/低于设定值时，调低/调高污泥回流管2或搅拌轴802，降低/增加流速，降低/增强混合强度，增大/减小过流面积，减少/增加能量损失，液位差减少，液位回到设定值。
【实施例14】
参照图13，本实施例为污水处理用多效静态混合搅拌反应***，包括若干个反应单元，所述反应单元采用实施例13中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，本实施例中设有4个反应单元；
加料管路分设有加料管主路和若干个加料管支路，压缩空气管3分设有压缩空气主管和4个压缩空气支管301，4个反应单元通过4个加料管支路并联到加料管主路上，4个反应单元通过4个压缩空气支管301并联到压缩空气主管上，4个加料管支路和压缩空气支管301上均设有阀门；4个反应单元固定安装在支撑架7上。
本***通过立式混合器1内壁设置折流壁产生折流作用，且在立式混合器1内设置搅拌器，实现多效静态混合搅拌的目的；改变搅拌器在混合腔室101内的高低位置，还能达到调整搅拌强度的目的。当污泥回流管2上提，搅拌部205和折流部102之间的狭缝变小，搅拌强度增大，水头损失也增大。如：混合腔室101中最大内径处的水过流速度为0.2 m/s，则从折流部102最大直径处的水过流速度可以增加到0.8m/s。
【实施例15】
采用实施例1~13中任一实施例中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置或采用实施例14中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应***进行静态混合搅拌的方法，原水、药料分别通过原水管路6、加药管路通入混合腔室101内，在立式混合器1的折流壁折流或搅拌器静态搅拌的作用下实现静态混合，沉淀池中的污泥通过污泥回流管2实现上提并回流，参与原水和药料的混合。
其步骤如下，
（1）打开压缩空气管3路上的阀门，压缩空气通入污泥回流管2并混入水中，水的密度降低，压力降低，沉淀池所设的污泥斗中的污泥被压入污泥回流管2，污泥沿着污泥回流管2上行排入混合腔室101；
（2）打开原水管路6、加药管路上的阀门，原水、药料进入混合腔室101，与上提的污泥发生混合反应，增强了混合反应效果，最终生成大颗粒污泥并下行沉入沉淀池中，实现沉淀池内部污泥的回流；
（3）经过混合澄清后的水从沉淀池所设的出水口105溢流排出。
底部的高浓度污泥被气提到混合腔室101内与原水、絮凝剂和助凝剂混合，实现加药和污泥的双重静态混合，混合后形成大颗粒污泥再次流入沉淀池所设的污泥斗，实现污泥的内部回流，增强反应效果，一定程度上达到了高密度澄清池的效果，提高了出水水质。
本装置水下部分结构简单，免维护，所有检修部分都在水面以上，可以实现不停水检修。
Claims (10)
1.一种污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特征在于：包括立式混合器、污泥回流管、压缩空气管和加料管路；
所述立式混合器包括立式混合器本体和混合腔室，在立式混合器本体的内壁上设有折流壁与/或在混合腔室内设有搅拌器；立式混合器固定安装在支撑架上；
所述污泥回流管呈立式安装在支撑架上，污泥回流管处于立式混合器内或立式混合器外；污泥回流管上端设有出泥口或者通入混合腔室的出泥管；
所述压缩空气管从污泥回流管内通入至污泥回流管下部，或者从污泥回流管外接入污泥回流管下部；
所述加料管路包括通入混合腔室的原水管路和加药管路。
2.根据权利要求1所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特征在于：所述折流壁为设在立式混合器内壁上的若干个向内凸起的折流部。
3.根据权利要求1所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌器为气体搅拌器或固体搅拌器；
所述气体搅拌器包括通入混合腔室底部的压缩空气支管，压缩空气支管下部安装有布气器；
所述固体搅拌器为管式搅拌器或叶片式搅拌器；
所述管式搅拌器为设在混合腔室内的搅拌管，或者为污泥回流管和搅拌器合体设置构成，所述搅拌管或污泥回流管置于立式混合器内且与立式混合器同轴设置，在搅拌管或污泥回流管的外壁上设有若干个向外凸起的搅拌部；
所述叶片式搅拌器包括设在混合腔室且与立式混合器同轴设置的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌叶片；所述搅拌轴固定连接在支撑架上。
4.根据权利要求3所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌叶片为平板叶片或螺旋叶片；所述平板叶片为若干个圆形叶片，若干个圆形叶片自上而下间隔均匀的固定连接在搅拌轴上，圆形叶片以圆心落在搅拌轴轴线上的方式设置；所述螺旋叶片沿着搅拌轴自上而下螺旋盘绕在搅拌轴上。
5.根据权利要求3所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特征在于：所述污泥回流管或搅拌轴通过升降机构连接在支撑架上；所述升降机构包括螺纹导套和与螺纹导套配合的螺杆。
6.根据权利要求5所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特征在于：所述出泥口上设有横梁，所述螺纹导套固定连接在横梁或搅拌轴上；所述螺杆固定连接在支撑架上，螺纹导套通过螺纹套设连接在螺杆上。
7.根据权利要求1所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置，其特征在于：所述污泥回流管底端吸泥口设在立式混合器底端出水口的下方。
8.一种污水处理用多效静态混合搅拌反应***，其特征在于：包括若干个反应单元，所述反应单元为权利要求1~7中任何一项所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置；
加料管路分设有加料管主路和若干个加料管支路，压缩空气管分设有压缩空气主管和若干个压缩空气支管，若干个反应单元通过若干个加料管支路并联到加料管主路上，若干个反应单元通过若干个压缩空气支管并联到压缩空气主管上，各加料管支路和压缩空气支管上均设有阀门；若干个反应单元固定安装在支撑架上。
9.一种采用权利要求1~7中任何一项所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应装置或权利要求8中所述的污水处理用多效静态混合搅拌反应***进行混合搅拌的方法，其特征在于：原水、药料分别通过原水管路、加药管路通入混合腔室内，在立式混合器的折流壁折流或搅拌器静态搅拌的作用下实现静态混合，沉淀池中的污泥通过污泥回流管实现上提并回流，参与原水和药料的混合。
10.根据权利要求9所述的混合搅拌的方法，其特征在于：其优选步骤如下，
（1）打开压缩空气管路上的阀门，压缩空气通入污泥回流管并混入水中，水的密度降低，压力降低，沉淀池所设的污泥斗中的污泥被压入污泥回流管，污泥沿着污泥回流管上行排入混合腔室；
（2）打开原水管路、加药管路上的阀门，原水、药料进入混合腔室，与上提的污泥发生混合反应，增强了混合反应效果，最终生成大颗粒污泥并下行沉入沉淀池中，实现沉淀池内部污泥的回流；
（3）经过混合澄清后的水从沉淀池所设的出水口溢流排出。
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