CN109677674A - 一种自动切膜机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切膜机，其包括下机架和均设置于所述下机架上的裁剪装置、切膜装置，所述裁剪装置设置于所述切膜装置一侧，所述切膜装置包括第一出膜组、第二出膜组和导料装置，所述第一出膜组与所述第二出膜组结构相同，且所述第一出膜组高于所述第二出膜组，于所述第一出膜组的下方对应所述导料装置设有冲切装置；本发明还公开了一种自动切膜机的使用方法。本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、产品裁剪、覆膜、切膜和出料的过程，切割精度高，切割效果良好，安全性能高，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。

Description

一种自动切膜机及其使用方法

技术领域

本发明涉及光学红外滤光片生产领域，具体涉及一种自动切膜机及其使用方法。

背景技术

目前，为了更好地保存加工好的薄片状产品，比如光学红外滤光片，通常在产品上贴附一层保护膜，此方法有效地起防尘、防水、防刮花的作用。为了更好地保存产品，往往需要将已贴膜的产品裁切保护膜成独立包装，一种方法是传统手工切膜，此种方法工作效率低，在切膜过程中产品极易受损，废品率高，需要消耗大量的人力物力；另一种方法是使用切膜机进行切膜，现有的切膜机不可根据尺寸裁剪产品，切割精度不高，设备使用功能单一，且设备占用面积大。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种自动切膜机；还公开了一种自动切膜机的使用方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自动切膜机，其包括下机架和均设置于所述下机架上的裁剪装置、切膜装置，所述裁剪装置设置于所述切膜装置一侧，所述切膜装置包括第一出膜组、第二出膜组和导料装置，所述第一出膜组与所述第二出膜组结构相同，且所述第一出膜组高于所述第二出膜组，于所述第一出膜组的下方对应所述导料装置设有冲切装置，所述导料装置包括设置于所述下机架上的第四电机和两个水平设置于所述下机架上的第二滚轮轴，于两个所述第二滚轮轴之间水平设有若干第三滚轮轴，所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴平行，所述第一出膜组对产品上表面进行覆膜，所述第二出膜组对产品下表面进行覆膜。

上述的自动切膜机，其中所述第四电机的驱动轴上设有主动轮，所述第二滚轮轴的一端上设有第一从动轮，所述第三滚轮轴的一端上设有第二从动轮，所述主动轮与所述第一从动轮上套有第一传动带，所述第一从动轮与所述第二从动轮上套有第二传动带，相邻两个所述第二从动轮上套有第三传动带，所述第四电机工作，驱动所述主动轮转动，经由所述第一传动带带动所述第一从动轮转动，同时所述第二传动带、所述第三传动带带动所述第二从动轮转动，从而实现同步带动所述第二滚轮轴和第三滚轮轴转动。

上述的自动切膜机，其中于所述下机架上对应所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴设有若干第四滚轮轴，所述第四滚轮轴紧靠于所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴设置，且保护膜于所述第二滚轮轴与所述第四滚轮轴之间的空隙穿过，所述第二滚轮轴和所述第三滚轮轴同步转动，带动保护膜移动，所述第四滚轮轴因保护膜的作用而被带动转动，已覆膜的产品移至所述第二滚轮轴与所述第四滚轮轴之间被压紧，并由所述第二滚轮轴、所述第三滚轮轴的带动下移动出料。

上述的自动切膜机，其中所述冲切装置包括第四气缸、第二切刀安装件和第二切刀，所述第四气缸纵向设置于所述下机架上，所述第二切刀安装件设置于所述第四气缸的活塞杆上，所述第二切刀水平设置于所述第二切刀安装件上，所述第二切刀安装件上活动设有上刀座，所述第二切刀安装件与所述上刀座的连接处设有若干活动销，所述上刀座上设有供所述第二切刀穿过的条形槽，于所述下机架上对应所述上刀座设有下刀座，当所述第二切刀安装件向下运动时，在所述活动销的作用下，所述上刀座靠近所述第二切刀安装件，所述第二切刀穿过所述条形槽落入所述下刀座上，从而保护工作人员不被切伤，所述第四气缸的活塞杆伸出，带动所述第二切刀向下运动并切断保护膜，所述第四气缸的活塞杆缩回，带动所述第二切刀向上运动。

上述的自动切膜机，其中所述第一出膜组包括若干由第三电机驱动的第一滚轮轴和若干用于固定保护膜卷的限位固定件，所述第一滚轮轴水平设置于所述下机架上，所述限位固定件设置于所述第一滚轮轴上，所述第三电机工作，保护膜卷在所述第一滚轮轴的带动下出膜，根据保护膜卷的高度对所述限位固定件之间的距离作出调整，以适配不同的保护膜卷，所述限位固定件限定保护膜卷出膜时不会晃动。

