CN204058134U - 高性能溶气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能溶气装置，包括混合排砂装置和气浮槽，所述气浮槽内设有絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区，沿污水流动方向所述絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区依次设置；溶气释放器，设置于所述气浮槽的溶气释放区内；清水分离管，设置于所述气浮槽的澄清分离区内，所述清水分离管上分布有清水进水孔；所述气浮槽上位于所述澄清分离区的上部设有刮渣装置，所述刮渣装置传动连接有动力装置。本实用新型提高了溶合絮凝效果，缩短了絮凝时间，更好阻绝了絮凝物与水中悬浮物随清水外流而容易造成COD不稳定的问题，优化了污水排放标准。其结构设计紧凑，节省能源，适用范围广。

Description

高性能溶气装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高性能溶气装置。

背景技术

在制药、造纸、印染、化工等行业领域，污水排放前通常都需要经过混合除砂、气浮处理工艺。随着排放标准的逐步提高，按照传统的气浮机处理难以达到国家规定的污水排放标准。传统的气浮机在污水处理上，主要采用的工艺为：污水→粗格栅→调节池→加药→自然混合絮凝→溶气→排放，其存在如下问题：(1)在加药过程中，靠污水的自然流动使药物与污水混合絮凝，混合不充分，絮凝效果差，絮凝时间长；(2)在气浮过程中，悬浮物与清水池分离不彻底造成出水不清澈，COD不稳定，远远达不到国家所规定的排放标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计紧凑，节省动力能源，絮凝速度快、絮凝效果好的高性能溶气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高性能溶气装置，包括：

污水调节池，所述污水调节池内设有污水泵；

混合排砂装置，所述混合排砂装置连接所述污水泵，所述混合排砂装置上部设有混合污水出管，底部设有排砂管；

气浮槽，所述气浮槽内设有絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区，沿污水流动方向所述絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区依次设置；所述混合污水出管连通所述絮凝反应区上部，所述溶气释放区内底部设有混合污水布水管，所述混合污水布水管底部设有布水孔，所述混合污水布水管连通所述絮凝反应区内的底部，所述溶气释放区顶部连通所述澄清分离区内的上部；

溶气释放器，设置于所述溶气释放区内所述混合污水布水管的上方，所述溶气释放器连接有溶气释放装置；

清水分离管，设置于所述澄清分离区内的下部，所述清水分离管上分布有清水进水孔，所述气浮槽外侧设有清水停留净化池，所述清水分离管伸出所述气浮槽槽壁连通所述清水停留净化池，所述清水停留净化池设有清水排放管；

除渣装置，所述澄清分离区和浮渣区之间设有隔板，所述隔板顶端位置低于所述气浮槽槽壁顶端位置；所述气浮槽上位于所述澄清分离区的上部设有刮渣装置，所述刮渣装置传动连接有动力装置。

作为优选的技术方案，所述混合排砂装置包括除砂罐，所述除砂罐的顶部密封连接有筒状的混合室，所述混合室内设有静态混和筒，所述静态混和筒的顶端筒口封闭而底端筒口开放，所述静态混和筒周侧与所述混合室内壁之间设有静态混和通道，所述静态混和筒的上方设有射流混和筒，所述射流混和筒的顶端和底端的筒口开放，所述射流混和筒顶端外周壁与所述混合室内壁之间密封连接，所述射流混和筒底端的筒口连通所述静态混和通道，所述混合室侧壁上设有连通所述射流混和筒的污水进管和药物进管；所述混合室顶壁上设有混合污水出管，所述混合污水出管内端穿过所述射流混和筒和所述静态混和筒连通所述除砂罐，所述除砂罐底部设有排砂管。

作为对上述技术方案的改进，所述静态混和筒和所述射流混和筒分别呈倒立的锥筒状，且所述射流混和筒底端筒口的筒径大于所述混合污水出管的外径而小于所述静态混和筒顶端的筒径。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述射流混和筒的内壁上设有呈螺旋状的混合导流槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述污水进管和药物进管位于所述混合室内的管口中心线与所述混合室内壁分别呈切线状。

