CN109759569A - 一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的左右两侧顶面均固定有伺服电机，两个竖直螺杆处于机架的顶板的两侧，竖直螺杆的底端通过轴承铰接在两个下连接板上，下连接板固定在上支撑架的侧支撑板的下部侧壁上。本发明通过伺服电机驱动，将压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，而且伺服电机驱动，使得整个设备的高度大大下降，方便在一些高度受限的厂房或加工场所进行加工，非常方便，同时其通过推料油缸和上推料油缸运行可以实现自动推料，从而方便将浇铸腔体中的浇铸完成品推出卸料。
Description
技术领域：
本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说涉及一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构。
背景技术：
现有的浇铸设备中，其一般是上浇铸模具和下浇铸模具通过人工用螺栓相固定并压靠后，人工将进料口上固定进料导向装置，然后，通过浇注设备将浇铸液从进料导向装置中倒入进行浇铸，其浇铸完成后，需要人工将上浇铸模具和下浇铸模具拆卸，而且还需要人工将浇铸完成的铸件从浇铸腔体中取出，非常麻烦。
因此现有的浇铸设备中一些采用液压推动进行上浇铸模具和下浇铸模具进行上下压靠固定，此类液压设备中的推动油缸一般处于上浇铸模具的上方，使得浇铸设备的高度较高，对于一些高度受限的厂房或加工场所并不适合。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，它通过伺服电机驱动，将压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，而且伺服电机驱动，使得整个设备的高度大大下降，方便在一些高度受限的厂房或加工场所进行加工，非常方便，同时其通过推料油缸和上推料油缸运行可以实现自动推料，从而方便将浇铸腔体中的浇铸完成品推出卸料。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的左右两侧顶面均固定有伺服电机，两个竖直螺杆处于机架的顶板的两侧，竖直螺杆的底端通过轴承铰接在两个下连接板上，下连接板固定在上支撑架的侧支撑板的下部侧壁上，竖直螺杆的上端通过轴承铰接在上支撑架的顶板上，伺服电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，提升板螺接在两个竖直螺杆上，提升板的底面固定有压紧板，压紧板的底面中部固定有上浇铸模具，上浇铸模具的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽的中部顶面固定有上推料油缸，上推料油缸的推杆插套在上浇铸模具的顶面中部成型有的中部通孔，上浇铸模具的底面中部具有推料安装凹槽，上推料板插套在推料安装凹槽中，上推料板的顶面压靠在推料安装凹槽的顶面上，推料安装凹槽与中部通孔相通，上推料油缸的推杆的底端固定在上推料板的顶面上；
机架的顶板的中部顶面固定有下固定壳体，下固定壳体的内部安装有下浇铸模具，下浇铸模具的侧壁固定在下固定壳体的内侧壁上，下浇铸模具的底面压靠在下固定壳体的底板的顶面上；
压紧板压靠在下固定壳体的顶面上，上浇铸模具插套在下浇铸模具中并与下浇铸模具相配合；
所述压紧板的右侧顶面成型有插孔，插孔与上浇铸模具的右部顶面成型有的插接槽相通，插接槽的底面成型有浇铸通孔，上浇铸模具与下浇铸模具之间形成浇铸腔体，浇铸通孔与浇铸腔体相通。
所述压紧板的左部顶面具有安装通孔，安装通孔与安装凹槽相通。
所述压紧板的边部底面具有延伸部，下固定壳体的顶部外侧壁与延伸部的内侧壁相接触。
所述提升板的右部成型有上通孔，上通孔与插孔上下对齐并相通。
所述提升板的左部成型有导通通孔，导通通孔与安装通孔上下对齐并相通。
所述机架的顶板的底面固定有多个推料油缸，推料油缸的推杆的顶端穿过机架的顶板上具有的通孔、下固定壳体的底板上具有的贯穿通孔和下浇铸模具的底板上具有的连接通孔并固定在推料板的底面上，推料板压靠在下浇铸模具的底板的顶面上。
所述贯穿通孔和对应的连接通孔上下对齐并相通，自润滑导向套固定在贯穿通孔和对应的连接通孔的内侧壁上，推料油缸的推杆插套在自润滑导向套中。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过伺服电机驱动，将压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，而且伺服电机驱动，使得整个设备的高度大大下降，方便在一些高度受限的厂房或加工场所进行加工，非常方便，同时其通过推料油缸和上推料油缸运行可以实现自动推料，从而方便将浇铸腔体中的浇铸完成品推出卸料。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的左右两侧顶面均固定有伺服电机15，两个竖直螺杆151处于机架10的顶板的两侧，竖直螺杆151的底端通过轴承铰接在两个下连接板152上，下连接板152固定在上支撑架11的侧支撑板的下部侧壁上，竖直螺杆151的上端通过轴承铰接在上支撑架11的顶板上，伺服电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆151的顶端具有的花键孔中，提升板153螺接在两个竖直螺杆151上，提升板153的底面固定有压紧板16，压紧板16的底面中部固定有上浇铸模具17，上浇铸模具17的顶面中部具有安装凹槽170，安装凹槽170的中部顶面固定有上推料油缸30，上推料油缸30的推杆插套在上浇铸模具17的顶面中部成型有的中部通孔31，上浇铸模具17的底面中部具有推料安装凹槽32，上推料板33插套在推料安装凹槽32中，上推料板33的顶面压靠在推料安装凹槽32的顶面上，推料安装凹槽32与中部通孔31相通，上推料油缸30的推杆的底端固定在上推料板33的顶面上；
机架10的顶板的中部顶面固定有下固定壳体13，下固定壳体13的内部安装有下浇铸模具14，下浇铸模具14的侧壁固定在下固定壳体13的内侧壁上，下浇铸模具14的底面压靠在下固定壳体13的底板的顶面上；
压紧板16压靠在下固定壳体13的顶面上，上浇铸模具17插套在下浇铸模具14中并与下浇铸模具14相配合；
所述压紧板16的右侧顶面成型有插孔161，插孔161与上浇铸模具17的右部顶面成型有的插接槽171相通，插接槽171的底面成型有浇铸通孔172，上浇铸模具17与下浇铸模具14之间形成浇铸腔体1，浇铸通孔172与浇铸腔体1相通。
进一步的说，所述压紧板16的左部顶面具有安装通孔160，安装通孔160与安装凹槽170相通。其中上推料油缸30的连接油管可以通过安装通孔160伸出。
进一步的说，所述压紧板16的边部底面具有延伸部162，下固定壳体13的顶部外侧壁与延伸部162的内侧壁相接触。
进一步的说，所述提升板153的右部成型有上通孔154，上通孔154与插孔161上下对齐并相通。
进一步的说，所述提升板153的左部成型有导通通孔155，导通通孔155与安装通孔160上下对齐并相通。
进一步的说，所述机架10的顶板的底面固定有多个推料油缸18，推料油缸18的推杆的顶端穿过机架10的顶板上具有的通孔、下固定壳体13的底板上具有的贯穿通孔131和下浇铸模具14的底板上具有的连接通孔141并固定在推料板19的底面上，推料板19压靠在下浇铸模具14的底板的顶面上。
进一步的说，所述贯穿通孔131和对应的连接通孔141上下对齐并相通，自润滑导向套2固定在贯穿通孔141和对应的连接通孔151的内侧壁上，推料油缸18的推杆插套在自润滑导向套2中。
工作原理：通过两个伺服电机15运行，使得两个竖直螺杆151转动，从而使得提升板153下降，使得压紧板16下降并压靠在下固定壳体13的顶面上，上浇铸模具17插套在下浇铸模具14中并与下浇铸模具14相配合，然后，通过浇注设备将浇铸液从浇铸通孔172进入浇铸腔体1中进行浇铸，浇注完成后，通过两个伺服电机15运行，使得上浇铸模具17提升，当浇铸成品处于下浇铸模具14中时，通过推料油缸18的推杆推动，使得推料板19将处于浇铸腔体1中的浇铸成品提升，当浇铸成品处于上浇铸模具17中时，通过上推料油缸30的推杆推动，使得上推料板33将浇铸成品向下推落，即可卸下，非常方便。其中，上推料板33推动到达最大距离时，其上推料板33的上部还是处于推料安装凹槽32中，以保证上推料板33不会与推料安装凹槽32完全分开。
