CN114832683B - 一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括混合外箱和设置于混合外箱内的混合内筒；混合外箱的上部设有与之连通的加料箱；混合外箱的内顶面上固接有竖向的套管，套管的下端延伸至混合内筒内，套管内设有推料机构；混合内筒内设有搅拌混料机构；混合外箱内设有水平的升降板，升降板的中心处开设有贴混合内筒的外壁的避让孔；混合内筒上沿周向及轴向等间距地开设有若干个交换口。本发明解决了传统技术中的污水处理装置在投入处理药剂后处理药剂悬浮于污水表面导致的混合反应效果差、混合效率低的问题。

Description

一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置。

背景技术

近年来，国内外针对污水深度处理展开了多种工艺的研究。常见的污水深度处理工艺有吸附、膜分离、曝气生物滤池、高级氧化等。

现有的污水处理方法虽多，但根据其处理原理进行分类也无外乎三种，即物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。而作为三种方法中处理效率最高、成本最低的方法，化学处理目前仍是实际应用中最常采用的污水处理方法。

化学方法处理污水的主要原理为：向污水中加入处理助剂，处理助剂与污水中的污染物发生各种反应，将污染物转换成为无污染的产物，在达到一定指标后在进行排放，从而避免或减小污水对环境的污染。

通常的以化学方法为主的污水处理工艺都会根据污水的不同向污水处理设备中投放相关的药剂进行反应，通过反应分离出污水中的杂质或有害物质。

而现有的用于污水处理的装置实现在上述操作的过程中，往往会由于自身结构上的缺陷造成一些使用上的不便，包括：

1、部分污水处理装置在投入处理药剂后，不采取相应的措施加速处理药剂与污水的反应，使得反应长时间完全自发地进行，极大地降低了反应效率，增加了污水处理的时间成本；而部分污水处理装置虽然设置了搅拌机构用来加快处理药剂与污水的反应速度，但搅拌机构结构简单，只能在同一水平高度上对污水进行搅拌，虽然也能在一定程度上增加污水流动性及污水与处理药剂的接触，但整体上对于反应速度的提高有限，不能从根本上解决处理效率低的问题。

2、部分固体处理药剂由于自身的体积小、重量轻，在加入到污水处理装置后由于污水的浮力及表面张力的作用，使得这些处理药剂极易悬浮于污水的表面，导致药剂与污水的接触面积小，与污水混合反应效果差，难以充分发挥作用。

3、部分污水处理装置采用进料管将处理药剂通入到污水中，使得部分未溶解的处理药剂堆积或粘附与管壁上，容易造成进料管的堵塞。

4、现有的污水处理装置通常难以准确地控制处理药剂的加入量，为保证反应的完全进行，会向污水处理装置中加入过量的处理药剂，这些处理药剂中未能溶解或未参与反应的部分，在污水处理结束后也会随污水排出，造成了资源的浪费，且极易造成二次污染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，用以解决传统技术中的污水处理装置在投入处理药剂后不能通过自身的搅拌机构有效地提高污水与处理药剂的混合效率；投入的处理药剂悬浮于污水表面，混合反应效果差以及未溶解的处理药剂容易造成管道堵塞和资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，包括混合外箱和设置于所述混合外箱内的混合内筒。

作为一种优化的方案，所述混合外箱为封闭的方形箱，所述混合外箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间通过法兰盘及紧固螺栓连接成为整体的混合外箱。

作为一种优化的方案，所述混合外箱的上部向内凹陷形成相对的两个凹槽，所每个述凹槽内分别固接有加料箱，所述加料箱与所述混合外箱连通设置。

作为一种优化的方案，所述混合内筒为上下开口的圆柱筒，所述混合内筒的下端开口处设有连接盘，所述连接盘上设有若干个中心对称的连接螺栓，所述混合内筒通过所述连接盘及所述连接螺栓固定连接至所述混合外箱的内底面中心处。

作为一种优化的方案，所述混合内筒上沿周向及轴向等间距地开设有若干个交换口，每个所述交换口内分别固接有渗透滤网。

作为一种优化的方案，所述混合外箱内部上方设有对称的加料管，每根所述加料管的一端延伸至所述加料箱内，另一端向下倾斜设置，并连通至竖向设置的套管。

作为一种优化的方案，所述套管的上端固接在所述混合外箱的内顶面上，所述套管的下端向下延伸至所述混合内筒内。

作为一种优化的方案，所述套管内设有推料机构，所述推料机构包括转动设置于所述套管内的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹装套有推料板，所述推料板的侧壁上设有导向块。

作为一种优化的方案，所述套管的内壁上开设有约束所述导向块的竖向导向槽。

作为一种优化的方案，所述混合外箱的上端面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述混合外箱的上端面并与所述螺纹杆的上端固接相连。

