CN109733863B - 一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，包括支架、倾斜下滑装置和倾斜支撑装置；左支架和右支架的支撑板之间成型有一对中间连接板；倾斜下滑装置包括L型的中心支撑板和一对辅助支撑板；中心支撑板的水平部左端枢接在一对中间连接板上并且等角度正反间歇旋转设置；中心支撑板的水平部上端面上设置有若干左右均匀分布的旋转设置的中心滚轮；中心支撑板的竖直部位于水平部的上端面右端并且成型有左右贯穿设置的供玻璃片穿行的水平穿孔；水平穿孔的下侧壁面与中心滚轮的上侧水平切面平齐；水平穿孔的右端升降设置有阻挡板。本发明在生产线出现故障时，通过中心支撑板的倾斜变化转移到倾斜支撑装置上，无需停机，布局合理。

Description

一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造设备，具体涉及一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置。

背景技术

目前，在玻璃深加工生产线中，原板玻璃经过上片、磨边、清洗、烘干、镀膜等工序输送至生产线堆垛区域进行堆垛装箱。根据镀膜玻璃深加工生产线生产工艺要求，由于各个工序的加工速度不同，在生产线某处出现故障时，会造成前一工序所加工的玻璃无法通过，需要给故障处理留出时间，以调节生产线的节拍，避免撞片等问题的发生，这样会造成整条生产线生产效率的降低，因此生产线必须具有一定的储片能力，起到缓冲作用。常见的做法：一是在生产线连线设置一个玻璃移出辊道，连线旁设置气动浮台，通过移出辊道和气动浮台联动人工进行存片、出片，调节连线时序。但玻璃移出辊道、气动浮台等设备操作不便，成本较高，需要经常维护，并且还需要人工操作来配合设备运行，加大了工人的劳动强度，同时玻璃损毁的概率也不低。二：紧急全部停下生产线，使将要碰撞的玻璃板停留在各自的工位上，这种方法通常会使设备的产能降低并且在有些不能停止的设备上不适用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，其在生产线出现故障时，通过中心支撑板的倾斜变化转移到倾斜支撑装置上，无需停机，布局合理。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，包括支架、倾斜下滑装置和倾斜支撑装置；支架包括左支架和右支架；左支架和右支架均包括支撑板；支撑板的上端面上旋转设置有若干传送滚轮；下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；左支架和右支架的支撑板之间成型有一对前后对称设置的竖直设置的中间连接板；倾斜下滑装置包括L型的中心支撑板和一对辅助支撑板；中心支撑板的水平部左端枢接在一对中间连接板上并且等角度正反间歇旋转设置；中心支撑板的水平部上端面上设置有若干左右均匀分布的旋转设置的中心滚轮；中心支撑板的竖直部位于水平部的上端面右端并且成型有左右贯穿设置的供玻璃片穿行的水平穿孔；水平穿孔的下侧壁面与中心滚轮的上侧水平切面平齐；水平穿孔的右端升降设置有阻挡板；一对辅助支撑板前后移动设置在一对中间连接板之间；一对辅助支撑板同步远离或者靠近并且相对靠近的端面上分别旋转设置有辅助辊；倾斜支撑装置包括左右移动设置在支撑脚之间的的倾斜支撑板；倾斜支撑板的上端面上设置有若干左右均匀分布的自左向右倾斜设置的玻璃片安置板；玻璃片安置板的上端面下端垂直成型有玻璃片抵靠板；当中心支撑板的水平部处于水平状态时，中心滚轮的上侧水平切面与辅助辊的上侧水平切面平齐，中心滚轮与辅助辊间隔设置；当中心支撑板倾斜时，水平穿孔的下侧壁面与其中之一的玻璃片安置板的上端面处于同一倾斜面上。

作为上述技术方案的优选，一对中间连接板的左下端固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与中心支撑板的旋转中心轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，水平穿孔的下侧壁面右端成型有供阻挡板***的收纳槽；收纳槽的底面上固定有升降阻挡气缸；阻挡板固定在升降阻挡气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，一对中间连接板成型有一对左右对称设置的前后导向杆；一对辅助支撑板前后套设在一对前后导向杆上；一对中间连接板之间枢接有前后驱动螺纹杆；后侧的中间连接板的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆的后端固定连接；前后驱动螺纹杆的前后部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对辅助支撑板螺接在前后驱动螺纹杆的不同的螺纹部上。

