CN221158165U - 一种通信设备生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信零件加工技术领域，提出了一种通信设备生产用折弯装置，包括装置主体、限距机构和限位机构，所述装置主体内部设置有转动电机，所述装置主体的上表面设有转动圆盘，所述转动圆盘的靠外圈中轴线处固定安装有限距机构，所述转动圆盘表面的距离中轴线四十五度角处设有限位机构，所述转动圆盘的中轴线两侧均设有折弯辊，所述装置主体上侧设有安装板，所述安装板的左侧一端设有挡位支架，所述安装板的前端对称中轴线设有两个定位辊。本实用新型可实现通过固定块上的顶位块，然后通过调节旋钮螺栓和固定孔配合来控制其在导轨上的距离，在加工管体抵住顶位块后不会再往前移动，实现对加工物体折弯距离的控制。

Description

一种通信设备生产用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及通信零件加工技术领域，具体涉及一种通信设备生产用折弯装置。

背景技术

通信设备生产用折弯装置主要是用于折弯管道或线材，以满足不同的生产需求，也可能需要对其他材料进行折弯加工，如金属管道、铜线等，这些材料的折弯需要采用不同的折弯装置和工艺，并根据实际需求进行定制化设计，折弯装置是一种用于加工金属或塑料管道、线材等形状的设备，主要作用是将直线形状的管道或线材弯曲成所需的形状，以满足不同生产需求。

据检索中国实用新型公开号：CN213671272U公开了一种通信设备生产用折弯装置，包括筒状结构的支撑座，所述支撑座底部内壁的中间位置固定有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有固定辊，所述支撑座的顶部固定有环状结构的固定座，且固定座的内壁转动连接有转盘，所述转盘顶部外壁的中间位置开设有穿孔，且穿孔的内壁与支撑杆的外壁滑动连接，所述转盘顶部外壁位于固定辊的一侧设置有折弯辊，所述固定辊和折弯辊的外壁均开设有环形阵列分布的辅助槽。本实用新型利用多个辅助槽增加固定辊和折弯辊与材料之间的稳定性，避免材料在固定辊和折弯辊之间被折弯的过程中打滑，以保证装置长时间进行折弯作业的质量和效率。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上方案在加工车间使用时，虽然可以实现对金属管进行折弯等操作，但是不能控制金属管的折弯长度，没有一个限位机构可能在加工过程中使得各段折弯距离不相同，并且在折弯时不能控制折弯角度，对于加工生产的统一化标准有不利影响，加工材料需要手动添加，存在安全隐患，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种通信设备生产用折弯装置，解决了相关技术中的在加工过程中，虽然可以实现对金属管进行折弯等操作，但是不能控制金属管的折弯长度，没有一个限位机构可能在加工过程中使得各段折弯距离不相同，并且在折弯时不能控制折弯角度，对于加工生产的统一化标准有不利影响，本身设置的吸尘机构多余不利于装置结构，加工材料需要手动添加，存在安全隐患，且效率低下。

本实用新型的技术方案如下：一种通信设备生产用折弯装置，包括装置主体、限距机构和限位机构，所述装置主体内部设置有转动电机，所述转动电机的上方设有转动圆盘，所述转动圆盘的表面固定安装有限距机构，所述限距机构的一侧设有限位机构，所述转动圆盘的表面的中轴线两侧均设有折弯辊，所述装置主体上侧设有安装板，所述安装板的左侧一端设有挡位支架，所述挡位支架的一侧开设有弧形槽，所述安装板的前端对称中轴线设有两个定位辊，所述安装板的表面一侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨的内侧设置有滑动块，所述滑动块的顶部安装有步进电机，所述滑动块的一侧设有弹簧，所述步进电机的顶端安装有输送轮，所述滑动块、步进电机、弹簧和输送轮在滑动导轨中关于中轴线对称安装，所述输送轮四周开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽间安装有加工管体

优选的，所述装置主体与转动电机之间为焊接连接，所述转动电机带动转动圆盘进行顺时针或者逆时针的旋转。

优选的，所述转动圆盘与所述固定块之间为焊接连接，所述固定块的表面开设有导轨，所述导轨的中间开设有多个固定孔，所述导轨的表面安装有顶位块，它们之间为滑动连接，所述顶位块上侧设有旋钮螺栓，它们之间为螺纹连接。

优选的，所述转动圆盘的表面焊接连接有弧形导轨，所述弧形导轨通过转动销与挡板连接构成转动结构，所述弧形导轨内滑动连接有限位竖杆。

优选的，所述装置主体与安装板之间为焊接连接，所述安装板为U型形状且前端两侧开设有两个缺口，所述转动圆盘与折弯辊之间为焊接连接，所述安装板与定位辊之间为焊接连接。

优选的，所述安装板与挡位支架之间为焊接连接，所述挡位支架为拱桥形状，挡位支架竖直方向开设有弧形槽。

优选的，所述安装板与滑动导轨之间为嵌合连接，所述滑动导轨与滑动块之间为滑动连接，所述滑动块与步进电机之间为焊接连接，所述滑动块与弹簧之间为焊接连接，所述步进电机带动输送轮旋转，所述半圆凹槽的材质为橡胶材质。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置限距机构、固定块、导轨、固定孔、顶位块和旋钮螺栓，本实用新型可实现通过固定块上的顶位块，然后通过调节旋钮螺栓和固定孔配合来控制其在导轨上的距离，在加工管体抵住顶位块后不会再往前移动，实现对加工物体折弯距离的控制，通过设置挡位支架、弧形槽、弧形导轨、挡板、转动销和限位竖杆，限位竖杆在弧形导轨上进行四十五度角内的滑动之后通过挡板限制其左右极限位置，再然后通过挡位支架和限位竖杆之间的限制，解决了在折弯装置的不能控制弯曲角度的问题，通过步进电机带动两个输送轮相对运动，实现了对加工管材的自动运输，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的限距机构放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构放大立体结构示意图；

图4为本实用新型的装置后端机构放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、转动电机；3、转动圆盘；4、限距机构；401、固定块；402、导轨；403、固定孔；404、顶位块；405、旋钮螺栓；5、限位机构；501、弧形导轨；502、挡板；503、转动销；504、限位竖杆；6、折弯辊；7、安装板；8、挡位支架；9、弧形槽；10、定位辊；11、滑动导轨；12、滑动块；13、步进电机；14、弹簧；15、输送轮；16、半圆凹槽；17、加工管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种通信设备生产用折弯装置技术方案：包括装置主体1、限距机构4和限位机构5，装置主体1内部设置有转动电机2，转动电机2的上方设有转动圆盘3，转动圆盘3的表面固定安装有限距机构4，限距机构4的一侧设有限位机构5，转动圆盘3的表面的中轴线两侧均设有折弯辊6，装置主体1上侧设有安装板7，安装板7的左侧一端设有挡位支架8，挡位支架8的一侧开设有弧形槽9，安装板7的前端对称中轴线设有两个定位辊10，安装板7的表面一侧设置有滑动导轨11，滑动导轨11的内侧设置有滑动块12，滑动块12的顶部安装有步进电机13，滑动块12的一侧设有弹簧14，步进电机13的顶端安装有输送轮15，滑动块12、步进电机13、弹簧14和输送轮15在滑动导轨11中关于中轴线对称安装，输送轮15四周开设有半圆凹槽16，半圆凹槽16间安装有加工管体17

在使用的时候，通过把装置主体1固定在加工场地，相对安装的弹簧14推动滑动块12在滑动导轨11中移动使得输送轮之间紧密配合，通过启动步进电机13带动输送轮15转动，两个步进电机13转动方向相反，这样就可以实现再加工管体17***半圆凹槽16时自动向前运输，之后加工管体17穿过定位辊10和转动圆盘3上的折弯辊6抵到事先已经限定好距离的限距机构4上，之后启动转动电机2带动转动圆盘3顺时针转动，在转动圆盘3的带动下折弯辊6对加工管体17施加一个折弯力，在定位辊10处物体开始弯折，在弯曲到一定角度时限位机构5和挡位支架8上的弧形槽9接触互相作用阻止物体的进一步弯曲，这样就加工生产得到了具有预设角度和长度的加工管体。

具体的，装置主体1与转动电机2之间为焊接连接，转动电机2带动转动圆盘3进行顺时针或者逆时针的旋转，转动圆盘3带来的扭转力帮助折弯过程更加便捷，顺时针或者逆时针的旋转可实现不同方向的折弯。

具体的，转动圆盘3与固定块401之间为焊接连接，固定块401的表面开设有导轨402，导轨402的中间开设有多个固定孔403，导轨402的表面安装有顶位块404，它们之间为滑动连接，顶位块404上侧设有旋钮螺栓405，它们之间为螺纹连接，顶位块404在导轨402的滑动来控制被加工物体可伸出的距离，在调整好在导轨402上的距离后，旋拧旋钮螺栓405使其螺旋***固定孔403之中，保证顶位块404不发生偏移，这样的机构设置有助于折弯装置进行折弯距离的选择设置。

具体的，转动圆盘3的表面焊接连接有弧形导轨501，弧形导轨501通过转动销503与挡板502连接构成转动结构，弧形导轨501内滑动连接有限位竖杆504，在限位竖杆504滑动到左侧时，挡板502通过转动销503挡在弧形导轨501上来限制限位竖杆504的继续移动，完成四十五度角的角度限位，松开挡板502后限位竖杆504滑到弧形导轨501右侧完成九十度的角度限位，实现装置不同角度折弯的加工生产。

具体的，装置主体1与安装板7之间为焊接连接，安装板7为U型形状且前端两侧开设有两个缺口，转动圆盘3与折弯辊6之间为焊接连接，安装板7与定位辊10之间为焊接连接，安装板7与装置主体1之间设有的空隙方便转动圆盘3进行旋转工作，安装板7设置的缺口防止折弯辊6与其相撞而影响加工生产。

具体的，安装板7与挡位支架8之间为焊接连接，挡位支架8为拱桥形状，挡位支架8竖直方向开设有弧形槽9，挡位支架8的拱桥形状跨过限距机构4避免与其相碰影响角度限位，弧形槽9可以方便与限位竖杆504贴合，使装置更精确的把握折弯角度。

具体的，安装板7与滑动导轨11之间为嵌合连接，滑动导轨11与滑动块12之间为滑动连接，滑动块12与步进电机13之间为焊接连接，滑动块12与弹簧14之间为焊接连接，步进电机13带动输送轮15旋转，半圆凹槽16的材质为橡胶材质，弹簧14推动滑动块12相对靠近，利用半圆凹槽16对其加工管体17夹紧，半圆凹槽16的橡胶材质加大摩擦力，防止其滑脱，步进电机13带动输送轮15相对转动输送加工管体17进入加工范围，提高了加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通信设备生产用折弯装置，包括装置主体(1)、限距机构(4)和限位机构(5)，其特征在于，所述装置主体(1)内部设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)的上方设有转动圆盘(3)，所述转动圆盘(3)的表面固定安装有限距机构(4)，所述限距机构(4)包括固定块(401)，所述限距机构(4)的一侧设有限位机构(5)，所述转动圆盘(3)的表面的中轴线两侧均设有折弯辊(6)，所述装置主体(1)上侧设有安装板(7)，所述安装板(7)的左侧一端设有挡位支架(8)，所述挡位支架(8)的一侧开设有弧形槽(9)，所述安装板(7)的前端对称中轴线设有两个定位辊(10)，所述安装板(7)的表面一侧设置有滑动导轨(11)，所述滑动导轨(11)的内侧设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)的顶部安装有步进电机(13)，所述滑动块(12)的一侧设有弹簧(14)，所述步进电机(13)的顶端安装有输送轮(15)，所述滑动块(12)、步进电机(13)、弹簧(14)和输送轮(15)在滑动导轨(11)中关于中轴线对称安装，所述输送轮(15)四周开设有半圆凹槽(16)，所述半圆凹槽(16)间安装有加工管体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用折弯装置，其特征在于，所述装置主体(1)与转动电机(2)之间为焊接连接，所述转动电机(2)带动转动圆盘(3)进行顺时针或者逆时针的旋转。

3.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用折弯装置，其特征在于，所述转动圆盘(3)与所述固定块(401)之间为焊接连接，所述固定块(401)的表面开设有导轨(402)，所述导轨(402)的中间开设有多个固定孔(403)，所述导轨(402)的表面安装有顶位块(404)，它们之间为滑动连接，所述顶位块(404)上侧设有旋钮螺栓(405)，它们之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用折弯装置，其特征在于，所述转动圆盘(3)的表面焊接连接有弧形导轨(501)，所述弧形导轨(501)通过转动销(503)与挡板(502)连接构成转动结构，所述弧形导轨(501)内滑动连接有限位竖杆(504)。

5.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用折弯装置，其特征在于，所述装置主体(1)与安装板(7)之间为焊接连接，所述安装板(7)为U型形状且前端两侧开设有两个缺口，所述转动圆盘(3)与折弯辊(6)之间为焊接连接，所述安装板(7)与定位辊(10)之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用折弯装置，其特征在于，所述安装板(7)与挡位支架(8)之间为焊接连接，所述挡位支架(8)为拱桥形状，挡位支架(8)竖直方向开设有弧形槽(9)。

7.根据权利要求5所述的一种通信设备生产用折弯装置，其特征在于，所述安装板(7)与滑动导轨(11)之间为嵌合连接，所述滑动导轨(11)与滑动块(12)之间为滑动连接，所述滑动块(12)与步进电机(13)之间为焊接连接，所述滑动块(12)与弹簧(14)之间为焊接连接，所述步进电机(13)带动输送轮(15)旋转，所述半圆凹槽(16)的材质为橡胶材质。