CN1363624A - 粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是属于粉煤灰和废旧塑料复合制枕木和道路隔离柱的生产方法。该方法通过添加少量的表面处理剂、抗冲剂、偶联剂、防老剂、增塑剂等辅助剂,利用在捏合和挤出过程中的协同效应和在线反应,提高了两相界面的粘结性和增容、增塑、增韧、抗冲性能,改善了相间相容性和粉煤灰在塑料中分散均匀性。本发明充分利用通用废旧塑料:PP、PE、PET以及为提高冲击性能采用的废橡胶粉;粉煤灰含量可高达塑料含量的3倍,所制备的产品在不加任何金属内衬骨架时抗压强度可达28～45MPa,断裂伸长率8～18%,使用温度提高10℃以上。
Description
技术领域：本发明是属于粉煤灰和废旧塑料复合制枕木和道路隔离柱的生产方法。
背景技术：粉煤灰和废旧塑料是严重污染环境的废弃物，大量利用这些废弃物使其资源再生，对减少污染，变废为宝，保护环境均有重要意义，是一项具有经济效益和环境效益的资源再利用工程。
中国专利“96239657.4”公开了题为“包装用塑料枕木”的发明，该专利仅涉及到用塑料制包装用塑料枕木的方法，专利中未涉及“黑色污染”一粉煤灰的利用，且仅限制为制备包装用枕木。该发明在加工中对多种塑料未进行分拣，制品并未加有抗老化、抗光照、抗冲击性等方面的相关助剂，因此制品的这些性能难以保证。由于不同塑料具有不同性质，熔点相差很大，未分拣的塑料在加工中势必造成物料间的相分离，甚至有的成分发生降解，造成制品性能的降低。
发明内容：本发明的目的是提供一种粉煤灰和废旧塑料复合制枕木和道路隔离柱的生产方法。该方法是通过添加少量的表面处理剂、抗冲剂、偶联剂、防老剂、增塑剂等辅助剂，利用在捏合和挤出过程中的协同效应和在线反应，提高了两相界面的粘结性和增容、增塑、增韧、抗冲性能，改善了相间相容性和粉煤灰在塑料中分散均匀性。
本发明采用的废旧聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚酯(PET)用前经干燥、粉碎、造粒；火电厂静电除尘粉煤灰烧蚀量＜10％，用前经干燥处理。具体配比为按重量份：
粉煤灰100～300份与硅烷偶联剂3～6份，在80～100℃下高速捏合5～10分钟，将已造粒的废旧塑料PP、聚乙烯PE或聚酯PET100份与废橡胶粉5～10份，乙烯/乙酸乙酯5～10份，表面活性剂2～6份，丙烯酸酯0.5～2份，石腊5～10份，抗氧剂0.5～1.0份，硫磺粉1～3份，氧化锌/亚磷酸三酯二者比2∶1，0.1～0.4份，在80～120℃条件下高速捏合10分钟，将此物料与经处理后的粉煤灰在80～120℃条件下高速捏合10分钟，再将此物料放入180～220℃的挤出机中挤出，将挤出的物料放入已预热到150～200℃的模具中，在500～1000吨的压力机上，加入循环冷却水，保持15～25分钟，模压成型，待冷却后脱模。
本发明所制备的产品在不加任何金属内衬骨架时抗压强度可达28～45MPa，断裂伸长率8～18％，使用温度提高10℃以上。
本发明充分利用通用废旧塑料：PP、PE、PET以及为提高冲击性能采用的废橡胶粉；粉煤灰含量可高达塑料含量的3倍，所制的枕木，道路隔离柱，不需加入任何金属内衬骨架。为延长制品寿命加入适量抗氧剂、光稳定剂。
具体实施方式如下：
实施例1：
干燥粉煤灰100份与硅烷偶联剂3份，在80℃下高速捏合5分钟，将乙烯/乙酸乙酯10份，邻苯二甲酸二辛酯2份，丙烯酸酯0.5份，石腊5份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份，称好混合与造粒后的废旧塑料PE100份在80℃下高速捏合10分钟，然后将已处理的PE和粉煤灰混合在80℃下高速捏合10分钟之后，将混好的物料放入特制螺杆挤出机，温度为180℃，经挤出的物料迅速称好放入预先加热至150℃的模具中，加入循环冷却水，在500吨压力机保持15分钟，模压成型后，移下压力机，待冷却后脱模即可成制品。
实施例2：
干燥粉煤灰200份与硅烷偶联剂4份，在90℃高速捏合8分钟，将造粒后的废旧塑料PP100份与废橡胶粉5份，硫磺粉1份，丙烯酸酯1份，石腊7份，邻苯二甲酸二辛酯4份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份，氧化锌/亚磷酸三酯0.1份，在100℃下高速捏合10分钟，将此物料与表面处理后的粉煤灰在120℃高速捏合10分钟，取出放入温度为200℃的挤出机，将挤出的物料称好放入预热为180℃平面模板中，加入循环冷却水，在800吨压力机上，热压18分钟模压成型，待冷却后卸载即可。
实施例3：