上述的自动切膜机，其中所述裁剪装置包括由第二电机驱动的双头滚珠丝杆、与所述双头滚珠丝杆平行的第二滑轨和均活动设置于所述第二滑轨上的第一切割组、第二切割组，所述第一切割组和所述第二切割组结构相同，且所述第一切割组和所述第二切割组分别与所述双头滚珠丝杆的滑块固定连接，所述双头滚珠丝杆和所述第二滑轨均水平设置于所述下机架上，所述第二电机工作，驱动所述第一切割组和所述第二切割组同步移动。

上述的自动切膜机，其中所述第一切割组包括第三支座、第三气缸、第三滑轨、第一切刀安装件和第一切刀，所述第三支座纵向设置于所述下机架上，所述第三气缸纵向设置于所述第三支座上，所述第三滑轨纵向设置于所述第三支座上，所述第一切刀安装件活动设置于所述第三滑轨上，所述第一切刀设置于所述第一切刀安装件上，所述第一切刀安装件与所述第三气缸的活塞杆固定连接，于所述第三支座上对应所述第一切刀设有切割底座，将产品置于所述切割底座上，所述第三气缸的活塞杆伸出，驱动所述第一切刀安装件在所述第三滑轨上下移，所述第一切刀对产品进行裁剪，所述第三气缸的活塞杆缩回，驱动所述第一切刀安装件在所述第三滑轨上上移。

上述的自动切膜机，其中所述自动切膜机还包括设置于所述裁剪装置一侧的翻转装置，所述翻转装置包括第一支座、第一气缸、第一滑轨、第一气缸安装件、回转气缸和第一吸盘安装件，所述第一支座纵向设置于所述下机架上，所述第一气缸纵向设置于所述第一支座上，所述第一滑轨纵向设置于所述第一支座上，所述第一气缸安装件活动设置于所述第一滑轨上，所述第一气缸安装件与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述回转气缸设置于所述第一气缸安装件上，所述第一吸盘安装件设置于所述回转气缸的转台上，于所述第一吸盘安装件上按间隔距离设有若干第一吸盘，于所述下机架上对应所述第一吸盘安装件设有吸盘座，所述吸盘座上按间隔距离设有若干第二吸盘，所述第一气缸的活塞杆缩回，驱动所述第一气缸安装件在所述第一滑轨上上移，所述第一吸盘拾取产品，所述回转气缸工作，将产品旋转至平行于所述吸盘座，所述第一气缸的活塞杆伸出，驱动所述第一气缸安装件在所述第一滑轨上下移，所述第一吸盘放开产品，产品落入所述吸盘座上，所述第二吸盘吸紧产品。

上述的自动切膜机，其中所述自动切膜机还包括设置于所述翻转装置一侧的第一移动装置和设置于所述切膜装置一侧的第二移动装置，所述第一移动装置与所述第二移动装置结构相同，所述第一移动装置包括第二支座、由第一电机驱动的直线模组、第二气缸安装件和第二气缸，所述第二支座纵向设置于所述下机架上，所述直线模组水平设置于所述第二支座上，所述第二气缸安装件设置于所述直线模组的滑块上，所述第二气缸纵向设置于所述第二气缸安装件上，于所述第二气缸活塞杆上水平设有底杆，于所述底杆上按间隔距离设有第二吸盘安装件，所述第二吸盘安装件上设有若干第三吸盘，所述第一移动装置用于将产品从所述翻转装置移送至所述裁剪装置中，所述第二移动装置用于将产品从所述裁剪装置移送至所述切膜装置中，所述第二气缸的活塞杆伸出，最终带动所述第三吸盘往下移动，所述第三吸盘吸取产品，所述第二气缸的活塞杆缩回，最终带动所述第三吸盘往上移动，所述第一电机工作，驱动所述第二安装件左右移动。

一种上述的自动切膜机的使用方法，其使用方法包括以下步骤：

步骤一，所述翻转装置拾取产品并翻转放置于所述吸盘座上，所述第一移动装置将产品移送至所述裁剪装置中；

步骤二，所述裁剪装置对产品进行裁剪，所述第二移动装置将已裁剪的产品移送至所述切膜装置中；

步骤三，所述第一出膜组与所述第二出膜组分别对产品的上下表面进行覆膜，所述导料装置压紧产品与保护膜，所述冲切装置对保护膜进行切割，最终已贴膜的产品经由所述导料装置进行出料。

