CN211276509U - 一种钨钼粉末冶金成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钨钼粉末冶金成型机，包括液压机、模具、用于将模具送入或拉出液压机输出端的输送装置和用于给模具供料的送料装置，输送装置包括水平设置并与液压机台面相齐平的工作台和设置在工作台上带动模具滑动的液压缸，送料装置包括送料支架、加设在送料支架上的料桶和与料桶相连通的输料管，送料支架上加设有带动料桶升降的升降组件，升降组件包括竖直加设在送料支架上并与送料支架转动连接的螺杆、竖直加设在送料支架上并与螺杆平行设置的光杆、分别与螺杆螺纹连接与光杆滑动连接用于固定料桶的连接块和加设在送料支架上带动螺杆转动的电机。本实用新型的优点是：料桶可升降，方便工作人员向料桶内添加粉料。

Description

一种钨钼粉末冶金成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备领域，尤其是涉及一种钨钼粉末冶金成型机。

背景技术

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。

粉末冶金成型机都包括液压机1和模具2，通过将模具2放置到液压机1的输出端，将模具2内的粉料挤压成型，如果想要提高生产效率，其中一方面可以通过提高向模具内添加粉料的速度实现的，如图6所示的送料装置，包括送料支架41、料桶42和输送管43，通过工作人员控制输送管43向模具2内添加粉料。

但是料桶的位置比较高，工作人员不易向料桶内添加粉料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钨钼粉末冶金成型机，其优点是：料桶可升降，方便工作人员向料桶内添加粉料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钨钼粉末冶金成型机，包括液压机、模具、用于将模具送入或拉出液压机输出端的输送装置和用于给模具供料的送料装置，输送装置包括水平设置并与液压机台面相齐平的工作台和设置在工作台上带动模具滑动的液压缸，送料装置包括送料支架、加设在送料支架上的料桶和与料桶相连通的输料管，所述送料支架上加设有带动料桶升降的升降组件，所述升降组件包括竖直加设在送料支架上并与送料支架转动连接的螺杆、竖直加设在送料支架上并与螺杆平行设置的光杆、分别与螺杆螺纹连接与光杆滑动连接用于固定料桶的连接块和加设在送料支架上带动螺杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，当需要对料桶添加粉料时，启动升降组件，电机正转，带动螺杆正向转动，连接块向下移动，带动料桶向下移动，直到料桶距离地面的高度方便工作人员向料桶内添加粉料为止，当添加完毕后，反向启动电机，带动螺杆反转，连接块向上移动，带动料桶向上移动，直到料桶达到送料支架的顶端为止，方便了工作人员向料桶内添加粉料。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的两侧端加设有滑动块，所述送料支架正对滑动块的位置开设有供滑动块竖直方向滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，连接块上下滑动时，滑动块与滑动槽对连接块进行限制，保证了连接块稳定的升降。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块设置为梯形块，所述滑动槽设置为梯形槽。

通过采用上述技术方案，梯形块和梯形槽的滑动配合保证了滑动块与滑动槽之间的滑动配合系数。

本实用新型进一步设置为：所述连接块与料桶相连接的端面上加设有两个插盒，所述料桶正对插盒的位置加设有两个插板，所述插板容纳在插盒内。

通过采用上述技术方案，当料桶与连接块固定时，插板完全位于插盒内，并在料桶的重力作用下稳定的位于插盒内，当需要将料桶拆离连接块，只需要向上移动料桶，直到插板完全离开插盒为止，方便工作人员安装和拆卸料桶。

本实用新型进一步设置为：所述插板设置为三角形状的插板，所述插盒设置为截面为三角形并完全容纳插板的插盒。

通过采用上述技术方案，三角形插板和插盒，方便了工作人员将插板插进插盒内。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面上加设有用于卸固定输送管的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件固定输送管，方便工作人员取放输送管。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括加设在工作台面上的固定支架、加设在固定支架上的挂钩和加设在输送管上并与挂钩配合使用的挂环。

通过采用上述技术方案，挂钩与挂环配合，方便工作人员将输送管固定或移离固定组件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设升降组件，方便工作人员向料桶内添加粉料；

2.通过加设插板和插盒，方便工作人员安拆料桶；

3.通过加设固定组件便工作人员取放输送管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中体现升降组件的***结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型中体现闭合组件的局部剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是本实用新型的背景技术图。