Claims (7)
1.一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的左右两侧顶面均固定有伺服电机(15)，两个竖直螺杆(151)处于机架(10)的顶板的两侧，竖直螺杆(151)的底端通过轴承铰接在两个下连接板(152)上，下连接板(152)固定在上支撑架(11)的侧支撑板的下部侧壁上，竖直螺杆(151)的上端通过轴承铰接在上支撑架(11)的顶板上，伺服电机(15)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆(151)的顶端具有的花键孔中，提升板(153)螺接在两个竖直螺杆(151)上，提升板(153)的底面固定有压紧板(16)，压紧板(16)的底面中部固定有上浇铸模具(17)，上浇铸模具(17)的顶面中部具有安装凹槽(170)，安装凹槽(170)的中部顶面固定有上推料油缸(30)，上推料油缸(30)的推杆插套在上浇铸模具(17)的顶面中部成型有的中部通孔(31)，上浇铸模具(17)的底面中部具有推料安装凹槽(32)，上推料板(33)插套在推料安装凹槽(32)中，上推料板(33)的顶面压靠在推料安装凹槽(32)的顶面上，推料安装凹槽(32)与中部通孔(31)相通，上推料油缸(30)的推杆的底端固定在上推料板(33)的顶面上；
机架(10)的顶板的中部顶面固定有下固定壳体(13)，下固定壳体(13)的内部安装有下浇铸模具(14)，下浇铸模具(14)的侧壁固定在下固定壳体(13)的内侧壁上，下浇铸模具(14)的底面压靠在下固定壳体(13)的底板的顶面上；
压紧板(16)压靠在下固定壳体(13)的顶面上，上浇铸模具(17)插套在下浇铸模具(14)中并与下浇铸模具(14)相配合；
所述压紧板(16)的右侧顶面成型有插孔(161)，插孔(161)与上浇铸模具(17)的右部顶面成型有的插接槽(171)相通，插接槽(171)的底面成型有浇铸通孔(172)，上浇铸模具(17)与下浇铸模具(14)之间形成浇铸腔体(1)，浇铸通孔(172)与浇铸腔体(1)相通。
2.根据权利要求1所述的一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，其特征在于：所述压紧板(16)的左部顶面具有安装通孔(160)，安装通孔(160)与安装凹槽(170)相通。
3.根据权利要求1所述的一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，其特征在于：所述压紧板(16)的边部底面具有延伸部(162)，下固定壳体(13)的顶部外侧壁与延伸部(162)的内侧壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，其特征在于：所述提升板(153)的右部成型有上通孔(154)，上通孔(154)与插孔(161)上下对齐并相通。
5.根据权利要求2所述的一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，其特征在于：所述提升板(153)的左部成型有导通通孔(155)，导通通孔(155)与安装通孔(160)上下对齐并相通。
6.根据权利要求1所述的一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的底面固定有多个推料油缸(18)，推料油缸(18)的推杆的顶端穿过机架(10)的顶板上具有的通孔、下固定壳体(13)的底板上具有的贯穿通孔(131)和下浇铸模具(14)的底板上具有的连接通孔(141)并固定在推料板(19)的底面上，推料板(19)压靠在下浇铸模具(14)的底板的顶面上。
7.根据权利要求6所述的一种具有上下脱模机构的电机驱动式自浇铸机构，其特征在于：所述贯穿通孔(131)和对应的连接通孔(141)上下对齐并相通，自润滑导向套(2)固定在贯穿通孔(141)和对应的连接通孔(151)的内侧壁上，推料油缸(18)的推杆插套在自润滑导向套(2)中。
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