CN109706609A - 一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺，其面料纱线：采用20S聚丙烯腈纤维；在喷气涡流纺纱前，采用预给湿的方式对聚丙烯腈纤维进行调湿处理，使纱线的含水率达到12%‑16%；在喷气涡流纺纱过程中，引纱速度为240m/min，纺纱气压为0.63Mpa，引线针长度为1.7mm，喷孔直径为0.53mm，喂入比0.89‑0.92。本发明涡流纺纱针织面料手感松软，吸湿透气好、有较好的抗起球特征和类股线般纹理风格。
Description
技术领域
本发明涉及纺织制造技术领域，具体地说，是一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺。
背景技术
针织服装具有良好的生产性和适应性，特别是功能性等方面的优点为机织服装所不能代替，使针织服装产业迅速发展。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的势。针织面料作为针织服装中的一个重要门类，既有针织服装的一般共性，又有特有的个性，以其柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能形成了独自的风格。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们的生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分，具有广阔得发展前景和巨大商机。
喷气涡流纺(MVS)是日本村田公司在喷气纺纱机(MJS)的基础上成功研制的一种更新的纺纱机。喷气涡流纺（MVS）既不同于环锭纺，也不同于转杯纺，它是由棉条喂入并经过四罗拉（或者五罗拉）牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的平行纤维束，在负压的作用下被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围，受正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中；而纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒状，倒状的纤维便露在喷孔喷出的回旋气流中。随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出，纤维束沿着锭子包缠的角度和回转角度都是可以控制的。
喷气涡流纺(MVS)无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。
但是喷气涡流纺纱线生产时，发现制成的纱线质量很难保证均匀一致，织造工艺很难控制，且由于涡流纺纱线的特有的包缠结构，手感较硬，所织面料的服用性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺，该面料工艺易控制、面料手感松软、服用性能好。
本发明的目的是这样实现的：涡流纺纱针织面料组织为单面平针，横密：44.5纵行/10cm；纵密：60横列/10cm；针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用20S聚丙烯腈纤维。克重：255克/平方米。
产品工艺流程
喷气涡流纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
喷气涡流纺纱前采用预给湿的方式对聚丙烯腈纤维进行调湿处理，使纱线的含水率达到12%-16%。
喷气涡流纺纱过程中，引纱速度为240m/min，纺纱气压为0.63Mpa，引线针长度为1.7mm，喷孔直径为0.53mm，喂入比0.89-0.92。
面料整烫工序，采用果胶酶对面料进行柔软处理。
本发明的优点和有益效果在于：
（1）对预处理和纺纱工艺参数进行联合优化。
（2）为增强其纱线的，对影响捻度及包缠结构相关参数进行合理配置优化。
本发明充分利用涡流纺纱线包缠结构特征，以聚丙烯腈纤维为原料，在通过对其原料的预处理和优化涡流纺工艺参数来开发一种的涡流纺纱针织面料。
本发明涡流纺纱针织面料手感松软，吸湿透气好、有较好的抗起球特征和类股线般纹理风格，具有广阔的市场开发前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
实施例1
织物组织为单面平针。横密：44.5纵行/10cm；纵密：60横列/10cm。
针号：12G，在电脑横机上编织。
纱线：采用20S聚丙烯腈纤维。
克重：255克/平方米。
产品工艺流程：
喷气涡流纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
喷气涡流纺纱前采用预给湿的方式对聚丙烯腈纤维进行调湿处理，使纱线的含水率达到15%。
喷气涡流纺纱过程中，引纱速度为240m/min，纺纱气压为0.63Mpa，引线针长度为1.7mm，喷孔直径为0.53mm，喂入比0.90。
实施例2：
织物组织为单面平针。横密：44.5纵行/10cm；纵密：60横列/10cm。
针号：12G，在电脑横机上编织。
纱线：采用20S聚丙烯腈纤维。
克重：255克/平方米。
产品工艺流程：
喷气涡流纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
喷气涡流纺纱前采用预给湿的方式对聚丙烯腈纤维进行调湿处理，使纱线的含水率达到14%。
喷气涡流纺纱过程中，引纱速度为240m/min，纺纱气压为0.63Mpa，引线针长度为1.7mm，喷孔直径为0.53mm，喂入比0.89。
实施例3：
织物组织为单面平针。横密：44.5纵行/10cm；纵密：60横列/10cm。
针号：12G，在电脑横机上编织。
纱线：采用20S聚丙烯腈纤维。
克重：255克/平方米。
产品工艺流程：
喷气涡流纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
喷气涡流纺纱前采用预给湿的方式对聚丙烯腈纤维进行调湿处理，使纱线的含水率达到13%。
喷气涡流纺纱过程中，引纱速度为240m/min，纺纱气压为0.63Mpa，引线针长度为1.7mm，喷孔直径为0.53mm，喂入比0.92。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺，其特征在于，所述面料纱线：采用20S聚丙烯腈纤维；所述面料生产工艺流程包括：喷气涡流纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；所述喷气涡流纺纱前，采用预给湿的方式对聚丙烯腈纤维进行调湿处理，使纱线的含水率达到12%-16%；所述喷气涡流纺纱过程中，引纱速度为240m/min，纺纱气压为0.63Mpa，引线针长度为1.7mm，喷孔直径为0.53mm，喂入比0.89-0.92。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺，其特征在于，织物组织为单面平针；横密：44.5纵行/10cm；纵密：60横列/10c；针号：12G，在电脑横机上编织。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺，其特征在于，所述面料克重：255克/平方米。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺，其特征在于，所述面料整烫工序，采用果胶酶对面料进行柔软处理。
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| CN201711012890.8A CN109706609A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201711012890.8A CN109706609A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺 |
Publications (1)
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| CN201711012890.8A Pending CN109706609A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺 |
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| CN (1) | CN109706609A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114808207A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 浙江湖州威达集团股份有限公司 | 一种涡流纺纱工艺 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201711012890.8A patent/CN109706609A/zh active Pending
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