图中，1、液压机；2、模具；3、输送装置；31、工作台；32、液压缸；33、移动槽；34、推板；4、送料装置；41、送料支架；411、容纳槽；42、料桶；421、插板；421、桶盖；43、输料管；431、刚性管；5、升降组件；51、螺杆；52、光杆；53、连接块；531、滑动块；532、滑动槽；533、插盒；54、电机；6、枪头；7、闭合组件；71、密封板；72、手轮；73、锁紧件；731、限制环；732、滑套；733、卡块；734、第一卡槽；735、第二卡槽；736、滑块；737、滑槽；738、控制轮；739、复位弹簧；8、橡胶垫；9、固定组件；91、固定支架；92、挂钩；93、挂环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种钨钼粉末冶金成型机，包括四柱冷挤压液压机1、模具2、输送装置3和送料装置4，送料装置4给模具2送料，模具2添加完毕后，输送装置3将模具2输送至液压机1的输出端，液压机1对模具2进行挤压，是模具2中的粉料成为成型件。

如图1和图2所示，输送装置3包括工作台31和液压缸32，工作台31固定在地面上，并与液压机1的输出端台面相齐平，液压缸32设置在工作台31的下方，液压缸32的活塞杆上竖直固定有推板34，工作台31上开设有供模具2移动至液压机1输出端的移动槽33，推板34位于移动槽33内并与移动槽33滑动连接，当需要使用输送装置3将模具2输送到液压机1的输出端时，启动液压缸32，液压缸32的活塞杆带动推板34向朝向液压机1的方向移动，直到模具2位于液压机1的输出端为止，当需要将模具2移离液压机1的输出端时，反向启动液压缸32，直到模具2位于工作台31上并完全离开液压机1为止。

如图2所示，送料装置4包括送料支架41、料桶42和输料管43，送料支架41固定在地面上，并位于工作台31的一侧，料桶42设置在送料支架41上，料桶42的底面设置为圆锥形底面，方便出料，料桶42的上端开口铰接设置有桶盖421，减少粉料从料桶42飘散，输料管43与料桶42底面的中部相连通，送料支架41上设置有控制料桶42升降的升降组件5，升降组件5包括螺杆51、光杆52、连接块53和电机54，送料支架41的侧端面上开设有容纳槽411，螺杆51竖直转动设置在送料支架41的容纳槽411内，光杆52固定在送料支架41的容纳槽411内，并与螺杆51平行布设，连接块53设置在容纳槽411内，螺杆51螺纹穿过连接块53，光杆52滑动穿过连接块53，电机54设置在送料支架41的顶端，并与螺杆51同轴固接，连接块53与料桶42可拆卸连接，送料装置4供料时，料桶42位于送料支架41的顶端，并高于工作台31的台面。

当需要向料桶42内添加粉料时，启动电机54，电机54带动螺杆51转动，螺杆51带动连接块53向下移动，进而带动料桶42向下移动，直到料桶42距离地面的高度方便工作人员向料桶42内添加粉料位置，料桶42添加完毕后，反向启动电机54，螺杆51带动连接块53向上移动，进而带动料桶42向上移动，直到料桶42达到送料支架41的顶端位置，方便了工作人员向料桶42内添加粉料。

连接块53的两侧端向朝向送料支架41的方向分别固接有两个水平设置的滑动块531，送料支架41正对滑动块531的位置开设有供滑动块531设置方向滑动的滑动槽532，并且滑动块531设置为梯形块，滑动槽532设置为梯形槽，通过设置滑动块531和滑动槽532，保证连接块53稳定的在竖直方向上升降。

连接块53与料桶42相连接的端面上固定连接有两个插盒533，料桶42正对插盒533的位置分别固接有两个插板421，插板421可完全容纳在插盒533内，且插板421设置为三角形插板421，插盒533设置为三角形插盒533，当料桶42与连接块53固定时，插板421完全位于插盒533内，并在料桶42的重力作用下稳定的位于插盒533内，当需要将料桶42拆离连接块53，只需要向上移动料桶42，直到插板421完全离开插盒533为止，方便工作人员安装和拆卸料桶42。

如图4和图5所示，输料管43设置为柔性的输料管43，输料管43的出口端设置为由钢性材料制成的刚性管431，刚性管431的出口处接通有圆锥形枪头6，且枪头6的开口大小小于模具2的开口大小，方便工作人员将模具2内注料。刚性管431内设置有闭合组件7，闭合组件7包括密封板71、手轮72和锁紧件73，密封板71转动连接在刚性管431内，手轮72与密封板71的转轴同轴固接，锁紧件73设置在手轮72和刚性管431之间，锁紧件73包括限制环731和滑套732，限制环731固定在刚性管431上，并套设手轮72转轴，并与手轮72转轴不接触，滑套732朝向限位环的端面上水平朝向限制环731固接有卡块733，限制环731上分别开设有卡设卡块733的第一卡槽734和第二卡槽735，两个卡槽到限位环圆心之间形成的夹角为直角，手轮72转轴上固接有滑块736，滑套732正对滑块736的位置开设有供滑块736水平滑动的滑槽737，限制滑套732与手轮72转轴仅能水平方向滑动，当卡块733卡设在第一卡槽734内时，密封板71闭合输料管43，当卡块733卡设在第二卡槽735内时，输料管43处于完全打开状态。

滑套732朝向手轮72的一侧设置有套设手轮72转轴的控制轮738，控制轮738与手轮72之间有间隔，并且两者之间设置有复位弹簧739，复位弹簧739套设手轮72的转轴上，两端分别与手轮72和控制轮738连接，方便工作人员改变锁紧件73的状态。

密封板71与输料管43相抵触的周面上固接有密封橡胶垫8，保证密封板71与输料管43之间的密封性。

如图2和图3所示，工作台31上设置有固定输料管43的固定组件9，固定组件9包括固定支架91、挂钩92和挂环93，固定支架91固接在工作台31上，挂钩92固接在固定支架91的上端部，挂环93固定在输料管43上，输料管43通过挂环93和挂钩92可拆卸固定在工作台31面上，方便工作人员捡取输料管43。

本实施例的实施原理为：当使用送料装置4对模具2进行添加粉料时，工作人员先将输料管43移离挂钩92，然后打开锁紧件73，向靠近手轮72的方向滑动控制轮738，直到卡块733完全离开第一卡槽734，然后向朝向第二卡槽735的方向转动手轮7290度，松开控制轮738，控制轮738在复位弹簧739的作用下，使卡块733移动至第二卡槽735内，输料管43开始向模具2内添加粉料，当添加完毕后，向靠近手轮72的方向滑动控制轮738，直到卡块733完全离开第二卡槽735，然后向朝向第一卡槽734的方向转动手轮7290度，松开控制轮738，控制轮738在复位弹簧739的作用下，使卡块733移动至第一卡槽734内，密封板71闭合输料管43。

当需要向料桶42内添加粉料时，启动升降组件5，将料桶42向下移动至方便工作人员添加粉料的高度，然后打开桶盖421进行添加粉料，当添加完毕后，启动升降组件5，将料桶42移动至送料支架41的顶端即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钨钼粉末冶金成型机，包括液压机(1)、模具(2)、用于将模具(2)送入或拉出液压机(1)输出端的输送装置(3)和用于给模具(2)供料的送料装置(4)，输送装置(3)包括水平设置并与液压机(1)台面相齐平的工作台(31)和设置在工作台(31)上带动模具(2)滑动的液压缸(32)，送料装置(4)包括送料支架(41)、加设在送料支架(41)上的料桶(42)和与料桶(42)相连通的输料管(43)，其特征在于，所述送料支架(41)上加设有带动料桶(42)升降的升降组件(5)，所述升降组件(5)包括竖直加设在送料支架(41)上并与送料支架(41)转动连接的螺杆(51)、竖直加设在送料支架(41)上并与螺杆(51)平行设置的光杆(52)、分别与螺杆(51)螺纹连接与光杆(52)滑动连接用于固定料桶(42)的连接块(53)和加设在送料支架(41)上带动螺杆(51)转动的电机(54)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型机，其特征在于，所述连接块(53)的两侧端加设有滑动块(531)，所述送料支架(41)正对滑动块(531)的位置开设有供滑动块(531)竖直方向滑动的滑动槽(532)。

3.根据权利要求2所述的一种钨钼粉末冶金成型机，其特征在于，所述滑动块(531)设置为梯形块，所述滑动槽(532)设置为梯形槽。

4.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型机，其特征在于，所述连接块(53)与料桶(42)相连接的端面上加设有两个插盒(533)，所述料桶(42)正对插盒(533)的位置加设有两个插板(421)，所述插板(421)容纳在插盒(533)内。

5.根据权利要求4所述的一种钨钼粉末冶金成型机，其特征在于，所述插板(421)设置为三角形状的插板(421)，所述插盒(533)设置为截面为三角形并完全容纳插板(421)的插盒(533)。

6.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型机，其特征在于，所述工作台(31)面上加设有用于卸固定输送管的固定组件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种钨钼粉末冶金成型机，其特征在于，所述固定组件(9)包括加设在工作台(31)面上的固定支架(91)、加设在固定支架(91)上的挂钩(92)和加设在输送管上并与挂钩(92)配合使用的挂环(93)。

Images