CN109681155A - 利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，包括，将收集的火驱油田生产井伴生气通过燃烧器结构燃烧转化为热流体，然后将热流体回注到油藏地层，完成油藏增产。该方法克服现有技术中存在的油田伴生尾气资源浪费和环境污染等问题，该方法能将火驱油田生产井伴生尾气转化为可回注地层的多元热流体，注入油藏地层实现增产，实现油田生产井伴生气的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法。
背景技术
油田伴生尾气是在油田开采过程中伴随石油液体排出的不能被直接利用的气体。在采用火驱、蒸汽驱或气驱(如CO2驱)等提高采收率技术开采石油过程中，石油中蕴藏的甲烷气会随着驱油气一起排出，成为油田开采过程的伴生气，浓度高(>30％vo1)的伴生气可被直接或间接利用，而含量低的伴生气(一般含1-10％vo1的甲烷)由于不能被直接燃烧利用，大部分被直接就地放空，形成油田开采过程的伴生甲烷尾气。油田伴生尾气因其情况特殊而受到越来越多的关注。目前因回收技术不经济而大部分直接排空，造成资源浪费；同时，火驱生产井伴生尾气主要含有甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)，现场一般采用除硫后回收或燃烧利用，甲烷(CH4)的含量不稳定，在燃烧利用的过程中，经常熄火，产生安全隐患；甲烷(CH4)是一种温室气体，温室效应要比二氧化碳大上25倍，造成环境污染，尾气的回收和利用是生态环保不可回避的一环。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，克服现有技术中存在的油田伴生尾气资源浪费和环境污染等问题，该方法能将火驱油田生产井伴生尾气转化为可回注地层的多元热流体，注入油藏地层实现增产，实现油田生产井伴生气的回收利用。
本发明的目的是这样实现的，一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，包括，将收集的火驱油田生产井伴生气通过燃烧器结构燃烧转化为热流体，然后将热流体回注到油藏地层，完成油藏增产。
在本发明的一较佳实施方式中，一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法具体包括以下步骤，
步骤a、将收集的火驱油田生产井伴生气增压后注入燃烧器结构；
步骤b、点燃燃烧器结构内的火驱油田生产井伴生气，火驱油田生产井伴生气燃烧后形成热流体；
步骤c、热流体通过燃烧器结构的出口后回注到油藏地层，进行吞吐或气驱，完成油藏增产。
在本发明的一较佳实施方式中，步骤a中，火驱油田生产井伴生气注入燃烧器结构前，对燃烧器结构进行预热。
在本发明的一较佳实施方式中，所述燃烧器结构包括燃烧室和缓冲室，所述燃烧室的入口处设置伴生尾气进气喷嘴，所述伴生尾气进气喷嘴的入口处连通设置伴生尾气增压***，所述燃烧室的入口处还设置高压点火单元；所述燃烧室的入口处连通设置辅助燃烧供气***，所述燃烧室的入口处还连通设置燃料供给***；所述缓冲室与所述燃烧室连通设置，所述缓冲室的出口构成燃烧器结构的出口。
在本发明的一较佳实施方式中，所述燃料供给***为所述燃烧室供给天然气、液化气或柴油；所述辅助燃烧供气***为所述燃烧室供给氧气或空气。
在本发明的一较佳实施方式中，所述燃烧室内设置防熄火燃烧板。
在本发明的一较佳实施方式中，所述燃烧室上能拆卸地连通设置缓冲除氧装置，所述缓冲除氧装置靠近所述缓冲室设置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述缓冲室的出口外侧设置入井流体温控单元，所述入井流体温控单元通过信号控制所述伴生尾气进气喷嘴的开度。
在本发明的一较佳实施方式中，自燃烧器结构的出口流出的热流体中，添加高温防膨剂、高温起泡剂或降粘解堵剂后回注到油藏地层。
在本发明的一较佳实施方式中，热流体的温度范围是120℃～180℃。
由上所述，本发明提供的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法具有如下有益效果：
本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法中，火驱油田生产井伴生气转化效率高，操作简单；回收利用火驱油田生产井伴生气时，对其成分要求低，普遍适用性强；本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法中使用的燃烧器结构，结构简单，且具有防熄和除氧多重作用，保证火驱油田生产井伴生尾气的连续燃烧，并保证热流体的含氧量为0；本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，克服现有技术中存在的油田伴生尾气资源浪费和环境污染等问题，该方法能将火驱油田生产井伴生尾气转化为可回注地层的多元热流体，注入油藏地层实现增产，实现油田生产井伴生气的回收利用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：为本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法中使用的燃烧器结构的示意图。
