CN109734978A - 废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法。所述废弃橡胶轮胎循环再利用制品由以下重量份的材料制成：橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份、氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6‑10份。本发明公开的废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法，充分回收利用农业副产品秸秆和废弃的橡胶轮胎，提升固体废料的回收利用率，充分挖掘固体废料的潜在价值。
Description
技术领域
本发明属于环保再生技术领域，具体涉及一种废弃橡胶轮胎循环再利用方法和一种废弃橡胶轮胎循环再利用制品。
背景技术
目前，生活废弃物、工业废弃物、建筑废弃物等固体废料总量日渐增长，“垃圾围城”现象日益突出。然而，以可乐瓶为代表的生活废弃物，具有较高的回收利用价值。通过回收再生可乐瓶等生活废弃物，不仅大幅降低废料总量，还有利于环保卫生，可为一举多得。
类似地，工业废弃物也存在种类繁多、处理方式多样等特点。同时，以废弃橡胶轮胎为代表的固体废料，同样具有较高的回收利用价值。注意到废弃橡胶轮胎的传统回收方式，以制造再生橡胶的主要目的。虽然再生橡胶具有较为广阔的市场应用前景，但是不同程度地存在加工工序繁复、回收利用率偏低、无害化成本较高等缺陷，需要予以进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种废弃橡胶轮胎循环再利用方法和一种废弃橡胶轮胎循环再利用制品。
本发明采用以下技术方案，所述废弃橡胶轮胎循环再利用制品，由以下重量份的材料制成：
橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份、氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6-10份。
根据上述技术方案，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
本发明专利申请还公开了废弃橡胶轮胎循环再利用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将橡胶轮胎从原固定处剥离并且去除杂质；
步骤S2：将去除杂质的橡胶轮胎移入切碎机中进行物理切碎，以形成粒径可调的橡胶轮胎处理物；
步骤S3：将橡胶轮胎处理物与丁腈橡胶、秸秆灰、硬脂酸钙、烷基磺酸钠、磷酸锌形成的组合物移入高温炉中进行预设为第一温度的加热，以形成第一中间材料；
步骤S4：将氧化钙、聚乙烯蜡、氟化锆、聚二甲苯硅氧烷形成的组合物移入高温炉进行预设为第二温度的加热，以形成第二中间材料；
步骤S5：将第一和第二中间材料同时移入搅拌器中进行预设为第一时长的搅拌，在搅拌过程中持续输入辅助助剂，以形成第三中间材料。
根据上述技术方案，上述废弃橡胶轮胎循环再利用方法还包括步骤S6和步骤S7，所述步骤S6和步骤S7位于步骤S5之后：
步骤S6：将第三中间材料移入冷凝房进行预设为第三温度的冷凝，以形成可供模压成型的第四中间材料；
步骤S7：将第四中间材料移入模压设备进行预设为第二时长的模压，以形成废弃橡胶轮胎循环再利用制品。
根据上述技术方案，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
根据上述技术方案，步骤S3中的第一温度为750℃。
根据上述技术方案，步骤S4中的第二温度为500℃。
根据上述技术方案，步骤S5中的第一时长为25分钟。
根据上述技术方案，步骤S6中的第三温度为-20℃。
根据上述技术方案，步骤S7中的第二时长为10分钟。
本发明公开的废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法，其有益效果在于，充分回收利用农业副产品秸秆和废弃的橡胶轮胎，提升固体废料的回收利用率，充分挖掘固体废料的潜在价值。
附图说明
图1是本发明优选实施例的主要步骤流程示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种废弃橡胶轮胎循环再利用方法和一种废弃橡胶轮胎循环再利用制品，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1，图1示出了所述废弃橡胶轮胎循环再利用方法的主要步骤。
优选地，一种废弃橡胶轮胎循环再利用制品，由以下重量份的材料制成：
（废弃的）橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份；
氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6-10份。
进一步地，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
优选地，为了制备上述废弃橡胶轮胎循环再利用制品，可采用以下废弃橡胶轮胎循环再利用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将（废弃的）橡胶轮胎从原固定处剥离并且去除杂质；
步骤S2：将去除杂质的橡胶轮胎移入切碎机中进行物理切碎，以形成粒径可调的橡胶轮胎处理物；
步骤S3：将橡胶轮胎处理物与丁腈橡胶、秸秆灰、硬脂酸钙、烷基磺酸钠、磷酸锌形成的组合物移入高温炉中进行预设为第一温度的加热，以形成第一中间材料；
步骤S4：将氧化钙、聚乙烯蜡、氟化锆、聚二甲苯硅氧烷形成的组合物移入高温炉进行预设为第二温度的加热，以形成第二中间材料；
步骤S5：将第一和第二中间材料同时移入搅拌器中进行预设为第一时长的搅拌，在搅拌过程中持续输入辅助助剂，以形成第三中间材料。
进一步地，上述废弃橡胶轮胎循环再利用方法还包括步骤S6和步骤S7，所述步骤S6和步骤S7位于步骤S5之后：
步骤S6：将第三中间材料移入冷凝房进行预设为第三温度的冷凝，以形成可供模压成型的第四中间材料；
步骤S7：将第四中间材料移入模压设备进行预设为第二时长的模压，以形成废弃橡胶轮胎循环再利用制品。
进一步地，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
进一步地，步骤S3中的第一温度优选为750℃。
进一步地，步骤S4中的第二温度优选为500℃。
进一步地，步骤S5中的第一时长优选为25分钟。
进一步地，步骤S6中的第三温度优选为-20℃。
进一步地，步骤S7中的第二时长优选为10分钟。
第一实施例。
优选地，一种废弃橡胶轮胎循环再利用制品，由以下重量份的材料制成：
（废弃的）橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份；
氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6份。
