CN1097066A - 包覆光波导纤维的方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种用来控制带包层的光波导光纤的方法和装 置。通过基于对带包层光纤之直径的测量来调节包 覆组件之一部分的温度从而控制包覆材料的粘度廓 线。通过控制包覆材料的粘度廓线来控制加到光纤 上的包覆量从而决定被包覆光纤的直径。

Description

本发明涉及光波导纤维的包覆。

在制造光波导纤维时，一种较佳的纤维制造方法是：i）使用淀积技术例如外部蒸汽淀积法（OVD），轴向蒸汽淀积法（VAD）或改进的化学蒸汽淀积法（MCVD）来制出一预制品;ii）干燥并固化OVD或VAD微末预制品（或使MCVD预制品收缩裹紧）以制成一固体玻璃预制品;且iii）将玻璃预制品拉制成光纤。为了达到高强度及低损耗的要求，在光纤新制出的表面在紧接下来的处理（制造或随后的使用）中被破坏之前需在已拉伸的光纤上包覆一层保护包层。这一包覆步骤一般作为拉制步骤中的一个组成部分以确保在光纤表面被破坏之前覆上包层材料。也可使光纤组合成组，即我们所知道的带状光纤，制造这种光纤需要对整组已包覆或未包覆之光纤覆上外包层。

一般用在光波导纤维制造中的包层材料是以丙烯酸树脂为基础的合成物，它采用暴露于紫外光线（UV）中的方法进行固化。所述材料以液态形式涂在光纤的表面上并随后暴露于紫外光中进行固化。可包覆一层或更多层包覆材料，而以两层包覆方式作为较佳实施例。第一层或基底包层直接覆在光纤表面上，而第二层或辅助包层覆在基底层之外。

在对光波导纤维进行包覆时，重要的一点是在高拉伸率下用具有相同的包覆直径并与光纤同心的包层来包覆光纤。这些性质使得光纤的接合与连接可方便地进行，由此在一已建立的光纤应用中提供了较低的损耗。高拉伸率因其产量增加和装备利用率高而降低了制造光纤的成本。市场的要求继续对光波导纤维的包覆直径设置更为严格的公差。现在的制造工艺提供的包层其公差约为±15μm，而所需要的公差范围约为±3-5μm。

许多研究工作指出，在制备包层材料的第一层之前需对已拉伸的光纤进行冷却。这是因为上述高拉伸温度（其范围从1800至2000℃）和增大的拉伸率将导致在第一次包覆时光纤温度过高以至于不能产生适宜的包层。在进行包覆时，如果光纤的温度过高，由此制成之包层的质量、尺寸及均匀性均会受到不良影响。众所周知，为了合宜地使用包层材料，应使光纤温度低于约300℃。见《应用物理杂志》1979年10月第50卷第10期第6144-48页，由Pack等人所著“高速包覆中对光纤进行的强制对流冷却”一文。设计在包覆第一包层之前降低光纤温度的***的示例包括在美国专利第4594088、4514205和5043001号中。

图1示出了当前用于光波导纤维制造的一种光纤拉伸和包覆的方法。在炉1中加热的预制品11被拉伸成光纤10。然后将光纤10穿过冷却装置2并冷却至低于约90℃的温度。光纤10随后穿过基底层包覆组件3并被包覆上第一包层，第一包层在基底包层固化装置4中被固化，且由装置5对覆有已固化基底包层的光纤之直径进行测量。固化装置4一般带有一辐照阵列。随后光纤10穿过第二包覆组件6并被包覆了第二包层。第二包层在第二包覆固化装置7中被固化，所述装置7与第一包覆固化装置4相同，用装置8测量覆有已固化第二包层之光纤的直径。用一牵引装置9来将光纤从炉1拉过中间的装置，随后为了进一步进行加工，一般采用一个卷绕装置（未示出）将光纤绕在卷轴上。

图2是包覆模具组件更为详尽的视图。光纤21穿过导引模具22进入包覆模具组件20。包覆材料通过嵌入段23中的孔24被注入包覆模组件20。常温下加压把包覆材料注入。光纤21通过精整模具25由包覆模组件20穿出。当光纤穿过包覆模具组件20时，包覆材料被加速。当包覆材料和光纤21进入精整模具25时，包覆材料之一部分随光纤一起被拉出。被光纤加速却没有与光纤一同被拉出的包覆材料在包覆模具组件20中再循环。如图2所示，包覆模具组件20与美国专利第4531959号中所揭示的相同。包覆采用如美国专利第4792347号中所揭示的可减少气泡之形成的方法来进行。

与光纤21一同被拉出的包覆材料的数量取决于精整模具25中包覆材料的速度廓线，所述速度廓线主要受将光纤21拉过包覆模组件20的速度、精整模具25的几何结构及精整模具25中包覆材料之粘度廓线的影响。包覆材料的粘度廓线是其温度的函数，它受下列因素的影响：i）光纤的温度;ii）精整模具25之壁面的温度;iii）称为“粘性发热”的内部生热，它是通过流体摩擦由机械能转换为热能而产生的;iv）注入包覆材料的温度;及v）包层与之进行热交换的任一表面之温度。粘度廓线也可以是剪切率的函数，或等效地，是所加压力的函数。所述的流体被视作非牛顿流体。

对于一给定的包覆模具组件之几何结构而言，所包覆光纤的直径取决于在精整模具25之出口处的包覆材料内的速度廓线。在精整模具25之出口处的速度廓线可受到包覆模具组件20其它部分之速度廓线的影响。因此，决定所包覆光纤之直径的区域或接近该区域之处可包括将会影响速度廓线，从而亦影响到精整模具25之出口处的速度廓线的包覆模具组件20的任何部分，如果足以控制包覆材料之温度并因此足以控制粘度廓线，从而足以控制所包覆光纤的直径，则该区域可包括整个精整模具，或甚至可包括包覆模具组件20接近活塞23的部分。然而，如从下文中可以看到的那样，我们发现在粘度廓线受到控制的区域，可以通过控制位于精整模具25的拉出区域26处之局部包覆材料的温度来可靠地控制所包覆光纤的直径。

参见图1，尽管在基底层包覆装置4之后、辅助层包覆组件6之前控制光纤10的温度是可能的，一般而言这种方法却既不方便又不实用。例如，为了改变光纤的温度，可采用具有长滞留时间、低气流的温度调节装置或短滞留时间的高气流的温度调节装置中的任一种。这是由于光纤在结合了包覆层以后具有相应高的热量（与未包覆光纤相比约为其3倍的热量）而造成的。对于不能使用长滞留时间温度调节装置的光纤拉制装置而言，它具有空间上的限制。同样，改变光纤的温度对于随后所进行的光纤拉制步骤具有不良的影响。

美国专利第4，073，974;4，622，242号及日本专利公布第63-74938中揭示了多种包覆***。

从精整模具中引出的包覆材料之数量的不同会导致所包覆光纤之外径较大的增减。对此我们发现对于在决定已包覆光纤直径区域或接近该区域处之包覆材料的粘度廓线加以控制，可将直径的增减改善三倍或更多。我们可以通过控制在决定已包覆光纤之直径的区域或接近该区域处之包覆材料的温度来控制粘度廓线。

根据本发明的一个方面，提供了一种包覆光波导纤维的装置，它在一精整模具中控制包覆材料的粘度廓线。通过控制精整模具中决定所包覆光纤的直径的区域或接近该区域处之包覆材料的粘度廓线来控制涂覆在光纤上的包覆量。

根据本发明的另一个方面，提供了一种包覆光波导纤维的方法，其中，通过调节精整模具中包覆材料的温度来控制加在光纤上的包覆量，由此影响在决定已包覆光纤直径的区域或接近该区域处之包覆材料的粘度廓线。

根据本发明的另一方面，提供了一种包覆光波导纤维的装置，它以与控制引入装置中之包覆材料的整体温度无关的方式来控制在决定已包覆光纤直径的区域或接近该区域处之包覆材料的温度。

图1是一典型的光纤拉制装置的方框图。

图2是典型的包覆模具组件的横截面图。

图3示出了在典型包覆模具组件中的流体动力学。

图4是根据本发明之一个方面的包覆模具组件的横截面图。

图5是根据本发明之另一个方面的包覆模具组件的横截面图。

图6是根据本发明之再一个方面的包覆模具组件的横载面图。

如上所述，图2示出了当前用在包覆光波导纤维工艺中的典型的包覆模具组件。通过嵌入段23之孔24注入的包覆材料的入口或整体温度由热交换器（未示出）与包覆材料输送线进行热交换而保持在一个所要求值上。在进入模具组件20之前，温度受控的包层径向地分布于嵌入段23。一般，包覆材料在压力作用下供给模具组件20。一个已加压的包覆器确保了在整个光纤包覆过程中模具组件20中包覆材料的厚度一致。

图3示出了包覆工艺的动力学。光纤41通过引导模具42进入模具组件40。在嵌入段43处引入包覆材料。当光纤进入再循环区域44时，在光纤和包覆材料间的界面上形成一上部弯液面，当包覆材料和光纤41进入精整模具47时，一部分包覆材料随光纤一同被拉出，被光纤加速但未随光纤一同被拉出的包覆材料在包覆模具组件40中再循环。随后光纤41继续穿过模具的拉出区域50并穿出包覆模具组件40。在光纤穿出包覆模具组件40之处形成下弯液面51。模具的拉出区域50被定义为位于精整模具47出口处随着离精整模具47出口处距离的增大精整模具46之内径保持不变的区域。

有限元（finite  element）分析表明在拉出区域50中的速度廓线较大地受内壁52的温度及光纤温度的影响。由于这些温度变化改变了包覆材料的粘度廓线，所以速度廓线受到所述温度变化的影响。速度廓线还受到光纤41被拉过模具组件40时的速度的影响。由于穿过包覆材料的光纤之速度而产生的剪切力以及包覆材料本身的粘度一同产生热量。这一现象便是我们知道的粘性发热。没有随光纤41一同流出精整模具47的包覆材料在包覆模组件40中再循环并同样导致粘性发热。有限元分析还表明这一内部热量的生成导致了精整模具47之内壁52上尤其是靠近模具拉出区域50处之温度的显著变化。靠近光纤41表面的包覆材料被加速到光纤的速度，而在精整模具47之壁面上或接近该处之包覆材料基本上不流动，由此产生了速度廓线。

所包覆光纤的直径取决于整个精整模具47中流过的包覆材料的流动。由在精整模具47出口处速度廓线对精整模具47出口区域的积分决定了覆在光纤41上之包覆材料的流速，因而决定了所制成的带包层光纤的直径。对于一给定的光纤速度，精整模具出口处的速度廓线取决于整个精整模具的几何结构，包括模具拉出区域的几何结构及包覆材料的粘度廓线。由于精整模具的几何结构一般是固定的，控制被包覆光纤之直径的一种方法是调节在精整模具中最好在拉出区域50处包覆材料的粘度廓线。

以往控制被包覆光纤之直径的方法均在于改变提供给包覆模具组件之包覆材料的温度。改变这种包覆材料的整体温度具有改变整个包覆模具组件之粘性发热作用的效果，由此改变了整个包覆模具组件中包覆材料的粘度廓线。这两个作用是相反的。例如，降低包覆材料整体温度会导致粘度增大。这一增大的粘度将导致产生更多的粘性发热，这将升高包覆材料的温度，并因此使粘度降低。由于在决定被包覆光纤之直径的区域处或接近该区域处包覆材料的粘度廓线是连续变化的，从而改变了速度廓线并随之改变了被包覆光纤的直径，这就造成了包覆过程中被包覆光纤之直径有相当大的变化。同样地，整体温度的改变相当慢，使得任何一种用来控制所包覆光纤之直径的方法或装置无法控制被包覆光纤之直径的短时间的波动。

可以通过调节包覆材料的整体温度来调节精整模具中包覆材料的粘度。然而，这将要求具有一个专门设计的热交换器以使在精整模具中包覆材料的温度产生迅速的变化。

本发明的一个方面在于使包覆材料的发热局限于包覆模具组件的一个区域，在这一区域中可使精整模具中包覆材料的温度实现迅速的改变。例如，当拉出区域50处包覆材料的热量低于精整模具47中包覆材料的热量时，宜使加热局限于精整模具围绕拉出区域的部分。越是局部加热，温度变化就越迅速。我们发现调节精整模具47中包覆材料的温度可改进对被包覆光纤之直径的控制，然而，通过调节精整模具47之底面53的温度可实现包覆材料温度的极其迅速的变化，从而可靠地控制被包覆光纤的直径。通过将温度变化局限于底面53，可使被包覆光纤之直径在约0.2微米/秒至0.5微米/秒的范围内变化。我们相信这将使将被包覆光纤之直径控制在不超过一所需设置点约3微米的范围内成为可能。我们已实现了将被包覆光纤之直径稳定地控制在不超过所需设置点约0.3微米的范围内。

进一步的有限元分析揭示了对于精整模具47之一外壁的现时温度控制会改变内壁52的温度，这最终将使得控制被包覆光纤的直径成为可能。图4示出了本发明的一个实施例。其中，环绕着精整模具65的外壁67设置一温度控制套管66。套管66能升高或降低精整模具65之外壁67的温度，由此升高或降低内壁68的温度。用一控制***（未示出）来控制由套管66提供的温度调节，所述控制***对被包覆光纤之直径进行测量以决定要求将被包覆光纤之直径保持在一目标值所需加热或冷却的程度。光纤61、引导模具62，嵌入段63及包覆材料供应孔64与参考图2所作的描述相同。

图5中示出了本发明的另一实施例。引导模具102被设置在包覆机座板101上。嵌入段103位于引导模具之下且是包覆材料进入包覆模具组件100的进口。嵌入段103之下设置有精整模具104。电热片105安装在精整模具104之下且与精整模具104进行热交换。热电片105应用帕尔贴效应、作为一热泵工作从而对精整模具104进行加热或冷却。越过热电片105之热流的方向取决于在热电片105中流过之电流的方向。帕尔贴效应的详细内容见《固体物理与化学杂志》1992年第53卷第八期第1121-29页由Caillat等人所著的“由T.H.M.方法生长之（B_ixSb_1-x）₂Te₃单晶固溶体的热电性质”及《固态电子学》1992年第35卷第九期第1269-72页由Patel等人所著的“P-Sb₂Te₃-n-Bi₂Te₃薄膜热电偶中之热电冷却效应”。作为一热泵，热电片105需带有一蓄热器以便将热量供给热电片105之背面或从所述背面移去热量。蓄热器由热汇108构成，所述热汇通过热电片之基座106和导管107与热电片105进行热交换。用一循环水槽使热汇108的温度维持在一常值上。当热电片105冷却精整模具104时，热汇器从热电片105之背面把热量移去，当热电片105加热模具104时，热汇108向热电片105之背面供热。

热电片105上所加的电压大小及其极性均可进行调节以控制光纤的包覆直径。作为举例，可将正极性定义为加热方式而将负极性定义为冷却方式。升高加在热电片105上的电压会产生下述三种情况：电压变为负得更少，电压从负变为正，及电压变为更正。这三种情况分别导致使模具104冷却得较少，使模具104由冷却变为加热，及使模具104更热，这三种作用都使靠近模具拉出区域109壁面的包层之温度升高。靠近模具拉出区域109壁面之包层温度的升高又降低了靠近模具拉出区域109壁面处包层的粘度并最终增大被包覆光纤的直径。以一相似的方式中，可通过降低加在热电片105上的电压来制成一较小的包覆直径。

图6示出了本发明另一实施例。将引导模具112设置在包覆器的基垫111内。嵌入段113位于引导模具112之下且它是包覆材料进入包覆模具组件110的进口。精整模具114位于嵌入段113之下。在精整模具114之下设置圆盘115，它与精整模具114进行热交换。圆盘115由高导热材料制成从而使之可有效地将热量送至精整模具114及将热量从精整模114上移去。热转移管与圆盘115进行热交换。电阻性加热器117围绕热转移管116的至少一部分。热转移管116的一部分延伸至电阻性加热器117下并与热汇118进行热交换。热汇118与一用来移去热汇118上之热量的液体循环***119相连接。通过热汇118，热转移管116，电阻性加热器117和圆盘115间的热交换，可将热量传送至精整模具114或将热量从精整模具114上移去。

根据对被包覆光纤之直径的测量来调节馈入或馈自精整模具114的热量从而将被包覆光纤的直径控制在目标值。如果测得被包覆光纤的直径小于目标值，热量通过圆盘115从电阻性加热器117馈向精整模具114。这是通过增大电阻性加热器117的电流使靠近精整模具114壁面之包层材料的温度升高从而减小靠近精整模具114壁面之包覆材料的粘度而实现的。减小靠近精整模具114壁面之包覆材料的粘度将增多加在光纤上的包覆量，从而增大所包覆光纤的直径。同样地，如果测得被包覆光纤的直径大于目标值，通过圆盘115、热转移管116和热汇118将热量从精整模具114移去。这是通过增加循环***中流体的速度使热量从热汇118移走，由此降低靠近精整模具114壁面之包覆材料的温度从而增大靠近精整模具114壁面之包覆材料的粘度来实现的。增大靠近精整模具114壁面之包覆材料的粘度会减少加到光纤上之包覆材料的数量，从而减少被包覆光纤的直径。也可通过升高或降低循环***中流体的温度或通过使流体的流速及温度一同改变来改变经热汇118转移的热量。

鉴于参照图6所描述的冷却特性，由于除了对被包覆光纤之直径的影响外还可能给被包覆光纤的物量性能带来不良影响，一种较佳的实施例是采用类似于图6所示装置的不带有热汇118及液体循环***119的装置。这也简化了装置的设计。在这种情况下，需对精整模具114之出口的直径进行选择，使其始终具有一定的热量从而使被包覆光纤的直径保持在一所需值上。如果包覆装置同时具备加热及冷却能力，这就要求将精整模具之出口的直径制得略小些。甚至当不具备由液体循环***提供的冷却能力时，在关闭电阻性加热器的条件下我们能够得到约0.1微米/秒的直径变化率，这显然是由于电阻性加热器关闭时的自然冷却而造成的。

对于下述的每一个例子而言，所使用的包覆材料是一种众所周知的丙烯酸树脂光纤包覆材料，它通过暴露在紫外线中来进行固化。未包覆光纤直径的标称值为125微米。在每一例中均采用两层包层。第一包层的标称直径为205微米，作为本发明之目的的装置仅用来控制第二包层的直径。所使用精整模具在拉出区域处的直径约为315微米。在所有示例中光纤的拉制率为15米/秒。

在一个实施例中，一与图5所揭示之装置相似的装置被用在包覆工艺中，所述包覆工艺作为光纤拉制工艺的一个组成部分。要求制得产品的包覆直径是250微米，对用于在线控制中的被包覆光纤直径之目标值进行调节使所包覆光纤在储藏期间其包层可具有一收缩率。所使用的热电片是由德克萨斯州达拉斯的Marlow工业公司所提供的SP1243-01AC型1.8瓦特的产品。在被包覆光纤直径之设置值为255微米时，使用本发明的带有自动反馈控制的装置所得到的平均直径为255.0微米，其标准偏差为0.1微米。装置亦以开环控制方式运行以决定其可达到的被包覆光纤直径的最大值和最小值。当热电片不进行冷却或加热时，标称直径是247.4微米。在进行最大程度的冷却时，标称直径是246.9微米。进行最大程度的加热时，标称直径是256.9微米。这导致使用热电片可得到约为10微米的包覆直径控制范围。

在另一实施例中，将一与图6所揭示之装置相似的装置用在一离线包覆步骤中，所述包覆步骤不是光纤拉制步骤中的一个组成部分。这一实施例中的所述离线包覆步骤仅为已带有一标称直径为205微米的第一包层的光纤包覆第二包层。由于在该实施例中的包覆工艺是离线的，与包覆工艺作为光纤拉制工艺之一组成部分相比，进入包覆模具组件之光纤的温度较低。这就造成了与第一示例相比大得多的光纤直径。圆盘和热转移管均由铜制成。电阻性加热器是-60瓦特的加热器。热汇保持在0℃。该装置以开环控制方式运行以决定能够得到的被包覆光纤直径之最大值和最小值。不通过圆盘进行冷却或加热时，被包覆光纤直径的标称值约为268.3微米。当提供最大程度的冷却时，被包覆光纤的标称直径为265μm。当提供最大程度的加热时，被包覆光纤的标称直径约为279.2微米。这使得被包覆光纤直径之控制范围约为15微米。尽管这一实施例不以自动控制方式运行，我们相信它对直径的控制将等同于或优于上述的用热电片测试结果。

本发明具有多个优点。首先，对辅助包层的直径进行现时控制可使得对于被包覆光纤之总直径的控制更为精确。这使得要求被包覆光纤的直径具有更为严格的公差配合成为可能。其次，现时控制可补偿各精整模具之间的不同。这些不同是常见的且在实践中是不可能完全避免的。如果辅助包层的标称直径是255微米且已完成基底包覆的光纤进入辅助包覆器组件时其标称直径为205微米，则一标称直径为315微米之精整模具内径上约10微米的差别将造成对第二直径不带有现时控制时辅助包覆光纤之直径约为5微米的变化。第三，我们相信使用本发明的方法和装置将使把包覆工艺用在对包覆工艺之整体稳定性产生有利影响的光纤和包覆材料的整体温度上成为可能。我们相信通过在包覆材料进入包覆组件时对其整体温度进行控制（所述控制独立于对于在决定被包覆光纤之直径的区域或靠近该区域处对包覆材料温度的控制）将提供对于所包覆光纤之直径的更好的控制并提高拉制及包覆过程的稳定性，与加热为调节包覆材料之整体温度所必需的大量包覆材料的温度相比，通过改变在决定被包覆光纤直径之区域或靠近该区域之处小部分包覆材料的温度来达到对于被包覆光纤之直径的更好的控制。

在将两层或更多层包覆材料包覆在光纤上的包覆工艺中，重要的一点是控制每一包层所包覆的直径。因此，本发明的另一个优点是它可同等地用于包覆光纤的任一包层。这提供了装置的标准化并减小了用来控制被包覆光纤之直径的光纤拉制装置所需的空间。

我们已参照本发明的较佳实施例进行了详细的显示和描述，然而，本领域内的技术人员可以明白，在不偏离如下述权利要求所确定的精神实质和范围的条件下对这些实施例的形式及细节进行改动是可能的。例如，本发明可用于制造带状电缆，其中需对一组光纤的外包层厚度进行控制。同样地，本发明可用于单光纤的基底层、辅助层及任何其它包层的应用。本发明亦可用于不成为光纤拉制工艺之一部分的包覆工艺，例如，独立包覆工艺。

Claims (14)

1、一种包覆光波导纤维的方法，其特征在于，包括

a.将一光波导纤维穿过装有包覆材料的包覆模具，所述包覆材料是一种可固化材料，且所述包覆模具带有一精整模具，

b.用一层所述包覆材料包覆所述光纤，

c.测量被包覆光纤的直径并产生一代表所述被包覆光纤之直径的直径信号，以及

d.根据所述直径信号与预定目标值间的差值，通过改变所述精整模具至少一部分区域上的温度来控制被包覆光纤的直径。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制步骤包括控制所述精整模具之外壁表面的温度。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述外壁表面包括所述精整模具的底面。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包覆步骤包括将所述包覆材料用作一辅助包层包在所述光波导纤维的基底包层之外。

5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，包覆材料的温度进行变化以使得在光纤拉制速度约为15米/秒时被包覆光纤之直径以最大约为0.5微米/秒的变化率发生变化。

6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精整模具之至少一部分包括其直径大致为常数的一部分精整模具。

7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述被包覆光纤的直径保持在不超出所述预定目标值约3微米的范围内。

8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述被包覆光纤之直径保持在不超出所述预定值约0.3微米的范围内。

9、一种实现了前述权项中之任一项的方法，其特征在于，包括

a.将包覆材料覆在光纤上从而在光纤上形成一包层的包覆器，所述包覆器包括一带有模具拉出区域的精整模具，在该区域中，所述精整模具的直径基本不变，且其中所述包覆材料是一可固化材料，

b.一用来固化所述包层的固化装置，

c.一用来测量包括了所述包层的光纤之直径的直径测量装置，所述装置产生一代表所述直径的直径信号。

d.一与所述拉出区域在工作上有关联的加热器，及

e.一根据所述直径信号改变从所述加热器加到所述拉模具拉出区域之热量的控制器。

10、如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述用来控制所述包覆装置一部分区域之温度的装置还包括：

a.与所述精整模具之底面进行热交换的由高导热材料制成的圆盘，

b.一与所述圆盘进行热交换的热转移管及

c.一与所述热转移管进行热交换的电阻性加热器，其中，所述圆盘，所述热转移管及所述电阻性加热器与所述精整模具的所述底面进行热交换。

11、如权利要求10所述的装置，其特征在于，还包括与所述热转移管进行热交换的液体循环***。

12、如权利要求9，10或11所述的装置，其特征在于，所述包覆器是带有一拉出区域和一底面的精整模具，将一可固化包覆材料供给所述精整模具，所述包覆器还包括通过局部加热所述拉出区域以根据所测得的已包覆直径与所需值间的差值来加热所述精整模具的装置。

13、如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述用来加热的装置及可能使用的电阻性加热器与所述精整模具的底面和/或一热电片进行热交换。

14、一用来控制一光纤之包覆直径的方法，其特征在于，包括以下步骤

a.将光纤引入包覆装置，所述包覆装置中带有可固化包覆材料的包覆装置

b.在所述光纤上包一层所述可固化包覆材料，

c.通过精整模具从包覆装置中移去光纤，

d.固化可固化包覆材料层，

e.测量光纤的被包覆直径并产生一代表被包覆直径的信号，

f.将信号与被包覆光纤直径之预定要求值相比较，及

g.通过局部加热靠近所述精整模具的包覆材料来改变靠近精整模具之包覆材料的粘度从而改变被包覆直径以控制被包覆直径。

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