CN109746330A - 铆合润滑油过滤网的自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铆合润滑油过滤网的自动化设备，包括机架，其上设有导向架；链条，设在导向架上；铆合模装置，设在链条上，其设有导向模和顶网杆；链条传动装置；上料机构，设置在链条的后侧，用于输送滤网和侧壁设有凹槽的铁盖；滤网推动装置，位于链条的下方；铁盖推动装置，位于滤网推动装置的后端；退料装置和控制器；所述滤网推动装置将滤网顶入导向槽内，然后铁盖推动装置将铁盖顶入导向槽内，并且导向槽向上推顶网杆，将滤网顶入到铁盖的凹槽内，完成滤网与铁盖之间的铆合操作。本发明的工作效率较高，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铆合润滑油过滤网的自动化设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
而过滤网能有效的过滤掉润滑油中的杂质，及机械件损坏的脱落的固体物质，保证了机器正常运行。
目前，在空调压缩机、机械设备等多个领域上广泛需要使用过滤网。现有技术中，过滤网在加工时需要将铁盖与过滤钢网铆合在一起完成一个完整可用的的产品，而传统的作业方式是采用人工铆合，这种加工手段的效率非常低，一致性差。因此需要一种加工效率较高，加工一致性好的设备来代替人工作业，从而提高工作效率，保证品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是提供一种铆合润滑油过滤网的自动化设备，通过该设备能够自动将铁盖与过滤网铆合在一起，自动化程度高，一致性好，大大提升工作效率，节省人工成本，并提高产品质量。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：
一种铆合润滑油过滤网的自动化设备，包括机架，其上设有导向架；链条，设在导向架上；铆合模装置，设在链条上，其设有导向模和顶网杆；链条传动装置；上料机构，设置在链条的后侧，用于输送滤网和侧壁设有凹槽的铁盖；滤网推动装置，位于链条的下方；铁盖推动装置，位于滤网推动装置的后端；退料装置和控制器；所述滤网推动装置将滤网顶入导向槽内，然后铁盖推动装置将铁盖顶入导向槽内，并且导向槽向上推顶网杆，将滤网顶入到铁盖的凹槽内，完成滤网与铁盖之间的铆合操作。
所述铆合模装置包括导向模、固定片及位于其之间的导向杆，所述导向模内设有用于容纳所述滤网和铁盖的两端开口的导向槽，导向杆的一端置于与其邻近的开口内与导向槽滑动连接，且导向杆的端部设有防止导向杆滑出导向槽的限位台阶。
所述铆合模装置上还设有弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上。
所述链条为闭环结构，其外表面上设有多个间隔均匀的固定板，所述固定片固定安装在所述固定板上。
所述导向架包括位于两侧相对平行的侧板，侧板之间设有供链条转动的通道，所述侧板通过固定座固定在机架上。
所述链条传动装置包括马达及与马达的输出轴连接的减速箱及联轴器，所述联轴器上设有传动轴，所述马达设置在所述侧板的一端，所述侧板的两端各设有一个轴承，所述轴承通过轴承座固定在固定座上，相邻的两个轴承之间设有转轴，链轮固定在转轴上，传动轴的端部和一转轴的端部固定连接，所述链轮与链条配合。
所述马达为伺服电机。
还设有导向模止退装置，所述导向模止退装置固定在导向架的底部。
所述滤网推动装置和铁盖推动装置均为气缸。
本发明的有益效果：
本发明的铆合润滑油过滤网的自动化设备，自动化程度较高，提高了工作效率，节省人工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是图2的后视图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明的铆合模装置与导向模止退装置配合的结构示意图。
图6是本发明的润滑油过滤网的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。
需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明有关的部分而非全部结构。
如图1-6所示，在本发明的一个具体实施例中，提供了一种铆合润滑油过滤网的自动化设备，包括机架1，机架1上设有导向架2，导向架2上设有一个闭环的链条3，链条3上设有多个间隔均匀分布的铆合模装置4，链条3的外表面上设有多个间隔均匀的固定板，铆合模装置4上的固定片45固定安装在该固定板上。
导向架2包括位于两侧相对平行的侧板，侧板之间设有供链条转动的通道，侧板通过固定座9固定在机架1上。具体是固定在机架1的隔板5上，隔板5位于机架1的中部，横向设置。