作为一种优化的方案，所述混合内筒内设有搅拌混料机构，所述搅拌混料机构包括转动设置于所述混合内筒下部的安装盘，所述安装盘的上表面呈中心对称地固接有若干个竖向搅拌板，所述竖向搅拌板设置于所述套管的周向外侧。

作为一种优化的方案，所述竖向搅拌板的相对侧壁上开设有竖向的扰流槽。

作为一种优化的方案，所述安装盘的侧壁上水平开设有周向滑槽，所述混合内筒的内壁上固接有若干个支撑块，每个所述支撑块水平相对地匹配卡装于所述周向滑槽内，并对所述安装盘起转动支撑作用。

作为一种优化的方案，所述混合外箱内设有水平的升降板，所述升降板的中心处开设有对所述混合内筒进行避让的避让孔，所述避让孔的内孔壁紧贴所述混合内筒的外壁设置。

作为一种优化的方案，所述混合外箱的水平内箱壁上固接有若干个液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的下部伸长端与所述升降板的上表面相固接。

作为一种优化的方案，所述混合外箱的内壁上设有若干个升降限位块，所述升降限位块可对所述升降板的升降进行限位。

作为一种优化的方案，每个所述加料箱的上端分别铰接有箱口端盖，所述箱口端盖的上表面固接设有开关把手。

作为一种优化的方案，所述加料箱与所述加料管连通的内壁上设有竖向的滑动挡板。

作为一种优化的方案，所述加料箱与所述混合外箱的侧壁外固接有回形围板，所述回形围板可对所述加料箱进行卡装限位。

作为一种优化的方案，所述混合外箱的下端固接有安装底座，所述安装底座的下表面固接有若干个中心对称的支撑脚架。

作为一种优化的方案，所述安装底座的下表面中心处固接有搅拌驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向上穿过所述安装底座及所述混合外箱并固接至所述安装盘的下表面中心处。

作为一种优化的方案，所述混合外箱下部设有进水管，所述进水管的一端连通至所述混合外箱内，另一端穿过所述混合外箱及所述安装底座并延伸至装置外部。

作为一种优化的方案，所述进水管上设有进水阀门。

作为一种优化的方案，所述混合外箱下部还设有出水管，所述出水管与所述进水管对称设置，所述出水管上设有出水阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的升降板可在液压伸缩缸的控制下沿竖向做升降运动，通过交换口实现混合内筒内外污水的挤压式交换，增大了反应过程中污水在竖直方向上的流动性；安装盘带动竖向搅拌板绕轴转动，在混合内筒内形成旋流，增加了污水在水平方向上的流动性，二者相互作用，使污水充分地与处理药剂流动接触，加快了反应速度，提高了污水处理效率。

本发明中的套管下端延伸至混合内筒液面以下，处理药剂通过加料管加入到竖向的套管中，并在推料板的推动下被推入到污水的下部，直接与形成旋流的污水接触反应，一方面增大了处理药剂与污水的接触面积，避免了处理药剂直接加入容易悬浮于污水表面的问题，另一方面采用推料板将处理药剂推出的加药方式，也能防止处理药剂粘附或堆积于套管的内壁上。

本发明中在每个交换口内设置的渗透滤网只允许液体穿过，过量加入处理药剂中未完全反应的部分在污水排出时，会被渗透滤网拦截隔离在混合内筒内，等待参与下一次的污水处理过程，而不会随污水一同排出，既避免了资源的浪费，又不会因处理药剂外泄造成二次污染。

本发明中在加料箱内设置的滑动挡板通过手动调节，可对加料管与加料箱连通口的面积进行限定，从而可对处理药剂的加入速度和加入量进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中各机构在主视方向上的内部结构示意图；

图2为本发明的内部半剖示意图；

图3为本发明在主视方向上的外部结构示意图；

图4为本发明在俯视方向上的整体结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大示意图；

图6为图1中B处的局部放大示意图。

图7为图1中C处的局部放大示意图。

图中：1-混合外箱，2-混合内筒，3-法兰盘，4-紧固螺栓，5-加料箱，6-连接盘，7-连接螺栓，8-交换口，9-加料管，10-套管，11-螺纹杆，12-推料板，13-导向块，14-竖向导向槽，15-转动驱动电机，16-安装盘，17-竖向搅拌板，18-扰流槽，19-周向滑槽，20-升降板，21-避让孔，22-液压伸缩缸，23-升降限位块，24-箱口端盖，25-开关把手，26-滑动挡板，27-回形围板，28-安装底座，29-支撑脚架，30-搅拌驱动电机，31-进水管，32-进水阀门，33-出水管，34-出水阀门，35-支撑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，包括混合外箱1和设置于混合外箱1内的混合内筒2。

