CN215145667U - 一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢板激光切割领域，尤其为一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，包括工作台，所述工作台的右端面固定连接有控制台，所述工作台的内侧顶端面固定连接有激光防护面板，所述工作台的内侧顶端面前侧转动连接有输送前轮，本实用新型中，通过设置的输送前轮、限位插板、输出后轮和定位杆，这种设置配合工作台与输送前轮和输出后轮的转动连接、限位插板与连接架的固定连接和定位杆与弹簧的滑动连接，工作人员将需要切割的钣金不锈钢件放在激光防护面板的上方，放下限位插板，配合输送前轮和输出后轮对钣金不锈钢件进行定位，防止位置偏移，避免在对钣金件进行切割的过程中出现钣金件弯折的情况。

Description

一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板激光切割领域，具体为一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置。

背景技术

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，激光也被当做钣金切割用的重要工具，当前，国内激光市场主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元部件等，其产品主要应用于工业加工和光通信市场，两者占据了近7成的市场空间。

激光切割装置在切割钣金工件的前，很多都是直接将钣金件放置在工作台上，或者将钣金件对齐工作台进行放置，不会对钣金件进行强度较高的定位，从而导致在对钣金件切割的过程中，出现钣金件弯折的情况，造成切割失败，产生额外的经济损失，且现有钣金件切割完成往往需要对其进行弯折处理，现有弯折装置弯折时，容易造成弯折印痕较深，影响钣金不锈钢的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，包括工作台，所述工作台的右端面固定连接有控制台，所述工作台的内侧顶端面固定连接有激光防护面板，所述工作台的内侧顶端面前侧转动连接有输送前轮，所述工作台的内侧顶端内壁滑动连接有限位插板，所述限位插板的内侧滑动连接有定位杆，且定位杆与工作台滑动连接，所述定位杆的外侧滑动连接有弹簧，且弹簧与限位插板滑动连接，所述定位杆的另一端滑动连接有传动顶杆，且传动顶杆与限位插板滑动连接，所述传动顶杆的另一端转动连接有连接轴环，所述连接轴环的内侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端转动连接有连接架，且连接架与限位插板固定连接，所述连接架与传动顶杆转动连接，所述工作台的内侧顶端面后侧转动连接有输出后轮，所述工作台的后端固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有定位架，位于右端的所述固定架的右端固定连接有量角刻度盘，所述量角刻度盘的右端转动连接有转动杆，所述转动杆的后端固定连接有把手，所述转动杆的内侧滑动连接有弯折杆。

优选的，所述控制台的外侧设有滑板防护盖，所述激光防护面板总有若干块，且激光防护面板之间通过卡扣相连接。

优选的，所述限位插板的外侧底端固定连接有辅助卡轮，且辅助卡轮与工作台滑动连接。

优选的，所述限位插板与连接架的连接处均开设有通孔，且传动顶杆贯穿限位插板和连接架的通孔，所述连接架的内侧顶端开设有滑槽，所述传动顶杆位于连接架的滑槽内侧呈对称设置。

优选的，所述限位插板的底端呈滚轴设置，所述输送前轮和输出后轮呈同一水平设置，所述定位架位于输送前轮和输出后轮的上方。

优选的，所述量角刻度盘的外侧刻度涂有红色涂层，所述转动杆的转动角度为0°到90°。

优选的，所述弯折杆的左右两端中心位置均开设有内螺纹孔，所述弯折杆的内侧螺旋连接有定位螺栓，且定位螺栓与转动杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的输送前轮、限位插板、输出后轮和定位杆，这种设置配合工作台与输送前轮和输出后轮的转动连接、限位插板与连接架的固定连接和定位杆与弹簧的滑动连接，工作人员将需要切割的钣金不锈钢件放在激光防护面板的上方，放下限位插板，配合输送前轮和输出后轮对钣金不锈钢件进行定位，防止位置偏移，避免在对钣金件进行切割的过程中出现钣金件弯折的情况；