还包括链条传动装置，包括马达8及与马达的输出轴连接的减速箱16及联轴器7，联轴器7上设有传动轴15，马达8设置在侧板的一端，侧板的两端各设有一个轴承14，轴承14有4个，轴承14通过轴承座固定在固定座9上，相邻的两个轴承14之间设有转轴，转轴上设有链轮20，链轮20上设有与链条3配合的多个凸齿，链轮固定安装在转轴上，传动轴15的端部和一转轴的端部固定连接，当马达8转动时，通过传动轴15带动转轴转动，转轴带动链轮20转动，链轮20带动链条3围绕导向架2两端的链轮20作环形转动。马达8采用伺服电机。
铆合模装置4包括导向模41、固定片45及位于其之间的导向杆43，导向模41内设有用于容纳滤网11和铁盖12的导向槽42，导向槽42的两端设有开口，导向杆43的一端置于与其邻近的开口内与导向槽42滑动连接，且导向杆43的端部设有防止导向杆43滑出导向槽42的限位台阶，导向杆43可以将导向槽42内铆合好的滤网11和铁盖12一起顶出导向槽42，滤网11通常采用铁质材料。铆合模装置4上还设有弹簧44，弹簧44套设在导向杆43上（参考图5、6）。
滤网推动装置18的上方还设有导向模止退装置17，其设有中心孔，铆合模装置4上的固定片45及弹簧44可以***该中心孔内，用于限制导向模41升起造成顶入滤网失败。导向模止退装置17固定在导向架2的底部。
还包括上料机构，设置在链条3的后侧，用于输送滤网11和侧壁设有凹槽的铁盖12，该上料机构分别设有滤网通道13和铁盖通道10，滤网通道13连接滤网推动装置18的上方，铁盖通道10连接铁盖推动装置19的上方。
还包括滤网推动装置18，其位于链条3的下方；滤网推动装置18采用气缸，其上端设有滤网推杆。
还包括铁盖推动装置19，位于滤网推动装置18的后端；其上端设有铁盖推杆，滤网推动装置19采用气缸。
还包括退料装置21和控制器（图中未画出），控制器可以安装在机架上，退料装置21位于导向架2的一端，退料装置固定在机架1上，退料装置21包括一个具有斜面的凸块，该斜面朝向导向架2的内侧倾斜（参考图3）。
主要工作原理：
当其中一个铆合模装置转到滤网推动装置的上方时，滤网推动装置上的滤网推杆将滤网顶入铆合模装置的导向槽内，然后传动到后端的铁盖推动装置的上方，铁盖推动装置上的铁盖推杆将铁盖顶入导向槽内，将滤网顶入到铁盖的凹槽内，完成滤网与铁盖之间的铆合操作，滤网与铁盖铆合在一起后组成了润滑油过滤网。
本发明的铆合润滑油过滤网的自动化设备，其结构简单，操作方便，自动化程度较高，提高了工作效率，节省人工成本。
以上实施例和附图仅用于说明本发明的技术方案，并非构成对本发明的限制，应当说明的是，本领域普通技术人员可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换应包括在本发明权利要求书保护的范围内。
Claims (9)
1.一种铆合润滑油过滤网的自动化设备，其特征在于：包括机架，其上设有导向架；链条，设在导向架上；铆合模装置，设在链条上，其设有导向模和顶网杆；链条传动装置；上料机构，设置在链条的后侧，用于输送滤网和侧壁设有凹槽的铁盖；滤网推动装置，位于链条的下方；铁盖推动装置，位于滤网推动装置的后端；退料装置和控制器；所述滤网推动装置将滤网顶入导向槽内，然后铁盖推动装置将铁盖顶入导向槽内，并且导向槽向上推顶网杆，将滤网顶入到铁盖的凹槽内，完成滤网与铁盖之间的铆合操作。
2.根据权利要求1所述的自动化设备，其特征在于：所述铆合模装置包括导向模、固定片及位于其之间的导向杆，所述导向模内设有用于容纳所述滤网和铁盖的两端开口的导向槽，导向杆的一端置于与其邻近的开口内与导向槽滑动连接，且导向杆的端部设有防止导向杆滑出导向槽的限位台阶。
3.根据权利要求2所述的自动化设备，其特征在于：所述铆合模装置上还设有弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上。
4.根据权利要求2所述的自动化设备，其特征在于：所述链条为闭环结构，其外表面上设有多个间隔均匀的固定板，所述固定片固定安装在所述固定板上。
5.根据权利要求1所述的自动化设备，其特征在于：所述导向架包括位于两侧相对平行的侧板，侧板之间设有供链条转动的通道，所述侧板通过固定座固定在机架上。
6.根据权利要求5所述的自动化设备，其特征在于：所述链条传动装置包括马达及与马达的输出轴连接的减速箱及联轴器，所述联轴器上设有传动轴，所述马达设置在所述侧板的一端，所述侧板的两端各设有一个轴承，所述轴承通过轴承座固定在固定座上，相邻的两个轴承之间设有转轴，链轮固定在转轴上，传动轴的端部和一转轴的端部固定连接，所述链轮与链条配合。
7.根据权利要求6所述的自动化设备，其特征在于：所述马达为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述滤网推动装置的上方还设有导向模止退装置，所述导向模止退装置固定在导向架的底部。
9.根据权利要求1所述的自动化设备，其特征在于：所述滤网推动装置和铁盖推动装置均为气缸。
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