由于采用了上述技术方案，高性能溶气装置，包括：污水调节池，所述污水调节池内设有污水泵；混合排砂装置，所述混合排砂装置连接所述污水泵，所述混合排砂装置上部设有混合污水出管，底部设有排砂管；气浮槽，所述气浮槽内设有絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区，沿污水流动方向所述絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区依次设置；所述混合污水出管连通所述絮凝反应区上部，所述溶气释放区内底部设有混合污水布水管，所述混合污水布水管底部设有布水孔，所述混合污水布水管连通所述絮凝反应区内的底部，所述溶气释放区顶部连通所述澄清分离区内的上部；溶气释放器，设置于所述溶气释放区内所述布水管的上方，所述溶气释放器连接有溶气释放装置；清水分离管，设置于所述澄清分离区内的下部，所述清水分离管上分布有清水进水孔，所述气浮槽外侧设有清水停留净化池，所述清水分离管伸出所述气浮槽槽壁连通所述清水停留净化池，所述清水停留净化池设有清水排放管；除渣装置，所述澄清分离区和浮渣区之间设有隔板，所述隔板顶端位置低于所述气浮槽槽壁顶端位置；所述气浮槽上位于所述澄清分离区的上部设有刮渣装置，所述刮渣装置传动连接有动力装置；本实用新型具有以下有益效果：利用污水泵向设备进水的排水压力，使得污水被强制进入所述混合排砂装置进行充分混合除砂，提高了溶合絮凝效果，缩短了絮凝时间，通过气浮槽内设置清水分离管，更好阻绝了絮凝物与水中悬浮物随清水外流，容易造成COD不稳定的问题，优化了污水排放标准。其结构设计紧凑，节省能源，适用范围广。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视示意图；

图3是混合排砂装置的结构示意图。

图中：1-污水调节池；2-污水泵；3-静态混合通道；4-混合室；5-射流混合筒；6-污水进管；7-药物进管；71-PAM加药管；72-PAC加药管；73-PAM加药装置；74-PAC加药装置；8-除砂罐；9-排砂管；10-混合污水出管；11-静态混合筒；12-格栅井；13-混合排砂装置；14-气浮槽；141-絮凝反应区；142-溶气释放区；143-澄清分离区；144-混合污水布水管；145-排泥管；146-浮渣区；15-溶气释放器；16-溶气释放装置；161-溶气泵；162-泵用水管；163-溶气水输送管；164-释放器冲洗管；17-清水分离管；171-清水进水孔；18-清水停留净化池；181-清水排放管；19-刮渣装置；191-排渣管；20-动力装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例：如图1至图3所示，高性能溶气装置，包括：

污水调节池1，所述污水调节池1内设有污水泵2；

混合排砂装置13，所述混合排砂装置13连接所述污水泵2，所述混合排砂装置13包括除砂罐8，所述除砂罐8的顶部密封连接有筒状的混合室4，所述混合室4内设有静态混和筒11，所述静态混和筒11的顶端筒口封闭而底端筒口开放，所述静态混和筒11周侧与所述混合室4内壁之间设有静态混和通道3，所述静态混和筒11的上方设有射流混和筒5，所述射流混和筒5的顶端和底端的筒口开放，所述射流混和筒5顶端外周壁与所述混合室4内壁之间密封连接，所述射流混和筒5底端的筒口连通所述静态混和通道3，所述混合室4侧壁上设有连通所述射流混和筒5的污水进管6和药物进管7；所述混合室4顶壁上设有混合污水出管10，所述混合污水出管10内端穿过所述射流混和筒5和所述静态混和筒11连通所述除砂罐8，所述除砂罐8底部设有排砂管9。

气浮槽14，所述气浮槽14内设有絮凝反应区141、溶气释放区142、澄清分离区143和浮渣区146，沿污水流动方向所述絮凝反应区141、溶气释放区142、澄清分离区143和浮渣区146依次设置；所述混合污水出管10连通所述絮凝反应区141上部，所述溶气释放区142内底部设有混合污水布水管144，所述混合污水布水管144底部设有布水孔，所述混合污水布水管144连通所述絮凝反应区141内的底部，所述溶气释放区142顶部连通所述澄清分离区143内的上部；

溶气释放器15，设置于所述溶气释放区142内所述混合污水布水管的上方，所述溶气释放器15连接有溶气释放装置16；所述溶气释放装置16包括溶气泵161，所述溶气泵161设有泵用水管162，所述溶气泵161通过溶气水输送管163连接所述溶气释放器15，所述溶气释放器15连接有释放器冲洗管164，所述溶气释放器15内设有溶气水减压块。

清水分离管17，设置于所述澄清分离区143内的下部，所述清水分离管17上分布有清水进水孔171，所述气浮槽14外侧设有清水停留净化池18，所述清水分离管17伸出所述气浮槽14槽壁连通所述清水停留净化池18，所述清水停留净化池18设有清水排放管181；

除渣装置，所述澄清分离区143和浮渣区146之间设有隔板192，所述隔板192顶端位置低于所述气浮槽14槽壁顶端位置；所述气浮槽14上位于所述澄清分离区143的上部设有刮渣装置19，所述刮渣装置19传动连接有动力装置20(驱动电机)。刮渣装置19包括链条和刮渣板。