干燥粉煤灰300份与硅烷偶联剂6份，在100℃高速捏合10分钟，将造粒后的废旧塑料PET100份与废橡胶粉10份，硫磺粉3份，丙烯酸酯2份，石腊10份，氧化锌/亚磷酸三酯0.4份，邻苯二甲酸二辛酯6份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份，在120℃下高速捏合10分钟，再将此物料与表面处理后的粉煤灰在120℃高速捏合10分钟，取出放入温度为220℃的挤出机中，将挤出的物料称好放入预热为200℃平面模板中，加入循环冷却水，在1000吨压力机上，热压25分钟模压成型，待冷却后卸载即可。
实施例4：
干燥粉煤灰150份与硅烷偶联剂4份，在90℃高速捏合8分钟，将造粒后的废旧塑料PP100份与废橡胶粉5份，硫磺粉1份，丙烯酸酯1份，磷酸三烯丙酯3份，石腊5份，1，1，3-三(2-甲基-4-4羟基-5-特丁基苯基)丁烷0.8份，氧化锌/亚磷酸三酯0.2份，在100℃下高速捏合10分钟，将此物料与表面处理后的粉煤灰在120℃高速捏合10分钟，取出放入温度为200℃的挤出机，将挤出的物料称好放入预热为180℃平面模板中，加入循环冷却水，在800吨压力机上，热压20分钟模压成型，待冷却后卸载即可。
实施例5：
干燥粉煤灰150份与硅烷偶联剂3份，在100℃高速捏合8分钟，将造粒后的废旧塑料PET100份与废橡胶粉6份，硫磺粉2份，丙烯酸酯1份，石腊6份，氧化锌/亚磷酸三酯0.2份，十二烷基苯磺酸钠3份，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份，在110℃下高速捏合10分钟，再将此物料与表面处理后的粉煤灰在110℃高速捏合10分钟，取出放入温度为210℃的挤出机中，将挤出的物料称好放入预热为200℃平面模板中，加入循环冷却水，在800吨压力机上，热压20分钟模压成型，待冷却后卸载即可。
Claims (7)
1.一种粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法，其特征在于采用的废旧聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚酯(PET)用前经干燥、粉碎、造粒；火电厂静电除尘粉煤灰烧蚀量＜10％，用前经干燥处理；具体配比为按重量份：
粉煤灰100～300份与硅烷偶联剂3～6份，在80～100℃下高速捏合5～10分钟，将已造粒的废旧塑料PP、聚乙烯PE或聚酯PET100份与废橡胶粉5～10份，乙烯/乙酸乙酯5～10份，表面活性剂2～6份，丙烯酸酯0.5～2份，石腊5～10份，抗氧剂0.5～1.0份，硫磺粉1～3份，氧化锌/亚磷酸三酯0.1～0.4份，在80～120℃条件下高速捏合10分钟，将此物料与经处理后的粉煤灰在80～120℃条件下高速捏合10分钟，再将此物料放入180～220℃的挤出机中挤出，将挤出的物料放入已预热到150～200℃的模具中，在500～1000吨的压力机上，加入循环冷却水，保持15～25分钟，模压成型，待冷却后脱模。
2.所述的如权利要求1所述的粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法，其特征在于表面活性剂为磷酸三烯丙酯。
3.所述的如权利要求1所述的粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法，其特征在于表面活性剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.所述的如权利要求1所述的粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法，其特征在于表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
5.所述的如权利要求1所述的粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法，其特征在抗氧剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
6.所述的如权利要求1所述的粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法，其特征在抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-4羟基-5-叔丁基苯基)丁烷。
7.所述的如权利要求1所述的粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法，其特征在抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
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