图中：
100、燃烧器结构；
101、燃烧室；102、缓冲室；
11、伴生尾气进气喷嘴；12、高压点火单元；
2、伴生尾气增压***；
3、辅助燃烧供气***；
4、燃料供给***；
5、防熄火燃烧板；
6、缓冲除氧装置；
7、入井流体温控单元。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明提供一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，包括，将收集的火驱油田生产井伴生气通过燃烧器结构燃烧转化为热流体，收集的火驱油田生产井伴生气的方法为现有技术，在此不再赘述；为了达到较好的增产效果，回注到油藏地层的热流体的温度范围是120℃～180℃，在本发明的一具体实施例中，热流体的温度为156℃。然后将热流体回注到油藏地层，完成油藏增产。
本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法中，火驱油田生产井伴生气转化效率高，操作简单；回收利用火驱油田生产井伴生气时，对其成分要求低，普遍适用性强；本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，克服现有技术中存在的油田伴生尾气资源浪费和环境污染等问题，该方法能将火驱油田生产井伴生尾气转化为可回注地层的多元热流体，注入油藏地层实现增产，实现油田生产井伴生气的回收利用。
进一步，本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，具体包括以下步骤，
步骤a、将收集的火驱油田生产井伴生气增压后注入燃烧器结构100；
火驱油田生产井伴生气注入燃烧器结构100前，对燃烧器结构100进行预热。
步骤b、点燃燃烧器结构100内的火驱油田生产井伴生气，火驱油田生产井伴生气燃烧后形成热流体；
火驱油田生产井伴生气燃烧，燃烧后产生的气体在未处理前主要包括二氧化碳、氮气、少量氧气和少量水蒸汽。
步骤c、热流体通过燃烧器结构100的出口后回注到油藏地层，进行吞吐或气驱(热流体为混合气体)，完成油藏增产。
其中，为了实现热流体的降粘、调驱、补充地层能量和改善流体地下渗流能力等作用，自燃烧器结构的出口流出的热流体中，添加高温防膨剂、高温起泡剂或降粘解堵剂后回注到油藏地层。
进一步，如图1所示，燃烧器结构100包括燃烧室101和缓冲室102，燃烧室101的入口处设置伴生尾气进气喷嘴11，伴生尾气进气喷嘴11的入口处连通设置伴生尾气增压***2，燃烧室101的入口处还设置高压点火单元12；燃烧室101的入口处连通设置辅助燃烧供气***3，燃烧室101的入口处还连通设置燃料供给***4；缓冲室102与燃烧室101连通设置，缓冲室102的出口构成燃烧器结构的出口。
在本实施方式中，燃料供给***4为燃烧室101供给天然气、液化气或柴油，优选天然气；辅助燃烧供气***3为燃烧室101供给氧气或空气，优选空气。
火驱油田生产井伴生气注入燃烧器结构100前，辅助燃烧供气***3为燃烧室101供给空气，燃料供给***4为燃烧室101供给少量(能够完成预热即可)的天然气，使用高压点火单元12引燃天然气，预热燃烧室101，稳定燃烧后，开启伴生尾气增压***2，火驱油田生产井伴生气经过伴生尾气增压***2增压后，通过伴生尾气进气喷嘴11进入燃烧室101，火驱油田生产井伴生气燃烧，关闭燃料供给***4。
进一步，如图1所示，燃烧室101内设置防熄火燃烧板5，防熄火燃烧板5能有效防止火驱油田生产井伴生气熄灭，保证燃烧室101内的连续燃烧。火驱油田生产井伴生气燃烧后的气体先通过防熄火燃烧板5，再向外流动。防熄火燃烧板5可以利用红外线防熄火，还可以利用其他原理防熄火。
进一步，如图1所示，燃烧室101上能拆卸地连通设置缓冲除氧装置6，缓冲除氧装置6靠近缓冲室102设置。一般情况下，缓冲除氧装置6数量为两个，一个缓冲除氧装置6连通于燃烧室101设置，去除火驱油田生产井伴生气燃烧后的气体中的氧气，另一个缓冲除氧装置6用作备用，一旦使用中的缓冲除氧装置6出现问题，马上连通备用的缓冲除氧装置6，避免中断燃烧后的除氧，保证热流体中氧气含量为0。
进一步，如图1所示，缓冲室102的出口外侧设置入井流体温控单元7，入井流体温控单元7通过信号控制伴生尾气进气喷嘴11的开度，从而控制火驱油田生产井伴生气进入燃烧室101内的流量，入井流体温控单元7可以根据温度信号控制伴生尾气进气喷嘴11的开度，该控制方式可以是电控也可以是气控，还可以是其它控制方式。入井流体温控单元7能够较好的监控热流体的温度，使得回注到油藏地层的热流体保持在最佳温度，保证增产效果。
在本发明的一具体实施例中，某稠油油藏吞吐井采取本发明的方法前，平均日产液6方，平均日产油0.1吨，应用本发明的方法，处理伴生尾气18万标方，生成热流体136万标方，主要含有氮气和二氧化碳，氧含量为0；注入压力15.5MPa，注入温度156℃，热流体回注到稠油油藏地层后，焖井7天，开井后，平均日产液12.8吨，平均日产油4.3吨，生产有效期251天，增油1104吨，稠油油藏增产效果明显。
由上所述，本发明提供的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法具有如下有益效果：
本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法中，火驱油田生产井伴生气转化效率高，操作简单；回收利用火驱油田生产井伴生气时，对其成分要求低，普遍适用性强；本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法中使用的燃烧器结构，结构简单，且具有防熄和除氧多重作用，保证火驱油田生产井伴生尾气的连续燃烧，并保证热流体的含氧量为0；本发明的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，克服现有技术中存在的油田伴生尾气资源浪费和环境污染等问题，该方法能将火驱油田生产井伴生尾气转化为可回注地层的多元热流体，注入油藏地层实现增产，实现油田生产井伴生气的回收利用。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，包括，将收集的火驱油田生产井伴生气通过燃烧器结构燃烧转化为热流体，然后将热流体回注到油藏地层，完成油藏增产。
2.如权利要求1所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，具体包括以下步骤，
步骤a、将收集的火驱油田生产井伴生气增压后注入燃烧器结构；
步骤b、点燃燃烧器结构内的火驱油田生产井伴生气，火驱油田生产井伴生气燃烧后形成热流体；
步骤c、热流体通过燃烧器结构的出口后回注到油藏地层，进行吞吐或气驱，完成油藏增产。
3.如权利要求2所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，步骤a中，火驱油田生产井伴生气注入燃烧器结构前，对燃烧器结构进行预热。
4.如权利要求2所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，所述燃烧器结构包括燃烧室和缓冲室，所述燃烧室的入口处设置伴生尾气进气喷嘴，所述伴生尾气进气喷嘴的入口处连通设置伴生尾气增压***，所述燃烧室的入口处还设置高压点火单元；所述燃烧室的入口处连通设置辅助燃烧供气***，所述燃烧室的入口处还连通设置燃料供给***；所述缓冲室与所述燃烧室连通设置，所述缓冲室的出口构成燃烧器结构的出口。
5.如权利要求4所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，所述燃料供给***为所述燃烧室供给天然气、液化气或柴油；所述辅助燃烧供气***为所述燃烧室供给氧气或空气。
6.如权利要求4所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，所述燃烧室内设置防熄火燃烧板。
7.如权利要求4所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，所述燃烧室上能拆卸地连通设置缓冲除氧装置，所述缓冲除氧装置靠近所述缓冲室设置。
8.如权利要求4所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，所述缓冲室的出口外侧设置入井流体温控单元，所述入井流体温控单元通过信号控制所述伴生尾气进气喷嘴的开度。
9.如权利要求1或2所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，自燃烧器结构的出口流出的热流体中，添加高温防膨剂、高温起泡剂或降粘解堵剂后回注到油藏地层。
10.如权利要求1或2所述的利用火驱油田生产井伴生尾气回注油层的增产方法，其特征在于，热流体的温度范围是120℃～180℃。
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