所述静态混和筒11和所述射流混和筒5分别呈倒立的锥筒状，且所述射流混和筒5底端筒口的筒径大于所述混合污水出管10的外径而小于所述静态混和筒11顶端的筒径。所述射流混和筒5的内壁上设有呈螺旋状的混合导流槽。通过所述混合导流槽可加速污水与PAM、PAC药物的混合，实现快速絮凝除砂，提高处理效果。

结合图1，说明工作原理如下：污水首先流入所述格栅井12内，然后进入污水调节池1，所述污水调节池1的出水经污水泵2打入射流混合器5内，同时开启PAC加药装置74和PAM加药装置73，在污水泵2进水的压力下，污水与两种药即PAC、PAM充分混合后进入絮凝反应区141，同时把污水中的泥流分离，经排砂管9自动排出，使强制混合的污水中减少了泥沙，缩短了絮凝时间，减轻了后续处理负担。絮凝反应区141内的混合污水与经过溶气释放器15释放的溶气水一起进入溶气释放区142，使其充分溶合，在溶气水和混合污水的流动下，自然进入澄清分离区143，在澄清分离区143内污水中的絮凝物在溶气水的微小气泡的作用下快速浮出水面，被转动的刮渣装置19刮入排渣管191使其排出。较重的颗粒沉入澄清分离区143底部由排泥管145排出。清水则从清水进水孔171，经清水分离管17出口进入清水停留净化池18，再从清水排放管181排出，最后流到蓄水池，可再次利用。为了方便自动化控制，减少人员的工作量，本气浮机可设置全自动控制***。

本实用新型适用范围广，动力小，运行费用低，结构紧凑，操作管理简化，整体在使用过程中无需频繁更换核心部件，使用寿命长久。可广泛用于生活、制药、造纸、印染、屠宰、化工、养殖、石油化工等各种领域浓度高、悬浮物多的废水处理及回用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高性能溶气装置，其特征在于，包括：

污水调节池，所述污水调节池内设有污水泵；

混合排砂装置，所述混合排砂装置连接所述污水泵，所述混合排砂装置上部设有混合污水出管，底部设有排砂管；

气浮槽，所述气浮槽内设有絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区，沿污水流动方向所述絮凝反应区、溶气释放区、澄清分离区和浮渣区依次设置；所述混合污水出管连通所述絮凝反应区上部，所述溶气释放区内底部设有混合污水布水管，所述混合污水布水管底部设有布水孔，所述混合污水布水管连通所述絮凝反应区内的底部，所述溶气释放区顶部连通所述澄清分离区内的上部；

溶气释放器，设置于所述溶气释放区内所述混合污水布水管的上方，所述溶气释放器连接有溶气释放装置；

清水分离管，设置于所述澄清分离区内的下部，所述清水分离管上分布有清水进水孔，所述气浮槽外侧设有清水停留净化池，所述清水分离管伸出所述气浮槽槽壁连通所述清水停留净化池，所述清水停留净化池设有清水排放管；

除渣装置，所述澄清分离区和浮渣区之间设有隔板，所述隔板顶端位置低于所述气浮槽槽壁顶端位置；所述气浮槽上位于所述澄清分离区的上部设有刮渣装置，所述刮渣装置传动连接有动力装置。

2.如权利要求1所述的高性能溶气装置，其特征在于：所述混合排砂装置包括除砂罐，所述除砂罐的顶部密封连接有筒状的混合室，所述混合室内设有静态混和筒，所述静态混和筒的顶端筒口封闭而底端筒口开放，所述静态混和筒周侧与所述混合室内壁之间设有静态混和通道，所述静态混和筒的上方设有射流混和筒，所述射流混和筒的顶端和底端的筒口开放，所述射流混和筒顶端外周壁与所述混合室内壁之间密封连接，所述射流混和筒底端的筒口连通所述静态混和通道，所述混合室侧壁上设有连通所述射流混和筒的污水进管和药物进管；所述混合室顶壁上设有混合污水出管，所述混合污水出管内端穿过所述射流混和筒和所述静态混和筒连通所述除砂罐，所述除砂罐底部设有排砂管。

3.如权利要求2所述的高性能溶气装置，其特征在于：所述静态混和筒和所述射流混和筒分别呈倒立的锥筒状，且所述射流混和筒底端筒口的筒径大于所述混合污水出管的外径而小于所述静态混和筒顶端的筒径。

4.如权利要求2所述的高性能溶气装置，其特征在于：所述射流混和筒的内壁上设有呈螺旋状的混合导流槽。

5.如权利要求2所述的高性能溶气装置，其特征在于：所述污水进管和药物进管位于所述混合室内的管口中心线与所述混合室内壁分别呈切线状。

6.如权利要求2所述的高性能溶气装置，其特征在于：所述药物进管包括PAM加药管和PAC加药管，所述PAM加药管和PAC加药管分别连接有PAM加药装置和PAC加药装置。