CN109691624A - 食品高温加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品高温加热装置，在由本槽(14)、前预备槽(13)及后预备槽(15)的三槽来构成高温加热槽(10)，前预备槽及后预备槽分别具备在上部具有开口的第1储存部(131、151)、及在此第1储存部的下部与此第1储存部连通且在上部具有开口的第2储存部(132、152)的食品高温加热装置(1)中，设置将前预备槽及后预备槽的各第2储存部的水面(13Wm、15Wm)与本槽的水面(14W)之间连通、且在内部储存气体或液体的连通室(31、32)，并从高压流体供给部件(40、41)朝连通室的内部供给高压气体或加压液体。

Description

食品高温加热装置

技术领域

本发明涉及一种利用温度比100℃高的水连续地进行如面、杀菌袋装食品、罐头、瓶装食品般的食品的加热的食品高温加热装置。

背景技术

食品高温加热装置例如为高温煮面装置(high temperature noodle boilingmachine)。高温煮面装置在储存有温度比100℃高的水的煮面槽(noodle boiling tank)中煮面。高温煮面装置缩短对面进行杀菌的时间、缩短煮好面的时间、或使煮好的面的口感变佳。水也包含开水。若从保持为常温的煮面槽外直接将面供给至高温的煮面槽内，则至面煮好为止的时间变长。若将煮好的面从高压的煮面槽内直接取出至保持为常压的煮面槽外，则存在面破裂，而失去面的形状的情况。

例如，专利文献1～专利文献4的高温煮面装置具有：本槽，在煮面槽中通过从槽底面立起的第1分隔板与第2分隔板来分隔，并储存高温的水；前预备槽，经由第1分隔板而与本槽邻接；以及后预备槽，经由第2分隔板而与本槽邻接。以前预备槽→本槽→后预备槽的路径依次送至各槽中来煮面。

例如，专利文献3及专利文献4的高温煮面装置通过本槽的蒸气压、前预备槽中的水头(hydraulic head)及后预备槽中的水头，对本槽内的100℃的水施加超过大气压的压力，而在本槽内使温度比100℃高的水沸腾。通过本槽内的温度比100℃高的水来煮面。前预备槽可逐渐地升压且对面进行预加热。后预备槽可逐渐地减压且对面进行冷却。

前预备槽的内部配置与第1分隔板相向的第1纵壁部而被分隔。后预备槽的内部配置与第2分隔板相向的第2纵壁部而被分隔。在第1纵壁部与第2纵壁部之间设置有从上方覆盖本槽的盖板。在第1分隔板与第1纵壁部之间，在前预备槽内形成第1中间水面。第1中间水面位于比面向煮面槽外的前预备槽内的水面更下方处。在第2分隔板与第2纵壁部之间，在后预备槽内形成第2中间水面。第2中间水面位于比面向煮面槽外的后预备槽内的水面更下方处。

形成横跨在前预备槽内的第1中间水面上与本槽水面上进行延伸的第1蒸气层。形成横跨在后预备槽内的第2中间水面上与本槽水面上进行延伸的第2蒸气层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公昭49-35434号公报

专利文献2：日本专利特开昭60-207558号公报

专利文献3：日本专利特开昭60-108015号公报

专利文献4：日本专利特开昭60-198114号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

本槽内的水与前预备槽内的水之间、及本槽内的水与后预备槽内的水之间的由第1蒸气层及第2蒸气层所产生的隔热效果低。前预备槽内及后预备槽内的水的温度受到本槽的热的影响而变成比所期望的温度高的温度。前预备槽及后预备槽的水的温度管理变难，例如面的预加热及面的冷却等原来的功能受损。另外，由于通过从蒸气管中喷出的蒸气来进行加热，因此难以进行各槽的温度管理。另外，由于对第1蒸气层及第2蒸气层分别施加由前预备槽内的水头、后预备槽内的水头所产生的压力，因此第1蒸气层及第2蒸气层容易变薄，隔热效果进一步降低。考虑进一步增大用以形成蒸气层的结构，即包含所述纵壁部及盖板的第1蒸气室及第2蒸气室，并进一步增大第1蒸气层及第2蒸气层的面积或厚度，但若如此操作，则煮面装置大型化。

本发明是鉴于所述情况而成者，其目的在于提供一种可在本槽内的水与前预备槽内的水之间、及本槽内的水与后预备槽内的水之间获得充分的隔热作用，使各槽的温度管理变得容易，而且可避免大型化的食品高温加热装置。其他目的或本发明的优点将在后续的说明中描述。

[解决问题的技术手段]

本发明的食品高温加热装置包括：加热槽，包含储存温度比100℃高的水的本槽、分别储存水的前预备槽及后预备槽的三槽，前预备槽及后预备槽分别具备在上部具有开口的第1储存部、及在此第1储存部的下部与此第1储存部连通且在上部具有开口的第2储存部；加热部件，对本槽内的水进行加热；容器搬送部件，以在前预备槽、本槽及后预备槽的各水中依次穿过的方式搬送收容作为加热对象的食品的容器；连通室，将前预备槽及后预备槽的各第2储存部的水面与本槽的水面之间连通，且在内部储存气体或液体；以及高压流体供给部件，朝连通室的内部供给高压气体或加压液体。

[发明的效果]

本发明的食品高温加热装置可防止前预备槽或后预备槽内的水的温度因来自本槽的热而变高至不理想的程度，并且可进一步提高本槽的温度。本发明的食品高温加热装置可使本槽、前预备槽及后预备槽内的水的温度管理变得容易。本发明的食品高温加热装置可避免装置的大型化。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式及第2实施方式的食品高温加热装置的概略侧面图；

图2是表示本发明的第3实施方式的食品高温加热装置的概略侧面图。

符号的说明

1、3：相当于高温加热装置的高温煮面装置

10：相当于加热槽的煮面槽

11：第1分隔板

12：第2分隔板

13：前预备槽

14：本槽

15：后预备槽

16：本槽用蒸气供给管

16a：前预备槽用蒸气供给管

16b：后预备槽用冷却水供给管

20：容器搬送部件

21～26：链轮

27：容器

28：无端状链条

30：本槽的盖体

33、34：密闭空间

33b、34b：水流

40：配管

41：高压流体源

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。实施方式的食品高温加热装置是作为加热对象的食品为如乌冬面、荞麦面般的面，且连续地以高温对多个面块进行加热的高温煮面装置。以下，将加热槽设为煮面槽10来进行说明。图1表示本发明的第1实施方式的食品高温加热装置1的概略构成。如图示般，此食品高温加热装置1具有：例如由不锈钢板等形成的作为加热槽的煮面槽10、作为加热部件的蒸气供给管16、容器搬送部件20、前侧连通室31、后侧连通室32、配管40、及高压流体源41。

煮面槽10通过从槽的底面立起的第1分隔板11及第2分隔板12而分成前预备槽13、本槽14及后预备槽15的三槽。本槽14储存温度比100℃高的水。前预备槽13与后预备槽15储存水且具有产生所需的水头压的高度。即，将两分隔板(11、12)之间的槽设为本槽14，将经由第1分隔板11而与本槽14邻接的槽设为前预备槽13，将经由第2分隔板12而与本槽14邻接的槽设为后预备槽15。再者，本槽14的上部由盖体30封闭。在以上的槽13、槽14及槽15的内部储存用以煮面的水W。此处，所谓“水”，是指如所述般也包含开水者。再者，前预备槽13的纵壁部51及后预备槽15的纵壁部52分别配置在比第1分隔板11、第2分隔板12更远离本槽14之侧，但也可以分别配置在与第1分隔板11、第2分隔板12整合的位置上。

蒸气供给管16在本槽14内配置在底面的附近。蒸气供给管16与图示外的蒸气产生器连接，朝储存在本槽14内的水W中供给蒸气，而将此水W加热、高温化。再者，如在本实施方式中所示般，食品高温加热装置1例如也可以具有对前预备槽13内的水进行加热的作为前预备槽用加热部件的前预备槽用蒸气供给管16a、及对后预备槽15内的水进行冷却的作为后预备槽用冷却部件的后预备槽用冷却水供给管16b。前预备槽用蒸气供给管16a以将前预备槽13的中的水W例如维持成90℃至98℃左右的温度的方式进行加热控制，对在前预备槽13中连续地穿过的食品进行预加热，在实施方式中，具体而言对面进行预加热。另外，后预备槽用冷却水供给管16b以将后预备槽的水W例如维持成10℃至40℃左右的规定的温度的方式进行冷却控制。

容器搬送部件20连续地将分成规定的量的多个面块依次从前预备槽13导入并搬送至本槽14中，从本槽14穿过后预备槽15后从煮面槽10中导出。例如具有无端状链条28与以等间距保持在此链条28上的多个容器27，所述无端状链条28挂在分别配置在前预备槽13内、前侧连通室31内、本槽14内的靠近前预备槽13的位置、本槽14内的靠近后预备槽15的位置、后侧连通室32内、及后预备槽15内的链轮21、链轮22、链轮23、链轮24、链轮25、及链轮26上。容器27例如为呈笼状的透水性的有底容器，收容被煮的面。另外，链条28被设为无端状链条，即便是图示外的部分，也挂在驱动用链轮等上。由此，链条28以沿着前预备槽13→前侧连通室31→本槽14→后侧连通室32→后预备槽15→前预备槽13→···的路径的方式循环搬送各容器27。当加热对象为如杀菌袋装食品、罐头、瓶装食品般的面以外的食品时，可对照此食品的外形而适宜设置可通过本槽14的高温的水来直接或间接地进行加热的形态的容器。

作为本实施方式的连通室的前侧连通室31是下方开放的例如桶状的连通室。即，此前侧连通室31是包含从上方与本槽14的底面14a及前预备槽13的底面13a的至少一部分对向的上底部31a、及从此上底部31a向下延伸的框状的侧壁部31b的下方开放的连通室。此种构成的前侧连通室31通过进入前预备槽13中的部分，而在此前预备槽13的水中形成位于比此前预备槽13内的水面13W更下方的中间水面13Wm，构成横跨在此中间水面13Wm上方与本槽14的水面14W上方进行延伸的密闭空间33。再者，侧壁部31b具有通过附图的跟前侧的端部彼此、及附图的内侧的端部彼此来封闭图示的两个纵壁状的部分的竖壁状部分，且呈如所述般的框状。通过此种构成的侧壁部31b与上底部31a来从上方覆盖，中间水面13Wm上方与本槽14的水面14W上方之间连通。

另外，与前侧连通室31同样地，后侧连通室32也是下方开放的例如桶状的连通室。即，此后侧连通室32是包含从上方与本槽14的底面14a及后预备槽15的底面15a的至少一部分对向的上底部32a、及从此上底部32a向下延伸的框状的侧壁部32b的下方开放的连通室。此种构成的后侧连通室32通过进入后预备槽15中的部分，而在此后预备槽15的水中形成位于比此后预备槽15内的水面15W更下方的中间水面15Wm，构成横跨在此中间水面15Wm上方与本槽14的水面14W上方进行延伸的密闭空间34。再者，侧壁部32b具有通过附图的跟前侧的端部彼此、及附图的内侧的端部彼此来封闭图示的两个纵壁状的部分的竖壁状部分，且呈如所述般的框状。通过此种构成的侧壁部32b与上底部32a来从上方覆盖，中间水面15Wm上方与本槽14的水面14W上方之间连通。

配管40及高压流体源41构成本发明中的高压流体供给部件。本发明中的高压气体是指压力超过大气压的气体，即压力超过一个大气压的气体，但实际上设为处于如后述般的压力范围内的气体。作为此气体，通常可使用空气。具体来说，在本实施方式的高压流体供给部件中，高压流体源41为空气泵或空气压缩机，例如产生两个大气压～三个大气压左右的高压空气。此高压空气经由在中途分支的配管40而供给至前侧连通室31及后侧连通室32的各内部。因此，前侧连通室31与后侧连通室32的室内的气压被保持为远高于大气压的压力，因此对抗施加至包含水头压的连通室内的空气中的外压来维持连通室内的空气的隔热层的体积，并抑制隔热效果的下降。

继而，对由所述实施方式的食品高温加热装置1所产生的作用、效果进行说明。再者，在以下的说明中，为了使说明变得简单，将前侧连通室31与后侧连通室32设为相互为同一形状的气体室，且配置在相同高度的位置上。而且，主要对由前预备槽13与前侧连通室31及本槽14所产生的作用、效果进行说明，当在后预备槽15与后侧连通室32及本槽14之间也可以说是同样的作用、效果时，说明其大意。

当煮面时，在前预备槽13、本槽14及后预备槽15的内部储存用以煮面的水W。另外，朝蒸气供给管16内及前预备槽用蒸气供给管16a内供给高温的蒸气，此蒸气从本槽14及前预备槽13的底面附近，经由管壁而间接地对其周围进行加热。被供给至前预备槽用蒸气供给管16a内的高温的蒸气的流量可与被供给至蒸气供给管16内的蒸气的流量相同，也可以控制成不同的流量。通过此蒸气而对本槽14内的水W进行加热，另外，对前预备槽13内的水W进行预加热。另外，高压流体源41运转，将例如两个大气压～三个大气压左右的高压空气供给至前侧连通室31及后侧连通室32的各内部。另外，朝后预备槽用冷却水供给管16b内循环供给规定的温度的冷却水，在后预备槽15的底面附近将后预备槽15内的水冷却成规定的温度。此时，通过未图示的多个温度传感器来综合地检测各槽中的水温并控制蒸气或冷却水的供给量，由此将各槽的温度分别维持成规定的温度。

而且，容器搬送部件20如所述般运转，由此收容有面的容器27依次穿过前预备槽13、本槽14及后预备槽15。因此，在前预备槽13中利用常压且规定的温度的水对被收容在容器27中的面进行预加热，继而在本槽14中利用高压且温度比100℃高的规定的温度的水将面煮好，最后在后预备槽15中利用常压且规定的温度的水进行冷却来消除余热。接受以上的处理的面被从已从后预备槽15朝外送出的容器27中取出。

此处，由前预备槽13的中间水面13Wm与前预备槽13内的水面13W之间的水头所产生的水头压加上大气压所得的压力作用于此中间水面13Wm上。此压力经由前侧连通室31内的空气而也作用于本槽14的水面14W上。这点在后预备槽15与本槽14之间也一样。于是，仅比一个大气压超过所述水头压的程度的压力施加至本槽14内的水W中，因此所述水W的沸点上升，超过100℃，具体而言，在105℃以上、120℃为止的范围内维持成固定的温度，例如110℃的高温。利用此高温化的本槽14内的水W进行杀菌的同时煮面，由此缩短煮的时间，而且煮好的面的口感也变佳。另外，可在煮面的同时使面在细菌更确实地死绝的超过100℃的高温中曝露规定的时间，因此可高效且确实地进行杀菌处理，而可提高食品的安全性。

另外，前侧连通室31内的空气作为对所述中间水面13Wm与本槽14的水面14W之间进行隔热的隔热层发挥作用，因此可防止前预备槽13内的水的温度因来自本槽14的热而高温化至不理想的程度。这点在后预备槽15与后侧连通室32及本槽14之间也一样。

此处，产生前预备槽13的中间水面13Wm的部分(比图中所示的虚线更靠近本槽14侧的部分)为本发明中的前预备槽13中的第2储存部132，比其更位于本槽14的相反侧的部分为本发明中的前预备槽13中的第1储存部131。再者，在由所述虚线所示的位置上，也可以配置从比中间水面13Wm更上方向下延伸、且下端从底面13a向上分离的分隔构件，而将前预备槽13中的第1储存部131与第2储存部132明确地分隔。关于后预备槽15中的第1储存部151与第2储存部152，以上方面也一样。另外，所述虚线表示前预备槽13中的第1储存部131与第2储存部132的边界、及后预备槽15中的第1储存部151与第2储存部152的边界这一点在图2中也一样。

另外，由于如所述般朝前侧连通室31及后侧连通室32的内部供给高压空气，因此可防止作为隔热层发挥作用的前侧连通室31内及后侧连通室32内的空气因所述水头压而被压缩得薄而导致隔热作用受损。而且，由于不使前侧连通室31及后侧连通室32进一步变大，而通过高压空气的供给来获得此效果，因此可避免煮面装置大型化。另外，所述“高压”表示比可形成获得充分必要的隔热性的隔热层的大气压大的规定的压力，但理想的是设为大气压加上所述水头压所得的值或比此值高的压力。其结果，在搬送路径中，前预备槽13与本槽14之间被隔热且水头压缓慢地增加，后预备槽15与本槽14之间被隔热且水头压缓慢地减少，因此即便本槽的温度为高温，也不存在由急剧的减压所引起的面的破裂，可在所期望的温度下连续地进行预加热～加热后的冷却，而可进行效率更佳的加热。

继而，对本发明的第2实施方式进行说明。本发明的第2实施方式的食品高温加热装置基本上与图1中所示的食品高温加热装置1相同。第2实施方式的食品高温加热装置若与第1实施方式的食品高温加热装置1进行对比，则基本上在以下方面不同：为了隔热而分别储存在前侧连通室31与后侧连通室32中的隔热体是作为液体的食用油，例如植物油来代替作为气体的空气。具体而言，设置送油用泵来代替图1中的高压流体源41的空气泵。另外，关于配管40，设置供油管来代替空气配管。本发明中的加压液体是指为了将液体输送至连通室内而经加压的液体，且为不与连通室内的水直接混合、具有隔热性、在120℃下不着火的在食品卫生方面无害的液体。

在第2实施方式的食品高温加热装置中，也可以获得基本上与由第1实施方式的食品高温加热装置1所产生的效果一样的效果。尤其，油与空气相比，密度高、压缩率小且耐压性高，因此即便植物油的压力低，也可以对抗外压而分别在前侧连通室31与后侧连通室32中维持植物油的体积并保持隔热层。因此，例如在即便进一步增大水头压而使本槽14的温度进一步变高的情况下，也可以抑制隔热效果的下降这一点上有利。另外，由于前侧连通室31及后侧连通室32的室内的压力比本槽14的室内的压力小，因此作为加热槽的煮面槽10比高压的压力容器容易操作。另外，作为加压液体，可使用水，但即便如与高压气体相同般朝连通室内供给加压液体，也与本槽14内及连通槽内的水混合，因此无法获得隔热作用，因此例如通过经加压的水来形成水流，而在连通室内形成水幕。此时，所供给的水被加压成超过一个大气压的压力，因此包含在“加压液体”中。

继而，参照图2对本发明的第3实施方式进行说明。图2表示本发明的第3实施方式的食品高温加热装置3的概略构成。此食品高温加热装置3若与第1实施方式的食品高温加热装置1进行对比，则基本上在以下方面不同：通过由经加压的水流所形成的水幕，在前预备槽13与本槽14之间、及本槽14与后预备槽15之间进行隔热。前侧连通室31以朝下方突出的两个部分分别从前预备槽13的中间水面13Wm、本槽14的水面14W进入水中的方式配置。后侧连通室32以朝下方突出的两个部分分别从后预备槽15的中间水面15Wm、本槽14的水面14W进入水中的方式配置。而且，作为高压流体源41，使用加压水泵，将配管40设为送水配管。

在第3实施方式的食品高温加热装置3中，也可以获得基本上与由第1实施方式的食品高温加热装置1所产生的效果一样的效果。即，在前侧连通室31、后侧连通室32中，分别产生如图2中由箭头33b、箭头34b所示般的水流的幕，前预备槽13与本槽14之间、及本槽14与后预备槽15之间被隔热。尤其，第3实施方式的高温加热装置3由于连通室内的内压为低压，因此本槽14中的压力朝连通室内开放，而容易操作。

第3实施方式的高温加热装置3在通过加压液体而在连通室内形成隔热层的情况下，与空气相比隔热性略微变低，但在连通室内无空气层，通过充满加压液体的连通室，在外观上，前预备槽与本槽及后预备槽一体地连结，三槽中的各槽并列设置在横方向上且通过一个连通室来连接，变成类似于所谓的“开放型变形锅”的结构，因此操作变得简单。例如，一个连通室包含从上方与前预备槽13的底面13a、本槽14的底面14a及后预备槽15的底面15a的至少一部分对向的上底部、及从此上底部向下延伸的框状的侧壁部。当设置一个连通室时，容器搬送部件20例如以如下方式构成：在前预备槽13的水中、连通室的内部、本槽14的水中、连通室的内部、及后预备槽15的水中沿着此顺序连续地搬送收容被煮的面的多个容器27。

实施方式是为了说明发明的原理及其实际的应用而选择。可参照所述记述而进行各种改良。发明的范围由随附的权利要求的范围来定义。

Claims (10)

1.一种食品高温加热装置，其特征在于，包括：

加热槽，包含储存温度比100℃高的水的本槽、分别储存水的前预备槽及后预备槽的三槽，所述前预备槽及后预备槽分别具备在上部具有开口的第1储存部、及在所述第1储存部的下部与所述第1储存部连通且在上部具有开口的第2储存部；

加热部件，对所述本槽内的水进行加热；

容器搬送部件，以在所述前预备槽、所述本槽及所述后预备槽的各水中依次穿过的方式搬送收容作为加热对象的食品的容器；

连通室，将所述前预备槽及后预备槽的各第2储存部的水面与所述本槽的水面之间连通，且在内部储存气体或液体；以及

高压流体供给部件，朝所述连通室的内部供给高压气体或加压液体。

2.根据权利要求1所述的食品高温加热装置，其中包括前侧连通室与后侧连通室作为所述连通室，

所述前侧连通室将所述前预备槽的第2储存部的水面与所述本槽的水面之间连通，

所述后侧连通室将所述后预备槽的第2储存部的水面与所述本槽的水面之间连通。

3.根据权利要求2所述的食品高温加热装置，其中所述三槽在横方向上并排配置，

所述前侧连通室包含从上方与所述本槽及所述前预备槽的各底面的至少一部分对向的上底部、及从所述上底部向下延伸的框状的侧壁部，

所述后侧连通室包含从上方与所述本槽及所述后预备槽的各底面的至少一部分对向的上底部、及从所述上底部向下延伸的框状的侧壁部。

4.根据权利要求2所述的食品高温加热装置，其中所述容器搬送部件在所述前预备槽的水中、所述前侧连通室的内部、所述本槽的水中、所述后侧连通室的内部、及所述后预备槽的水中沿着此顺序搬送所述容器。

5.根据权利要求3所述的食品高温加热装置，其中所述加热槽通过从所述加热槽的底面立起的第1分隔板及第2分隔板而分成所述三槽，

所述本槽由盖体覆盖上部、且配置在所述第1分隔板与所述第2分隔板之间，

所述前预备槽形成为产生规定的水头压的高度、且经由第1分隔板而与所述本槽邻接配置，

所述后预备槽形成为与所述前预备槽相同的产生所述规定的水头压的高度、且经由第2分隔板而与所述本槽邻接配置，

所述高压气体或所述加压液体的压力为大气压加上所述规定的水头压所得的值或比所述值大的值。

6.根据权利要求1所述的食品高温加热装置，其中所述高压气体或所述加压液体的压力为从两个大气压至三个大气压为止。

7.根据权利要求1所述的食品高温加热装置，其中将所述本槽内的水的温度设为从105℃至120℃为止的规定的温度。

8.根据权利要求1所述的食品高温加热装置，其中包括：

前预备槽用加热部件，将所述前预备槽内的水加热至从90℃至98℃为止的规定的温度；以及

后预备槽用冷却部件，将所述后预备槽内的水冷却至从10℃至40℃为止的规定的温度。

9.根据权利要求1所述的食品高温加热装置，其中所述高压气体为空气，所述加压液体为食用油或水。

10.根据权利要求1所述的食品高温加热装置，其中所述加热部件具有配置在所述本槽内，将在管内穿过的蒸气的热顺着管壁传导至所述本槽内的水中的蒸气供给管。