CN108590612A - 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 - Google Patents
一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108590612A CN108590612A CN201810526710.6A CN201810526710A CN108590612A CN 108590612 A CN108590612 A CN 108590612A CN 201810526710 A CN201810526710 A CN 201810526710A CN 108590612 A CN108590612 A CN 108590612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- super burn
- fuel tank
- air
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- -1 annular battery Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 108091006146 Channels Proteins 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 102000010637 Aquaporins Human genes 0.000 description 1
- 108010063290 Aquaporins Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028347 Muscle twitching Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/241—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection combined with solution mining of non-hydrocarbon minerals, e.g. solvent pyrolysis of oil shale
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/243—Combustion in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,属于油页岩原位裂解开采领域,包括加热器油箱、环形电池、气动涡轮、油气混合室、火花塞、喷水口、燃烧室、雾化室及热敏金属扶正器等,加热器油箱位于超燃加热器的壳体中上部,在加热器油箱的外部设置有输气管道,环形电池安装在加热器油箱的外部,气动涡轮安装在转动轴承上,气动涡轮设置在加热器油箱与油气混合室之间;燃烧室位于油气混合室下方;雾化室位于燃烧室下方;火花塞通过与环形电池连接;螺旋制冷通道设置在超燃加热器的壳体外壁上,螺旋制冷通道的上部连接有导水通道,底部设置有喷水口;热敏金属扶正器套设在超燃加热器壳体的下部。本发明提高了油页岩井下原位裂解质量与采收率。
Description
技术领域
本发明属于油页岩原位裂解开采领域,尤其是涉及到一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器。
背景技术
油页岩被称作石油的代替资源,目前油页岩原位裂解采用的方法主要有中国石油大学王延永等提出的一种基于井筒加热模式的注空气辅助超稠油地下裂解改质工艺,详见专利申请公布号“CN106499376A”,该工艺结合了井筒电加热及注空气工艺的优势,能够解决单一井筒电加热模式下传热方式,单一驱动能量不足等问题,但是油页岩的开采周期较长,通空气会导致页岩油氧化乳化,在地层内乳化会导致孔隙连通性降低,此外空气的存在会加剧氧化腐蚀油气采集管道,不适用于长期开发油页岩;吉林大学孙友宏等提出了一种涡流加热油页岩地下原位开采方法,详见专利申请公布号“CN106437667A”,该方法能量有效利用率高,加快原位裂解反应速率,降低水资源消耗和碳排放,但存在涡流加热不均匀的问题;龙秋莲等提出了一种利用流体对油页岩进行原位改造和开采的方法,详见专利申请公布号“CN106437657A”,采用流体加热油页岩可以有效驱替油气产物,但是多级能量转换导致能量损失严重,能量有效利用低。
发明内容
针对油页岩原位裂解开采施工的过程中,能量多级转换导致有效利用率低,加热周期长的问题,为有效节约资源和提高油气采收效率,本发明提供使用尾气的油页岩原位裂解用的超燃加热器,该超燃加热器减少了能量多级转换,可以有效缩短油页岩原位裂解周期,提高油气采收率。
本发明采用如下的技术方案:一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,其特征在于:该超燃加热器包括加热器油箱、螺旋制冷通道、环形电池、转动轴承、气动涡轮、油气混合室、火花塞、喷水口、燃烧室、雾化室及热敏金属扶正器,所述加热器油箱呈锥形,加热器油箱安装在超燃加热器的壳体内部,并位于超燃加热器的壳体中上部,加热器油箱的进油端与输油管道连接,在加热器油箱的外部设置有输气管道,所述输气管道上部与高压气体供给***连接;所述环形电池安装在加热器油箱的外部,并设置在输气管道下方;所述气动涡轮安装在转动轴承上,气动涡轮设置在加热器油箱与油气混合室之间;所述燃烧室位于油气混合室下方;所述雾化室位于燃烧室下方;所述火花塞通过固定在油气混合室内壁的导线与环形电池连接;所述螺旋制冷通道设置在超燃加热器的壳体外壁上,螺旋制冷通道的上部连接有导水通道,底部设置有喷水口;所述热敏金属扶正器套设在超燃加热器壳体的下部。
所述输油管道为双壁油管的内管。
所述输油管道与地面油箱连接。
所述高压气体供给***为空气压缩机。
所述高压气体的压力为6MPa~9MPa。
所述超燃加热器还包括法兰及加固螺栓,所述法兰设置在超燃加热器的顶端,通过法兰配合加固螺栓将超燃加热器与外部管道连接。
通过上述设计方案,本发明可以带来如下有益效果:本发明提供了一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,燃烧介质经输油管道输入至加热器油箱,在油气混合室内被压燃,燃烧产生的高温氮气、二氧化碳、水蒸气作为加热介质对油页岩进行原位裂解,当燃烧介质在油气混合室无法被压燃时,燃烧介质流入燃烧室内,在燃烧室采用环形电池与火花塞放电点燃,燃烧产生的尾气与喷水口喷出的水在雾化室内雾化形成雾化的热流体,雾化的热流体加热油页岩储层并驱替油气产物,减少了能量多级转换,可以有效缩短油页岩原位裂解周期,提高了油页岩井下原位裂解质量与采收率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明示意性实施例及其说明用于理解本发明,并不构成本发明的不当限定,在附图中:
图1为本发明实施例一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器的结构示意图。