混合外箱1为封闭的方形箱，混合外箱1包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间通过法兰盘3及紧固螺栓4连接成为整体的混合外箱1。

混合外箱1的上部向内凹陷形成相对的两个凹槽，每个凹槽内分别固接有加料箱5，加料箱5与混合外箱1连通设置。

混合内筒2为上下开口的圆柱筒，混合内筒2的下端开口处设有连接盘6，连接盘6上设有若干个中心对称的连接螺栓7，混合内筒2通过连接盘6及连接螺栓7固定连接至混合外箱1的内底面中心处。

混合内筒2上沿周向及轴向等间距地开设有若干个交换口8，每个交换口8内分别设有渗透滤网。

混合外箱1内部上方设有对称的加料管9，每根加料管9的一端延伸至加料箱5内，另一端向下倾斜设置，并连通至竖向设置的套管10。

套管10的上端固接在混合外箱1的内顶面上，套管10的下端向下延伸至混合内筒2内。

套管10内设有推料机构，推料机构包括转动设置于套管10内的螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹装套有推料板12，推料板12的侧壁上设有导向块13。

套管10的内壁上开设有约束导向块13的竖向导向槽14。

混合外箱1的上端面中心处固接有转动驱动电机15，转动驱动电机15的输出轴末端向下穿过混合外箱1的上端面并与螺纹杆11的上端固接相连。

混合内筒2内设有搅拌混料机构，搅拌混料机构包括转动设置于混合内筒2下部的安装盘16，安装盘16的上表面呈中心对称地固接有若干个竖向搅拌板17，竖向搅拌板17设置于套管10的周向外侧。

竖向搅拌板17的相对端面上开设有竖向的扰流槽18。

安装盘16的侧壁上水平开设有周向滑槽19，混合内筒2的内壁上固接有若干个支撑块35，每个支撑块35水平相对地匹配卡装于周向滑槽19内，并对安装盘16起转动支撑作用。

混合外箱1内设有水平的升降板20，升降板20的中心处开设有对混合内筒2进行避让的避让孔21，避让孔21的内孔壁紧贴混合内筒2的外壁设置。

混合外箱1的水平内箱壁上固接有若干个液压伸缩缸22，液压伸缩缸22的下部伸长端与升降板20的上表面相固接。

混合外箱1的内壁上设有若干个升降限位块23，升降限位块23可对升降板20的升降进行限位。

每个加料箱5的上端分别铰接有箱口端盖24，箱口端盖24的上表面固接设有开关把手25。

加料箱5与加料管9连通的内壁上设有竖向的滑动挡板26，滑动挡板26可对加料箱5与加料管9进行隔通控制，从而控制加料的进行与停止及加料速度。

加料箱5与混合外箱1的侧壁外固接有回形围板27，回形围板27可对加料箱5进行卡装限位。

混合外箱1的下端固接有安装底座28，安装底座28的下表面固接有若干个中心对称的支撑脚架29。

安装底座28的下表面中心处固接有搅拌驱动电机30，转动驱动电机15的输出轴末端向上穿过安装底座28及混合外箱1并固接至安装盘16的下表面中心处。

混合外箱1下部设有进水管31，进水管31的一端连通至混合外箱1内，另一端穿过混合外箱1及安装底座28并延伸至装置外部。

进水管31上设有进水阀门32。

混合外箱1下部还设有出水管33，出水管33与进水管31对称设置，出水管33上设有出水阀门34。

本发明在使用时：首先开启进水阀门32，使污水从进水管31进入到混合外箱1和混合内筒2之间的空腔内，关闭进水阀门32；启动搅拌驱动电机30，搅拌驱动电机30带动安装盘16转动，继而带动竖向搅拌板17转动，对混合内筒2内的污水进行搅拌形成旋流；然后打开箱口端盖24，将处理药剂分别加入到两个加料箱5内，打开滑动挡板26，处理药剂沿加料管9滑入套管10中，启动转动驱动电机15，转动驱动电机15带动螺纹杆11转动，并使推料板12沿螺纹杆11向下移动，将套管10中的处理药剂推至混合内筒2内；启动液压伸缩缸22，液压伸缩缸22带动升降板20在竖直方向上做升降运动：当升降板20下推时，可将位于混合外箱1和混合内筒2之间空腔内的污水通过下方的交换口8压入混合内筒2内，并将位于混合内筒2内的污水通过上方的交换口8挤出；当升降板20上升时，可将位于混合外箱1和混合内筒2之间空腔内的污水通过上方的交换口8挤入混合内筒2内，而混合内筒2内的污水则从下方的交换口8流出，以此方式循环往复，完成污水在装置内的流动交换；待污水处理完成，关停转动驱动电机15及搅拌驱动电机30，开启出水阀门34，处理完成后的污水经出水管33排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，其特征在于：包括混合外箱（1）和混合内筒（2），所述混合内筒（2）转动设置于所述混合外箱（1）内；

