CN109704412A - 一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法 - Google Patents
一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109704412A CN109704412A CN201811480359.8A CN201811480359A CN109704412A CN 109704412 A CN109704412 A CN 109704412A CN 201811480359 A CN201811480359 A CN 201811480359A CN 109704412 A CN109704412 A CN 109704412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- ion
- cobalt
- cathode material
- nickle cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Abstract
本发明属于锂电池材料回收技术领域，具体涉及一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤：（1）将废旧三元锂离子电池经过放电、拆解、分选，而后对正极片进行稀酸浸泡配合机械搅拌和超声清洗，分离出集流体；（2）经过除杂，过滤并调控浸出液中离子配比；（3）喷雾干燥后进行阶梯高温煅烧得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明通过稀酸浸出−搅拌清洗法达到分离集流体和电池材料的目的，分离效率达到99%以上，氨水调控pH的方法去除Al、Fe杂质离子，加入乙酸钡可去除SO4 2‑离子的影响，本发明设计的回收方法流程简单，过程中新引入的化合物少，且副产物纯度高，过程绿色无污染，适合产业化推广。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池材料回收领域，尤其是涉及一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法。
背景技术
新能源汽车在国家政策的引导下呈现爆发式增长。2016年，中国新能源汽车销量达到50.7万辆，是全球最大的新能源车市场。新能源汽车有应对环境污染和能源短缺的优势，然而动力电池在其报废之后不能得到有效回收，会造成环境污染和资源浪费。根据权威机构的测算，对于三元材料动力电池来说，从废旧动力锂电池中回收钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属所创造的市场规模将会在2018年开始爆发，达到52亿元，2020年达到136亿元，2023年将超过300亿元。所以废旧动力电池的回收是新能源汽车发展道路上必须解决的问题。
发明专利[CN103219562A]报道了一种废旧三元聚合物动力锂电池资源化的方法，废旧三元聚合物动力锂电池进行放电、拆解，电池极片用NaOH溶液浸泡、乙酸浸泡、丙酮浸泡、过滤烘干得到镍钴锰酸锂三元正极材料和碳负极材料。上述方法获得较纯的三元正极材料，不过流程复杂且引入大量的有毒有害有机溶剂，产生废液废渣污染环境，不符合无害化绿色回收材料的初衷，专利[CN102956935B]提供了一种废旧动力电池三元系正极材料处理方法，包括碱浸、酸浸出镍锂和锰钴、分离镍锂和锰钴、回收镍、回收锂、回收钴、回收锰。此种方法尽管实现了正极材料中有价值金属的回收，可是回收过程冗杂，加入的化合物较多，产生废渣废液须经处理排放，增加回收成本，且有价值金属回收率难以保证。通过回收修复电极材料的方法实现电池材料的循环利用，同时回收过程不产生有毒有害物质，不造成化学物料的浪费，实现绿色化学回收，一直是电池回收所追求的，这样的回收技术既可以降低电池回收成本，而且回收工艺更容易实现产业推广，符合绿色化学理念。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，解决现有技术中处理方法操作复杂、成本高，金属回收率低，污染环境的技术问题。该方法流程简单，回收率高，便于规模推广。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，步骤如下：
（1）将报废的锂离子电池进行拆解，获得正极片或收集以镍钴锰酸锂做正极材料的锂离子电池制造过程产生的正极边角料、正极残片，获得正极片；
（2）将步骤（1）中获得的正极片裁剪成小片，按照适当比例和稀硫酸溶液混合，室温下搅拌擦洗并辅助超声，反应一段时间后分拣出铝片，然后向反应液中加入硫酸，进行加热缓慢搅拌，完全浸出残渣中的电极材料；
（3）向步骤（2）获得的反应液中滴加氨水调节pH=5~6，除去反应液中的Al，Fe等杂质离子，经过滤洗涤得到滤液，向滤液中加入乙酸钡，去除SO4 2-离子的影响，沉淀完毕，过滤后检测滤液中元素含量，加入镍盐、钴盐、锰盐、锂盐调整锂镍钴锰的比例获得混合溶液；
（4）将步骤（3）得到的溶液通过喷雾干燥得到镍钴锰酸锂三元前驱体材料，转移至高温气氛煅烧设备中，经过氧气氛围下500 ~ 600℃高温煅烧4 ~ 6h，然后750 ~ 850℃高温煅烧12 ~ 17h后获得镍钴锰酸锂正极材料。
进一步，所述步骤（1）的具体操作是：先将废旧的镍钴锰酸锂动力电池进行模组分离， 拆除动力电池组的外壳，分离得到电池模块；切割电池模块的外壳，取出电池单体；将动力电池单体放入盐水中进行放电处理、拆解、取出正极片；
进一步，所述步骤（2）中极片和硫酸溶液的固液比为1:(8~12)，硫酸溶液的浓度为0.4~ 0.6mol/L。
进一步，所述步骤（2）中硫酸（质量分数为98%）的加入量为正极片重量的10%，对酸液加热搅拌温度区间为50 ~ 80℃。
进一步，所述步骤（3）镍盐为硝酸镍或醋酸镍中的至少一种，钴盐为硝酸钴或醋酸钴中的至少一种，锰盐为硝酸锰或醋酸锰中的至少一种，锂盐为硝酸锂或醋酸锂中的至少一种。
进一步，所述步骤（3）中锂镍钴锰比例为1:0.5:0.2:0.3、1:0.6:0.2:0.2或1:0.8:0.1:0.1，且锂过量4%-7%。
进一步，所述步骤（4）中喷雾干燥的进口温度为170 ~ 220℃，出口温度为80 ~120℃, 喷雾气体流速为4.0 ~ 6.0m3/h，喷雾压力为0.1 ~ 0.3MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过稀酸浸出−搅拌清洗法达到分离集流体和电池材料的目的，分离效率达到99%以上，氨水调控pH的方法去除Al、Fe杂质离子，加入乙酸钡可去除SO4 2-离子的影响，并且生成的纳米级高纯度硫酸钡可作为副产物用于油漆、涂料、油墨、塑料等行业中。
（2）鉴于锂镍钴锰溶液为硝酸盐或醋酸盐溶液，采用喷雾干燥的方式可以得到化学配比均一，颗粒形貌一致性好的镍钴锰酸锂前驱体，可直接通过高温煅烧获得三元正极材料。
（3）本发明设计的回收方法流程简单，回收过程新引入的化合物少，且副产物纯度高适合作为产品出售，过程绿色无污染，适合产业化推广。
附图说明
图1为本发明实施例1喷雾干燥获得的前驱体的扫描电镜示意图。
图2为本发明实施例1制备的镍钴锰酸锂三元材料X射线衍射图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，采用Hitachi S-3400N扫描电子显微镜测定所制备样品的微观形貌。
实施例1
本实施例中退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤:
（1）将拆解获得的废旧镍钴锰酸锂电池正极极片裁剪成约2*3cm大小碎片；
（2）配置浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液，按照固液比1:10的比例投入碎正极片，180r/min的机械搅拌速度，并附加超声清洗，反应30分钟左右，分拣出铝箔，然后加入极片重量10%的硫酸，加热50℃搅拌40分钟，然后向反应液中滴加氨水调节溶液pH= 5，进行过滤洗涤，向滤液中滴加乙酸钡溶液，至完全沉淀为止，过滤洗涤后得到透明溶液；
（3）通过电感耦合等离子体光谱仪ICP检测得到锂、镍、钴、锰的比例，加入乙酸锂、乙酸镍、乙酸钴和乙酸锰，调整使之符合1:0.5:0.2:0.3的化学计量比，并且锂过量5%；
（4）将上述溶液移至喷雾干燥机，控制喷雾干燥机的进口温度为180℃，出口温度为100℃，喷雾气体流速为4.0m3/h，喷雾压力为0.1MPa，制得三元材料前驱体，然后转移至管式炉，氧气氛下程序升温500℃煅烧4h，780℃煅烧15h，获得黑色三元正极材料粉末。
实施例2
本实施例中退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤:
（1）将拆解获得的废旧镍钴锰酸锂电池正极极片裁剪成约2*3cm大小碎片；
（2）配置浓度为0.4mol/L的稀硫酸溶液，按照固液比1:12的比例投入碎正极片，180r/min的机械搅拌速度，并附加超声清洗，反应50分钟左右，分拣出铝箔，然后加入极片重量10%的硫酸，加热60℃搅拌40分钟，然后向反应液中滴加氨水调节溶液pH= 5，进行过滤洗涤，向滤液中滴加乙酸钡溶液，至完全沉淀为止，过滤洗涤后得到透明溶液；
（3）通过电感耦合等离子体光谱仪ICP检测得到锂、镍、钴、锰的比例，加入硝酸锂、硝酸镍、硝酸钴和硝酸锰，调整使之符合1:0.5:0.2:0.3的化学计量比，并且锂过量4%；
（4）将上述溶液移至喷雾干燥机，控制喷雾干燥机的进口温度为220℃，出口温度为120℃，喷雾气体流速为5.0m3/h，喷雾压力为0.2MPa，制得三元材料前驱体，然后转移至管式炉，氧气氛下程序升温500℃煅烧6h，750℃煅烧17h，获得黑色三元正极材料粉末。
实施例3
本实施例中退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤:
（1）将拆解获得的废旧镍钴锰酸锂电池正极极片裁剪成约2*3cm大小碎片；
（2）配置浓度为0.6mol/L的稀硫酸溶液，按照固液比1:9的比例投入碎正极片，200r/min的机械搅拌速度，并附加超声清洗，反应30分钟左右，分拣出铝箔，然后加入极片重量10%的硫酸，加热70℃搅拌40分钟，然后向反应液中滴加氨水调节溶液pH= 5，进行过滤洗涤，向滤液中滴加乙酸钡溶液，至完全沉淀为止，过滤洗涤后得到透明溶液；
（3）通过电感耦合等离子体光谱仪ICP检测得到锂、镍、钴、锰的比例，加入乙酸锂、硝酸镍、乙酸钴和乙酸锰，调整使之符合1:0.8:0.1:0.1的化学计量比，并且锂过量4%；
（4）将上述溶液移至喷雾干燥机，控制喷雾干燥机的进口温度为200℃，出口温度为110℃，喷雾气体流速为6.0m3/h，喷雾压力为0.2MPa，制得三元材料前驱体，然后转移至管式炉，氧气氛下程序升温550℃煅烧5h，850℃煅烧12h，获得黑色三元正极材料粉末。
实施例4
本实施例中退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤：
（1）将拆解获得的废旧镍钴锰酸锂电池正极极片裁剪成约2*3cm大小碎片；
（2）配置浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液，按照固液比1:9的比例投入碎正极片，150r/min的机械搅拌速度，并附加超声清洗，反应30分钟左右，分拣出铝箔，然后加入极片重量10%的硫酸，加热80℃搅拌40分钟，然后向反应液中滴加氨水调节溶液pH=5，进行过滤洗涤，向滤液中滴加乙酸钡溶液，至完全沉淀为止，过滤洗涤后得到透明溶液；
（3）通过电感耦合等离子体光谱仪ICP检测得到锂、镍、钴、锰的比例，加入乙酸锂、乙酸镍、硝酸钴和硝酸锰，调整使之符合1:0.6:0.2:0.2的化学计量比，并且锂过量7%；
（4）将上述溶液移至喷雾干燥机，控制喷雾干燥机的进口温度为170℃，出口温度为80℃，喷雾气体流速为6.0m3/h，喷雾压力为0.1MPa，制得三元材料前驱体，然后转移至管式炉，氧气氛下程序升温550℃煅烧4h，700℃煅烧13h，获得黑色三元正极材料粉末。
实施例5
本实施例中退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤：
（1）将电池生产过程中产生的废旧镍钴锰酸锂电池正极极片边角料裁剪成约2*3cm大小碎片；
（2）配置浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液，按照固液比1:10的比例投入碎正极片，150r/min的机械搅拌速度，并附加超声清洗，反应40分钟左右，分拣出铝箔，然后加入极片重量10%的硫酸，加热50℃搅拌40分钟，然后向反应液中滴加氨水调节溶液pH = 5，进行过滤洗涤，向滤液中滴加乙酸钡溶液，至完全沉淀为止，过滤洗涤后得到透明溶液；
（3）通过电感耦合等离子体光谱仪ICP检测得到锂、镍、钴、锰的比例，加入乙酸锂、乙酸镍、乙酸钴、乙酸锰和硝酸锰，调整使之符合1:0.5:0.2:0.3的化学计量比，并且锂过量5%；
（4）将上述溶液移至喷雾干燥机，控制喷雾干燥机的进口温度为190℃，出口温度为90℃，喷雾气体流速为5.0m3/h，喷雾压力为0.3MPa，制得三元材料前驱体，然后转移至管式炉，氧气氛下程序升温550℃煅烧5h，780℃煅烧14h，获得黑色三元正极材料粉末。
实施例6
本实施例中退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤：
（1）将电池生产过程中产生的废旧镍钴锰酸锂电池正极极片边角料裁剪成约2*3cm大小碎片；
（2）配置浓度为0.6mol/L的稀硫酸溶液，按照固液比1:8的比例投入碎正极片，120r/min的机械搅拌速度，并附加超声清洗，反应60分钟左右，分拣出铝箔，然后加入极片重量10%的硫酸，加热60℃搅拌60分钟，然后向反应液中滴加氨水调节溶液pH = 5.5，进行过滤洗涤，向滤液中滴加乙酸钡溶液，至完全沉淀为止，过滤洗涤后得到透明溶液；
（3）通过电感耦合等离子体光谱仪ICP检测得到锂、镍、钴、锰的比例，加入乙酸锂、乙酸镍、乙酸钴、硝酸钴和乙酸锰，调整使之符合1:0.8:0.1:0.1的化学计量比，并且锂过量5%；
（4）将上述溶液移至喷雾干燥机，控制喷雾干燥机的进口温度为210℃，出口温度为120℃，喷雾气体流速为5.0m3/h，喷雾压力为0.3MPa，制得三元材料前驱体，然后转移至管式炉，氧气氛下程序升温560℃煅烧5h，790℃煅烧17h，获得黑色三元正极材料粉末。
实施例7
本实施例中退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，包括如下步骤：
（1）将电池生产过程中产生的废旧镍钴锰酸锂电池正极极片边角料裁剪成约2*3cm大小碎片；
（2）配置浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液，按照固液比1:11的比例投入碎正极片，130r/min的机械搅拌速度，并附加超声清洗，反应50分钟左右，分拣出铝箔，然后加入极片重量10%的硫酸，加热50℃搅拌70分钟，然后向反应液中滴加氨水调节溶液pH = 6，进行过滤洗涤，向滤液中滴加乙酸钡溶液，至完全沉淀为止，过滤洗涤后得到透明溶液；
（3）通过电感耦合等离子体光谱仪ICP检测得到锂、镍、钴、锰的比例，加入硝酸锂、乙酸锂、乙酸镍、乙酸钴和乙酸锰，调整使之符合1:0.5:0.2:0.3的化学计量比，并且锂过量5%；
（4）将上述溶液移至喷雾干燥机，控制喷雾干燥机的进口温度为180℃，出口温度为90℃，喷雾气体流速为6.0m3/h，喷雾压力为0.2MPa，制得三元材料前驱体，然后转移至管式炉，氧气氛下程序升温560℃煅烧4h，820℃煅烧12h，获得黑色三元正极材料粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将报废的锂离子电池进行拆解，获得正极片或收集以镍钴锰酸锂做正极材料的锂离子电池制造过程产生的正极边角料、正极残片，获得正极片；
（2）将步骤（1）中获得的正极片裁剪成小片，按照适当比例和硫酸溶液混合，室温下搅拌并辅助超声清洗，反应30min后分拣出铝片，然后向反应液中加入硫酸进行加热缓慢搅拌；
（3）向步骤（2）获得的反应液中滴加氨水调节pH=5~6，经过滤洗涤得到滤液，向滤液中加入乙酸钡，沉淀完毕，过滤后检测滤液中元素含量，加入镍盐、钴盐、锰盐、锂盐调整锂镍钴锰的比例获得混合溶液；
（4）将步骤（3）得到的溶液通过喷雾干燥得到镍钴锰酸锂三元前驱体材料，经过氧气氛围下500~600℃高温煅烧4~6h，然后750~850℃高温煅烧12~17h后获得镍钴锰酸锂正极材料。
2.根据权利要求1所述的退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，其特征在于：所述步骤（2）中正极片和硫酸溶液的固液比为1:(8~12)，硫酸溶液的浓度为0.4~0.6mol/L。
3.根据权利要求1所述的退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，其特征在于：所述步骤（2）中硫酸的加入量为正极片重量的10%，加热温度为50~80℃。
4.根据权利要求1所述的退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，其特征在于：所述步骤（3）镍盐为硝酸镍或醋酸镍中的至少一种，钴盐为硝酸钴或醋酸钴中的至少一种，锰盐为硝酸锰或醋酸锰中的至少一种，锂盐为硝酸锂或醋酸锂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，其特征在于：所述步骤（3）锂镍钴锰比例为1:0.5:0.2:0.3、1:0.6:0.2:0.2或1:0.8:0.1:0.1，且锂过量4%-7%。
6.根据权利要求1所述的退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法，其特征在于：所述步骤（4）喷雾干燥的进口温度为170~220℃，出口温度为80~120℃，喷雾气体流速为4.0~6.0m3/h，喷雾压力为0.1~0.3MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811480359.8A CN109704412A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811480359.8A CN109704412A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109704412A true CN109704412A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66254043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811480359.8A Pending CN109704412A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109704412A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110233306A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-13 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种废旧锂离子电池回收三元正极材料前驱体的方法 |
| CN110240207A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 昆明理工大学 | 一种废旧锂电池回收制备三元正极材料的方法 |
| CN110600828A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-20 | 陕西科技大学 | 一种超声剥离废旧锂电池中集流体与活性物质的方法 |
| CN111162272A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-15 | 深圳清华大学研究院 | 废弃锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料再生方法 |
| CN111180822A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-05-19 | 中国科学院化学研究所 | 一种镍钴锰废旧三元锂电池正极材料回收再利用方法 |
| CN112786987A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-05-11 | 昆明理工大学 | 一种退役锂离子电池正极材料的再生方法 |
| CN114314691A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 材料科学姑苏实验室 | 一种杂质离子掺杂再生的三元正极材料及其制备方法和应用 |
| CN115784274A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-14 | 四川顺应锂材料科技有限公司 | 一种硝酸铝溶液中微量锂的分离回收方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1601805A (zh) * | 2004-10-22 | 2005-03-30 | 华南师范大学 | 废旧锂离子电池的回收处理方法 |
| CN102364732A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-02-29 | 上海中聚佳华电池科技有限公司 | 一种锂离子电池用富锂正极材料的制备方法 |
| WO2012111895A1 (ko) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 한국지질자원연구원 | 폐배터리로부터 유가금속 황산용액의 제조방법 및 양극활물질의 제조방법 |
| CN103413990A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-27 | 浙江工业大学 | 一种回收废旧锂离子电池中的集流体的方法 |