本发明的有益效果为：本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、产品裁剪、覆膜、切膜和出料的过程，切割精度高，切割效果良好，安全性能高，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明中翻转装置的立体示意图；

图3为本发明中第一移动装置和第二移动装置的立体示意图；

图4为本发明中裁剪装置的立体示意图；

图5为本发明中切膜装置的立体示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种自动切膜机，其包括下机架和均设置于所述下机架上的裁剪装置3、切膜装置4，所述裁剪装置3设置于所述切膜装置4一侧，所述切膜装置4包括第一出膜组41、第二出膜组42和导料装置44，所述第一出膜组41与所述第二出膜组42结构相同，且所述第一出膜组41高于所述第二出膜组42，于所述第一出膜组41的下方对应所述导料装置44设有冲切装置43，所述导料装置44包括设置于所述下机架上的第四电机和两个水平设置于所述下机架上的第二滚轮轴，于两个所述第二滚轮轴之间水平设有若干第三滚轮轴，所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴平行，所述第一出膜组41对产品上表面进行覆膜，所述第二出膜组42对产品下表面进行覆膜。

较佳的实施例中，所述第四电机的驱动轴上设有主动轮，所述第二滚轮轴的一端上设有第一从动轮，所述第三滚轮轴的一端上设有第二从动轮，所述主动轮与所述第一从动轮上套有第一传动带，所述第一从动轮与所述第二从动轮上套有第二传动带，相邻两个所述第二从动轮上套有第三传动带，所述第四电机工作，驱动所述主动轮转动，经由所述第一传动带带动所述第一从动轮转动，同时所述第二传动带、所述第三传动带带动所述第二从动轮转动，从而实现同步带动所述第二滚轮轴和第三滚轮轴转动。

较佳的实施例中，于所述下机架上对应所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴设有若干第四滚轮轴，所述第四滚轮轴紧靠于所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴设置，且保护膜于所述第二滚轮轴与所述第四滚轮轴之间的空隙穿过，所述第二滚轮轴和所述第三滚轮轴同步转动，带动保护膜移动，所述第四滚轮轴因保护膜的作用而被带动转动，已覆膜的产品移至所述第二滚轮轴与所述第四滚轮轴之间被压紧，并由所述第二滚轮轴、所述第三滚轮轴的带动下移动出料。

较佳的实施例中，所述冲切装置43包括第四气缸、第二切刀安装件和第二切刀，所述第四气缸纵向设置于所述下机架上，所述第二切刀安装件设置于所述第四气缸的活塞杆上，所述第二切刀水平设置于所述第二切刀安装件上，所述第二切刀安装件上活动设有上刀座，所述第二切刀安装件与所述上刀座的连接处设有若干活动销，所述上刀座上设有供所述第二切刀穿过的条形槽，于所述下机架上对应所述上刀座设有下刀座，当所述第二切刀安装件向下运动时，在所述活动销的作用下，所述上刀座靠近所述第二切刀安装件，所述第二切刀穿过所述条形槽落入所述下刀座上，从而保护工作人员不被切伤，所述第四气缸的活塞杆伸出，带动所述第二切刀向下运动并切断保护膜，所述第四气缸的活塞杆缩回，带动所述第二切刀向上运动。

较佳的实施例中，所述第一出膜组41包括若干由第三电机驱动的第一滚轮轴和若干用于固定保护膜卷的限位固定件，所述第一滚轮轴水平设置于所述下机架上，所述限位固定件设置于所述第一滚轮轴上，所述第三电机工作，保护膜卷在所述第一滚轮轴的带动下出膜，根据保护膜卷的高度对所述限位固定件之间的距离作出调整，以适配不同的保护膜卷，所述限位固定件限定保护膜卷出膜时不会晃动。

参见图4，所述裁剪装置3包括由第二电机31驱动的双头滚珠丝杆32、与所述双头滚珠丝杆32平行的第二滑轨和均活动设置于所述第二滑轨上的第一切割组33、第二切割组34，所述第一切割组33和所述第二切割组34结构相同，且所述第一切割组33和所述第二切割组34分别与所述双头滚珠丝杆32的滑块固定连接，所述双头滚珠丝杆32和所述第二滑轨均水平设置于所述下机架上，所述第二电机31工作，驱动所述第一切割组33和所述第二切割组34同步移动。

参见图4，所述第一切割组33包括第三支座331、第三气缸332、第三滑轨、第一切刀安装件333和第一切刀334，所述第三支座331纵向设置于所述下机架上，所述第三气缸332纵向设置于所述第三支座331上，所述第三滑轨纵向设置于所述第三支座331上，所述第一切刀安装件333活动设置于所述第三滑轨上，所述第一切刀334设置于所述第一切刀安装件333上，所述第一切刀安装件333与所述第三气缸332的活塞杆固定连接，于所述第三支座331上对应所述第一切刀334设有切割底座335，将产品置于所述切割底座335上，所述第三气缸332的活塞杆伸出，驱动所述第一切刀安装件333在所述第三滑轨上下移，所述第一切刀334对产品进行裁剪，所述第三气缸332的活塞杆缩回，驱动所述第一切刀安装件333在所述第三滑轨上上移。

参见图2，所述自动切膜机还包括设置于所述裁剪装置3一侧的翻转装置1，所述翻转装置1包括第一支座11、第一气缸13、第一滑轨12、第一气缸安装件、回转气缸14和第一吸盘安装件15，所述第一支座11纵向设置于所述下机架上，所述第一气缸13纵向设置于所述第一支座11上，所述第一滑轨12纵向设置于所述第一支座11上，所述第一气缸安装件活动设置于所述第一滑轨12上，所述第一气缸安装件与所述第一气缸13的活塞杆固定连接，所述回转气缸14设置于所述第一气缸安装件上，所述第一吸盘安装件15设置于所述回转气缸14的转台上，于所述第一吸盘安装件15上按间隔距离设有若干第一吸盘16，于所述下机架上对应所述第一吸盘安装件15设有吸盘座17，所述吸盘座17上按间隔距离设有若干第二吸盘18，所述第一气缸13的活塞杆缩回，驱动所述第一气缸安装件在所述第一滑轨12上上移，所述第一吸盘16拾取产品，所述回转气缸14工作，将产品旋转至平行于所述吸盘座17，所述第一气缸13的活塞杆伸出，驱动所述第一气缸安装件在所述第一滑轨12上下移，所述第一吸盘16放开产品，产品落入所述吸盘座17上，所述第二吸盘18吸紧产品。

参见图3，所述自动切膜机还包括设置于所述翻转装置1一侧的第一移动装置21和设置于所述切膜装置4一侧的第二移动装置22，所述第一移动装置21与所述第二移动装置22结构相同，所述第一移动装置21包括第二支座211、由第一电机212驱动的直线模组213、第二气缸安装件214和第二气缸215，所述第二支座211纵向设置于所述下机架上，所述直线模组213水平设置于所述第二支座211上，所述第二气缸安装件214设置于所述直线模组213的滑块上，所述第二气缸215纵向设置于所述第二气缸安装件214上，于所述第二气缸215活塞杆上水平设有底杆216，于所述底杆216上按间隔距离设有第二吸盘安装件217，所述第二吸盘安装件217上设有若干第三吸盘218，所述第一移动装置21用于将产品从所述翻转装置1移送至所述裁剪装置3中，所述第二移动装置22用于将产品从所述裁剪装置3移送至所述切膜装置4中，所述第二气缸215的活塞杆伸出，最终带动所述第三吸盘218往下移动，所述第三吸盘218吸取产品，所述第二气缸215的活塞杆缩回，最终带动所述第三吸盘218往上移动，所述第一电机212工作，驱动所述第二气缸安装件214左右移动。

本实施例还提供了一种自动切膜机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，所述翻转装置1拾取产品并翻转放置于所述吸盘座17上，所述第一移动装置21将产品移送至所述裁剪装置3中；

步骤二，所述裁剪装置3对产品进行裁剪，所述第二移动装置22将已裁剪的产品移送至所述切膜装置4中；

步骤三，所述第一出膜组41与所述第二出膜组42分别对产品的上下表面进行覆膜，所述导料装置44压紧产品与保护膜，所述冲切装置43对保护膜进行切割，最终已贴膜的产品经由所述导料装置44进行出料。

本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、产品裁剪、覆膜、切膜和出料的过程，切割精度高，切割效果良好，安全性能高，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动切膜机，其包括下机架，其特征在于，其还包括均设置于所述下机架上的裁剪装置和切膜装置，所述裁剪装置设置于所述切膜装置一侧，所述切膜装置包括第一出膜组、第二出膜组和导料装置，所述第一出膜组与所述第二出膜组结构相同，且所述第一出膜组高于所述第二出膜组，于所述第一出膜组的下方对应所述导料装置设有冲切装置，所述导料装置包括设置于所述下机架上的第四电机和两个水平设置于所述下机架上的第二滚轮轴，于两个所述第二滚轮轴之间水平设有若干第三滚轮轴，所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴平行。

2.根据权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述第四电机的驱动轴上设有主动轮，所述第二滚轮轴的一端上设有第一从动轮，所述第三滚轮轴的一端上设有第二从动轮，所述主动轮与所述第一从动轮上套有第一传动带，所述第一从动轮与所述第二从动轮上套有第二传动带，相邻两个所述第二从动轮上套有第三传动带。

3.根据权利要求2所述的自动切膜机，其特征在于，于所述下机架上对应所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴设有若干第四滚轮轴，所述第四滚轮轴紧靠于所述第二滚轮轴与所述第三滚轮轴设置。

4.根据权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述冲切装置包括第四气缸、第二切刀安装件和第二切刀，所述第四气缸纵向设置于所述下机架上，所述第二切刀安装件设置于所述第四气缸的活塞杆上，所述第二切刀水平设置于所述第二切刀安装件上，所述第二切刀安装件上活动设有上刀座，所述上刀座上设有供所述第二切刀穿过的条形槽，于所述下机架上对应所述上刀座设有下刀座。

5.根据权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述第一出膜组包括若干由第三电机驱动的第一滚轮轴和若干限位固定件，所述第一滚轮轴水平设置于所述下机架上，所述限位固定件设置于所述第一滚轮轴上。

6.根据权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述裁剪装置包括由第二电机驱动的双头滚珠丝杆、与所述双头滚珠丝杆平行的第二滑轨和均活动设置于所述第二滑轨上的第一切割组、第二切割组，所述第一切割组和所述第二切割组结构相同，且所述第一切割组和所述第二切割组分别与所述双头滚珠丝杆的滑块固定连接，所述双头滚珠丝杆和所述第二滑轨均水平设置于所述下机架上。

7.根据权利要求6所述的自动切膜机，其特征在于，所述第一切割组包括第三支座、第三气缸、第三滑轨、第一切刀安装件和第一切刀，所述第三支座纵向设置于所述下机架上，所述第三气缸纵向设置于所述第三支座上，所述第三滑轨纵向设置于所述第三支座上，所述第一切刀安装件活动设置于所述第三滑轨上，所述第一切刀设置于所述第一切刀安装件上，所述第一切刀安装件与所述第三气缸的活塞杆固定连接，于所述第三支座上对应所述第一切刀设有切割底座。

8.根据权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，其还包括设置于所述裁剪装置一侧的翻转装置，所述翻转装置包括第一支座、第一气缸、第一滑轨、第一气缸安装件、回转气缸和第一吸盘安装件，所述第一支座纵向设置于所述下机架上，所述第一气缸纵向设置于所述第一支座上，所述第一滑轨纵向设置于所述第一支座上，所述第一气缸安装件活动设置于所述第一滑轨上，所述第一气缸安装件与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述回转气缸设置于所述第一气缸安装件上，所述第一吸盘安装件设置于所述回转气缸的转台上，于所述第一吸盘安装件上按间隔距离设有若干第一吸盘，于所述下机架上对应所述第一吸盘安装件设有吸盘座，所述吸盘座上按间隔距离设有若干第二吸盘。

9.根据权利要求8所述的自动切膜机，其特征在于，其还包括设置于所述翻转装置一侧的第一移动装置和设置于所述切膜装置一侧的第二移动装置，所述第一移动装置与所述第二移动装置结构相同，所述第一移动装置包括第二支座、由第一电机驱动的直线模组、第二气缸安装件和第二气缸，所述第二支座纵向设置于所述下机架上，所述直线模组水平设置于所述第二支座上，所述第二气缸安装件设置于所述直线模组的滑块上，所述第二气缸纵向设置于所述第二气缸安装件上，于所述第二气缸活塞杆上水平设有底杆，于所述底杆上按间隔距离设有第二吸盘安装件，所述第二吸盘安装件上设有若干第三吸盘。

10.一种权利要求1-9任一所述的自动切膜机的使用方法，其特征在于，其使用方法包括以下步骤：

步骤一，所述翻转装置拾取产品并翻转放置于所述吸盘座上，所述第一移动装置将产品移送至所述裁剪装置中；

步骤二，所述裁剪装置对产品进行裁剪，所述第二移动装置将已裁剪的产品移送至所述切膜装置中；

步骤三，所述第一出膜组与所述第二出膜组分别对产品的上下表面进行覆膜，所述导料装置压紧产品与保护膜，所述冲切装置对保护膜进行切割，最终已贴膜的产品经由所述导料装置进行出料。