所述混合外箱（1）的上部向内凹陷形成两个相对的凹槽，每个所述凹槽内分别固接有加料箱（5），每个所述加料箱（5）分别与所述混合外箱（1）连通设置；

所述混合外箱（1）的内顶面上固接有竖向的套管（10），所述套管（10）的下端延伸至所述混合内筒（2）内，所述套管（10）内设有推料机构；

所述混合内筒（2）内设有搅拌混料机构；

所述混合外箱（1）内设有水平的升降板（20），所述升降板（20）的中心处开设有对所述混合内筒（2）进行避让的避让孔（21），所述避让孔（21）的内孔壁紧贴所述混合内筒（2）的外壁设置；

所述混合内筒（2）上沿周向及轴向等间距地开设有若干个交换口（8），每个所述交换口（8）内固定有渗透滤网；

所述混合外箱（1）的下端固接有安装底座（28），所述安装底座（28）的下表面固接有若干个中心对称的支撑脚架（29）；

所述推料机构包括转动设置于所述套管（10）内的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上螺纹装套有推料板（12），所述推料板（12）的侧壁上设有导向块（13）；所述套管（10）的内壁上开设有约束所述导向块（13）的竖向导向槽（14）；所述混合外箱（1）的上端面中心处固接有转动驱动电机（15），所述转动驱动电机（15）的输出轴末端向下穿过所述混合外箱（1）的上端面，并与所述螺纹杆（11）的上端固接相连；

所述搅拌混料机构包括转动设置于所述混合内筒（2）下部的安装盘（16），所述安装盘（16）的上表面固接有若干块竖向搅拌板（17），若干块所述竖向搅拌板（17）呈中心对称地设置于所述套管（10）的外侧，每块所述竖向搅拌板（17）的两个相对侧壁上分别开设有竖向的扰流槽（18）；所述安装盘（16）的侧壁上水平开设有周向滑槽（19），所述混合内筒（2）的内壁上固接有若干个支撑块（35），每个所述支撑块（35）与所述周向滑槽（19）滑动匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，其特征在于：所述混合外箱（1）为封闭的方形箱，所述混合外箱（1）包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间通过法兰盘（3）及紧固螺栓（4）连接；所述混合内筒（2）为上下开口的圆柱筒，所述混合内筒（2）的下端开口处设有连接盘（6），所述连接盘（6）上设有若干个中心对称的连接螺栓（7），所述混合内筒（2）通过所述连接盘（6）及所述连接螺栓（7）固定连接至所述混合外箱（1）的内底面中心处。

3.根据权利要求1所述的一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，其特征在于：所述混合外箱（1）内部上方设有两根对称的加料管（9），每根所述加料管（9）的一端延伸至所述加料箱（5）内，另一端向下倾斜延伸，并连通至所述套管（10）。

4.根据权利要求1所述的一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，其特征在于：所述混合外箱（1）的内端面上竖向固接有若干个液压伸缩缸（22），每个所述液压伸缩缸（22）的下部伸长端分别固接至所述升降板（20）的上表面；

所述混合外箱（1）的内壁上固接有若干个升降限位块（23）。

5.根据权利要求3所述的一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，其特征在于：每个所述加料箱（5）的上端分别铰接有箱口端盖（24），所述箱口端盖（24）的上表面固接设有开关把手（25）；

所述加料箱（5）与所述加料管（9）连通的内壁上滑动设有竖向的滑动挡板（26），所述滑动挡板（26）可对所述加料箱（5）与加料管（9）进行隔通；所述加料箱（5）与所述混合外箱（1）的侧壁外固接有回形围板（27），所述加料箱（5）通过所述回形围板（27）固定卡装在所述混合外箱（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，其特征在于：所述安装底座（28）的下表面中心处固接有搅拌驱动电机（30），所述转动驱动电机（15）的输出轴末端向上依次穿过所述安装底座（28）和所述混合外箱（1），并固接至所述安装盘（16）的下表面中心处。

7.根据权利要求1所述的一种便于处理药剂添加混合的污水处理装置，其特征在于：所述混合外箱（1）下部设有进水管（31），所述进水管（31）的一端连通至所述混合外箱（1），另一端穿过所述混合外箱（1）及所述安装底座（28）延伸至装置外部，所述进水管（31）上设有进水阀门（32）；

所述混合外箱（1）下部还设有出水管（33），所述出水管（33）与所述进水管（31）对称设置，所述出水管（33）上设有出水阀门（34）。