CN109702019A - 一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法 - Google Patents

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张明生
王晓东
夏银锋
韩宁
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Abstract

本发明公开了一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法，该方法通过钢卷经热轧平整机组进行处理，当钢卷抛尾时对入口矫直辊辊缝进行压尾控制；当尾部到达轧辊后，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测尾部状态；当尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制；当尾部到达压尾辊时，对张力辊进行压尾控制；钢卷成卷后，监测钢卷尾部状态等方法，在冷轧工序生产上卷时，有效的缓解了钢卷尾部的上翘或下扣的问题，显著降低了冷轧工序因无法正常开卷生产，所导致的非计划停机或甩料事故，从而提高了轧钢工艺的连贯性，保证了工艺顺利进行，提高了产线作业率。

Description

一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法。
背景技术
热轧生产780兆帕级别以上高强钢的工艺中，在冷轧工序生产上卷时，会出现热轧钢卷尾部的上翘或下扣的问题，造成冷轧工序无法正常开卷生产，导致非计划停机或甩料，影响其正常生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法，从而解决冷轧工序开卷困难的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法，包括以下步骤：
S1：利用热轧平整机组对待加工钢卷进行处理，并当钢卷抛尾时对入口矫直辊进行压尾控制；
S2：所述待加工钢卷的尾部到达轧辊时，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测钢卷尾部状态；
S3：所述待加工钢卷的尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制；
S4：所述待加工钢卷的尾部到达压尾辊时，对压尾辊进行压尾控制；
S5：所述待加工钢卷的成卷后，监测钢卷尾部状态。
进一步地，在步骤S1中，所述当钢卷抛尾时对入口矫直辊进行压尾控制包括：
通过调整入口矫直辊的辊缝对入口矫直辊进行压尾控制。
优选地，所述入口矫直辊的辊缝为-3mm-0mm。
进一步地，在步骤S3中，所述待加工钢卷的尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制包括：
通过调整张力辊的辊缝对张力辊进行压尾控制。
优选地，所述张力辊的辊缝为-80mm至-100mm。
进一步地，在步骤S4中，所述待加工钢卷的尾部到达压尾辊时，对压尾辊进行压尾控制包括：
通过调整压尾辊的辊缝对压尾辊进行压尾控制。
优选地，所述压尾辊的辊缝为-200mm至-230mm。
进一步地，在步骤S5中，若检测到钢卷尾部上翘或下扣，则对钢卷尾部进行再次平整。
本发明提供的防止高强钢冷轧开卷困难的方法通过钢卷经热轧平整机组进行处理，当钢卷抛尾时对入口矫直辊辊缝进行压尾控制；当尾部到达轧辊后，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测尾部状态；当尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制；当尾部到达压尾辊时，对张力辊进行压尾控制；钢卷成卷后，监测钢卷尾部状态等方法，在冷轧工序生产上卷时，有效的缓解了钢卷尾部的上翘或下扣的问题，显著降低了冷轧工序因无法正常开卷生产，所导致的非计划停机或甩料事故，从而提高了轧钢工艺的连贯性，保证了工艺顺利进行，提高了产线作业率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的防止高强钢冷轧开卷困难的控制方法一种具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明提供的防止高强钢冷轧开卷困难的控制方法一种具体实施方式的流程示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的防止高强钢冷轧开卷困难的控制方法，包括以下步骤：
S1：利用热轧平整机组对待加工钢卷进行处理，并当钢卷抛尾时对入口矫直辊进行压尾控制。
在步骤S1中，所述当钢卷抛尾时对入口矫直辊进行压尾控制可采用，通过调整入口矫直辊的辊缝对入口矫直辊进行压尾控制，控制入口矫直辊的辊缝对压尾进行调整的方式较为简单，且能够显著提高入口处的钢卷尾部质量，从最初步骤即避免了钢卷尾部出现上翘或下扣，为后续工序过程打下较好的质量基础。此时，所述入口矫直辊的辊缝可以为-3mm-0mm，辊缝过大或过小都会影响矫直辊的加工品质，选择较为合适的辊缝范围，能够更好地避免出现钢卷尾部上翘或下扣。
理论上，入口矫直辊的辊缝范围应根据所加工的钢卷规格、压尾控制精度要求等工况确定，并不局限于-3mm-0mm之间，且显然地，调整值应大于0mm。
S2：所述待加工钢卷的尾部到达轧辊时，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测钢卷尾部状态。以便通过实时监控钢卷的尾部状态，及时采取应对措施，保证工艺顺利进行。
在步骤S2中，对钢卷尾部进行监测，可采用图像采集的方式进行监测，例如，在工作台相应位置设置图像采集装置，并将采集到的图像信息传输至监控屏幕，工作人员通过识别图像信息，判断钢卷尾部状态是否合格。或者，还可以采用例如红外摄像头等方式实现对钢卷尾部的监控，将红外探头安装在工作台相应位置，若钢卷尾部翘起或下扣，则挡住该红外探头，此时则无法接收红外线，并发出报警信号。
S3：所述待加工钢卷的尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制。
进一步地，在步骤S3中，可通过调整张力辊的辊缝对张力辊进行压尾控制，控制张力辊的辊缝对压尾进行调整的方式较为简单，且能够显著提高张力加工工序的钢卷尾部质量，在张力加工这一主要步骤中避免了钢卷尾部出现上翘或下扣，在延续上述工序质量的同时，为后续工序过程打下较好的质量基础。此时，所述张力辊的辊缝为-80mm至-100mm，辊缝过大或过小都会影响张力辊的加工品质，选择较为合适的辊缝范围，能够更好地避免出现钢卷尾部上翘或下扣。
理论上，张力辊的辊缝范围应根据所加工的钢卷规格、压尾控制精度要求等工况确定，并不局限于-80mm至-100mm之间。
S4：所述待加工钢卷的尾部到达压尾辊时，对压尾辊进行压尾控制。
在步骤S4中，所述待加工钢卷的尾部到达压尾辊时，对压尾辊进行压尾控制可采用通过调整压尾辊的辊缝对压尾辊进行压尾控制。控制压尾辊的辊缝对压尾进行调整的方式较为简单，且能够显著提高压尾辊处的钢卷尾部质量，避免了在压尾步骤钢卷尾部出现上翘或下扣。此时，所述压尾辊的辊缝为-200mm至-230mm，辊缝过大或过小都会影响压尾辊的加工品质，选择较为合适的辊缝范围，能够更好地避免出现钢卷尾部上翘或下扣。
理论上，压尾辊的辊缝范围应根据所加工的钢卷规格、压尾控制精度要求等工况确定，并不局限于-200mm至-230mm之间。
S5：所述待加工钢卷的成卷后，监测钢卷尾部状态。同时，还可以设置报警装置，当尾部状态异常时，可发出预警信号或预警指令，例如发出声光报警信号或推送报警指令。
在步骤S5中，对钢卷尾部进行监测，可采用图像采集的方式进行监测，例如，在工作台相应位置设置图像采集装置，并将采集到的图像信息传输至监控屏幕，工作人员通过识别图像信息，判断钢卷尾部状态是否合格。或者，还可以采用例如红外摄像头等方式实现对钢卷尾部的监控，将红外探头安装在工作台相应位置，若钢卷尾部翘起或下扣，则挡住该红外探头，此时则无法接收红外线，并发出报警信号。
在步骤S5中，若检测到钢卷尾部上翘或下扣，则对钢卷尾部进行再次平整，以便进一步保证钢卷质量。
这样，本发明提供的防止高强钢冷轧开卷困难的方法通过钢卷经热轧平整机组进行处理，当钢卷抛尾时对入口矫直辊辊缝进行压尾控制；当尾部到达轧辊后，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测尾部状态；当尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制；当尾部到达压尾辊时，对张力辊进行压尾控制；钢卷成卷后，监测钢卷尾部状态等方法，在冷轧工序生产上卷时，有效的缓解了钢卷尾部的上翘或下扣的问题，显著降低了冷轧工序因无法正常开卷生产，所导致的非计划停机或甩料事故，从而提高了轧钢工艺的连贯性，保证了工艺顺利进行，提高了生产线的作业率和成品率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：利用热轧平整机组对待加工钢卷进行处理，并当钢卷抛尾时对入口矫直辊进行压尾控制；
S2：所述待加工钢卷的尾部到达轧辊时，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测钢卷尾部状态；
S3：所述待加工钢卷的尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制；
S4：所述待加工钢卷的尾部到达压尾辊时，对压尾辊进行压尾控制；
S5：所述待加工钢卷的成卷后，监测钢卷尾部状态。
2.如权利要求1所述的防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述当钢卷抛尾时对入口矫直辊进行压尾控制包括：
通过调整入口矫直辊的辊缝对入口矫直辊进行压尾控制。
3.如权利要求2所述的防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，所述入口矫直辊的辊缝为-3mm-0mm。
4.如权利要求1所述的防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，
在步骤S3中，所述待加工钢卷的尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制包括：
通过调整张力辊的辊缝对张力辊进行压尾控制。
5.如权利要求4所述的防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，
所述张力辊的辊缝为-80mm至-100mm。
6.如权利要求1所述的防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，
在步骤S4中，所述待加工钢卷的尾部到达压尾辊时，对压尾辊进行压尾控制包括：
通过调整压尾辊的辊缝对压尾辊进行压尾控制。
7.如权利要求6所述的防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，
所述压尾辊的辊缝为-200mm至-230mm。
8.如权利要求1所述的防止高强钢冷轧开卷困难的方法，其特征在于，
在步骤S5中，若检测到钢卷尾部上翘或下扣，则对钢卷尾部进行再次平整。
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