| CN103474719A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 国家电网公司 | 一种用于LiFePO4电池正极的回收方法 |
| CN105576314A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-11 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种锂离子电池正极片回收利用方法 |
| CN105789726A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 苏州聚智同创环保科技有限公司 | 一种以废旧锂离子电池为原料制备镍钴锰三元材料前驱体的方法 |
| CN107267759A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池正极材料的综合回收方法 |
| CN107459069A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-12 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种降低镍钴铝前驱体硫含量的方法 |
| CN107507970A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 北方奥钛纳米技术有限公司 | 镍钴锰氢氧化物前驱体的制备方法及镍钴锰氢氧化物前驱体和应用 |
| CN107994286A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-04 | 北京工业大学 | 一种汽车废旧动力电池正极材料的回收及再生的工艺方法 |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201811480359.8A patent/CN109704412A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1601805A (zh) * | 2004-10-22 | 2005-03-30 | 华南师范大学 | 废旧锂离子电池的回收处理方法 |
| WO2012111895A1 (ko) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 한국지질자원연구원 | 폐배터리로부터 유가금속 황산용액의 제조방법 및 양극활물질의 제조방법 |
| CN102364732A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-02-29 | 上海中聚佳华电池科技有限公司 | 一种锂离子电池用富锂正极材料的制备方法 |
| CN103413990A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-27 | 浙江工业大学 | 一种回收废旧锂离子电池中的集流体的方法 |
| CN103474719A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 国家电网公司 | 一种用于LiFePO4电池正极的回收方法 |
| CN105576314A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-11 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种锂离子电池正极片回收利用方法 |
| CN105789726A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 苏州聚智同创环保科技有限公司 | 一种以废旧锂离子电池为原料制备镍钴锰三元材料前驱体的方法 |
| CN107267759A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池正极材料的综合回收方法 |
| CN107459069A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-12 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种降低镍钴铝前驱体硫含量的方法 |
| CN107507970A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 北方奥钛纳米技术有限公司 | 镍钴锰氢氧化物前驱体的制备方法及镍钴锰氢氧化物前驱体和应用 |
| CN107994286A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-04 | 北京工业大学 | 一种汽车废旧动力电池正极材料的回收及再生的工艺方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110240207A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 昆明理工大学 | 一种废旧锂电池回收制备三元正极材料的方法 |
| CN110233306A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-13 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种废旧锂离子电池回收三元正极材料前驱体的方法 |
| CN110600828A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-20 | 陕西科技大学 | 一种超声剥离废旧锂电池中集流体与活性物质的方法 |
| CN111162272A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-15 | 深圳清华大学研究院 | 废弃锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料再生方法 |
| CN111180822A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-05-19 | 中国科学院化学研究所 | 一种镍钴锰废旧三元锂电池正极材料回收再利用方法 |
| CN111180822B (zh) * | 2020-02-05 | 2021-06-22 | 中国科学院化学研究所 | 一种镍钴锰废旧三元锂电池正极材料回收再利用方法 |
| CN112786987A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-05-11 | 昆明理工大学 | 一种退役锂离子电池正极材料的再生方法 |
| CN112786987B (zh) * | 2021-02-10 | 2022-06-03 | 昆明理工大学 | 一种退役锂离子电池正极材料的再生方法 |
| CN114314691A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 材料科学姑苏实验室 | 一种杂质离子掺杂再生的三元正极材料及其制备方法和应用 |
| CN115784274A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-14 | 四川顺应锂材料科技有限公司 | 一种硝酸铝溶液中微量锂的分离回收方法 |
| CN115784274B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-01-09 | 四川顺应锂材料科技有限公司 | 一种硝酸铝溶液中微量锂的分离回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109704412A (zh) | 一种退役锂离子动力电池镍钴锰酸锂三元正极材料回收再利用方法 | |
| CN110620278B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收方法 | |
| CN107196004B (zh) | 一种从废旧锂离子动力电池中回收有价金属的方法 | |
| CN111799522B (zh) | 正极材料的回收方法、得到的正极材料及其用途 | |
| CN102751549B (zh) | 一种废旧锂离子电池正极材料全组分资源化回收方法 | |
| CN101818251B (zh) | 从废锂离子电池中回收钴和锂的方法 | |
| CN107887666B (zh) | 一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法 | |
| CN106785177A (zh) | 一种从废旧镍钴锰三元锂离子电池回收、制备镍钴锰铝四元正极材料的方法 | |
| CN106848470A (zh) | 一种从废旧镍钴锰三元锂离子电池中回收、制备三元正极材料的方法 | |
| CN110233306A (zh) | 一种废旧锂离子电池回收三元正极材料前驱体的方法 | |
| CN108486376A (zh) | 一种浸出废旧锂离子电池正极材料中金属的方法 | |
| CN112117507B (zh) | 一种废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法 | |
| CN105331819A (zh) | 从废旧钴酸锂电池正极材料中回收Co3O4的方法 | |
| CN108110358A (zh) | 废旧锂离子电池粘结剂的回收方法 | |
| CN111600090A (zh) | 一种回收废旧锂电池的工艺 | |
| CN109119711A (zh) | 一种采用废旧钴酸锂电池制备高电压正极材料的方法 | |
| CN110092398A (zh) | 一种废旧锂离子电池焙烧尾气资源化利用的方法 | |
| CN108134153A (zh) | 一种废旧锂离子电池的处理方法 | |
| CN105197987A (zh) | PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法 | |
| CN103199319B (zh) | 一种从钴酸锂电池废旧正极片中回收钴酸锂的方法 | |
| CN107611514B (zh) | 一种锂离子电池正极片再生***及其方法 | |
| CN109250696B (zh) | 一种从磷酸铁锂电池中回收纳米磷酸铁的方法 | |
| CN110257631B (zh) | 一种分离废旧锂离子电池正极中锂和其他金属的方法 | |
| CN103880630B (zh) | 一种使用废铅膏制备高纯度乙酸铅和纳米铅粉的方法 | |
| CN110176646A (zh) | 一种废锂离子电池电解液的回收处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |