CN210885460U - 带搅拌器的污水絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域。现有污水絮凝装置的絮凝效果较差。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种带搅拌器的污水絮凝装置，包括箱体、环形管、第一驱动件、第二驱动件、搅拌轴、调节杆、支架、分别位于搅拌轴两侧的两个上搅拌叶和两个下搅拌叶；环形管底部开设有朝向箱体内底部的微孔；搅拌轴由第一驱动件驱动转动，搅拌轴轴心开设有竖向贯通的通孔，第二驱动件通过支架与搅拌轴顶端固连，调节杆穿过通孔，由第二驱动件带动上下移动，两个上搅拌叶的顶端均与搅拌轴固连，底端分别与两个下搅拌叶的顶端铰接，两个下搅拌叶的底端均与调节杆固连，上搅拌叶和下搅拌叶叶面上均设有导流通孔。本实用新型对污水的絮凝效果好。

Description

带搅拌器的污水絮凝装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种带搅拌器的污水絮凝装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全。因此，对污水的处理己经迫在眉睫。

絮凝反应是污水净化处理过程中的一个重要单元，其一般在絮凝装置中进行，通过在絮凝装置中加入絮凝剂，使进入絮凝装置的污水中的悬浮微粒集聚变大形成矾花或絮团，从而加快粒子在后续沉淀池内的聚沉。絮凝反应过程中需要对絮凝反应装置内的絮凝剂与污水进行搅拌操作，以使水中的悬浮物与絮凝剂充分有效地接触并反应。现有污水絮凝装置中的搅拌装置，如图1所示，包括搅拌轴和设置在搅拌轴末端的搅拌叶，该搅拌装置的搅拌力度不够，搅拌阻力大，搅拌效果差，容易导致絮凝装置中的污水与絮凝剂混合不均匀从而影响絮凝效果，降低后续处理工艺的出水效果；此外，该搅拌装置的搅拌叶的回转半径是固定的，无法适应不同直径的絮凝装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种带搅拌器的污水絮凝装置，该装置不仅可以提高搅拌絮凝效果，使絮凝剂与污水中的悬浮物充分有效地接触并反应，而且还可以对搅拌叶的回转半径进行调节，满足不同直径絮凝装置的需求。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种带搅拌器的污水絮凝装置，包括箱体、搅拌装置和喷淋加药装置，所述箱体顶部和底部分别设有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于箱体轴线两侧；所述搅拌装置包括第一驱动件、第二驱动件、搅拌轴、调节杆、支架、两个上搅拌叶和两个下搅拌叶，所述搅拌轴由设于箱体顶部的第一驱动件驱动转动，搅拌轴轴心开设有竖向贯通的通孔，所述第二驱动件通过支架与搅拌轴顶端固定连接，所述调节杆穿过通孔，调节杆由第二驱动件带动上下移动，所述两个上搅拌叶分别位于搅拌轴两侧，两个上搅拌叶的顶端均与搅拌轴固连，两个上搅拌叶的底端分别与两个下搅拌叶的顶端铰接，所述两个下搅拌叶分别位于调节杆两侧，两个下搅拌叶的底端均与调节杆固连，所述上搅拌叶和下搅拌叶叶面上均设有若干个导流通孔；所述喷淋加药装置为环形管，环形管安装在箱体顶部内侧，且通过药剂输送管与絮凝剂储罐相连，环形管底部开设有朝向箱体内底部的微孔，絮凝剂溶液通过药剂输送管被输送至环形管后经由环形管上的微孔喷洒到箱体内的污水中。本实用新型通过重新设计搅拌装置的结构，不仅可以提高搅拌效果从而使得絮凝剂与污水中的悬浮物充分有效地接触并反应，提升絮凝效果，而且易于对搅拌装置的回转半径进行调节，能够满足不同直径絮凝装置的需求，适应性广；其中，上下搅拌叶片的组合形式可以增加搅拌力度，搅拌叶上导流通孔的设置不仅可以减小搅拌叶片的搅拌阻力提高搅拌速度，还可以使位于组合搅拌叶片所围空间外部的液体和内部的液体均匀混合，提高污水中悬浮物与絮凝剂混合的均一性，从而提升絮凝效果；通过设置由第二驱动件带动上下移动的调节杆，调节杆的移动可带动其下端的下搅拌叶移动，最终使得上搅拌叶和下搅拌叶之间开合角度可以随意调节，即搅拌装置的回转半径可以调节，从而可适应不同尺寸的絮凝装置。此外，本实用新型通过设置环形管，絮凝剂溶液可以以多点方式进入箱体内的污水中，从而使得絮凝剂与悬浮物之间可以更快速更均匀地混合及反应，提高絮凝效率。