作为上述技术方案的优选，玻璃片安置板的下端面上成型有竖直状态的加强板；加强板的下端固定在倾斜支撑板上端面。

作为上述技术方案的优选，玻璃片安置板的下端面上设置有若干间歇旋转设置的驱动轮。

本发明的有益效果在于：在生产线出现故障时，通过中心支撑板的倾斜变化转移到倾斜支撑装置上，无需停机，布局合理。

附图说明

图1为本发明的正常工作状态时剖面的结构示意图；

图2为本发明的倾斜转移时的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、支撑板；12、传送滚轮；13、传送滚轮；14、中间连接板；15、前后导向杆；20、倾斜下滑装置；21、中心支撑板；210、水平穿孔；211、收纳槽；212、升降阻挡气缸；213、阻挡板；22、中心滚轮；23、辅助支撑板；24、辅助辊；25、前后驱动螺纹杆；30、倾斜支撑装置；31、倾斜支撑板；32、驱动轮；33、玻璃片安置板；331、玻璃片抵靠板；332、加强板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，包括支架10、倾斜下滑装置20和倾斜支撑装置30；支架10包括左支架和右支架；左支架和右支架均包括支撑板11；支撑板11的上端面上旋转设置有若干传送滚轮13；下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚12；左支架和右支架的支撑板11之间成型有一对前后对称设置的竖直设置的中间连接板14；倾斜下滑装置20包括L型的中心支撑板21和一对辅助支撑板23；中心支撑板21的水平部左端枢接在一对中间连接板14上并且等角度正反间歇旋转设置；中心支撑板21的水平部上端面上设置有若干左右均匀分布的旋转设置的中心滚轮22；中心支撑板21的竖直部位于水平部的上端面右端并且成型有左右贯穿设置的供玻璃片穿行的水平穿孔210；水平穿孔210的下侧壁面与中心滚轮22的上侧水平切面平齐；水平穿孔210的右端升降设置有阻挡板213；一对辅助支撑板23前后移动设置在一对中间连接板14之间；一对辅助支撑板23同步远离或者靠近并且相对靠近的端面上分别旋转设置有辅助辊24；倾斜支撑装置30包括左右移动设置在支撑脚12之间的的倾斜支撑板31；倾斜支撑板31的上端面上设置有若干左右均匀分布的自左向右倾斜设置的玻璃片安置板33；玻璃片安置板33的上端面下端垂直成型有玻璃片抵靠板331；当中心支撑板21的水平部处于水平状态时，中心滚轮22的上侧水平切面与辅助辊24的上侧水平切面平齐，中心滚轮22与辅助辊24间隔设置；当中心支撑板21倾斜时，水平穿孔210的下侧壁面与其中之一的玻璃片安置板33的上端面处于同一倾斜面上。

如图1、图2所示，一对中间连接板14的左下端固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与中心支撑板21的旋转中心轴固定连接。

如图1、图2所示，水平穿孔210的下侧壁面右端成型有供阻挡板213***的收纳槽211；收纳槽211的底面上固定有升降阻挡气缸212；阻挡板213固定在升降阻挡气缸212的活塞杆上端。

如图1、图2所示，一对中间连接板14成型有一对左右对称设置的前后导向杆15；一对辅助支撑板23前后套设在一对前后导向杆15上；一对中间连接板14之间枢接有前后驱动螺纹杆25；后侧的中间连接板14的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆25的后端固定连接；前后驱动螺纹杆25的前后部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对辅助支撑板23螺接在前后驱动螺纹杆25的不同的螺纹部上。