进一步地，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
优选地，为了制备上述废弃橡胶轮胎循环再利用制品，可采用以下废弃橡胶轮胎循环再利用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将（废弃的）橡胶轮胎从原固定处剥离并且去除杂质；
步骤S2：将去除杂质的橡胶轮胎移入切碎机中进行物理切碎，以形成粒径可调的橡胶轮胎处理物；
步骤S3：将橡胶轮胎处理物与丁腈橡胶、秸秆灰、硬脂酸钙、烷基磺酸钠、磷酸锌形成的组合物移入高温炉中进行预设为第一温度的加热，以形成第一中间材料；
步骤S4：将氧化钙、聚乙烯蜡、氟化锆、聚二甲苯硅氧烷形成的组合物移入高温炉进行预设为第二温度的加热，以形成第二中间材料；
步骤S5：将第一和第二中间材料同时移入搅拌器中进行预设为第一时长的搅拌，在搅拌过程中持续输入辅助助剂，以形成第三中间材料。
进一步地，上述废弃橡胶轮胎循环再利用方法还包括步骤S6和步骤S7，所述步骤S6和步骤S7位于步骤S5之后：
步骤S6：将第三中间材料移入冷凝房进行预设为第三温度的冷凝，以形成可供模压成型的第四中间材料；
步骤S7：将第四中间材料移入模压设备进行预设为第二时长的模压，以形成废弃橡胶轮胎循环再利用制品。
进一步地，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
进一步地，步骤S3中的第一温度优选为750℃。
进一步地，步骤S4中的第二温度优选为500℃。
进一步地，步骤S5中的第一时长优选为25分钟。
进一步地，步骤S6中的第三温度优选为-20℃。
进一步地，步骤S7中的第二时长优选为10分钟。
第二实施例。
优选地，一种废弃橡胶轮胎循环再利用制品，由以下重量份的材料制成：
（废弃的）橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份；
氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂8份。
进一步地，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
优选地，为了制备上述废弃橡胶轮胎循环再利用制品，可采用以下废弃橡胶轮胎循环再利用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将（废弃的）橡胶轮胎从原固定处剥离并且去除杂质；
步骤S2：将去除杂质的橡胶轮胎移入切碎机中进行物理切碎，以形成粒径可调的橡胶轮胎处理物；
步骤S3：将橡胶轮胎处理物与丁腈橡胶、秸秆灰、硬脂酸钙、烷基磺酸钠、磷酸锌形成的组合物移入高温炉中进行预设为第一温度的加热，以形成第一中间材料；
步骤S4：将氧化钙、聚乙烯蜡、氟化锆、聚二甲苯硅氧烷形成的组合物移入高温炉进行预设为第二温度的加热，以形成第二中间材料；
步骤S5：将第一和第二中间材料同时移入搅拌器中进行预设为第一时长的搅拌，在搅拌过程中持续输入辅助助剂，以形成第三中间材料。
进一步地，上述废弃橡胶轮胎循环再利用方法还包括步骤S6和步骤S7，所述步骤S6和步骤S7位于步骤S5之后：
步骤S6：将第三中间材料移入冷凝房进行预设为第三温度的冷凝，以形成可供模压成型的第四中间材料；
步骤S7：将第四中间材料移入模压设备进行预设为第二时长的模压，以形成废弃橡胶轮胎循环再利用制品。
进一步地，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
进一步地，步骤S3中的第一温度优选为750℃。
进一步地，步骤S4中的第二温度优选为500℃。
进一步地，步骤S5中的第一时长优选为25分钟。
进一步地，步骤S6中的第三温度优选为-20℃。
进一步地，步骤S7中的第二时长优选为10分钟。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废弃橡胶轮胎循环再利用制品，其特征在于，由以下重量份的材料制成：
橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份、氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6-10份。
2.根据权利要求1所述的废弃橡胶轮胎循环再利用制品，其特征在于，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
3.根据权利要求1或者2中任一权利要求所述的废弃橡胶轮胎循环再利用制品的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将橡胶轮胎从原固定处剥离并且去除杂质；
步骤S2：将去除杂质的橡胶轮胎移入切碎机中进行物理切碎，以形成粒径可调的橡胶轮胎处理物；
步骤S3：将橡胶轮胎处理物与丁腈橡胶、秸秆灰、硬脂酸钙、烷基磺酸钠、磷酸锌形成的组合物移入高温炉中进行预设为第一温度的加热，以形成第一中间材料；
步骤S4：将氧化钙、聚乙烯蜡、氟化锆、聚二甲苯硅氧烷形成的组合物移入高温炉进行预设为第二温度的加热，以形成第二中间材料；
步骤S5：将第一和第二中间材料同时移入搅拌器中进行预设为第一时长的搅拌，在搅拌过程中持续输入辅助助剂，以形成第三中间材料。
4.根据权利要求3所述的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，上述废弃橡胶轮胎循环再利用方法还包括步骤S6和步骤S7，所述步骤S6和步骤S7位于步骤S5之后：
步骤S6：将第三中间材料移入冷凝房进行预设为第三温度的冷凝，以形成可供模压成型的第四中间材料；
步骤S7：将第四中间材料移入模压设备进行预设为第二时长的模压，以形成废弃橡胶轮胎循环再利用制品。
5.根据权利要求3所述的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，所述辅助助剂包括甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或者多种。
6.根据权利要求3所述的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，步骤S3中的第一温度为750℃。
7.根据权利要求3所述的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，步骤S4中的第二温度为500℃。
8.根据权利要求3所述的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，步骤S5中的第一时长为25分钟。
9.根据权利要求4所述的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，步骤S6中的第三温度为-20℃。
10.根据权利要求4所述的废弃橡胶轮胎循环再利用方法，其特征在于，步骤S7中的第二时长为10分钟。
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