2、本实用新型中，通过设置的定位架、量角刻度盘、转动杆和弯折杆，这种设置配合定位架与固定架的固定连接、量角刻度盘与转动杆的转动连接和弯折杆与转动杆的滑动连接，在对钣金不锈钢工件切割完成后，可以直接转动把手，经由转动杆配合弯折杆将钣金件弯折到合适的刻度处，停止弯折，不但十分简单，且由于弯折杆配合定位架的弯折方式可以很好的保护钣金件，防止出现弯折痕迹。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位插板的安装结构示意图；

图3为本实用新型传动顶杆的立体图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型弯折杆的立体图。

图中：1-工作台、2-控制器、3-激光防护面板、4-输送前轮、5-限位插板、6-辅助卡轮、7-定位杆、8-弹簧、9-传动顶杆、10-连接轴环、11-螺纹轴、12-连接架、13-输出后轮、14-定位架、15-固定架、16-量角刻度盘、17-转动杆、18-把手、19-弯折杆、20-定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，包括工作台1，工作台1的右端面固定连接有控制台2，工作台1的内侧顶端面固定连接有激光防护面板3，有利于保护工作台1，工作台1的内侧顶端面前侧转动连接有输送前轮4，工作台1的内侧顶端内壁滑动连接有限位插板5，限位插板5的内侧滑动连接有定位杆7，且定位杆7与工作台1滑动连接，定位杆7的外侧滑动连接有弹簧8，且弹簧8与限位插板5滑动连接，有利于弹簧8推动定位杆7脱离工作台1的内壁，解除定位，定位杆7的另一端滑动连接有传动顶杆9，且传动顶杆9与限位插板5滑动连接，传动顶杆9的另一端转动连接有连接轴环10，连接轴环10的内侧螺旋连接有螺纹轴11，有利于控制连接轴环10的转动方向，螺纹轴11的底端转动连接有连接架12，且连接架12与限位插板5固定连接，连接架12与传动顶杆9转动连接，工作台1的内侧顶端面后侧转动连接有输出后轮13，有利于钣金件的排出，工作台1的后端固定连接有固定架15，固定架15的外侧固定连接有定位架14，位于右端的固定架15的右端固定连接有量角刻度盘16，有利于确定弯折角度，量角刻度盘16的右端转动连接有转动杆17，转动杆17的后端固定连接有把手18，转动杆17的内侧滑动连接有弯折杆19。

控制台2的外侧设有滑板防护盖，激光防护面板3总有若干块，且激光防护面板3之间通过卡扣相连接，便于保护控制台2，分成若干块的激光防护面板3可以更好的对损坏的激光防护面板3进行更换；限位插板5的外侧底端固定连接有辅助卡轮6，且辅助卡轮6与工作台1滑动连接，便于限位插板5外侧的辅助卡轮6可以减少限位插板5与工作台1之间的摩擦，更好的进行移动；限位插板5与连接架12的连接处均开设有通孔，且传动顶杆9贯穿限位插板5和连接架12的通孔，连接架12的内侧顶端开设有滑槽，传动顶杆9位于连接架12的滑槽内侧呈对称设置，便于传动顶杆9穿过限位插板5和连接架12推动定位杆7定位在工作台1的内壁，连接架12的内侧顶端滑槽可以更好的容纳传动顶杆9；限位插板5的底端呈滚轴设置，输送前轮4和输出后轮13呈同一水平设置，定位架14位于输送前轮4和输出后轮13的上方，便于限位插板5的底端滚轴设置配合输送前轮4更好的定位钣金件；量角刻度盘16的外侧刻度涂有红色涂层，转动杆17的转动角度为0°到90°，便于工作人员更好的观察到量角刻度盘16外侧的刻度指数，转动范围可以防止钣金件弯折角度过大出现断裂的情况；弯折杆19的左右两端中心位置均开设有内螺纹孔，弯折杆19的内侧螺旋连接有定位螺栓20，且定位螺栓20与转动杆17滑动连接，便于转动定位螺栓20取下弯折杆19进行更换。

工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员接通电源，将需要钣金的不锈钢工件放置在工作台1的顶端输送前轮4和输出后轮13的上方，同时钣金件的后端位于定位架14的下方，滑动限位插板5，将限位插板5外侧的辅助卡轮6沿着工作台1的限位槽滑下，使限位插板5的底端接触到不锈钢钣金件，转动螺纹轴11，螺纹轴11控制外侧的连接轴环10开始下降，连接轴环10控制外侧的传动顶杆9开始在连接架12的内侧转动，传动顶杆9的另一端推动限位插板5内侧的定位杆7开始挤压弹簧8压缩形变移动，使定位杆7贴合到工作台1的内壁，对限位插板5进行定位处理，配合输送前轮4将钣金件定位在激光防护面板3的顶端，控制器2启动工作台1，工作台1开始工作对钣金不锈钢工件进行切割，同时可以转动工作台1后端固定架15外侧的转动杆17把手18，经由转动杆17带动外侧的弯折杆19开始转动，配合定位架14开始挤压钣金不锈钢工件开始弯折，由于弯折杆19的圆柱状设置可以很好的保护不锈钢钣金件，防止出现弯折痕迹，在转动把手18的过程中，可以随时观察量角刻度盘16前端的刻度，精确的了解完成角度，工作人员可以根据弯折需求，转动定位螺栓20，取下弯折杆19，更换新的不同尺寸的弯折杆19，已到达最好的弯折效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右端面固定连接有控制台(2)，所述工作台(1)的内侧顶端面固定连接有激光防护面板(3)，所述工作台(1)的内侧顶端面前侧转动连接有输送前轮(4)，所述工作台(1)的内侧顶端内壁滑动连接有限位插板(5)，所述限位插板(5)的内侧滑动连接有定位杆(7)，且定位杆(7)与工作台(1)滑动连接，所述定位杆(7)的外侧滑动连接有弹簧(8)，且弹簧(8)与限位插板(5)滑动连接，所述定位杆(7)的另一端滑动连接有传动顶杆(9)，且传动顶杆(9)与限位插板(5)滑动连接，所述传动顶杆(9)的另一端转动连接有连接轴环(10)，所述连接轴环(10)的内侧螺旋连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的底端转动连接有连接架(12)，且连接架(12)与限位插板(5)固定连接，所述连接架(12)与传动顶杆(9)转动连接，所述工作台(1)的内侧顶端面后侧转动连接有输出后轮(13)，所述工作台(1)的后端固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的外侧固定连接有定位架(14)，位于右端的所述固定架(15)的右端固定连接有量角刻度盘(16)，所述量角刻度盘(16)的右端转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的后端固定连接有把手(18)，所述转动杆(17)的内侧滑动连接有弯折杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，其特征在于：所述控制台(2)的外侧设有滑板防护盖，所述激光防护面板(3)总有若干块，且激光防护面板(3)之间通过卡扣相连接。

3.根据权利要求1所述的一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，其特征在于：所述限位插板(5)的外侧底端固定连接有辅助卡轮(6)，且辅助卡轮(6)与工作台(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，其特征在于：所述限位插板(5)与连接架(12)的连接处均开设有通孔，且传动顶杆(9)贯穿限位插板(5)和连接架(12)的通孔，所述连接架(12)的内侧顶端开设有滑槽，所述传动顶杆(9)位于连接架(12)的滑槽内侧呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，其特征在于：所述限位插板(5)的底端呈滚轴设置，所述输送前轮(4)和输出后轮(13)呈同一水平设置，所述定位架(14)位于输送前轮(4)和输出后轮(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，其特征在于：所述量角刻度盘(16)的外侧刻度涂有红色涂层，所述转动杆(17)的转动角度为0°到90°。

7.根据权利要求1所述的一种切开平滑的不锈钢板激光切割装置，其特征在于：所述弯折杆(19)的左右两端中心位置均开设有内螺纹孔，所述弯折杆(19)的内侧螺旋连接有定位螺栓(20)，且定位螺栓(20)与转动杆(17)滑动连接。

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