如图1、图2所示，玻璃片安置板33的下端面上成型有竖直状态的加强板332；加强板332的下端固定在倾斜支撑板31上端面。

如图1、图2所示，玻璃片安置板33的下端面上设置有若干间歇旋转设置的驱动轮32。

玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置的工作原理：

正常工作状态时，中心支撑板21的水平部处于水平状态，阻挡板213的上端面与水平穿孔210的下侧壁面平齐；前后两侧的辅助辊24靠近；

当玻璃生产线出现故障，无需停机，阻挡板213上升，当玻璃片的右端***到水平穿孔210的右端面上，中心滚轮22停止旋转，接着前后两侧的辅助辊24同步远离脱离玻璃片范围，然后中心支撑板21顺指针旋转一定角度，同时倾斜支撑板31向左移动一定间距，这样倾斜后的中心支撑板21的水平穿孔210的下侧壁面与其中之一的玻璃片安置板33的上端面处于同一倾斜面上，这时前后两侧的辅助辊24再同步靠近用于支撑后续的玻璃片，接着阻挡板213下降复位，然后中心滚轮22再启动，带动玻璃片沿着玻璃片安置板33下滑直到下端抵靠住玻璃片抵靠板331上，最后中心支撑板21逆时针旋转复位；这样根据上述原理，玻璃片间歇进行倾斜转移。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，其特征在于：包括支架(10)、倾斜下滑装置(20)和倾斜支撑装置(30)；支架(10)包括左支架和右支架；左支架和右支架均包括支撑板(11)；支撑板(11)的上端面上旋转设置有若干传送滚轮(13)；下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚(12)；左支架和右支架的支撑板(11)之间成型有一对前后对称设置的竖直设置的中间连接板(14)；倾斜下滑装置(20)包括L型的中心支撑板(21)和一对辅助支撑板(23)；中心支撑板(21)的水平部左端枢接在一对中间连接板(14)上并且等角度正反间歇旋转设置；中心支撑板(21)的水平部上端面上设置有若干左右均匀分布的旋转设置的中心滚轮(22)；中心支撑板(21)的竖直部位于水平部的上端面右端并且成型有左右贯穿设置的供玻璃片穿行的水平穿孔(210)；水平穿孔(210)的下侧壁面与中心滚轮(22)的上侧水平切面平齐；水平穿孔(210)的右端升降设置有阻挡板(213)；一对辅助支撑板(23)前后移动设置在一对中间连接板(14)之间；一对辅助支撑板(23)同步远离或者靠近并且相对靠近的端面上分别旋转设置有辅助辊(24)；倾斜支撑装置(30)包括左右移动设置在支撑脚(12)之间的的倾斜支撑板(31)；倾斜支撑板(31)的上端面上设置有若干左右均匀分布的自左向右倾斜设置的玻璃片安置板(33)；玻璃片安置板(33)的上端面下端垂直成型有玻璃片抵靠板(331)；当中心支撑板(21)的水平部处于水平状态时，中心滚轮(22)的上侧水平切面与辅助辊(24)的上侧水平切面平齐，中心滚轮(22)与辅助辊(24)间隔设置；当中心支撑板(21)倾斜时，水平穿孔(210)的下侧壁面与其中之一的玻璃片安置板(33)的上端面处于同一倾斜面上；

一对中间连接板(14)成型有一对左右对称设置的前后导向杆(15)；一对辅助支撑板(23)前后套设在一对前后导向杆(15)上；一对中间连接板(14)之间枢接有前后驱动螺纹杆(25)；后侧的中间连接板(14)的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆(25)的后端固定连接；前后驱动螺纹杆(25)的前后部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对辅助支撑板(23)螺接在前后驱动螺纹杆(25)的不同的螺纹部上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，其特征在于：一对中间连接板(14)的左下端固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与中心支撑板(21)的旋转中心轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，其特征在于：水平穿孔(210)的下侧壁面右端成型有供阻挡板(213)***的收纳槽(211)；收纳槽(211)的底面上固定有升降阻挡气缸(212)；阻挡板(213)固定在升降阻挡气缸(212)的活塞杆上端。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，其特征在于：玻璃片安置板(33)的下端面上成型有竖直状态的加强板(332)；加强板(332)的下端固定在倾斜支撑板(31)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线上玻璃片下滑储存装置，其特征在于：玻璃片安置板(33)的下端面上设置有若干间歇旋转设置的驱动轮(32)。

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