作为优选方案，所述导流通孔沿着搅拌叶中心线均匀间隔分布。

作为优选方案，所述箱体内壁上设有若干根扰流筋，扰流筋绕着箱体内壁一周对称分布。本实用新型通过在箱体内壁设置扰流筋可以避免搅拌死角，使水体中的悬浮物可以完全充分地发生絮凝，进一步提高絮凝效果。

作为优选方案，所述进水口处设有第一过滤网。通过设置第一过滤网，可以对进入箱体内的污水中的大的漂浮物如树叶或垃圾等进行过滤，以防止漂浮物的存在对污水的絮凝处理产生不利影响。

作为优选方案，所述调节杆下端设有一圆形限位片，限位片直径大于通孔直径。限位片的设置可以限制调节杆的最高上移距离，保证使用的安全性。

作为优选方案，所述搅拌装置还包括密封圈，密封圈安装于搅拌轴通孔下端与调节杆之间。密封圈的设置可以防止箱体中的物质进入搅拌轴和调节杆之间，保证调节杆工作的可靠性。

作为优选方案，所述第一驱动件为减速电机。

作为优选方案，所述第二驱动件为电缸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的上搅拌叶片的结构示意图；

图3是本实用新型中的环形管的结构示意图；

附图标记：

100.箱体 110.进水口 120.出水口 130.第一过滤网 140.扰流筋 210.第一驱动件 220.第二驱动件 230.搅拌轴 231.通孔 240.调节杆 241.圆形限位片 250.支架 260.上搅拌叶 261.导流通孔 270.下搅拌叶 280.密封圈 300.环形管 310.微孔 400.药剂输送管

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图3所示，一种带搅拌器的污水絮凝装置，包括箱体100、搅拌装置和喷淋加药装置，所述箱体100顶部和底部分别设有进水口110和出水口120，进水口110和出水口120分别位于箱体100轴线两侧，其中，为了防止污水中可能存在的漂浮物杂质对污水的絮凝处理产生不利影响，进水口110处设有起过滤作用的第一过滤网130；所述箱体100内壁上设有若干根扰流筋140，扰流筋140绕着箱体100内壁一周对称分布；所述搅拌装置包括第一驱动件210、第二驱动件220、搅拌轴230、调节杆240、支架250、两个上搅拌叶260和两个下搅拌叶270；所述搅拌轴230由设于箱体100顶部的第一驱动件210驱动转动，搅拌轴230轴心开设有竖向贯通的通孔231；所述第二驱动件220通过支架250与搅拌轴230顶端固定连接，所述调节杆240穿过通孔231，调节杆240由第二驱动件220带动上下移动，其中，为保证使用安全，调节杆240下端设有一直径大于通孔231直径的圆形限位片241，以限制调节杆240的最高上移距离，为防止箱体100中的物质进入搅拌轴230和调节杆240之间，保证调节杆240工作的可靠性，搅拌轴230通孔231下端与调节杆240之间还安装有起密封作用的密封圈280；所述两个上搅拌叶260分别位于搅拌轴230两侧，两个上搅拌叶260的顶端均与搅拌轴230固连，两个上搅拌叶260的底端分别与两个下搅拌叶270的顶端铰接，所述两个下搅拌叶270分别位于调节杆240两侧，两个下搅拌叶270的底端均与调节杆240固连，所述上搅拌叶260和下搅拌叶270叶面上均设有若干个导流通孔261，导流通孔261沿着搅拌叶叶面的中心线均匀间隔分布；所述喷淋加药装置为环形管300，环形管300安装在箱体100顶部内侧，且通过药剂输送管400与絮凝剂储罐相连，环形管300底部开设有朝向箱体100内底部的微孔310，絮凝剂溶液通过药剂输送管400被输送至环形管300后经由环形管300上的微孔喷洒到箱体100内的污水中。

在上述实施例中，所述第一驱动件210可以为减速电机，减速电机通过涡轮蜗杆结构驱动搅拌轴230转动，所述第二驱动件220可以为电缸。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过重新设计搅拌装置的结构，不仅可以提高搅拌效果从而使得絮凝剂与污水中的悬浮物充分有效地接触并反应，提升絮凝效果，而且易于对搅拌装置的回转半径进行调节，能够满足不同直径絮凝装置的需求，适应性广；其中，上下搅拌叶270片的组合形式可以增加搅拌力度，搅拌叶上导流通孔的设置不仅可以减小搅拌叶片的搅拌阻力提高搅拌速度，还可以使位于组合搅拌叶片所围空间外部的液体和内部的液体均匀混合，提高污水中悬浮物与絮凝剂混合的均一性，从而提升絮凝效果；通过设置由第二驱动件220带动上下移动的调节杆240，调节杆240的移动可带动其下端的下搅拌叶270移动，最终使得上搅拌叶260和下搅拌叶270之间开合角度可以随意调节，即搅拌装置的回转半径可以调节，从而可适应不同尺寸的絮凝装置。

2.目前絮凝剂多是通过直接投加或加药管以单点方式进入絮凝装置内的污水中，絮凝剂在污水中易出现局部分布不均匀的情况从而影响污水中悬浮物的絮凝效率。本实用新型通过设置环形管300，絮凝剂溶液可以以多点方式进入箱体100内的污水中，从而使得絮凝剂与悬浮物之间可以更快速更均匀地混合及反应，提高絮凝效率。

3.本实用新型通过在箱体100内壁设置扰流筋140可以避免搅拌死角，使水体中的悬浮物可以完全充分地发生絮凝，进一步提高絮凝效果。

4.本实用新型通过设置第一过滤网130，可以对进入箱体100内的污水中的大的漂浮物如树叶或垃圾等进行过滤，以防止漂浮物的存在对污水的絮凝处理产生不利影响。

5.本实用新型通过设置限位片可以限制调节杆240的最高上移距离，保证使用的安全性。

6.本实用新型通过设置密封圈可以防止箱体100中的物质进入搅拌轴230和调节杆240之间，保证调节杆240工作的可靠性。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，包括箱体、搅拌装置和喷淋加药装置，所述箱体顶部和底部分别设有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于箱体轴线两侧；所述搅拌装置包括第一驱动件、第二驱动件、搅拌轴、调节杆、支架、两个上搅拌叶和两个下搅拌叶，所述搅拌轴由设于箱体顶部的第一驱动件驱动转动，搅拌轴轴心开设有竖向贯通的通孔，所述第二驱动件通过支架与搅拌轴顶端固定连接，所述调节杆穿过通孔，调节杆由第二驱动件带动上下移动，所述两个上搅拌叶分别位于搅拌轴两侧，两个上搅拌叶的顶端均与搅拌轴固连，两个上搅拌叶的底端分别与两个下搅拌叶的顶端铰接，所述两个下搅拌叶分别位于调节杆两侧，两个下搅拌叶的底端均与调节杆固连，所述上搅拌叶和下搅拌叶叶面上均设有若干个导流通孔；所述喷淋加药装置为环形管，环形管安装在箱体顶部内侧，且通过药剂输送管与絮凝剂储罐相连，环形管底部开设有朝向箱体内底部的微孔，絮凝剂溶液通过药剂输送管被输送至环形管后经由环形管上的微孔喷洒到箱体内的污水中。

2.如权利要求1所述的带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，所述导流通孔沿着搅拌叶中心线均匀间隔分布。

3.如权利要求1所述的带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，所述箱体内壁上设有若干根扰流筋，扰流筋绕着箱体内壁一周对称分布。

4.如权利要求1所述的带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，所述进水口处设有第一过滤网。

5.如权利要求1所述的带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，所述调节杆下端设有一圆形限位片，限位片直径大于通孔直径。

6.如权利要求1所述的带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括密封圈，密封圈安装于搅拌轴通孔下端与调节杆之间。

7.如权利要求1所述的带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，所述第一驱动件为减速电机。

8.如权利要求1所述的带搅拌器的污水絮凝装置，其特征在于，所述第二驱动件为电缸。

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