CN109678160A - 一种氟硅酸节能浓缩方法 - Google Patents
一种氟硅酸节能浓缩方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109678160A CN109678160A CN201910063563.8A CN201910063563A CN109678160A CN 109678160 A CN109678160 A CN 109678160A CN 201910063563 A CN201910063563 A CN 201910063563A CN 109678160 A CN109678160 A CN 109678160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluosilicic acid
- falling film
- film evaporator
- concentration
- delivered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/08—Compounds containing halogen
- C01B33/10—Compounds containing silicon, fluorine, and other elements
- C01B33/103—Fluosilicic acid; Salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氟硅酸节能浓缩方法,该方法是将温度为102℃‑122℃的蒸汽冷凝水进行气液分离,分离出的热水到氟硅酸蒸发预热器;分离出的蒸汽到氟硅酸真空降膜蒸发器;维持真空度为‑0.08MPa到‑0.085MPa;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为30℃‑38℃;将流量为2m3/h‑3.5 m3/h,质量浓度为15%‑18%的稀氟硅酸输送至预热器,将预热至55℃‑68℃的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,浓缩后的氟硅酸一部分送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,浓缩出的气液混合物经冷却***冷凝后进入凉水塔,未凝结的气相直接排空。本发明具有明显的节能效益。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,具体来说涉及一种氟硅酸节能浓缩方法。
背景技术
磷肥、磷酸工业副产的氟硅酸是生产氟硅酸钠、氟化铝、氟化铵等产品的原料,尤其是氟硅酸法生产无水氟化氢技术的日益成熟,氟硅酸在氟化工领域的地位显得更加重要。但磷肥、磷酸工业副产的氟硅酸浓度低,质量浓度一般都在10%-18%之间,限制了氟硅酸的应用及下游产品的开发。同时由于浓度过低,增加了氟硅酸异地利用的运输物流成本。以稀氟硅酸为原料,生产下游产品,生产效率低,副产大量的水,同时反应体系中氟的存在,对过滤***也有更高要求。由于氟硅酸稀自身物化性质,会随着温度和浓度的提高,而分解,致使氟硅酸浓缩过程能耗相对很高。如何将氟硅酸有效浓缩,同时降低浓缩过程中的能耗,成为氟化工企业以及磷化工企业共同面对的难题。
降膜式蒸发器有别于其他形式的蒸发器,其特点是料液在蒸发器中受热温度较低(加热温度大都小于100oC),大都是在真空减压下加热完成蒸发,属于低温蒸发,从而保证了在低能耗下,对料液进行浓缩。降膜蒸发器具有装置能耗低、传热温差小、流体滞留时间短、设备结构紧凑、工作寿命长、效数不受限制等优点。降膜蒸发技术广泛应用于工业过程各个领域,如海水淡化、造纸、食品加工等,是一种高效的蒸发技术。利用真空降膜蒸发,可以有效的降低装置的能耗,在较低浓缩温度下,避免浓缩过程中物质的分解。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗低、效率高、工艺流程简短,可用于工业化连续生产的氟硅酸节能浓缩方法。
本发明提供一种氟硅酸节能浓缩方法,该方法包括以下步骤:
(1)将温度为102℃-122℃的蒸汽冷凝水输送至气液分离器进行气液分离,分离出的83℃-95℃的热水进入到氟硅酸蒸发预热器;分离出的110℃-128℃的蒸汽进入到氟硅酸真空降膜蒸发器;
(2)开启真空***,维持降膜蒸发器内真空度为-0.08MPa到-0.085MPa之间;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为30℃-38℃;
(3)将流量为2m3/h-3.5 m3/h,质量浓度为15%-18%的稀氟硅酸输送至预热器,预热至55℃-68℃;
(4)将预热后的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,降膜蒸发器内氟硅酸温度控制在50℃-55℃,氟硅酸经降膜蒸发浓缩至质量浓度在24%-28%之间;
(5)降膜蒸发浓缩后的氟硅酸一部分通过底流泵输送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,保证氟硅酸在降膜蒸发器内的成膜厚度,回流比控制在2:1到3:1之间;
(6)浓缩出来的气液混合物经冷却***冷凝,未凝结的气相直接排空;冷凝下来的液体进入凉水塔。
本发明基于真空降膜蒸发浓缩的技术特点,浓缩过程的热源为102℃-122℃的蒸汽冷凝水,不引入其他热源,较以往浓缩技术,降低了***能量消耗。通过降膜蒸发的形式,使得氟硅酸在降膜蒸发器管壁的均态成膜,提高了换热效率,降低了浓缩***的能耗;真空降膜蒸发过程在低温、负压条件下进行,避免了氟硅酸的分解,同时提高了浓缩效率。基于以上两点,本发明与现有氟硅酸浓缩技术对比,具有明显的节能生产效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
将温度为102℃的蒸汽冷凝水输送至气液分离器进行气液分离,分离出的83℃的热水进入到氟硅酸蒸发预热器;分离出的110℃的蒸汽进入到氟硅酸真空降膜蒸发器;开启真空***,维持降膜蒸发器内真空度为-0.08MPa;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为38℃;将流量为2m3/h,质量浓度为15%的稀氟硅酸输送至预热器,预热至68℃;将预热后的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,降膜蒸发器内氟硅酸温度为55℃,氟硅酸浓缩后的质量浓度26%;降膜蒸发浓缩后的氟硅酸一部分通过底流泵输送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,回流比为3:1;浓缩出来的气液混合物经冷却***冷凝,未凝结的气相直接排空;冷凝下来的液体进入凉水塔。
实施例2
将温度为107℃的蒸汽冷凝水输送至气液分离器进行气液分离,分离出的88℃的热水进入到氟硅酸蒸发预热器;分离出的115℃的蒸汽进入到氟硅酸真空降膜蒸发器;开启真空***,维持降膜蒸发器内真空度为-0.082MPa;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为36℃;将流量为3.5m3/h,质量浓度为16%的稀氟硅酸输送至预热器,预热至55℃;将预热后的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,降膜蒸发器内氟硅酸温度为53℃,氟硅酸浓缩后的质量浓度24%;降膜蒸发浓缩后的氟硅酸一部分通过底流泵输送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,回流比为2:1;浓缩出来的气液混合物经冷却***冷凝,未凝结的气相直接排空;冷凝下来的液体进入凉水塔。
实施例3
将温度为110℃的蒸汽冷凝水输送至气液分离器进行气液分离,分离出的88℃的热水进入到氟硅酸蒸发预热器;分离出的114℃的蒸汽进入到氟硅酸真空降膜蒸发器;开启真空***,维持降膜蒸发器内真空度为-0.083MPa;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为30℃;将流量为3m3/h,质量浓度为17%的稀氟硅酸输送至预热器,预热至60℃;将预热后的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,降膜蒸发器内氟硅酸温度为54℃,氟硅酸浓缩后的质量浓度26%;降膜蒸发浓缩后的氟硅酸一部分通过底流泵输送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,回流比为2.5:1;浓缩出来的气液混合物经冷却***冷凝,未凝结的气相直接排空;冷凝下来的液体进入凉水塔。
实施例4
将温度为120℃的蒸汽冷凝水输送至气液分离器进行气液分离,分离出的90℃的热水进入到氟硅酸蒸发预热器;分离出的125℃的蒸汽进入到氟硅酸真空降膜蒸发器;开启真空***,维持降膜蒸发器内真空度为-0.084MPa;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为30℃;将流量为2.5m3/h,质量浓度为18%的稀氟硅酸输送至预热器,预热至65℃;将预热后的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,降膜蒸发器内氟硅酸温度为52℃,氟硅酸浓缩后的质量浓度27%;降膜蒸发浓缩后的氟硅酸一部分通过底流泵输送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,回流比为2.7:1;浓缩出来的气液混合物经冷却***冷凝,未凝结的气相直接排空;冷凝下来的液体进入凉水塔。
实施例5
将温度为122℃的蒸汽冷凝水输送至气液分离器进行气液分离,分离出的95℃的热水进入到氟硅酸蒸发预热器;分离出的128℃的蒸汽进入到氟硅酸真空降膜蒸发器;开启真空***,维持降膜蒸发器内真空度为-0.085MPa;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为30℃;将流量为3m3/h,质量浓度为18%的稀氟硅酸输送至预热器,预热至60℃;将预热后的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,降膜蒸发器内氟硅酸温度为50℃,氟硅酸浓缩后的质量浓度28%;降膜蒸发浓缩后的氟硅酸一部分通过底流泵输送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,回流比为2.5:1;浓缩出来的气液混合物经冷却***冷凝,未凝结的气相直接排空;冷凝下来的液体进入凉水塔。
Claims (1)
1.一种氟硅酸节能浓缩方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)将温度为102℃-122℃的蒸汽冷凝水输送至气液分离器进行气液分离,分离出的83℃-95℃的热水进入到氟硅酸蒸发预热器;分离出的110℃-128℃的蒸汽进入到氟硅酸真空降膜蒸发器;
(2)开启真空***,维持降膜蒸发器内真空度为-0.08MPa到-0.085MPa之间;开启冷凝***,确保降膜蒸发器尾端温度为30℃-38℃;
(3)将流量为2m3/h-3.5 m3/h,质量浓度为15%-18%的稀氟硅酸输送至预热器,预热至55℃-68℃;
(4)将预热后的稀氟硅酸通过压差输送至降膜蒸发器,通过降膜蒸发浓缩氟硅酸,降膜蒸发器内氟硅酸温度控制在50℃-55℃,氟硅酸经降膜蒸发浓缩至质量浓度在24%-28%之间;
(5)降膜蒸发浓缩后的氟硅酸一部分通过底流泵输送至浓氟硅酸储罐;一部分回流至降膜蒸发器,保证氟硅酸在降膜蒸发器内的成膜厚度,回流比控制在2:1到3:1之间;
(6)浓缩出来的气液混合物经冷却***冷凝,未凝结的气相直接排空;冷凝下来的液体进入凉水塔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910063563.8A CN109678160A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种氟硅酸节能浓缩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910063563.8A CN109678160A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种氟硅酸节能浓缩方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109678160A true CN109678160A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66194361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910063563.8A Pending CN109678160A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种氟硅酸节能浓缩方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109678160A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111017930A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 | 一种去除氟硅酸中碘的方法 |
CN111017931A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 | 一种高温稀硫酸浓缩氟硅酸的方法 |
CN111410254A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-14 | 山东建筑大学 | 一种喷射泵、火电厂低温余热海水淡化***及海水淡化方法 |
CN112591830A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 湖南汉华京电清洁能源科技有限公司 | 氟硅酸钠废水处理装置和*** |
CN116462200A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-21 | 中国五环工程有限公司 | 基于真空膜蒸馏法的氟硅酸浓缩方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1095859A (en) * | 1959-08-10 | 1967-12-20 | Chemie Linz Ag | Purification and/or concentration of fluosilicic acid |
CN1648588A (zh) * | 2005-02-18 | 2005-08-03 | 天津科技大学 | 板式外流降膜蒸发器中的加热装置 |
CN103848426A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-11 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用真空降膜蒸发法浓缩氟硅酸的方法 |
US20180044202A1 (en) * | 2015-03-19 | 2018-02-15 | Sunteco Limited | Distillation system using waste heat |
CN108751302A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-06 | 昆山元魁机电工程有限公司 | 一种真空低温蒸发分离装置及污水处理方法 |
-
2019
- 2019-01-23 CN CN201910063563.8A patent/CN109678160A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1095859A (en) * | 1959-08-10 | 1967-12-20 | Chemie Linz Ag | Purification and/or concentration of fluosilicic acid |
CN1648588A (zh) * | 2005-02-18 | 2005-08-03 | 天津科技大学 | 板式外流降膜蒸发器中的加热装置 |
CN103848426A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-11 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用真空降膜蒸发法浓缩氟硅酸的方法 |
US20180044202A1 (en) * | 2015-03-19 | 2018-02-15 | Sunteco Limited | Distillation system using waste heat |
CN108751302A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-06 | 昆山元魁机电工程有限公司 | 一种真空低温蒸发分离装置及污水处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘秉钺等: "《制浆造纸节能技术》", 31 May 1995, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111017930A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 | 一种去除氟硅酸中碘的方法 |
CN111017931A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 | 一种高温稀硫酸浓缩氟硅酸的方法 |
CN111410254A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-14 | 山东建筑大学 | 一种喷射泵、火电厂低温余热海水淡化***及海水淡化方法 |
CN112591830A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 湖南汉华京电清洁能源科技有限公司 | 氟硅酸钠废水处理装置和*** |
CN116462200A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-21 | 中国五环工程有限公司 | 基于真空膜蒸馏法的氟硅酸浓缩方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109678160A (zh) | 一种氟硅酸节能浓缩方法 | |
CN102616973B (zh) | 高含盐有机废水的处理方法及其处理装置 | |
CN204582600U (zh) | 氯化钾铵专用蒸发结晶装置 | |
CN204417273U (zh) | 磷化工生产中含磷废水专用处理装置 | |
CN108715456B (zh) | 一种电极箔腐蚀废硝酸的回收利用方法 | |
CN102344125A (zh) | 稀硫酸多效蒸发提浓工艺 | |
CN103848426A (zh) | 利用真空降膜蒸发法浓缩氟硅酸的方法 | |
CN110606470B (zh) | 一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置 | |
CN104628208B (zh) | 一种含硫酸钠高盐废水零排放及资源化利用的方法 | |
CN101704539B (zh) | 氧化铝厂母液蒸发的方法及装置 | |
CN112807722A (zh) | 一种连续串级薄膜蒸发器*** | |
CN104014143A (zh) | 多效蒸发***蒸汽冷凝水热能再利用装置 | |
CN101125673A (zh) | 由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法 | |
CN103386207A (zh) | 一种提高热能利用率的氯化钾三效蒸发*** | |
CN203935631U (zh) | 多效蒸发***蒸汽冷凝水热能再利用装置 | |
CN106474756A (zh) | 一种高效节能的mvr蒸发装置 | |
CN215724280U (zh) | 一种低压蒸汽再利用mvr热泵*** | |
CN105910483A (zh) | 自然循环沸腾传热回收浆状物料余热及升温利用的方法 | |
CN212594042U (zh) | 一种食品级废磷酸的二段式负压蒸发浓缩净化处理装置 | |
CN109678159A (zh) | 一种氟硅酸清洁浓缩方法 | |
CN104014144A (zh) | 多效蒸发***蒸发冷凝水热能再利用装置 | |
CN214344476U (zh) | 一种用于氯化钾蒸发行业中的mvr蒸发浓缩设备 | |
CN104548636B (zh) | 二氯氧化锆生产工艺中的浓缩蒸发装置 | |
CN203935630U (zh) | 多效蒸发***蒸发冷凝水热能再利用装置 | |
CN103450001A (zh) | 一种季戊四醇生产中浓缩甲酸钠的方法及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190426 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |