CN109675968B - 一种应用于圆断面钢材的矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种应用于圆断面钢材的矫直机，包括：机体和分别安装于机体上的减速箱装置、第一压轮装置、第二压轮装置以及刀板装置；其中第一压轮装置包括：第一安装座、第一旋转座、第一角度调节蜗杆、第一距离调节丝杆、第一移动座、矫直凸轮以及凸轮旋转轴；其中第二压轮装置包括：第二安装座、第二旋转座、第二角度调节蜗杆、第二距离调节丝杆、第二移动座、矫直凹轮以及凹轮旋转轴。本发明设置的第一压轮装置利用矫直凸轮与第二压轮装置的矫直凹轮进行配合，对圆断面钢材实现自动矫直，并且矫直凸轮与矫直凹轮之间的间距以及倾斜角可调节，使本发明适用不同尺寸的圆断面钢材以及不同角度的矫直需求。

Description

一种应用于圆断面钢材的矫直机

技术领域

本发明涉及技术领域，具体地，涉及一种应用于圆断面钢材的矫直机。

背景技术

在轴承或者电器轴心的加工过程中，一般使用圆断面钢材作为原材料，在生产过程中需要对圆断面钢材的两端进行研磨以及压花等加工工艺，最终将加工成所需要的轴承或者电器轴心产品。而圆断面钢材一般在来料时，因存储或者运输中的发生碰撞，容易导致个别圆断面钢材发生形变，而形变后的圆断面钢材在研磨以及压花加工过程中，因其存在形变容易导致加工效果不达标，产生不良品，从而降低产品整体质量。

为了降低因圆断面钢材发生形变从而带来的产品不良率，在圆断面钢材进行加工前，一般采用矫直机对圆断面钢材进行矫直，市面上的矫直机一般通过电机带动凹凸辊转动，使得圆断面钢材进行旋转并且前行矫直，但市面上的矫直机一般只能调节设好倾斜角差值的凹凸辊之间的间距，使得矫直机只能适用部分圆断面钢材，无法进行凹凸辊之间的倾角调节，适用范围窄，例如，公开号为：CN106623503A的中国发明，该发明为一种圆棒矫直机，其利用凹凸面矫直辊组对圆棒进行矫直，其内设置有一凹凸面矫直辊组间隙调节装置，该装置用于调节凹凸面矫直辊组中辊轮间的距离，以达到加工不同径向尺寸工件的要求，但上述的发明只能调节凹凸面矫直辊之间的相对距离，当若有工件需要通过凹凸面矫直辊之间设置不同的倾斜角进行矫直时，无法使用上述的发明进行加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可调节角度以及间距的应用于圆断面钢材的矫直机。

本发明公开的一种应用于圆断面钢材的矫直机，包括：机体和分别安装于机体上的减速箱装置、第一压轮装置、第二压轮装置以及刀板装置；其中第一压轮装置、第二压轮装置以及刀板装置位于减速箱装置的同一侧；其中第一压轮装置包括：第一安装座、第一旋转座、第一角度调节蜗杆、第一距离调节丝杆、第一移动座、矫直凸轮以及凸轮旋转轴；第一安装座设置于机体上；第一旋转座旋转安装于第一安装座；第一旋转座的外壁设置有第一角度调节齿条；第一角度调节蜗杆旋转安装于第一安装座上；第一角度调节蜗杆的中部具有第一角度调节螺纹；第一角度调节齿条与第一角度调节螺纹啮合；第一距离调节丝杆的一端依次穿设第一旋转座以及第一移动座；矫直凸轮通过凸轮旋转轴安装于第一移动座；其中第二压轮装置包括：第二安装座、第二旋转座、第二角度调节蜗杆、第二距离调节丝杆、第二移动座、矫直凹轮以及凹轮旋转轴；第二安装座设置于机体上并且位于第一安装座的一侧；第二旋转座旋转安装于第二安装座；第二旋转座的外壁设置有第二角度调节齿条；第二角度调节蜗杆旋转安装于第二安装座上；第二角度调节蜗杆的中部具有第二角度调节螺纹；第二角度调节齿条与第二角度调节螺纹啮合；第二距离调节丝杆的一端依次穿设第二旋转座以及第二移动座；矫直凹轮通过凹轮旋转轴安装于第二移动座；矫直凹轮与矫直凸轮正对，并且刀板装置位于矫直凹轮与矫直凸轮之间；减速箱装置分别与凸轮旋转轴以及凹轮旋转轴连接。

根据本发明的一实施方式，机体设置有一下料管；下料管具有进料口以及出料口；其中进料口位于刀板装置的一侧，出料口位于机体的一侧壁。

根据本发明的一实施方式，第一压轮装置还包括两个第一注油杯；两个第一注油杯分别安装于第一移动座上，并且两个第一注油杯分别对应凸轮旋转轴的一端。

根据本发明的一实施方式，第二压轮装置还包括两个第二注油杯；两个第二注油杯分别安装于第二移动座上，并且两个第二注油杯分别对应凹轮旋转轴的一端。

根据本发明的一实施方式，第一压轮装置还包括第一调节转盘；第一调节转盘固定于第一距离调节丝杆远离第二移动座的一端。

根据本发明的一实施方式，第二压轮装置还包括第二调节转盘；第二调节转盘固定于第二距离调节丝杆轴远离第一移动座的一端。

根据本发明的一实施方式，第一安装座上设置有第一旋转角度指针；第一旋转座的外壁环设有与第一旋转角度指针对应的第一旋转刻度条。

根据本发明的一实施方式，第二安装座上设置有第二旋转角度指针；第二旋转座的外壁环设有与第二旋转角度指针对应的第二旋转刻度条。

根据本发明的一实施方式，应用于圆断面钢材的矫直机还包括：固定杆；固定杆的两端分别连接第一安装座以及第二安装座。

根据本发明的一实施方式，应用于圆断面钢材的矫直机还包括：控制器；控制器与减速箱装置电性连接。

本发明区别于现有技术的有益效果是：本发明设置有第一压轮装置以及第二压轮装置，第一压轮装置利用矫直凸轮与第二压轮装置的矫直凹轮进行配合，对圆断面钢材实现自动矫直，并且矫直凸轮与矫直凹轮之间的间距以及相对倾斜角可进行调节，使本发明适用不同尺寸的圆断面钢材以及适用不同角度的矫直需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中应用于圆断面钢材的矫直机的立体示意图；

图2为实施例中机体的结构示意图；

图3为实施例中第一压轮装置的立体示意图；

图4为实施例中第一压轮装置的侧视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为实施例中第二压轮装置的立体示意图；

图7为实施例中第二压轮装置的侧视图；

图8为图7中B-B方向的剖视图；

图9为实施例中减速箱装置的立体示意图；

图10为实施例中减速箱装置部分结构的主视图；

图11为图10中C-C方向的剖视图；

图12为实施例中刀板装置的立体示意图；

图13为实施例中刀板装置的主视图；

图14为图13中D-D方向的剖视图。

附图标记说明：1、机体；2、减速箱装置；3、第一压轮装置；4、第二压轮装置；5、刀板装置；11、下料管；111、进料口；112、出料口；12、可调节脚杯；13、配电箱；31、第一安装座；32、第一旋转座；33、第一角度调节蜗杆；34、第一距离调节丝杆；35、第一移动座；36、矫直凸轮；37、凸轮旋转轴；321、第一角度调节齿条；331、第一角度调节螺纹；41、第二安装座；42、第二旋转座；43、第二角度调节蜗杆；44、第二距离调节丝杆；45、第二移动座；46、矫直凹轮；47、凹轮旋转轴；421、第二角度调节齿条；431、第二角度调节螺纹；38、第一注油杯；48、第二注油杯；39、第一调节转盘；49、第二调节转盘；311、第一旋转角度指针；322、第一旋转刻度条；411、第一旋转角度指针；422、第二旋转刻度条；21、减速箱；22、传动主轴；23、传动轮；24、从动轴；25、联轴器；26、驱动电机；261、驱动轮；27、第三注油杯；14、皮带轮罩；51、第三安装座；52、升降调节座；53、斜块；54、托板；55、刀板；56、升降调节丝杆；521、容置槽；531、第一斜面；541、第二斜面；542、刀板固定卡槽；6、固定杆；7、控制器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例：

请参考图1及2所示，分别为实施例中应用于圆断面钢材的矫直机的立体示意图以及机体的结构示意图。

本实施例提供一种应用于圆断面钢材的矫直机，其为用于将圆断面钢材矫直的设备，其包括机体1和分别安装于机体1上的减速箱装置2、第一压轮装置3、第二压轮装置4以及刀板装置5，其中第一压轮装置3、第二压轮装置4以及刀板装置5位于减速箱装置2的同一侧，刀板装置5位于第一压轮装置3与第二压轮装置4之间，减速箱装置2分别与第一压轮装置3以及第二压轮装置4连接。其中，减速箱装置2用于提供动力并且驱动第一压轮装置3以及第二压轮装置4进行工作，第一压轮装置3与第二压轮装置4相互配合使圆断面钢材旋转前进并且进行矫直，而刀板装置5用于支撑圆断面钢材，配合第一压轮装置3与第二压轮装置4进行相对应的间距调节，使本发明的应用于圆断面钢材的矫直机可适用不同尺寸的圆断面钢材。在一实施例中，机体1采用金属材质制成，机体1设置有一下料管11，下料管11为下料管11具有进料口111以及出料口112，其中进料口111位于刀板装置5的一侧，出料口112位于机体1的一侧壁，当圆断面钢材经过，第一压轮装置3与第二压轮装置4的矫直后，推出至刀板装置5的一侧并掉落至进料口111，经由下料管11滑落，最后由出料口112滑出，有便于对完成矫直的圆断面钢材进行收集。下料管11的纵截面为弧形结构，可有效保证圆断面钢材的下料顺畅。在另一实施例中，机体1的底部还设置有四个可调节脚杯12，利用可调节脚杯12对机体1的高度以及水平进行调节，使本申请适用不平整的底面。又一实施例中，机体1的一侧壁还设置有一配电箱13，该配电箱13用于安装变电器、整流器、电源开关等电气元件，方便对设备进行管理。

请参考图3至5所示，分别为实施例中第一压轮装置的立体示意图、第一压轮装置的侧视图以及图4中A-A方向的剖视图。其中第一压轮装置3包括第一安装座31、第一旋转座32、第一角度调节蜗杆33、第一距离调节丝杆34、第一移动座35、矫直凸轮36以及凸轮旋转轴37。第一安装座31通过螺丝可拆卸地设置于机体1上，第一旋转座32旋转安装于第一安装座31，第一旋转座32可相对于第一安装座31沿其自身的轴心线进行旋转，其中第一旋转座32的外壁设置有第一角度调节齿条321，第一角度调节蜗杆33旋转安装于第一安装座31上，第一角度调节蜗杆33与第一旋转座32垂直，并且第一角度调节蜗杆33的中部具有第一角度调节螺纹331，其中第一角度调节螺纹331的分度曲面可为圆柱面、圆锥面或圆环面，第一角度调节齿条321与第一角度调节螺纹331啮合，通过旋转第一角度调节蜗杆33，可实现使第一旋转座32进行旋转，同时为了方便旋转，在第一角度调节蜗杆33的一端设置有一调节转盘，方便操作旋转。第一距离调节丝杆34的一端依次穿设第一旋转座32以及第一移动座35，其中第一距离调节丝杆34相对于第一旋转座32固定，而第一距离调节丝杆34与第一移动座35螺纹连接，矫直凸轮36通过凸轮旋转轴37安装于第一移动座35，旋转凸轮旋转轴37带动矫直凸轮36进行旋转。

请参考图6至8所示，分别为实施例中第二压轮装置的立体示意图、第二压轮装置的侧视图以及图7中B-B方向的剖视图。其中第二压轮装置4包括第二安装座41、第二旋转座42、第二角度调节蜗杆43、第二距离调节丝杆44、第二移动座45、矫直凹轮46以及凹轮旋转轴47。第二安装座41通过螺丝可拆卸设置于机体1上并且位于第一安装座31的一侧，第二旋转座42旋转安装于第二安装座41，第二旋转座42第二旋转座42的外壁设置有第二角度调节齿条421，第二角度调节蜗杆43旋转安装于第二安装座41上，同时为了方便旋转，在第二角度调节蜗杆43的一端设置有一调节转盘，方便操作旋转。第二角度调节蜗杆43的中部具有第二角度调节螺纹431，第二角度调节齿条421与第二角度调节螺纹431啮合，第二距离调节丝杆44的一端依次穿设第二旋转座42以及第二移动座45，其中第二距离调节丝杆44与第一距离调节丝杆34平行或者位于同一直线上，可保证调节第一压轮装置3与第二压轮装置4之间的间距时更快速有效，矫直凹轮46通过凹轮旋转轴47安装于第二移动座45。其中第二安装座41、第二旋转座42、第二角度调节蜗杆43、第二距离调节丝杆44、第二移动座45以及凹轮旋转轴47分别与第一安装座31、第一旋转座32、第一角度调节蜗杆33、第一距离调节丝杆34、第一移动座35以及凸轮旋转轴37对应并结构相同，其他细部结构此处不在赘述。

矫直凹轮46与矫直凸轮36正对，并且刀板装置5位于矫直凹轮46与矫直凸轮36之间，减速箱装置2分别与凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47连接，矫直凹轮46与矫直凸轮36之间形成一用于矫直圆断面钢材的间隙，圆断面钢材由刀板装置5进行支撑，减速箱装置2驱动凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴进行旋转，从而带动矫直凹轮46与矫直凸轮36旋转，圆断面钢材于刀板装置5上进入矫直间隙，而矫直凹轮46与矫直凸轮36对圆断面钢材的压弯轨迹呈螺旋线形，使得圆断面钢材旋转前行并且在前行过程中各断面收到多次弹性弯曲，最终消除圆断面钢材上各方向的弯曲和断面的椭圆度和垂直度，实现对圆断面钢材的矫直。

请继续参考图3及6所示，为了保证凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47旋转时顺畅稳定以及提高两者的使用寿命，第一压轮装置3还包括两个第一注油杯38，两个第一注油杯38分别安装于第一移动座35上，并且两个第一注油杯38分别对应凸轮旋转轴37的一端，第一注油杯38的出油口位于凸轮旋转轴37端部的上方，而第二压轮装置4还包括两个第二注油杯48，两个第二注油杯48分别安装于第二移动座45上，并且两个第二注油杯48分别对应凹轮旋转轴47的一端，同样的，第二注油杯48位于凹轮旋转轴47端部的上方。利用第一注油杯38以及第一注油杯38为凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47添加润滑油，可增加凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47两者旋转过程中的稳定以及提高两者的使用寿命。在具体应用时，凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47分别通过铜套安装于第一移动座35以及第二移动座45上，可进一步提高凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47的使用寿命，而利用第一注油杯38以及第一注油杯38添加润滑油时，润滑油加至铜套与凸轮旋转轴37以及铜套与凹轮旋转轴47之间的间隙中。

请继续参考图3及6所示，为了调节第一压轮装置3与第二压轮装置4之间的间距时更加方便，第一压轮装置3还包括第一调节转盘39，而第二压轮装置4还包括第二调节转盘49。其中第一调节转盘39固定于第一距离调节丝杆34远离第二移动座45的一端。第二调节转盘49固定于第二距离调节丝杆44轴远离第一移动座35的一端。通过旋转第一调节转盘39以及第二调节转盘49来达到旋转第一距离调节丝杆34以及第二距离调节丝杆44的目的，使旋转过程中更加省力以及精准。

进一步地，请继续参考图3及6所示，第一安装座31上设置有第一旋转角度指针311，第一旋转座32的外壁环设有与第一旋转角度指针311对应的第一旋转刻度条322，第一旋转刻度条322的刻度值与第一角度调节齿条321对应。相对应的，第二安装座41上设置有第二旋转角度指针411，第二旋转座42的外壁环设有与第二旋转角度指针411对应的第二旋转刻度条422，第二旋转刻度条422的刻度值与第二角度调节齿条421相对应。应用时，第一安装座31以及第二旋转座42未进行旋转时，第一旋转角度指针311以及第二旋转角度指针411指向零刻度，当将第一安装座31以及第二旋转座42旋转至相应角度时，第一旋转角度指针311以及第二旋转角度指针411指向相应角度刻度值，如此，更加方便使用者对矫直凹轮46与矫直凸轮36之间的倾斜角进行的角度调节，提高调节精度。

进一步地，请参考图9至11所示，分别为实施例中减速箱装置的立体示意图、减速箱装置部分结构的主视图以及图10中C-C方向的剖视图，减速箱装置2包括减速箱21、传动主轴22、传动轮23、两个从动轴24、两个联轴器25以及驱动电机26。减速箱21设置于机体1上并且同时位于第一压轮装置3、第二压轮装置4以及刀板装置5的同一侧，传动主轴22旋转安装于减速箱21上，并且传动主轴22远离刀板装置5的一端固定有传动轮23，两个从动轴24旋转安装于减速箱21上，并且两个从动轴24分别位于传动主轴22的两侧。传动主轴22以及两个从动轴24上各设置有一齿轮(图中未显示)，传动主轴22分别与从动轴24通过齿轮(图中未显示)进行啮合并传动，同时通过控制齿轮(图中未显示)的齿数比从而控制减速比。其中一从动轴24通过一联轴器25与凸轮旋转轴37连接，另一从动轴24通过另一联轴器25与凹轮旋转轴47连接，驱动电机26设置于机体1内，并且驱动电机26的一端设置有驱动轮261，驱动轮与传动轮23通过传输皮带(图中未显示)进行连接。通过驱动电机26驱动传动轮23旋转，从而带动传动主轴22进行旋转，进而通过两个从动轴24以及两个联轴器25分别带动凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47旋转，实现对凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47的驱动。在本申请中，驱动电机26采用伺服电机或者步进电机中的一种。在一实施例中，减速箱装置2还包括第三注油杯27，第三注油杯27安装于减速箱21上并且位于传动主轴22以及两个从动轴24的上方，第三注油杯47的出油口位于传动主轴22的齿轮(图中未显示)上方，通过第三注油杯47添加润滑油至传动主轴22的齿轮(图中未显示)上，加强传动主轴22与两个从动轴24之间传动过程中的稳定性以及降低因传动带来的磨损。在另一实施例中，为了避免驱动电机26驱动传动轮23过程中对人体造成伤害，机体1上还设置有一皮带轮罩14，皮带轮罩14固定于机体1靠近传动轮23的一侧壁，并且皮带轮罩14分别罩设于驱动轮261、传动轮23以及传输皮带，通过皮带轮罩14防止人体靠近工作中的驱动轮261、传动轮23以及传输皮带，避免工作中的驱动轮261、传动轮23以及传输皮带给人体带来伤害。在本申请中，联轴器25采用具有有较大的角向补偿能力、结构紧凑以及传动效率高优势的万向节联轴器，使调节第一压轮装置3与第二压轮装置4之间的间距后，减速箱装置2仍能驱动第一压轮装置3与第二压轮装置4进行工作。

进一步地，请参考图图12至14所示，分别为实施例中刀板装置的立体示意图、实施例中刀板装置的主视图以及图13中D-D方向的剖视图，刀板装置5包括第三安装座51、升降调节座52、斜块53、托板54、刀板55以及升降调节丝杆56。第三安装座51设置于机体1上并且位于第一安装座31与第二安装座41之间，升降调节座52安装于第三安装座51上。升降调节座52具有一容置槽521，斜块53以及托板54依次设置于容置槽521内。斜块53的顶部设有第一斜面531，托板54的底部设有第二斜面541，第一斜面531与第二斜面541滑动抵接，并且斜块53在水平面上的投影长度小于的容置槽521在水平面上的投影长度，使得斜块53可于容置槽521进行移动，刀板55可拆卸安装于托板54的顶部，升降调节丝杆56的一端依次穿设升降调节座52以及斜块53，其中升降调节丝杆56相对于升降调节座52固定，升降调节丝杆56与斜块53螺纹连接。通过旋转升降调节丝杆56使斜块53于容置槽521内进行移动，利用第一斜面531与第二斜面541滑动抵接使托板54沿容置槽521进行升降，继而实现对刀板55的高度进行调节。在本申请中，刀板55的中部呈弯曲状，从而使刀板55的形状与矫直凹轮46与矫直凸轮36之间形成的间隙相适配。在一实施例中，托板54的顶部设置有一刀板固定卡槽542，刀板55卡设于刀板固定卡槽542内，并通过螺杆或者螺丝进行固定，实现刀板55的可拆卸安装，针对矫直凹轮46与矫直凸轮36之间形成的不同形状的间隙，只需更换相应形状的刀板55即可使本申请满足不同生产需求。

进一步地，请继续参考图1所示，为了使本申请的应用于圆断面钢材的矫直机运行过程中，更加稳定，本申请还包括固定杆6，固定杆6可为长条形螺杆亦可为其他长条杆，固定杆6的两端分别连接第一安装座31以及第二安装座41，固定杆6与第一安装座31以及第二安装座41的连接方式可为螺纹连接，通过固定杆6固定锁死第一安装座31以及第二安装座41两者之间的距离，避免因第一压轮装置3与第二压轮装置4运作产生的振动使导致第一安装座31以及第二安装座41发生相对移位，提高设备运作的精度以及稳定性。在一实施例中，固定杆6为两个，两个固定杆6分别连接第一安装座31以及第二安装座41的顶部两侧，使固定效果更佳。

更进一步地，请继续参考图1所示，本申请还包括一控制器7，控制器7与减速箱装置2电性连接，利用控制器7控制减速箱装置2的启停以及旋转速度，从而达到控制凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47的旋转的启停以及转速。控制器7上还设有显示器、启动按钮、停止按钮、转速调节开关以及急停开关，显示器用于显示设备工作信息以及状态，启动按钮控制减速箱装置2启动动作，停止按钮控制减速箱装置2停止工作，转速调节开关控制减速箱装置2驱动凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47的旋转速度，急停开关控制减速箱装置2进行急停。

本申请的应用于圆断面钢材的矫直机在具体应用时，可与圆断面钢材的自动送料设备结合使用，利用自动送料设备将圆断面钢材送至由矫直凹轮46与矫直凸轮36之间形成的矫直间隙的一端，实现圆断面钢材的不间断自动上料矫直。

使用之前，根据待矫直的圆断面钢材的尺寸以及矫直角度需求，通过分别旋转第一距离调节丝杆34以及第二距离调节丝杆44，从而调节矫直凸轮36与矫直凹轮46之间的相对距离，通过分别旋转第一角度调节蜗杆33以及第二角度调节蜗杆43，从而调节矫直凸轮36与矫直凹轮46之间的相对倾斜角度，通过旋转升降调节丝杆56，从而调节刀板55的高度。

矫直时，驱动电机26驱动传动轮23旋转，从而带动传动主轴22进行旋转，进而通过两个从动轴24以及两个联轴器25分别带动凸轮旋转轴37以及凹轮旋转轴47旋转，从而分别使矫直凸轮36与矫直凹轮46旋转。圆断面钢材由自动送料设备或者人工送入由矫直凹轮46与矫直凸轮36之间形成的矫直间隙的一端，在矫直凸轮36与矫直凹轮46作用下，圆断面钢材自动旋转前行并且在前行过程中进行矫直，最后完成矫直的圆断面钢材掉落至下料管11的进料口111。

综上所述，本发明设置有第一压轮装置3以及第二压轮装置4，第一压轮装置3利用矫直凸轮37与第二压轮装置4的矫直凹轮47进行配合，对圆断面钢材实现自动矫直，并且矫直凸轮37与矫直凹轮47之间的间距以及相对倾斜角可进行调节，使本发明适用不同尺寸的圆断面钢材以及适用不同角度的矫直需求。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，其包括：机体(1)和分别安装于所述机体(1)上的减速箱装置(2)、第一压轮装置(3)、第二压轮装置(4)以及刀板装置(5)；其中所述第一压轮装置(3)、第二压轮装置(4)以及刀板装置(5)位于所述减速箱装置(2)的同一侧；

其中所述第一压轮装置(3)包括：第一安装座(31)、第一旋转座(32)、第一角度调节蜗杆(33)、第一距离调节丝杆(34)、第一移动座(35)、矫直凸轮(36)以及凸轮旋转轴(37)；所述第一安装座(31)设置于所述机体(1)上；所述第一旋转座(32)旋转安装于所述第一安装座(31)；所述第一旋转座(32)的外壁设置有第一角度调节齿条(321)；所述第一角度调节蜗杆(33)旋转安装于所述第一安装座(31)上；所述第一角度调节蜗杆(33)的中部具有第一角度调节螺纹(331)；所述第一角度调节齿条(321)与所述第一角度调节螺纹(331)啮合；第一距离调节丝杆(34)的一端依次穿设所述第一旋转座(32)以及第一移动座(35)；所述矫直凸轮(36)通过所述凸轮旋转轴(37)安装于所述第一移动座(35)；

其中所述第二压轮装置(4)包括：第二安装座(41)、第二旋转座(42)、第二角度调节蜗杆(43)、第二距离调节丝杆(44)、第二移动座(45)、矫直凹轮(46)以及凹轮旋转轴(47)；所述第二安装座(41)设置于所述机体(1)上并且位于所述第一安装座(31)的一侧；所述第二旋转座(42)旋转安装于所述第二安装座(41)；所述第二旋转座(42)的外壁设置有第二角度调节齿条(421)；所述第二角度调节蜗杆(43)旋转安装于所述第二安装座(41)上；所述第二角度调节蜗杆(43)的中部具有第二角度调节螺纹(431)；所述第二角度调节齿条(421)与所述第二角度调节螺纹(431)啮合；所述第二距离调节丝杆(44)的一端依次穿设所述第二旋转座(42)以及第二移动座(45)；所述矫直凹轮(46)通过所述凹轮旋转轴(47)安装于所述第二移动座(45)；

所述矫直凹轮(46)与所述矫直凸轮(36)正对，并且所述刀板装置(5)位于所述矫直凹轮(46)与所述矫直凸轮(36)之间；所述减速箱装置(2)分别与所述凸轮旋转轴(37)以及凹轮旋转轴(47)连接。

2.根据权利要求1所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，所述机体(1)设置有一下料管(11)；所述下料管(11)具有进料口(111)以及出料口(112)；其中所述进料口(111)位于所述刀板装置(5)的一侧，所述出料口(112)位于所述机体(1)的一侧壁。

3.根据权利要求1所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，所述第一压轮装置(3)还包括两个第一注油杯(38)；两个所述第一注油杯(38)分别安装于所述第一移动座(35)上，并且两个所述第一注油杯(38)分别对应所述凸轮旋转轴(37)的一端。

4.根据权利要求1所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，所述第二压轮装置(4)还包括两个第二注油杯(48)；两个所述第二注油杯(48)分别安装于所述第二移动座(45)上，并且两个所述第二注油杯(48)分别对应所述凹轮旋转轴(47)的一端。

5.根据权利要求1所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，所述第一压轮装置(3)还包括第一调节转盘(39)；所述第一调节转盘(39)固定于所述第一距离调节丝杆(34)远离所述第二移动座(45)的一端。

6.根据权利要求1所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，所述第二压轮装置(4)还包括第二调节转盘(49)；所述第二调节转盘(49)固定于所述第二距离调节丝杆(44)远离所述第一移动座(35)的一端。

7.根据权利要求1所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，所述第一安装座(31)上设置有第一旋转角度指针(311)；所述第一旋转座(32)的外壁环设有与所述第一旋转角度指针(311)对应的第一旋转刻度条(322)。

8.根据权利要求1所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，所述第二安装座(41)上设置有第二旋转角度指针(411)；所述第二旋转座(42)的外壁环设有与所述第二旋转角度指针(411)对应的第二旋转刻度条(422)。

9.根据权利要求1至8任一所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，其还包括：固定杆(6)；所述固定杆(6)的两端分别连接第一安装座(31)以及第二安装座(41)。

10.根据权利要求1至8任一所述的应用于圆断面钢材的矫直机，其特征在于，其还包括：控制器(7)；所述控制器(7)与所述减速箱装置(2)电性连接。

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