附图标记如下:9-双壁油管、91-外管、92-内管、10-导水通道、15-加固螺栓、16-热敏金属扶正器、17-燃烧室、18-雾化室、21-法兰、22-加热器油箱、23-螺旋制冷通道、24-环形电池、25-转动轴承、26-气动涡轮、27-油气混合室、28-火花塞、29-喷水口。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明保护主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。为了避免混淆本发明的实质,公知的方法、过程、流程及元件并没有详细的叙述。
本发明提出了一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,如图1所示,该超燃加热器包括加热器油箱22、螺旋制冷通道23、环形电池24、转动轴承25、气动涡轮26、油气混合室27、火花塞28、喷水口29、燃烧室17、雾化室18及热敏金属扶正器16,所述加热器油箱22呈锥形,加热器油箱22安装在超燃加热器的壳体内部,并位于超燃加热器的壳体中上部,加热器油箱22的进油端与输油管道连接,所述输油管道与地面油箱连接,在加热器油箱22的外部设置有输气管道,所述输气管道上部与高压气体供给***连接,所述高压气体的压力为6MPa~9MPa;所述环形电池24安装在加热器油箱22的外部,并设置在输气管道下方;所述气动涡轮26安装在转动轴承25上,气动涡轮26设置在加热器油箱22与油气混合室27之间;所述燃烧室17位于油气混合室27下方;所述雾化室18位于燃烧室17下方;所述火花塞28通过固定在油气混合室27内壁的导线与环形电池24连接;所述螺旋制冷通道23设置在超燃加热器的壳体外壁上,螺旋制冷通道23的上部连接有导水通道10,底部设置有喷水口29;所述热敏金属扶正器16套设在超燃加热器壳体的下部。
所述超燃加热器还包括法兰21及加固螺栓15,所述法兰21设置在超燃加热器的顶端,通过法兰21配合加固螺栓15将超燃加热器与外部管道连接。
当燃烧介质为柴油时,采用双壁油管9连接超燃加热器与地面设备,通过油泵将地面油箱的柴油经过双壁油管9的内部通道即内管92输送至地下超燃加热器的加热器油箱22中,同时通过空气压缩机将空气压缩至6MPa~9MPa,高压空气沿双壁油管9的外部通道即外管92经输气管道输送至地下超燃加热器的油气混合室27,高压空气的流动带动气动涡轮26围绕转动轴承25旋转,抽动加热器油箱22的柴油至油气混合室27被高压空气压燃。燃烧产生的高温氮气、二氧化碳、水蒸气作为加热介质对油页岩进行原位裂解。当无法被压燃时,柴油在油气混合室27与高压空气混合,混合之后的气体在高压空气作用下排至燃烧室17,采用环形电池24与火花塞28放电点燃高压混合气体,高压混合气体燃烧释放大量的热量对超燃加热器会形成损伤,因此在超燃加热器的壳体外壁上设置螺旋制冷通道23,地面的水泵将水抽取经过滤之后沿导水通道10送至螺旋制冷通道23,对超燃加热器进行对流传热,在螺旋制冷通道23底端设置喷水口29,喷出的水在雾化室内18内被高压混合气体燃烧产生的尾气加热瞬间雾化得到雾化的热流体。雾化的热流体流出超燃加热器之后,通过油页岩储层裂隙进入并加热油页岩储层,水的存在会促进油页岩的裂解,二氧化碳会提高油页岩裂解产生油气的驱替作用,从而提高油页岩裂解的能量有效利用率和油气采收效率。
超燃加热器,其燃烧方式是柴油在油气混合室27内被压燃,燃烧产生的高温氮气、二氧化碳、水蒸气作为加热介质对油页岩进行原位裂解。当无法被压燃时,采用环形电池24与火花塞28放电点燃。
超燃加热器,其采用的燃料介质除柴油外,也可以采用汽油、天然气等。当采用汽油、天然气时,点燃方式是环形电池24与火花塞28放电点燃。
Claims (6)
1.一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,其特征在于:该超燃加热器包括加热器油箱(22)、螺旋制冷通道(23)、环形电池(24)、转动轴承(25)、气动涡轮(26)、油气混合室(27)、火花塞(28)、喷水口(29)、燃烧室(17)、雾化室(18)及热敏金属扶正器(16),所述加热器油箱(22)呈锥形,加热器油箱(22)安装在超燃加热器的壳体内部,并位于超燃加热器的壳体中上部,加热器油箱(22)的进油端与输油管道连接,在加热器油箱(22)的外部设置有输气管道,所述输气管道上部与高压气体供给***连接;所述环形电池(24)安装在加热器油箱(22)的外部,并设置在输气管道下方;所述气动涡轮(26)安装在转动轴承(25)上,气动涡轮(26)设置在加热器油箱(22)与油气混合室(27)之间;所述燃烧室(17)位于油气混合室(27)下方;所述雾化室(18)位于燃烧室(17)下方;所述火花塞(28)通过固定在油气混合室(27)内壁的导线与环形电池(24)连接;所述螺旋制冷通道(23)设置在超燃加热器的壳体外壁上,螺旋制冷通道(23)的上部连接有导水通道(10),底部设置有喷水口(29);所述热敏金属扶正器(16)套设在超燃加热器壳体的下部。
2.根据权利要求1所述的一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,其特征在于:所述输油管道为双壁油管(9)的内管(92)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,其特征在于:所述输油管道与地面油箱连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,其特征在于:所述高压气体供给***为空气压缩机。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,其特征在于:所述高压气体的压力为6MPa~9MPa。
6.根据权利要求5所述的一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器,其特征在于:所述超燃加热器还包括法兰(21)及加固螺栓(15),所述法兰(21)设置在超燃加热器的顶端,通过法兰(21)配合加固螺栓(15)将超燃加热器与外部管道连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810526710.6A CN108590612B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810526710.6A CN108590612B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108590612A true CN108590612A (zh) | 2018-09-28 |
CN108590612B CN108590612B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=63629840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810526710.6A Active CN108590612B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108590612B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021077660A1 (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-29 | 西安交通大学 | 一种用于稠油热采的超临界水热燃烧型井下蒸汽发生器 |
CN115095306A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-23 | 中国石油大学(华东) | 油页岩空气/co2交替注入原位燃烧方法及应用 |
CN115434684A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-06 | 中国石油大学(华东) | 一种用于油页岩致裂的空气驱替装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4301866A (en) * | 1980-02-08 | 1981-11-24 | Occidental Oil Shale, Inc. | Method and apparatus for igniting an in situ oil shale retort |
CN101275741A (zh) * | 2007-03-26 | 2008-10-01 | 靳宇男 | 脉冲矢量高压燃烧器 |
CN108442914A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-24 | 吉林大学 | 一种用于油页岩原位裂解的***及方法 |
CN208619096U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-03-19 | 吉林大学 | 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201810526710.6A patent/CN108590612B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4301866A (en) * | 1980-02-08 | 1981-11-24 | Occidental Oil Shale, Inc. | Method and apparatus for igniting an in situ oil shale retort |
CN101275741A (zh) * | 2007-03-26 | 2008-10-01 | 靳宇男 | 脉冲矢量高压燃烧器 |
CN108442914A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-24 | 吉林大学 | 一种用于油页岩原位裂解的***及方法 |
CN208619096U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-03-19 | 吉林大学 | 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021077660A1 (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-29 | 西安交通大学 | 一种用于稠油热采的超临界水热燃烧型井下蒸汽发生器 |
CN115095306A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-23 | 中国石油大学(华东) | 油页岩空气/co2交替注入原位燃烧方法及应用 |
CN115095306B (zh) * | 2022-06-14 | 2024-04-30 | 长江大学 | 油页岩空气/co2交替注入原位燃烧方法及应用 |
CN115434684A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-06 | 中国石油大学(华东) | 一种用于油页岩致裂的空气驱替装置 |
CN115434684B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-11-03 | 中国石油大学(华东) | 一种用于油页岩致裂的空气驱替装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108590612B (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108442914A (zh) | 一种用于油页岩原位裂解的***及方法 | |
CN106677930A (zh) | 内燃机及车辆 | |
CN108590612A (zh) | 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 | |
CN104895545A (zh) | 一种地下燃料气化方法、气化剂输送管及其*** | |
CN208619096U (zh) | 一种用于油页岩原位裂解的超燃加热器 | |
CN208330328U (zh) | 一种用于油页岩原位裂解的*** | |
CN106918053A (zh) | 点火装置及油田开采方法 | |
CN201386541Y (zh) | 一种气体热载体清蜡洗井装置 | |
CN101825279A (zh) | 油喷嘴管路注水式高压燃烧方法 | |
CN103527162A (zh) | 用于石油稠油开采的蒸汽发生器 | |
CN206220939U (zh) | 一种用于石油热采的车载式高温高压混气注汽装置 | |
CN108006639B (zh) | 高温高压气体燃烧器 | |
CN201666571U (zh) | 注水式高压燃烧器 | |
CN208473824U (zh) | 一种原位开采油页岩的发生器 | |
CN103573232B (zh) | 蒸汽二次增温增压直喷装置 | |
CN203203013U (zh) | 生物质蒸汽发生器 | |
CN207936075U (zh) | 高温高压气体燃烧器 | |
CN101858205B (zh) | 一种气体热载体清蜡洗井装置 | |
CN201166515Y (zh) | 一种陶瓷辊道窑节能*** | |
CN201386540Y (zh) | 清蜡洗井燃气发生器 | |
CN111197475B (zh) | 一种直流注汽锅炉及提高稠油采收率的注汽方法 | |
CN101832552A (zh) | 注水式高压燃烧器 | |
CN203249225U (zh) | 车载式超超临界压力锅炉 | |
CN103244090A (zh) | 一种稠油油层蒸汽加热装置与方法 | |
CN201943661U (zh) | 石油采油井口的电热、燃气加温器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |